CN105035627A - 一种耐低温物流输送带及其制备方法 - Google Patents
一种耐低温物流输送带及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105035627A CN105035627A CN201510387196.9A CN201510387196A CN105035627A CN 105035627 A CN105035627 A CN 105035627A CN 201510387196 A CN201510387196 A CN 201510387196A CN 105035627 A CN105035627 A CN 105035627A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conveying band
- pvc
- composite coating
- low temperature
- polyester fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种耐低温物流输送带，该输送带包括中间骨架织物层以及浸渍在中间骨架织物层中的PVC复合涂层，其中，中间骨架织物层为双经轴编织而成的聚酯纤维基布，PVC复合涂层包括以下组分及重量份含量：PVC糊树脂100份，增塑剂30-55份，热稳定剂5-10份，液体橡胶5-20份，橡胶硫化剂1-4份，橡胶硫化促进剂1-4份以及阻燃剂1-10份；制备时，将预定型处理后的聚酯纤维基布浸渍于PVC复合涂层糊料，重复挤压2-3次，再进行涂层烘干定型处理，背面打磨，收卷即可。与现有技术相比，本发明耐低温物流输送带在低温条件下，硬度增加较低，仍保持较好的弹性和弯曲性能，耐磨耐低温性优异，解决了物流输送带在低温环境下表面硬度增大，易破裂、寿命短、不耐磨等技术问题。
Description
技术领域
本发明属于输送带制造技术领域，涉及一种耐低温物流输送带及其制备方法。
背景技术
目前，互联网时代催生的电子商务已经使网络购物特别是移动购物发生井喷增长，这将成为可预期的未来一段时期的大趋势。国务院印发物流业中长期规划(2014-2020年)，时隔5年，物流业发展再获国家战略层面的顶层设计。这一规划与2009年的物流业调整及振兴规划相比，不仅统领指导的时限长达7年，同时针对当前及今后物流业发展的制约瓶颈和突出矛盾，提出转型升级、重点突破的目标更精准，任务推进、工程实施和保障措施也更具体而细化。
耐低温物流输送带是一种以浸渍工艺制成具有优异加工性能和力学强度的复合材质输送带。中国北方冬天气温偏低，目前，浸渍PVC糊料的物流输送带的耐低温性能较差，并且在冬季低温下运行时，带骨变硬，导致转弯直径变大，以致转弯应力加大，无法消除跑偏磨边的问题，同时传统输送带磨耗高，使用寿命低，相应能源浪费高，输送效率底下，不符合当前中国乃至世界绿色节能环保的主题要求。
申请号为201410217584.8的中国发明专利公布了一种物流行业用浸渍PVC输送带及其制造方法，该输送带包括织物骨架结构和涂层，所述的骨架结构采用双经轴织造的复合涤纶织物，该织物的经纬密为：46×16.5根/inch，对该织物浸渍PVC层，接头为齿接；制备时，对双经轴织造的复合涤纶织物定型、浸渍PVC后滚压、塑化烘干、表面整理至表面光洁的成品。上述专利公布的物流输送带在低温环境下(特别是-30℃～-40℃的环境中，例如中国东北地区的冬季)使用过程中表面硬度会急剧增大，转弯直径增大约100％以上，输送带表面出现龟裂等不良现象，导致输送带表面涂层脱落，使用寿命严重缩短。而相比于上述专利，本发明专利的耐低温物流带在-40℃的低温环境下，硬度增大不超过20％，转弯直径增大不超过25％，表面无龟裂现象，使用寿命明显延长。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种成本低、具有优异的耐低温耐磨性能、良好的拉伸强度和接头强度的PVC物流输送带及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种耐低温物流输送带，该输送带包括中间骨架织物层以及浸渍在中间骨架织物层中的PVC复合涂层，其中，所述的中间骨架织物层为双经轴编织而成的聚酯纤维基布，所述的PVC复合涂层包括以下组分及重量份含量：PVC糊树脂100份，增塑剂30-55份，热稳定剂5-10份，液体橡胶5-20份，橡胶硫化剂1-4份，橡胶硫化促进剂1-4份以及阻燃剂1-10份。
所述的PVC糊树脂的聚合度为1200-1500，30℃条件下，B型粘度为1500-6500mPa·s，可以选用PSM-31型号的PVC糊树脂。
所述的增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯(简称DOP)，其分子式为C24H38O4，相对分子质量为390.5，相对密度为1.1706-1.178，粘度η20为81.4mPa·s。
所述的热稳定剂为钡锌热稳定剂，常温下比重为0.95-1.02，粘度小于100厘泊，凝固点在-15℃左右。
所述的橡胶硫化剂为过氧化二异丙苯(简称DCP)，高真空下升华，活性氧5.8％，分解温度120℃，堆积密度为0.69-0.75g/ml，半衰期180℃下1分钟，135℃下1小时，116℃下10小时。
