CN107574679A

CN107574679A - 一种生产新型环保tpu篷布的工艺

Info

Publication number: CN107574679A
Application number: CN201710666940.8A
Authority: CN
Inventors: 刘磊; 温同民; 李成
Original assignee: Anhui Jiaming New Mstar Technology Ltd
Current assignee: Anhui Jiaming New Mstar Technology Ltd
Priority date: 2017-08-07
Filing date: 2017-08-07
Publication date: 2018-01-12

Abstract

本发明公开一种生产新型环保TPU篷布的工艺，TPU篷布由TPU淋膜液在编织布两侧进行淋膜得到，TPU淋膜液重量份组成如下：热塑性聚氨酯50％‑60％、脂肪族二异氰酸酯5％‑10％、对甲氧基肉桂酸异辛酯10％‑15％、锐钛矿型纳米二氧化钛5％‑10％、羟丙基二淀粉磷酸脂3％‑8％、黄蜀葵胶1％‑3％、α‑环糊精3％‑8％、丁基再生橡胶2％‑5％、石蜡油1％‑4％、润滑剂0.5％‑1.2％、余量为纯化水。编织布采用双面涂胶，双面淋膜，得到的TPU篷布经过倒L型五辊压轮组，经过压合，得到的成品TPU篷布，简化了工艺流程，大大提高了生产效率，且TPU篷布表面平整光洁，没有气泡，厚度均一，结实耐用；TPU淋膜液中的丁基再生橡胶是由废弃的旧丁基橡胶轮胎经过加工精炼得到，不仅实现了废物利用，而且经济环保还有防震吸音的功效。

Description

一种生产新型环保TPU篷布的工艺

技术领域

本领域涉及纺织领域，具体涉及一种生产新型环保TPU篷布的工艺。

背景技术

热塑性聚氨酯弹性体(TPU)材料是一种无气味易加工的环保材料，，TPU具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，它硬度范围宽(60HA-85HD)、耐磨、耐油、透明、弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用。

如图1所示的为生产篷布的传统工艺流程图，将编织布置于放布架上，经过辊轮将其传送至胶轮中，粘黏剂通过挤出机挤压到胶轮之间，进行单面涂胶，经过控温装置烘干成型后，送入成膜压辊中，淋膜液单面淋膜成单面贴合布，然后将单面贴合布再次置于放布架上，重复上述步骤，将单面贴合布的另一面上也涂覆上淋膜液，最后切边收卷。

传统工艺需进行两次单面涂胶，两次单面涂膜，工艺繁琐，效率低，没有延压辊压合，得到篷布易脱胶脱膜，表面容易残留小气泡且厚度不一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产新型环保TPU篷布的工艺，通过双面涂胶，双面淋膜，不仅简化了工艺流程，更是大大提高了生产效率，且经过倒L型五辊压轮组压合的TPU篷布，得到的成品，表面平整光洁，结实耐用。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

(1)将编织布置于放布架上，手工调节平整，接着送入第一预热张力辊和第二预热张力辊；

(2)第一螺杆挤出机、第二螺杆挤出机将粘黏剂分别挤压在第一胶辊、第二胶辊之间和第四胶辊、第三胶辊之间，将编织布送入第二胶辊和第三胶辊中进行涂胶；接着在第一控温装置处使双面粘胶布烘干定型；

(3)在第一淋膜机、第二淋膜机中分别加入相同组份量的TPU淋膜液，TPU淋膜液分别由第一淋膜机、第二淋膜机挤压在第一上压辊、第一下压辊之间和第二上压辊、第二下压辊之间，双面粘胶布经过耐热辊轮送入第一下压辊和第二上压辊间进行淋膜；接着在第二控温装置处使TPU篷布烘干定型；

(4)接着将TPU篷布送入五辊压轮组，经第一成型延压辊、第二成型延压辊、第三成型延压辊、第四成型延压辊、第五成型延压辊压合；

(5)最后将压合成型的TPU篷布送入冷却装置冷却，冷却后送入收卷切割装置横向切断、自动换卷芯和收卷。

进一步，步骤(1)所述的第一预热张力辊和第二预热张力辊，预热温度为130℃-150℃，不仅可以在生产进行过程中提高编织布的张力，而且还可以避免在胶帖合过程中发生起毛、扭曲和变形。

进一步，步骤(2)所述的胶辊之间的间距为0.1mm-0.5mm；所述的粘黏剂是一种粘性效果佳的生物降解复合材料，由木质素和聚羟基烷酸酯混合制得，木质素和聚羟基烷酸酯的重量比为3:1；第一控温装置温度设置为160℃-180℃；所述的涂胶为双面同时涂胶。

