EP0338188A2 - Bahnförmiges beschichtetes Verbundmaterial mit feinnarbiger Oberfläche und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Bahnförmiges beschichtetes Verbundmaterial mit feinnarbiger Oberfläche und Verfahren zu seiner Herstellung Download PDF

Info

Publication number
EP0338188A2
EP0338188A2 EP19890100625 EP89100625A EP0338188A2 EP 0338188 A2 EP0338188 A2 EP 0338188A2 EP 19890100625 EP19890100625 EP 19890100625 EP 89100625 A EP89100625 A EP 89100625A EP 0338188 A2 EP0338188 A2 EP 0338188A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
composite material
soft
fine
release paper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP19890100625
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0338188B1 (de
EP0338188A3 (de
Inventor
Hanns-Jürgen Dr. Wald
Wilfried Getrost
Sigrid Lang
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carl Freudenberg KG
Original Assignee
Carl Freudenberg KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carl Freudenberg KG filed Critical Carl Freudenberg KG
Priority to AT89100625T priority Critical patent/ATE87340T1/de
Publication of EP0338188A2 publication Critical patent/EP0338188A2/de
Publication of EP0338188A3 publication Critical patent/EP0338188A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0338188B1 publication Critical patent/EP0338188B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/18—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with two layers of different macromolecular materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0013—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using multilayer webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0086—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
    • D06N3/0095—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by inversion technique; by transfer processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/904—Artificial leather
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y10T428/24438—Artificial wood or leather grain surface
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
    • Y10T428/24967—Absolute thicknesses specified
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3707—Woven fabric including a nonwoven fabric layer other than paper
    • Y10T442/378—Coated, impregnated, or autogenously bonded
    • Y10T442/3813—Coating or impregnation contains synthetic polymeric material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/40—Knit fabric [i.e., knit strand or strip material]
    • Y10T442/494—Including a nonwoven fabric layer other than paper

Definitions

  • the invention relates to a web-shaped coated composite material according to the features of the first claim and a method for its production.
  • Such composite materials are required as synthetic leather for the production of shoes with a fine-grain surface and, at the same time, open-edged processing.
  • DE-GM 87 02 810 describes an artificial leather piece in which the nonwoven unrest is to be eliminated in that a knitted fabric is woven into the nonwoven.
  • the disadvantage of this solution is that the knitted fabric or fabric is damaged by needling and must be covered with a thin non-woven layer on at least one side for secure anchoring.
  • the present invention therefore has the task of specifying a generic composite material which has a fine-grained surface, the support structure not penetrating to the cover layer.
  • the firmness and appearance of the cut edges should be the same as that of natural leather.
  • the knitted or woven intermediate layer should have a surface that is as smooth as possible on both sides, so that, on the one hand, no structure is formed on the surface during shoe manufacture and, on the other hand, not too much adhesive is required in the manufacturing process, when bonding with the backing layer, so that the end product is flexible, stays soft and round.
  • the knitted or woven intermediate layer must have an elongation at break of at least 8% after being embedded in both adhesive lines.
  • the backing layer is preferably an impregnated needle fleece because of the required cut edge strength.
  • the desired final thickness of the composite material can be set with beam thicknesses between 0.2 and 3.5 mm. If the carrier material is a fabric, the cut edge strength must be ensured by impregnation.
  • the visible surface of the composite material consists of 1 to 2 g / m2 heavy PVC, polyurethane or acrylate lacquer. Underneath there is a soft PVC layer with 45 to 65% by weight plasticizer content or a polyurethane layer.
  • Soft PVC with a plasticizer content of 45 to 65% by weight was found as a particularly suitable adhesive screed.
  • a 100 g / m2 knitted polyester jersey material proved to be particularly suitable because of its smooth surface structure.
  • first the intermediate layer is applied to the cover layer and then the carrier layer to the intermediate layer.
  • the adhesive must be done with adhesive lines, hot melt adhesive or adhesive films with very soft consistency.
  • a solvent-containing topcoat consisting of e.g. PVC is applied to the release paper with fine embossing and the solvent is removed in a convection oven.
  • This top coat is coated with soft top coat paste and dried in a convection oven.
  • the intermediate and carrier layers are applied in succession, in each case by means of a soft adhesive paste, hot-melt adhesive or adhesive film, which, if necessary, is dried in a forced-air oven after each application process. Only then and after the entire composite has cooled down is the release paper removed. This procedure protects the fine-grain embossed surface during the gluing process.
  • smooth release paper is used.
  • the fine-grained surface is created using an embossing calender with a fine-grain embossing roller.
  • the lamination of the backing layer can also be done in a separate operation, but before the calendar is embossed. After embossing, the goods are printed and varnished if desired.
  • 300 g / m2 of a soft PVC paste with 50% by weight plasticizer content are applied to it and gelled at 190 ° C. in a second convection oven.
  • 100 g / m2 of soft PVC adhesive screed (plasticizer content: 55% by weight) is used to laminate a polyester jersey knitted fabric of 100 g / m2 to the gelled PVC top layer and the adhesive screed is gelled in a third convection oven at 190 ° C .
  • the lamination of the carrier layer, a 0.8 mm thick, 200 g / m2 polyester needle fleece, is then carried out with 300 g / m2 of the same adhesive layer as above on the knitted fabric.
  • the entire composite with the release paper is heated in the fourth convection oven at 190 degrees C. After cooling, the entire composite is separated from the release paper as a 1.6 mm thick, fine-grained and cut-edge-resistant sports shoe upper material.
  • Example 2 The procedure is as in Example 1, but a 300 g / m2, 1.1 mm thick, impregnated needle punch is used as the carrier material.
  • the end product has a thickness of 1.8 mm and can be used as a shoe upper.
  • the advantages of the present invention thus lie in the possibility of producing fine-grained shoe upper materials which can also be processed with open edges. Compared to real leather and fine-grain nonwoven-based qualities, the product according to the invention and its manufacturing process are characterized by up to 50% lower manufacturing costs.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Cephalosporin Compounds (AREA)