所述的橡胶硫化促进剂为二甲基二硫代氨基甲酸铜，深棕色粉未。稍有气味。相对密度1.70-1.78g/cm3，分解温度大于245℃，不溶于水、乙醇和汽油，溶于丙酮、苯和氯仿。
所述的阻燃剂为三氧化二锑，白色结晶粉末，平均粒数：粗粒级≤2.5um，其他重金属含量少于0.05％。
所述的液体橡胶为二烯类液体橡胶，该二烯类液体橡胶的数均分子量为5000-10000，粘度＜20000cP·s。
所述的聚酯纤维基布的经纬密度为46×16根/inch，厚度为3.6-4.5mm。
所述的输送带的厚度为4.3-5.2mm，表面邵氏硬度为84-95HA，并且所述的输送带接头为齿形接头或钢扣接头中的一种。
一种耐低温物流输送带的制备方法，该方法具体包括以下步骤：
(1)按以下组分及重量份进行备料：
(2)将橡胶硫化剂、橡胶硫化促进剂以及增塑剂按步骤(1)中的重量份混合，并于40-50℃条件下搅拌1-4h，冷却至室温，再按步骤(1)中的重量份加入其它剩余组分，充分搅拌均匀并真空脱泡，即制得PVC复合涂层糊料；
(3)将双经轴编织而成的聚酯纤维基布进行预定型处理；
(4)将步骤(3)经预定型处理后的聚酯纤维基布充分浸渍在步骤(2)制得的PVC复合涂层糊料中，浸渍完成后，取出聚酯纤维基布，用刮刀将多余PVC复合涂层糊料刮掉；
(5)将步骤(4)中浸渍有PVC复合涂层糊料的聚酯纤维基布置于双辊压片机中，重复挤压2-3次，将PVC复合涂层糊料充分挤压进聚酯纤维基布中，即制得PVC物流输送带预成品；
(6)将步骤(5)制得的PVC物流输送带预成品进行涂层烘干定型处理，待涂层烘干定型处理结束后，进行背面打磨，收卷，即制得所述的耐低温物流输送带。
步骤(3)所述的预定型处理的条件为：温度控制为100-120℃，张力控制为1500-2000N，机器走速控制为2-5m/s。
优选的，步骤(3)所述的预定型处理的条件为：温度控制为120℃，张力控制为2000N，机器走速控制为5m/s。
步骤(6)所述的涂层烘干定型处理的条件为：涂层温度控制为180-200℃，张力控制为1500-2000N，烘干定型时间控制为10-15min。
优选的，步骤(6)所述的涂层烘干定型处理的条件为：涂层温度控制为200℃，张力控制为2000N，烘干定型时间控制为15min。
所述的双辊压片机的压辊为硅胶压辊。
所述的PVC复合涂层中采用液体橡胶，能有效增加PVC的可塑性、耐低温及耐磨性能。
本发明制备所得的耐低温物流输送带，其背面摩擦系数为0.159-0.189，可降低背面与驱动滚轮之间的摩擦，减少能耗。同时，本发明耐低温物流输送带的室温弯曲强度为27-35MPa，-40℃弯曲强度为30-38MPa，而常规PVC物流输送带的室温弯曲强度为27MPa，-40℃弯曲强度为48MPa，由此可见，在低温条件下，本发明耐低温物流输送带硬度增加较低，仍保持较好的弹性和弯曲性能。
与现有技术相比，本发明具有以下特点：
(1)由于在制备过程中，采用PVC复合涂层糊料对聚酯纤维基布进行充分浸渍，并通过辊压，使得PVC复合涂层与骨架织层聚酯纤维基布充分结合，后经涂层烘干定型处理，有效增加两者的结合强度，降低原输送带背面的摩擦系数，使得输送带在长期使用过程中，不会发生毛边毛屑以及涂层脱落的现象，能有效增强输送带线与线之间的连接，运行过程更平稳，使用寿命更长；
(2)由于在PVC复合涂层配料中采用二烯类液体橡胶，能有效增加PVC复合涂层糊料的可塑性、耐低温及耐磨性能；
(3)与传统PVC物流输送带相比，制备工艺简单，PVC复合糊料密度相比于传统PVC糊料密度低，因而用量低，输送带总体重量较轻，能耗低，价格更低，在低温条件下，工作运行更加平稳，不会受环境温度变化而产生蠕变和发脆，耐磨耐低温性能更加优异。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1：
本实施例一种耐低温物流输送带，包括中间骨架织物层以及浸渍在中间骨架织物层中的PVC复合涂层，其中，中间骨架织物层为双经轴编织而成的聚酯纤维基布，PVC复合涂层包括以下组分及重量份含量：PVC糊树脂100份，增塑剂30份，热稳定剂5份，液体橡胶5份，橡胶硫化剂1份，橡胶硫化促进剂1份以及阻燃剂10份。
其中，PVC糊树脂的聚合度为1500，30℃条件下，B型粘度为6500mPa·s，选用PSM-31型号的PVC糊树脂；塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯(简称DOP)，其分子式为C24H38O4，相对分子质量为390.5，相对密度为1.1706-1.178，粘度η20为81.4mPa·s；热稳定剂为钡锌热稳定剂，常温下比重为0.95-1.02，粘度小于100厘泊，凝固点在-15℃左右；橡胶硫化剂为过氧化二异丙苯(简称DCP)，高真空下升华，活性氧5.8％，分解温度120℃，堆积密度为0.69-0.75g/ml，半衰期180℃下1分钟，135℃下1小时，116℃下10小时；橡胶硫化促进剂为二甲基二硫代氨基甲酸铜，深棕色粉未。稍有气味。相对密度1.70-1.78g/cm3，分解温度大于245℃，不溶于水、乙醇和汽油，溶于丙酮、苯和氯仿；阻燃剂为三氧化二锑，白色结晶粉末，平均粒数：粗粒级≤2.5um，其他重金属含量少于0.05％。
液体橡胶为二烯类液体橡胶，该二烯类液体橡胶的数均分子量为5000，粘度＜20000cP·s。
本实施例耐低温物流输送带的厚度为4.3mm，表面邵氏硬度为92HA，并且输送带接头为齿形接头，聚酯纤维基布的经纬密度为46×16根/inch，厚度为3.7mm，具体制备方法如下：