进一步，步骤(3)所述的TPU淋膜液重量份组成如下：热塑性聚氨酯50％-60％、脂肪族二异氰酸酯3％-8％、对甲氧基肉桂酸异辛酯10％-15％、锐钛矿型纳米二氧化钛5％-10％、羟丙基二淀粉磷酸脂3％-8％、黄蜀葵胶1％-3％、α-环糊精3％-8％、丁基再生橡胶2％-5％、石蜡油1％-4％、润滑剂0.5％-1.2％、余量为纯化水。

进一步，所述的TPU淋膜液中羟丙基二淀粉磷酸脂、黄蜀葵胶、α-环糊精重量比为2:1:2。

进一步，所述的TPU淋膜液中丁基再生橡胶与石蜡油的重量比为1:1，丁基再生橡胶是由废弃的旧丁基橡胶轮胎为原料，经过加工精炼得到丁基再生橡胶，不仅实现了废物利用，而且经济环保，是一种良好的防震降噪原材料。

进一步，所述的TPU淋膜液中润滑剂为肉豆慈酸锌，肉豆慈酸锌具有较强的附着力，润滑性好，可以改善TPU淋膜液结垢析出现象。

进一步，步骤(3)所述的淋膜为双面同时淋膜；压辊之间的间距为0.2mm-1mm；第二控温装置温度设置为170℃-190℃。

进一步，步骤(4)所述的五辊压轮组为倒L型，TPU篷布经过倒L型五辊压轮组，经过压合，得到的成品TPU篷布，保证表面平整光洁，厚度均一，结实耐用；第三成型延压辊为橡胶辊，橡胶辊主要是更好更均匀的控制复合软布的厚度，以及有效的排除其中的气泡；其余成型延压辊为钢辊；成型延压辊之间的间距为0.5mm-1.5mm。

本发明的有益效果：

与现有技术相比，本发明通过双面涂胶，双面淋膜，不仅简化了工艺流程，更是大大提高了生产效率，降低了生产与人工成本。TPU篷布经过斜倒L型五辊压轮组，经过压合，得到的成品TPU篷布，表面平整光洁，没有气泡，厚度均一，结实耐用；TPU淋膜液中的丁基再生橡胶是由废弃的旧丁基橡胶轮胎为原料，经过加工精炼得到丁基再生橡胶，不仅实现了废物利用，而且经济环保还有防震吸音的功效；采用的新型环保的TPU淋膜液淋膜在编织布上制得的TPU篷布，耐侯性及低温特性佳、止滑、耐油、化学品佳、吸震、隔音、柔软且有弹性之触感、样式设计之美观且多样化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种生产篷布的传统工艺流程图。

图2为本发明一种生产新型环保TPU篷布的工艺流程图。

图2附图标注：1、放布架；2、编织布；3、第一预热张力辊；4、第二预热张力辊；5、第一螺杆挤出机；6、第二螺杆挤出机；7、粘黏剂；8、第一胶辊；9、第二胶辊；10、第三胶辊；11、第四胶辊；12、耐热辊轮；13、第一控温装置；14、双面粘胶布；15、第一淋膜机；16、第二淋膜机；17、TPU淋膜液；18、第一上压辊；19、第一下压辊；20、第二上压辊；21、第二下压辊；22、TPU篷布；23、第二控温装置；24、第一成型延压辊；25、第二成型延压辊；26、第三成型延压辊；27、第四成型延压辊；28、第五成型延压辊；29、冷却装置；30、收卷切割装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图2所示，本发明的生产工艺具体步骤如下：

(1)将编织布2放入放布架1上，手工调节平整，送入第一预热张力辊3和第二预热张力辊4，预热温度设置为130℃；

(2)将30kg木质素和10kg聚羟基烷酸酯混合分别放入第一螺杆挤出机5、第二螺杆挤出机6，粘黏剂7挤压在第一胶辊8、第二胶辊9之间和第四胶辊11、第三胶辊10之间，将编织布2送入第二胶辊和第三胶辊中进行双面涂胶；接着控温装置13温度设置为170℃，在第一控温装置13处使双面粘胶布14烘干定型；

(3)在第一淋膜机15、第二淋膜机16中分别加入相同组份的TPU淋膜液：热塑性聚氨酯50kg、脂肪族二异氰酸酯3kg、对甲氧基肉桂酸异辛酯10kg、锐钛矿型纳米二氧化钛10kg、羟丙基二淀粉磷酸脂4kg、黄蜀葵胶2kg、α-环糊精4kg、丁基再生橡胶3kg、石蜡油3kg、肉豆慈酸锌1kg、纯化水10kg。TPU淋膜液分别由第一淋膜机15、第二淋膜机16挤压在第一上压辊18、第一下压辊19之间和第二上压辊20、第二下压辊21之间，双面粘胶布14经过耐热辊轮12送入第一下压辊19和第二上压辊20间进行双面淋膜；将控温装置23温度设置为170℃，在第二控温装置23处使TPU篷布22烘干定型；