Abstract

Ein bahnförmiges beschichtetes Verbundmaterial mit feinnarbiger Oberfläche besteht aus einem Vliesstoff mit einer Beschichtung, wobei ein glattes Gewirke oder Gewebe sich zwischen der Beschichtung und dem Vliesstoff befindet. Die Herstellung erfolgt im Umkehrverfahren auf einem Ablösepapier.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein bahnförmiges beschichtetes Verbundmaterial gemäß den Merkmalen des ersten Patent­anspruchs sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung. Solche Verbundmaterialien werden als Syntheseleder zur Herstellung von Schuhen mit feinnarbiger Oberfläche bei gleichzeitig offenkantiger Verarbeitung benötigt.
  • Es ist bekannt, feinnarbiges Syntheseleder aus Polyure­than oder PVC-beschichtetem Gewebe als Schuhobermaterial zu verarbeiten. Eine offenkantige Verarbeitung verbietet sich jedoch wegen der Gefahr des Ausfransens an offenen Kanten und wegen des unsauberen Stanzbildes an Perfo­rationen.
  • Bei Syntheseledern aus imprägnierten, beschichteten Vliesen ist die Herstellung feinnarbiger Oberflächen nahezu unmöglich, da bei der Schuhherstellung in Be­reichen hoher Dehnung, insbesondere an der Vorderkappe beim Zwicken, die feine Narbung durch eine sich über­lagernde Vliesstruktur (Vliesunruhe) gestört wird. Die deswegen manchmal verwendeten Feinstfaservliese erfordern sehr hohe Fertigungskosten.
  • DE-GM 87 02 810 beschreibt ein Kunstlederstück, worin die Vliesunruhe dadurch beseitigt werden soll, daß ein Gewirke oder Gewebe in das Vlies eingenadelt ist. Nach­teilig ist bei dieser Lösung, daß das Gewirke bzw. Gewebe durch das Einnadeln geschädigt wird und zwecks sicherer Verankerung mindestens auf einer Seite mit einer dünnen Vliesschicht bedeckt sein muß.
  • Bereits diese Mindest-Vliesschicht ruft wieder Vliesun­ruhe auf feinnarbigen Oberflächen, insbesondere beim Verformen des Flächengebildes, hervor.
  • Die vorliegende Erfindung hat daher zur Aufgabe, ein gattungsgemäßes Verbundmaterial anzugeben, das eine feinnarbige Oberfläche aufweist, wobei die Trägerstruktur nicht bis zur Deckschicht durchdringt. Festigkeit und Aussehen der Schnittkanten sollen dabei denen von Natur­leder gleichen.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch ein bahnförmiges be­schichtetes Verbundmaterial mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 und mit einem durch eine besondere Abfolge der Verfahrensschritte gekennzeichneten Umkehr-Beschichtungsverfahren. Bevorzugte Ausgestaltungen und Verfahrensvarianten sind in den Unteransprüchen aufgezeigt.
  • Durch die Einbettung des Gewirkes oder Gewebes in die beiden klebefähigen Polymerschichten wird ein Ausfransen bei offenkantiger Verarbeitung verhindert.
  • Die Gewirke- oder Gewebe-Zwischenschicht soll beidseitig eine möglichst glatte Oberfläche haben, damit sich einerseits bei der Schuhfertigung keine Struktur auf der Oberfläche abbildet und andererseits beim Herstellungs­verfahren, bei der Verklebung mit der Trägerschicht, nicht zuviel Klebemasse erforderlich ist, damit das Endprodukt flexibel, weich und rund bleibt. Im Interesse der Verarbeitbarkeit zu Schuhen muß die Ge­wirke- oder Gewebe-Zwischenschicht nach der Einbettung in beide Klebestriche eine Bruchdehnung von mindestens 8 % aufweisen.
  • Die Trägerschicht ist wegen der geforderten Schnittkanten­festigkeit vorzugsweise ein imprägniertes Nadelvlies. Mit Trägerdicken zwischen 0,2 und 3,5 mm kann die gewünschte Endstärke des Verbundmaterials eingestellt werden. Ist das Trägermaterial ein Gewebe, muß die Schnittkanten­festigkeit durch eine Imprägnierung sichergestellt werden.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform besteht die Sicht­fläche des Verbundmaterials aus 1 bis 2 g/m² schwerem PVC-, Polyurethan- oder Acrylat-Lack. Darunter befindet sich eine Weich-PVC-Schicht mit 45 bis 65 Gew.-% Weich­machergehalt oder eine Polyurethanschicht.