(1)按以下组分及重量份进行备料：
(2)将橡胶硫化剂、橡胶硫化促进剂以及增塑剂按步骤(1)中的重量份混合，并于40℃条件下搅拌4h，冷却至室温，再按步骤(1)中的重量份加入其它剩余组分，充分搅拌均匀并真空脱泡，即制得PVC复合涂层糊料；
(3)将双经轴编织而成的聚酯纤维基布进行预定型处理；
(4)将步骤(3)经预定型处理后的聚酯纤维基布充分浸渍在步骤(2)制得的PVC复合涂层糊料中，浸渍完成后，取出聚酯纤维基布，用刮刀将多余PVC复合涂层糊料刮掉；
(5)将步骤(4)中浸渍有PVC复合涂层糊料的聚酯纤维基布置于双辊压片机中，重复挤压3次，将PVC复合涂层糊料充分挤压进聚酯纤维基布中，即制得PVC物流输送带预成品；
(6)将步骤(5)制得的PVC物流输送带预成品进行涂层烘干定型处理，待涂层烘干定型处理结束后，进行背面打磨，收卷，即制得所述的耐低温物流输送带。
步骤(3)中，预定型处理的条件为：温度控制为120℃，张力控制为1500N，机器走速控制为5m/s。
步骤(5)中的双辊压片机的压辊为硅胶压辊。
步骤(6)中，涂层烘干定型处理的条件为：涂层温度控制为200℃，张力控制为1500N，烘干定型时间控制为10min。
实施例2：
本实施例一种耐低温物流输送带，包括中间骨架织物层以及浸渍在中间骨架织物层中的PVC复合涂层，其中，中间骨架织物层为双经轴编织而成的聚酯纤维基布，PVC复合涂层包括以下组分及重量份含量：PVC糊树脂100份，增塑剂25份，热稳定剂5份，液体橡胶10份，橡胶硫化剂2份，橡胶硫化促进剂2份以及阻燃剂10份。
其中，PVC糊树脂的聚合度为1400，30℃条件下，B型粘度为4000mPa·s，选用PSM-31型号的PVC糊树脂；塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯(简称DOP)，其分子式为C24H38O4，相对分子质量为390.5，相对密度为1.1706-1.178，粘度η20为81.4mPa·s；热稳定剂为钡锌热稳定剂，常温下比重为0.95-1.02，粘度小于100厘泊，凝固点在-15℃左右；橡胶硫化剂为过氧化二异丙苯(简称DCP)，高真空下升华，活性氧5.8％，分解温度120℃，堆积密度为0.69-0.75g/ml，半衰期180℃下1分钟，135℃下1小时，116℃下10小时；橡胶硫化促进剂为二甲基二硫代氨基甲酸铜，深棕色粉未。稍有气味。相对密度1.70-1.78g/cm3，分解温度大于245℃，不溶于水、乙醇和汽油，溶于丙酮、苯和氯仿；阻燃剂为三氧化二锑，白色结晶粉末，平均粒数：粗粒级≤2.5um，其他重金属含量少于0.05％。
液体橡胶为二烯类液体橡胶，该二烯类液体橡胶的数均分子量为8000，粘度＜20000cP·s。
本实施例耐低温物流输送带的厚度为5.2mm，表面邵氏硬度为90HA，并且输送带接头为齿形接头，聚酯纤维基布的经纬密度为46×16根/inch，厚度为4.5mm，具体制备方法如下：
(1)按以下组分及重量份进行备料：
(2)将橡胶硫化剂、橡胶硫化促进剂以及增塑剂按步骤(1)中的重量份混合，并于40℃条件下搅拌4h，冷却至室温，再按步骤(1)中的重量份加入其它剩余组分，充分搅拌均匀并真空脱泡，即制得PVC复合涂层糊料；
(3)将双经轴编织而成的聚酯纤维基布进行预定型处理；
(4)将步骤(3)经预定型处理后的聚酯纤维基布充分浸渍在步骤(2)制得的PVC复合涂层糊料中，浸渍完成后，取出聚酯纤维基布，用刮刀将多余PVC复合涂层糊料刮掉；
(5)将步骤(4)中浸渍有PVC复合涂层糊料的聚酯纤维基布置于双辊压片机中，重复挤压3次，将PVC复合涂层糊料充分挤压进聚酯纤维基布中，即制得PVC物流输送带预成品；
(6)将步骤(5)制得的PVC物流输送带预成品进行涂层烘干定型处理，待涂层烘干定型处理结束后，进行背面打磨，收卷，即制得所述的耐低温物流输送带。
步骤(3)中，预定型处理的条件为：温度控制为120℃，张力控制为2000N，机器走速控制为4m/s。
步骤(5)中的双辊压片机的压辊为硅胶压辊。
步骤(6)中，涂层烘干定型处理的条件为：涂层温度控制为200℃，张力控制为2000N，烘干定型时间控制为15min。
实施例3：
本实施例一种耐低温物流输送带，包括中间骨架织物层以及浸渍在中间骨架织物层中的PVC复合涂层，其中，中间骨架织物层为双经轴编织而成的聚酯纤维基布，PVC复合涂层包括以下组分及重量份含量：PVC糊树脂100份，增塑剂55份，热稳定剂5份，液体橡胶10份，橡胶硫化剂2份，橡胶硫化促进剂2份以及阻燃剂10份。
其中，PVC糊树脂的聚合度为1200，30℃条件下，B型粘度为1500mPa·s，选用PSM-31型号的PVC糊树脂；塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯(简称DOP)，其分子式为C24H38O4，相对分子质量为390.5，相对密度为1.1706-1.178，粘度η20为81.4mPa·s；热稳定剂为钡锌热稳定剂，常温下比重为0.95-1.02，粘度小于100厘泊，凝固点在-15℃左右；橡胶硫化剂为过氧化二异丙苯(简称DCP)，高真空下升华，活性氧5.8％，分解温度120℃，堆积密度为0.69-0.75g/ml，半衰期180℃下1分钟，135℃下1小时，116℃下10小时；橡胶硫化促进剂为二甲基二硫代氨基甲酸铜，深棕色粉未。稍有气味。相对密度1.70-1.78g/cm3，分解温度大于245℃，不溶于水、乙醇和汽油，溶于丙酮、苯和氯仿；阻燃剂为三氧化二锑，白色结晶粉末，平均粒数：粗粒级≤2.5um，其他重金属含量少于0.05％。