(4)接着将TPU篷布22送入倒L型五辊压轮组，经第一成型延压辊24、第二成型延压辊25、第三成型延压辊26、第四成型延压辊27、第五成型延压辊28压合；

(5)最后将压合成型的TPU篷布送入冷却装置冷却29，冷却后送入收卷切割装置30横向切断、自动换卷芯和收卷。

实施例2

如图2所示，本发明的生产工艺具体步骤如下：

(1)将编织布2放入放布架1上，手工调节平整，送入第一预热张力辊3和第二预热张力辊4，预热温度设置为150℃；

(2)同实施例1中步骤(2)；

(3)在第一淋膜机15、第二淋膜机16中分别加入相同组份的TPU淋膜液：热塑性聚氨酯60kg、脂肪族二异氰酸酯5kg、对甲氧基肉桂酸异辛酯10kg、锐钛矿型纳米二氧化钛5kg、羟丙基二淀粉磷酸脂3kg、黄蜀葵胶1.5kg、α-环糊精3kg、丁基再生橡胶2kg、石蜡油2kg、肉豆慈酸锌0.5kg、纯化水8kg。TPU淋膜液分别由第一淋膜机15、第二淋膜机16挤压在第一上压辊18、第一下压辊19之间和第二上压辊20、第二下压辊21之间，双面粘胶布14经过耐热辊轮12送入第一下压辊19和第二上压辊20间进行双面淋膜；将控温装置23温度设置为190℃，在第二控温装置23处使TPU篷布22烘干定型；

(4)同实施例1中步骤(4)；

(5)同实施例1中步骤(5)。

实施例3

如图2所示，本发明的生产工艺具体步骤如下：

(1)将编织布2放入放布架1上，手工调节平整，送入第一预热张力辊3和第二预热张力辊4，预热温度设置为140℃；

(2)同实施例1中步骤(2)；

(3)在第一淋膜机15、第二淋膜机16中分别加入相同组份的TPU淋膜液：热塑性聚氨酯55kg、脂肪族二异氰酸酯8kg、对甲氧基肉桂酸异辛酯12kg、锐钛矿型纳米二氧化钛10kg、羟丙基二淀粉磷酸脂3kg、黄蜀葵胶1kg、α-环糊精4kg、丁基再生橡胶2kg、石蜡油2kg、肉豆慈酸锌0.5kg、纯化水2.5kg。TPU淋膜液分别由第一淋膜机15、第二淋膜机16挤压在第一上压辊18、第一下压辊19之间和第二上压辊20、第二下压辊21之间，双面粘胶布14经过耐热辊轮12送入第一下压辊19和第二上压辊20间进行双面淋膜；将控温装置23温度设置为180℃，在第二控温装置23处使TPU篷布22烘干定型；

(4)同实施例1中步骤(4)；

(5)同实施例1中步骤(5)。

以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种生产新型环保TPU篷布的工艺，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种生产新型环保TPU篷布的工艺，其特征在于：步骤(1)所述的第一预热张力辊和第二预热张力辊，预热温度为130℃-150℃。

3.根据权利要求1所述的一种生产新型环保TPU篷布的工艺，其特征在于：步骤(2)所述的胶辊之间的间距为0.1mm-0.5mm；所述的粘黏剂由木质素和聚羟基烷酸酯混合制得，木质素和聚羟基烷酸酯的重量比为3:1；第一控温装置温度设置为160℃-180℃；所述的涂胶为双面同时涂胶。

4.根据权利要求1所述的一种生产新型环保TPU篷布的工艺，其特征在于：步骤(3)所述的TPU淋膜液重量份组成如下：热塑性聚氨酯50％-60％、脂肪族二异氰酸酯5％-10％、对甲氧基肉桂酸异辛酯10％-15％、锐钛矿型纳米二氧化钛5％-10％、羟丙基二淀粉磷酸脂3％-8％、黄蜀葵胶1％-3％、α-环糊精3％-8％、丁基再生橡胶2％-5％、石蜡油1％-4％、润滑剂0.5％-1.2％、余量为纯化水。

5.根据权利要求4所述的TPU淋膜液，其特征在于：所述的羟丙基二淀粉磷酸脂、黄蜀葵胶、α-环糊精重量比为2:1:2。

6.根据权利要求4所述的TPU淋膜液，其特征在于：所述的丁基再生橡胶与石蜡油的重量比为1:1。

7.根据权利要求4所述的TPU淋膜液，其特征在于：所述的润滑剂为肉豆慈酸锌。

8.根据权利要求1所述的一种生产新型环保TPU篷布的工艺，其特征在于：步骤(3)所述的淋膜为双面同时淋膜；压辊之间的间距为0.2mm-1mm,；第二控温装置温度设置为170℃-190℃。

9.根据权利要求1所述的一种生产新型环保TPU篷布的工艺，其特征在于：步骤(4)所述的五辊压轮组为倒L型；第三成型延压辊为橡胶辊；其余成型延压辊为钢辊；成型延压辊之间的间距为0.5mm-1.5mm。