  • Als besonders geeigneter Klebestrich wurde dabei Weich-­PVC mit einem Weichmachergehalt von 45 bis 65 Gew.-% gefunden.
  • Als besonders geeignet wegen seiner glatten Oberflächen­struktur erwies sich als Zwischenschicht ein 100 g/m² schweres Polyester-Jersey-Gewirke.
  • Ferner wurde gefunden, daß einem erfindungsgemäß aufgebauten Verbundmaterial ein imprägniertes Polyester-Nadelvlies als Trägerschicht eine besonders signifikante Lederartigkeit mit vorteilhaft "rundem Bruch" verleiht.
  • Erfindungswesentlich hinsichtlich des Verfahrens zur Herstellung des beanspruchten Verbundmaterials ist es, daß zuerst die Zwischenschicht auf die Deckschicht und danach die Trägerschicht auf die Zwischenschicht aufge­tragen werden. Die Verklebung muß mit Klebestrichen, Schmelzkleber oder Klebefolien sehr weicher Konsistenz vorgenommen werden.
  • In einer bevorzugten Verfahrensvariante wird zuerst ein lösungsmittelhaltiger Decklack aus z.B. PVC auf mit feiner Prägung versehenes Ablösepapier aufgetragen und das Lösungsmittel im Umluftofen entfernt. Dieser Decklack wird mit weicher Deckstrichpaste beschichtet und diese im Umluftofen getrocknet.
  • Es folgen nacheinander das Auftragen der Zwischen- und der Trägerschicht, jeweils mittels einer weichen Klebe­paste, Schmelzkleber oder Klebefolie, die notwendigenfalls nach jedem Auftragsvorgang in einem Umluftofen getrocknet wird. Erst danach und nach der Abkühlung des Gesamtverbundes wird das Ablösepapier abgetrennt. Durch diese Verfahrensweise wird die feinnarbige Prägeoberfläche während des Verklebevorganges geschützt.
  • In einer zweiten Verfahrensvariante verwendet man glattes Ablösepapier. Die Erzeugung der feingenarbten Oberfläche erfolgt mittels eines Prägekalanders mit einer feinnarbigen Prägewalze. Die Laminierung der Trägerschicht kann auch in einem gesonderten Arbeitsgang, jedoch vor der Kalanderprägung, erfolgen. Nach dem Prägen wird die Ware, falls gewünscht, gedruckt und lackiert.
    • Beispiel 1
  • Auf ein geprägtes Ablösepapier mit feiner Narbung werden 2 g/m² (fest) eines lösungsmittelhaltigen PVC-Lackes aufgetragen und im ersten Umluftofen bei 160 °C abgetrocknet.
  • Darauf werden 300 g/m² einer Weich-PVC-Paste mit 50 Gew.-% Weichmachergehalt aufgetragen und im zweiten Umluftofen bei 190 °C geliert. Anschließend wird mit 100 g/m² Weich-PVC-Klebestrich (Weichmachergehalt: 55 Gew.-%) ein Polyester-Jersey-Gewirke von 100 g/m² auf die ge­lierte PVC-Deckschicht laminiert und der Klebestrich im dritten Umluftofen bei 190 °C geliert. Die Laminierung der Trägerschicht, eines 0,8 mm starken, 200 g/m² schwe­ren Polyester-Nadelvlieses, wird dann mit 300 g/m² des gleichen Klebestrichs wie oben auf das Gewirke vorge­nommen. Zur Gelierung des zweiten Klebestrichs wird der Gesamtverbund mit dem Ablösepapier im vierten Umluftofen bei 190 Grad C abgeheizt. Nach der Abkühlung wird der Gesamtverbund als 1,6 mm starkes, feingenarbtes und schnittkantenfestes Sportschuh-Obermaterial vom Ablöse­papier getrennt.
    • Beispiel 2
  • Es wird wie in Beispiel 1 verfahren, jedoch wird als Trägermaterial ein 300 g/m² schweres, 1,1 mm starkes, imprägniertes Nadelvlies verwendet. Das Endprodukt hat eine Stärke von 1,8 mm und kann als Schuhobermaterial verarbeitet werden.
  • Die Vorteile der vorliegenden Erfindung liegen also in der Möglichkeit, feingenarbte Schuhobermaterialien herzustellen, die auch offenkantig verarbeitet werden können. Gegenüber echtem Leder und gegenüber feinge­narbten Qualitäten auf Feinstfaservliesbasis zeichnen sich das erfindungsgemäße Produkt und dessen Herstel­lungsverfahren durch bis zu 50 % niedrigere Herstel­lungskosten aus.