液体橡胶为二烯类液体橡胶，该二烯类液体橡胶的数均分子量为10000，粘度＜20000cP·s。
本实施例耐低温物流输送带的厚度为5.0mm，表面邵氏硬度为84HA，并且输送带接头为钢扣接头，聚酯纤维基布的经纬密度为46×16根/inch，厚度为4.5mm，具体制备方法如下：
(1)按以下组分及重量份进行备料：
(2)将橡胶硫化剂、橡胶硫化促进剂以及增塑剂按步骤(1)中的重量份混合，并于40℃条件下搅拌4h，冷却至室温，再按步骤(1)中的重量份加入其它剩余组分，充分搅拌均匀并真空脱泡，即制得PVC复合涂层糊料；
(3)将双经轴编织而成的聚酯纤维基布进行预定型处理；
(4)将步骤(3)经预定型处理后的聚酯纤维基布充分浸渍在步骤(2)制得的PVC复合涂层糊料中，浸渍完成后，取出聚酯纤维基布，用刮刀将多余PVC复合涂层糊料刮掉；
(5)将步骤(4)中浸渍有PVC复合涂层糊料的聚酯纤维基布置于双辊压片机中，重复挤压3次，将PVC复合涂层糊料充分挤压进聚酯纤维基布中，即制得PVC物流输送带预成品；
(6)将步骤(5)制得的PVC物流输送带预成品进行涂层烘干定型处理，待涂层烘干定型处理结束后，进行背面打磨，收卷，即制得所述的耐低温物流输送带。
步骤(3)中，预定型处理的条件为：温度控制为120℃，张力控制为2000N，机器走速控制为5m/s。
步骤(5)中的双辊压片机的压辊为硅胶压辊。
步骤(6)中，涂层烘干定型处理的条件为：涂层温度控制为200℃，张力控制为2000N，烘干定型时间控制为15min。
实施例1-3制备所得的耐低温物流输送带及传统PVC物流输送带性能指标如表1所示。
表1输送带性能指标
由表1对比分析可知，在耐低温方面，实施例1-3制备所得的PVC物流输送带在室温以及-40℃条件下的抗撕强度均明显优于普通PVC物流输送带，尤其是实施例2制备所得的PVC物流输送带在室温条件下，抗撕强度高达396N/mm，而在-40℃条件下，1h达到377N/mm，2h达到372N/mm，表现出十分优异的耐低温性能。而在耐磨性能方面，实施例1-3制备所得的PVC物流输送带每万次的磨耗量≤5g，明显优于普通PVC物流输送带(每万次的磨耗量为10g)。
实施例4：
本实施例一种耐低温物流输送带，包括中间骨架织物层以及浸渍在中间骨架织物层中的PVC复合涂层，其中，中间骨架织物层为双经轴编织而成的聚酯纤维基布，PVC复合涂层包括以下组分及重量份含量：PVC糊树脂100份，增塑剂38份，热稳定剂10份，液体橡胶20份，橡胶硫化剂4份，橡胶硫化促进剂4份以及阻燃剂8份。
其中，PVC糊树脂的聚合度为1300，30℃条件下，B型粘度为3000mPa·s，选用PSM-31型号的PVC糊树脂；塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯(简称DOP)，其分子式为C24H38O4，相对分子质量为390.5，相对密度为1.1706-1.178，粘度η20为81.4mPa·s；热稳定剂为钡锌热稳定剂，常温下比重为0.95-1.02，粘度小于100厘泊，凝固点在-15℃左右；橡胶硫化剂为过氧化二异丙苯(简称DCP)，高真空下升华，活性氧5.8％，分解温度120℃，堆积密度为0.69-0.75g/ml，半衰期180℃下1分钟，135℃下1小时，116℃下10小时；橡胶硫化促进剂为二甲基二硫代氨基甲酸铜，深棕色粉未。稍有气味。相对密度1.70-1.78g/cm3，分解温度大于245℃，不溶于水、乙醇和汽油，溶于丙酮、苯和氯仿；阻燃剂为三氧化二锑，白色结晶粉末，平均粒数：粗粒级≤2.5um，其他重金属含量少于0.05％。
液体橡胶为二烯类液体橡胶，该二烯类液体橡胶的数均分子量为6000，粘度＜20000cP·s。
本实施例耐低温物流输送带的厚度为4.8mm，表面邵氏硬度为86HA，并且输送带接头为齿形接头，聚酯纤维基布的经纬密度为46×16根/inch，厚度为3.6mm，具体制备方法如下：
(1)按以下组分及重量份进行备料：
(2)将橡胶硫化剂、橡胶硫化促进剂以及增塑剂按步骤(1)中的重量份混合，并于50℃条件下搅拌1h，冷却至室温，再按步骤(1)中的重量份加入其它剩余组分，充分搅拌均匀并真空脱泡，即制得PVC复合涂层糊料；
(3)将双经轴编织而成的聚酯纤维基布进行预定型处理；
(4)将步骤(3)经预定型处理后的聚酯纤维基布充分浸渍在步骤(2)制得的PVC复合涂层糊料中，浸渍完成后，取出聚酯纤维基布，用刮刀将多余PVC复合涂层糊料刮掉；
(5)将步骤(4)中浸渍有PVC复合涂层糊料的聚酯纤维基布置于双辊压片机中，重复挤压3次，将PVC复合涂层糊料充分挤压进聚酯纤维基布中，即制得PVC物流输送带预成品；
(6)将步骤(5)制得的PVC物流输送带预成品进行涂层烘干定型处理，待涂层烘干定型处理结束后，进行背面打磨，收卷，即制得所述的耐低温物流输送带。
步骤(3)中，预定型处理的条件为：温度控制为100℃，张力控制为1600N，机器走速控制为2m/s。
步骤(5)中的双辊压片机的压辊为硅胶压辊。
步骤(6)中，涂层烘干定型处理的条件为：涂层温度控制为180℃，张力控制为1600N，烘干定型时间控制为10min。
实施例5：
本实施例一种耐低温物流输送带，包括中间骨架织物层以及浸渍在中间骨架织物层中的PVC复合涂层，其中，中间骨架织物层为双经轴编织而成的聚酯纤维基布，PVC复合涂层包括以下组分及重量份含量：PVC糊树脂100份，增塑剂44份，热稳定剂7份，液体橡胶12份，橡胶硫化剂3份，橡胶硫化促进剂3份以及阻燃剂7份。
其中，PVC糊树脂的聚合度为1500，30℃条件下，B型粘度为6500mPa·s，选用PSM-31型号的PVC糊树脂；塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯(简称DOP)，其分子式为C24H38O4，相对分子质量为390.5，相对密度为1.1706-1.178，粘度η20为81.4mPa·s；热稳定剂为钡锌热稳定剂，常温下比重为0.95-1.02，粘度小于100厘泊，凝固点在-15℃左右；橡胶硫化剂为过氧化二异丙苯(简称DCP)，高真空下升华，活性氧5.8％，分解温度120℃，堆积密度为0.69-0.75g/ml，半衰期180℃下1分钟，135℃下1小时，116℃下10小时；橡胶硫化促进剂为二甲基二硫代氨基甲酸铜，深棕色粉未。稍有气味。相对密度1.70-1.78g/cm3，分解温度大于245℃，不溶于水、乙醇和汽油，溶于丙酮、苯和氯仿；阻燃剂为三氧化二锑，白色结晶粉末，平均粒数：粗粒级≤2.5um，其他重金属含量少于0.05％。
液体橡胶为二烯类液体橡胶，该二烯类液体橡胶的数均分子量为9000，粘度＜20000cP·s。
本实施例耐低温物流输送带的厚度为4.9mm，表面邵氏硬度为91HA，并且输送带接头为钢扣接头，聚酯纤维基布的经纬密度为46×16根/inch，厚度为4.1mm，具体制备方法如下：
(1)按以下组分及重量份进行备料：
(2)将橡胶硫化剂、橡胶硫化促进剂以及增塑剂按步骤(1)中的重量份混合，并于48℃条件下搅拌2h，冷却至室温，再按步骤(1)中的重量份加入其它剩余组分，充分搅拌均匀并真空脱泡，即制得PVC复合涂层糊料；
(3)将双经轴编织而成的聚酯纤维基布进行预定型处理；
(4)将步骤(3)经预定型处理后的聚酯纤维基布充分浸渍在步骤(2)制得的PVC复合涂层糊料中，浸渍完成后，取出聚酯纤维基布，用刮刀将多余PVC复合涂层糊料刮掉；
(5)将步骤(4)中浸渍有PVC复合涂层糊料的聚酯纤维基布置于双辊压片机中，重复挤压2次，将PVC复合涂层糊料充分挤压进聚酯纤维基布中，即制得PVC物流输送带预成品；
(6)将步骤(5)制得的PVC物流输送带预成品进行涂层烘干定型处理，待涂层烘干定型处理结束后，进行背面打磨，收卷，即制得所述的耐低温物流输送带。
步骤(3)中，预定型处理的条件为：温度控制为110℃，张力控制为1500N，机器走速控制为4m/s。
步骤(5)中的双辊压片机的压辊为硅胶压辊。
步骤(6)中，涂层烘干定型处理的条件为：涂层温度控制为185℃，张力控制为1500N，烘干定型时间控制为12min。
实施例6：
本实施例一种耐低温物流输送带，包括中间骨架织物层以及浸渍在中间骨架织物层中的PVC复合涂层，其中，中间骨架织物层为双经轴编织而成的聚酯纤维基布，PVC复合涂层包括以下组分及重量份含量：PVC糊树脂100份，增塑剂34份，热稳定剂8份，液体橡胶14份，橡胶硫化剂2份，橡胶硫化促进剂2份以及阻燃剂8份。
其中，PVC糊树脂的聚合度为1200，30℃条件下，B型粘度为1500mPa·s，选用PSM-31型号的PVC糊树脂；塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯(简称DOP)，其分子式为C24H38O4，相对分子质量为390.5，相对密度为1.1706-1.178，粘度η20为81.4mPa·s；热稳定剂为钡锌热稳定剂，常温下比重为0.95-1.02，粘度小于100厘泊，凝固点在-15℃左右；橡胶硫化剂为过氧化二异丙苯(简称DCP)，高真空下升华，活性氧5.8％，分解温度120℃，堆积密度为0.69-0.75g/ml，半衰期180℃下1分钟，135℃下1小时，116℃下10小时；橡胶硫化促进剂为二甲基二硫代氨基甲酸铜，深棕色粉未。稍有气味。相对密度1.70-1.78g/cm3，分解温度大于245℃，不溶于水、乙醇和汽油，溶于丙酮、苯和氯仿；阻燃剂为三氧化二锑，白色结晶粉末，平均粒数：粗粒级≤2.5um，其他重金属含量少于0.05％。
液体橡胶为二烯类液体橡胶，该二烯类液体橡胶的数均分子量为7000，粘度＜20000cP·s。
本实施例耐低温物流输送带的厚度为5.1mm，表面邵氏硬度为87HA，并且输送带接头为齿形接头，聚酯纤维基布的经纬密度为46×16根/inch，厚度为4.3mm，具体制备方法如下：
(1)按以下组分及重量份进行备料：
(2)将橡胶硫化剂、橡胶硫化促进剂以及增塑剂按步骤(1)中的重量份混合，并于42℃条件下搅拌3h，冷却至室温，再按步骤(1)中的重量份加入其它剩余组分，充分搅拌均匀并真空脱泡，即制得PVC复合涂层糊料；
(3)将双经轴编织而成的聚酯纤维基布进行预定型处理；
(4)将步骤(3)经预定型处理后的聚酯纤维基布充分浸渍在步骤(2)制得的PVC复合涂层糊料中，浸渍完成后，取出聚酯纤维基布，用刮刀将多余PVC复合涂层糊料刮掉；
(5)将步骤(4)中浸渍有PVC复合涂层糊料的聚酯纤维基布置于双辊压片机中，重复挤压3次，将PVC复合涂层糊料充分挤压进聚酯纤维基布中，即制得PVC物流输送带预成品；