Claims (8)

1. Bahnförmiges beschichtetes Verbundmaterial mit lederartigem Aussehen und feinnarbiger Oberfläche und einer Dicke von 0,7 bis 5,0 mm, bestehend aus einer 0,03 bis 0,4 mm dicken Weich-PVC-, Polyurethan-, NBR-, SBR- oder Acrylat-Beschichtung, einer Klebe­strich-Schicht und aus einer 0,2 bis 3,5 mm dicken, 30 bis 500 g/m² schweren Trägerschicht aus Vliesstoff oder mit Acrylatdispersion imprägniertem Gewebe, dadurch gekennzeichnet, daß sich zwischen Trägerschicht und Beschichtung ein glattes, wenig strukturiertes, 30 bis 200 g/m² schweres Gewirke oder ein ebensolches, 100 bis 500 g/m² schweres Gewebe befindet, bestehend aus Polyester-, Polyamid-, Baumwoll-Fasern oder Abmischungen daraus, wobei diese Zwischenschicht beidseitig von einer weichen, die Trägerschicht mit dieser Zwischenschicht verbindenden Polymerschicht umgeben ist, und wobei das Verbundmaterial im eingebetteten Zustand eine Bruch­dehnung von mindestens 8 % aufweist und auch nach Verformung eine von Vliesstrukturen freie Oberfläche besitzt.
2.Verbundmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Beschichtung eine Lackschicht aus einem 1 bis 2 g/m² schweren PVC-, PUR- oder Acrylat-Lack aufweist, die sich auf einer Weich-­PVC-Schicht mit einem Weichmachergehalt von 45 bis 65 Gew.-% oder auf einer Polyurethanschicht befindet.
3. Verbundmaterial nach Anspruch 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Zwischenschicht aus Gewebe oder Gewirke beidseitig einen Weich-PVC-Klebestrich mit einem Weichmachergehalt von 45 bis 65 Gew.-% aufweist.
4. Verbundmaterial nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht ein 100 g/m² schweres Polyester-Jersey-Gewirke ist.
5. Verbundmaterial nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerschicht ein impräg­niertes Polyester-Nadelvlies ist.
6. Verfahren zur Herstellung eines bahnförmigen be­schichteten Verbundmaterials mit den Merkmalen des Anspruchs 1, gekennzeichnet durch die Reihenfolge der Verfahrensschritte:
a) Auftragen der Oberschicht auf Ablösepapier und anschließendes Trocknen im Umluftofen;
b) Laminieren der Gewirke- oder Gewebe-Zwischenschicht über die Deckschicht mittels einer weichen, klebefähigen Polymerschicht und anschließendes Trocknen im Umluftofen;
c) Laminieren der Trägerschicht auf die Zwischenschicht mittels einer klebefähigen Polymerschicht und ggf.anschließendes Trocknen im Umluftofen;
d) Abkühlen des Laminates und anschließendes Abziehen des Ablösepapiers.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß man vor dem Auftragen der weichen Deckstrichpaste einen lösungsmittelhaltigen Decklack auf Ablösepapier mit feiner Narbung aufträgt und anschließend das Lösungs­mittel im Umluftofen entfernt.
8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß man ein glattes Ablösepapier verwendet und anschließend an die Herstellung des Verbundes auf der Deckschicht die Narbung durch Prägen mit einem Prägekalander erzeugt, die Deckschicht gegebenenfalls dann bedruckt und lackiert.
EP19890100625 1988-04-19 1989-01-14 Bahnförmiges beschichtetes Verbundmaterial mit feinnarbiger Oberfläche und Verfahren zu seiner Herstellung Expired - Lifetime EP0338188B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT89100625T ATE87340T1 (de) 1988-04-19 1989-01-14 Bahnfoermiges beschichtetes verbundmaterial mit feinnarbiger oberflaeche und verfahren zu seiner herstellung.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3812948A DE3812948C1 (de) 1988-04-19 1988-04-19
DE3812948 1988-04-19