(6)将步骤(5)制得的PVC物流输送带预成品进行涂层烘干定型处理，待涂层烘干定型处理结束后，进行背面打磨，收卷，即制得所述的耐低温物流输送带。
步骤(3)中，预定型处理的条件为：温度控制为115℃，张力控制为1800N，机器走速控制为5m/s。
步骤(5)中的双辊压片机的压辊为硅胶压辊。
步骤(6)中，涂层烘干定型处理的条件为：涂层温度控制为190℃，张力控制为1800N，烘干定型时间控制为10min。
Claims (10)
1.一种耐低温物流输送带，该输送带包括中间骨架织物层以及浸渍在中间骨架织物层中的PVC复合涂层，其中，所述的中间骨架织物层为双经轴编织而成的聚酯纤维基布，其特征在于，所述的PVC复合涂层包括以下组分及重量份含量：PVC糊树脂100份，增塑剂30-55份，热稳定剂5-10份，液体橡胶5-20份，橡胶硫化剂1-4份，橡胶硫化促进剂1-4份以及阻燃剂1-10份。
2.根据权利要求1所述的一种耐低温物流输送带，其特征在于，所述的PVC糊树脂的聚合度为1200-1500，30℃条件下，B型粘度为1500-6500mPa·s，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯，所述的热稳定剂为钡锌热稳定剂，所述的液体橡胶为二烯类液体橡胶，所述的橡胶硫化剂为过氧化二异丙苯，所述的橡胶硫化促进剂为二甲基二硫代氨基甲酸铜，所述的阻燃剂为三氧化二锑，该三氧化二锑的粗粒级≤2.5μm，其他重金属含量少于0.05％。
3.根据权利要求2所述的一种耐低温物流输送带，其特征在于，所述的二烯类液体橡胶的数均分子量为5000-10000，粘度＜20000cP·s。
4.根据权利要求1所述的一种耐低温物流输送带，其特征在于，所述的聚酯纤维基布的经纬密度为46×16根/inch，厚度为3.6-4.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种耐低温物流输送带，其特征在于，所述的输送带的厚度为4.3-5.2mm，表面邵氏硬度为84-95HA，并且所述的输送带接头为齿形接头或钢扣接头中的一种。
6.一种如权利要求1所述的耐低温物流输送带的制备方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：
(1)按以下组分及重量份进行备料：
(2)将橡胶硫化剂、橡胶硫化促进剂以及增塑剂按步骤(1)中的重量份混合，并于40-50℃条件下搅拌1-4h，冷却至室温，再按步骤(1)中的重量份加入其它剩余组分，充分搅拌均匀并真空脱泡，即制得PVC复合涂层糊料；
(3)将双经轴编织而成的聚酯纤维基布进行预定型处理；
(4)将步骤(3)经预定型处理后的聚酯纤维基布充分浸渍在步骤(2)制得的PVC复合涂层糊料中，浸渍完成后，取出聚酯纤维基布，用刮刀将多余PVC复合涂层糊料刮掉；
(5)将步骤(4)中浸渍有PVC复合涂层糊料的聚酯纤维基布置于双辊压片机中，重复挤压2-3次，将PVC复合涂层糊料充分挤压进聚酯纤维基布中，即制得PVC物流输送带预成品；
(6)将步骤(5)制得的PVC物流输送带预成品进行涂层烘干定型处理，待涂层烘干定型处理结束后，进行背面打磨，收卷，即制得所述的耐低温物流输送带。
7.根据权利要求6所述的一种耐低温物流输送带的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述的预定型处理的条件为：温度控制为100-120℃，张力控制为1500-2000N，机器走速控制为2-5m/s。
8.根据权利要求7所述的一种耐低温物流输送带的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述的预定型处理的条件为：温度控制为120℃，张力控制为2000N，机器走速控制为5m/s。
9.根据权利要求6所述的一种耐低温物流输送带的制备方法，其特征在于，步骤(6)所述的涂层烘干定型处理的条件为：涂层温度控制为180-200℃，张力控制为1500-2000N，烘干定型时间控制为10-15min。
10.根据权利要求9所述的一种耐低温物流输送带的制备方法，其特征在于，步骤(6)所述的涂层烘干定型处理的条件为：涂层温度控制为200℃，张力控制为2000N，烘干定型时间控制为15min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510387196.9A CN105035627B (zh) | 2015-06-30 | 2015-06-30 | 一种耐低温物流输送带及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510387196.9A CN105035627B (zh) | 2015-06-30 | 2015-06-30 | 一种耐低温物流输送带及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105035627A true CN105035627A (zh) | 2015-11-11 |
| CN105035627B CN105035627B (zh) | 2017-04-12 |
Family