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0338188A2 true EP0338188A2 (de) 1989-10-25
EP0338188A3 EP0338188A3 (de) 1991-08-14
EP0338188B1 EP0338188B1 (de) 1993-03-24

Family

ID=6352279

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19890100625 Expired - Lifetime EP0338188B1 (de) 1988-04-19 1989-01-14 Bahnförmiges beschichtetes Verbundmaterial mit feinnarbiger Oberfläche und Verfahren zu seiner Herstellung

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4892777A (de)
EP (1) EP0338188B1 (de)
JP (1) JPH0651952B2 (de)
KR (1) KR920001021B1 (de)
AT (1) ATE87340T1 (de)
BR (1) BR8901822A (de)
CA (1) CA1302216C (de)
DE (2) DE3812948C1 (de)
ES (1) ES2039706T3 (de)
PT (1) PT90317B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1056660C (zh) * 1997-09-19 2000-09-20 长沙安塑塑料制品厂 针织布基湿式聚氨酯皮革加工方法

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4003763A1 (de) * 1990-02-08 1991-08-14 Ruiter Ernest De Wasserdampfdurchlaessige, wasserdichte schutzhandschuhe
US20030162454A1 (en) * 1998-12-30 2003-08-28 Kuo-Ho Kuo Structure of synthetic leather
US7431975B2 (en) * 2002-11-29 2008-10-07 Dzs, L.L.C. Textured composite material
US20050010701A1 (en) * 2003-06-30 2005-01-13 Intel Corporation Frequency translation techniques
US7622408B2 (en) * 2003-07-01 2009-11-24 Dzs, Llc Fabric-faced composites and methods for making same
US20050118394A1 (en) * 2003-11-25 2005-06-02 Kuraray Co., Ltd. Artificial leather sheet substrate and production method thereof
IT1403385B1 (it) * 2010-12-24 2013-10-17 Polifloor S R L Suporto rivestito tipo finta pelle.

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2533976A (en) * 1945-03-01 1950-12-12 Us Rubber Co Leather-like material
FR2063075A2 (en) * 1968-08-03 1971-07-02 Pirelli Leather substitute containing polyurethane - or poylvinyl chloride
GB1263512A (en) * 1968-08-03 1972-02-09 Pirelli A leather-like material and the manufacture thereof
US3778325A (en) * 1969-08-14 1973-12-11 Kanegafuchi Spinning Co Ltd Method of manufacturing artificial leather

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4764412A (en) * 1985-04-04 1988-08-16 Pioneer-Leimel Fabrics, Inc. Highly plasticized laminated vinyl fabric
DE3636349A1 (de) * 1986-10-25 1988-04-28 Huels Chemische Werke Ag Bauteile auf basis von polyphenylenethern und kautschuken sowie verfahren zu ihrer herstellung
DE8702810U1 (de) * 1987-02-24 1987-06-11 J.H. Benecke Gmbh, 3000 Hannover, De

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2533976A (en) * 1945-03-01 1950-12-12 Us Rubber Co Leather-like material
FR2063075A2 (en) * 1968-08-03 1971-07-02 Pirelli Leather substitute containing polyurethane - or poylvinyl chloride
GB1263512A (en) * 1968-08-03 1972-02-09 Pirelli A leather-like material and the manufacture thereof
US3778325A (en) * 1969-08-14 1973-12-11 Kanegafuchi Spinning Co Ltd Method of manufacturing artificial leather

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1056660C (zh) * 1997-09-19 2000-09-20 长沙安塑塑料制品厂 针织布基湿式聚氨酯皮革加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR920001021B1 (ko) 1992-02-01
JPH0651952B2 (ja) 1994-07-06
ES2039706T3 (es) 1993-10-01
EP0338188B1 (de) 1993-03-24
DE3812948C1 (de) 1989-06-22
JPH01306685A (ja) 1989-12-11
PT90317A (pt) 1989-11-10
ATE87340T1 (de) 1993-04-15
KR890016249A (ko) 1989-11-28
EP0338188A3 (de) 1991-08-14
BR8901822A (pt) 1989-11-28
DE58903855D1 (de) 1993-04-29
CA1302216C (en) 1992-06-02
PT90317B (pt) 1994-03-31
US4892777A (en) 1990-01-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69619771T3 (de) Mehrschichtstoff aus einem zu einem Träger geklebten Ketten- oder Schuss-Schlingengestrick und Verfahren zu dessen Herstellung
DE2910234C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers aus einer Trägerplatte mit einer Dekorschicht
DE19610079A1 (de) Laminat mit verbesserter Form- und Hitzebeständigkeit
DE3345640A1 (de) Brandsohle und ihre herstellung
DE2314963A1 (de) Brandsohle und verfahren zu ihrer herstellung
DE2049978A1 (de)
DE3812948C1 (de)
EP0682722B1 (de) Tuftingteppich und verfahren zu seiner herstellung
DE3738040C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Skibauteils
DE69720462T2 (de) Verfahren zur herstellung eines verbundwerkstoffs und nach diesem verfahren hergestelltes material
EP0105074A2 (de) Verfahren zur Herstellung eines mehrfarbigen Fussbodenbelages
DE1560888A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Teppichunterlage,nach diesem Verfahren hergestellte Teppichunterlage und poroese nicht gewebte Ware als Verstaerkungsschicht fuer diese Teppichunterlage
WO2000053841A2 (de) Trägerloses linoleum-flächengebilde und verfahren zu dessen herstellung
EP0014973B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Formteiles
EP0813474B1 (de) Verbundstoff zur herstellung von sportbällen oder schuhen
DE1930585A1 (de) Flexibles Bahnmaterial und Verfahren zu seiner Herstellung
DE19815762A1 (de) Trägermaterial für Pflaster und Wundverbände
DE4241516C1 (en) Artificial leather - comprises laminate of fibrous fleece, poly urethane foam and covering layer with fibres needled through foam to other side
DE3313681A1 (de) Textilverbundstoff, verfahren zu seiner herstellung und dessen verwendung
DE1806121A1 (de) Flexible Folienmaterialien und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE1934835A1 (de) Flexibles Bahnmaterial
DE202017106513U1 (de) Malervliestapete zur Befestigung an einer Innenraumfläche
DE1594248C (de) Verfahren zur Herstellung eines Schichtstoffes, der später fest auf eine Unterlage aufgebracht wird
DE19621806A1 (de) Verlegematerial auf Rollen
DE7907294U1 (de) Verbundkoerper

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT DE ES FR GB IT

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT DE ES FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19910703

17Q First examination report despatched

Effective date: 19920520

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: BARZANO' E ZANARDO ROMA S.P.A.

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DE ES FR GB IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 87340

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19930415

Kind code of ref document: T

ET Fr: translation filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 58903855

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19930429

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19930413

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2039706

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

ITTA It: last paid annual fee
26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20020107

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20020111

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20020114

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20020124

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20020125

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030114

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030114

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030115

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030801

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030930

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20030115

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050114