ID=54442706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510387196.9A Active CN105035627B (zh) | 2015-06-30 | 2015-06-30 | 一种耐低温物流输送带及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105035627B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105623412A (zh) * | 2016-02-24 | 2016-06-01 | 湖南皓志科技股份有限公司 | 一种临时保护型耐高温性可剥胶及其制备方法 |
| CN106770878A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-05-31 | 荣杰峰 | 一种橡胶产品中二甲基二硫代氨基甲酸铜的检测方法 |
| CN109607046A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-04-12 | 河北顺耐工业皮带有限公司 | 一种水处理过滤机用输送带及其制备方法 |
| CN111286989A (zh) * | 2020-02-27 | 2020-06-16 | 江门市南方输送机械工程有限公司 | 一种高强、耐磨、抗静电的气垫输送带及其制备方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101804898A (zh) * | 2009-12-22 | 2010-08-18 | 上海永利带业股份有限公司 | 电子行业用彩色抗静电pvc输送带及制造方法 |
| CN102673942A (zh) * | 2012-05-11 | 2012-09-19 | 甘肃西隆橡胶有限公司 | 一种整芯阻燃输送带 |
| CN103114447A (zh) * | 2013-03-08 | 2013-05-22 | 东莞市悠派户外用品制造有限公司 | 一种环保pvc涂层反光布 |
| CN103449095A (zh) * | 2013-09-22 | 2013-12-18 | 上海永利带业股份有限公司 | 具有高耐磨性能的pvc轻型输送带及其制造方法 |
| CN103467862A (zh) * | 2013-08-22 | 2013-12-25 | 浙江双箭橡胶股份有限公司 | 环保型耐高温织物芯橡胶输送带的配方及加工工艺 |
| WO2014092191A1 (ja) * | 2012-12-14 | 2014-06-19 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム組成物及びコンベヤベルト |
| CN103923406A (zh) * | 2013-01-16 | 2014-07-16 | 阜新环宇橡胶(集团)有限公司 | 煤矿用织物整芯阻燃输送带 |
| CN103964124A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-08-06 | 上海永利带业股份有限公司 | 物流行业用浸渍pvk输送带及其制造方法 |
| WO2014171364A1 (ja) * | 2013-04-15 | 2014-10-23 | 横浜ゴム株式会社 | コンベヤベルト用ゴム組成物およびコンベヤベルト |
-
2015
- 2015-06-30 CN CN201510387196.9A patent/CN105035627B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101804898A (zh) * | 2009-12-22 | 2010-08-18 | 上海永利带业股份有限公司 | 电子行业用彩色抗静电pvc输送带及制造方法 |
| CN102673942A (zh) * | 2012-05-11 | 2012-09-19 | 甘肃西隆橡胶有限公司 | 一种整芯阻燃输送带 |
| WO2014092191A1 (ja) * | 2012-12-14 | 2014-06-19 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム組成物及びコンベヤベルト |
| CN103923406A (zh) * | 2013-01-16 | 2014-07-16 | 阜新环宇橡胶(集团)有限公司 | 煤矿用织物整芯阻燃输送带 |
| CN103114447A (zh) * | 2013-03-08 | 2013-05-22 | 东莞市悠派户外用品制造有限公司 | 一种环保pvc涂层反光布 |
| WO2014171364A1 (ja) * | 2013-04-15 | 2014-10-23 | 横浜ゴム株式会社 | コンベヤベルト用ゴム組成物およびコンベヤベルト |
| CN103467862A (zh) * | 2013-08-22 | 2013-12-25 | 浙江双箭橡胶股份有限公司 | 环保型耐高温织物芯橡胶输送带的配方及加工工艺 |
| CN103449095A (zh) * | 2013-09-22 | 2013-12-18 | 上海永利带业股份有限公司 | 具有高耐磨性能的pvc轻型输送带及其制造方法 |
| CN103964124A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-08-06 | 上海永利带业股份有限公司 | 物流行业用浸渍pvk输送带及其制造方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105623412A (zh) * | 2016-02-24 | 2016-06-01 | 湖南皓志科技股份有限公司 | 一种临时保护型耐高温性可剥胶及其制备方法 |
| CN105623412B (zh) * | 2016-02-24 | 2017-12-19 | 湖南皓志科技股份有限公司 | 一种临时保护型耐高温性可剥胶及其制备方法 |
| CN106770878A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-05-31 | 荣杰峰 | 一种橡胶产品中二甲基二硫代氨基甲酸铜的检测方法 |
| CN109607046A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-04-12 | 河北顺耐工业皮带有限公司 | 一种水处理过滤机用输送带及其制备方法 |
| CN109607046B (zh) * | 2018-11-29 | 2020-10-09 | 河北顺耐工业皮带有限公司 | 一种水处理过滤机用输送带及其制备方法 |
| CN111286989A (zh) * | 2020-02-27 | 2020-06-16 | 江门市南方输送机械工程有限公司 | 一种高强、耐磨、抗静电的气垫输送带及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105035627B (zh) | 2017-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105035627A (zh) | 一种耐低温物流输送带及其制备方法 | |
| CN105668121B (zh) | 一种聚氨酯物流输送带及其制备方法 | |
| CN101538393B (zh) | 高弹耐磨运动地板面材 | |
| WO2015021814A1 (zh) | 一种免车缝的热熔胶tpu-pu皮革及其制备方法 | |
| CN104059518A (zh) | 一种环保型高性能甲基丙烯酸甲酯自流平涂料及其制备方法与应用 | |
| CN110698637B (zh) | 一种湿式高剥离强度聚氨酯树脂及其制备方法 | |
| CN110924302A (zh) | 一种基于改良粗集料石子界面的sma改性沥青混凝土桥面铺装 | |
| CN114953655A (zh) | 一种铁路高强型高聚物改性沥青防水卷材的制备方法、防水系统及其施工方法 | |
| CN103964124A (zh) | 物流行业用浸渍pvk输送带及其制造方法 | |
| CN104262920A (zh) | 一种纤维增强树脂太阳能支架及其制备方法 | |
| CN108329853A (zh) | 一种改性沥青柔性防水卷材 | |
| CN111559150A (zh) | 一种高铁用高强度防水卷材及其制备方法 | |
| CN110685159A (zh) | 水性超纤合成革的生产方法 | |
| CN108219435B (zh) | 嵌缝油膏及其制备方法 | |
| CN105175671A (zh) | 一种阴阳离子型聚氨酯树脂及其制备方法 | |
| CN104927444A (zh) | 一种具有良好耐候性的油漆 | |
| CN211311986U (zh) | 一种仿羊绒聚氨酯皮革 | |
| CN212613922U (zh) | 一种高耐腐蚀性高强钢丝布 | |
| CN213006983U (zh) | 喷涂辅助卷材及采用该卷材的防水结构 | |
| CN110499741B (zh) | 一种混凝土坝防渗及补强加固用柔性纤维复合片材及其制备方法 | |
| CN107574679A (zh) | 一种生产新型环保tpu篷布的工艺 | |
| CN107718585A (zh) | 一种抗撕裂耐磨防老化帐篷面料的制备方法 | |
| WO2015126063A1 (ko) | 브레이딩방식을 이용한 폴의 제조방법 | |
| CN104974323A (zh) | 混凝土装饰材料的生产模具 | |
| CN208148712U (zh) | 一种带保护层的hdpe自粘防水卷材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230320 Address after: 241000 West of Longtu Road, Industrial Park, Nanling County, Wuhu City, Anhui Province Patentee after: Anhui Aiai Precision Industrial Transportation System Co.,Ltd. Address before: 200072 Floor B, Building 43, No. 700, Wanrong Road, Zhabei District, Shanghai Patentee before: AA INDUSTRIAL BELTING (SHANGHAI) CO.,LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |