CN109607046B - 一种水处理过滤机用输送带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种水处理过滤机用输送带，包括平带和导条，导条粘接在平带上，输送带设有漏水孔。导条在平带上平行设置。导条的材质为PVC材料，PVC材料的组成为：100重量份PVC糊树脂、70重量份耐油增塑剂、10重量份天然橡胶和5重量份耐腐蚀溶剂。制备方法包括：㈠制备导条：⑴按重量份将原料加入聚合釜，搅拌均匀；⑵加入引发剂升温至150～170℃聚合反应，制成糊状PVC胶体；⑶送入切粒机造粒，制成PVC切片；⑷将PVC切片置入挤出机挤出导条，冷却定型。㈡制备输送带：⑴将导条加热、粘接在平带上；⑵用锁边机锁边；⑶输送带上打漏水孔。本发明导条在平带上平行设置，采用PVC材料，优化了输送带的材质和结构，改善水处理过滤机用输送带的使用性能。

Description

一种水处理过滤机用输送带及其制备方法
技术领域
本发明属于工业水处理过滤设备技术领域，涉及一种水处理过滤机用输送带及其制备方法。
背景技术
输送带是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛用于农业、工矿企业和交通运输业中输送各种固体块状和粉料状物料，能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。化工生产企业的生产中包括进行水处理过程，水处理过程中需要输送物料，输送过程中需要将物料中的水份过滤出去。现有技术水处理滤机用输送带一般有平带和导条构成，导条由橡胶制成，平带由橡胶和工业布制成。橡胶材质的导条，容易变形，长时间使用容易引起表面粗糙、开裂，影响了输送带的使用寿命，并且制备过程需要进行硫化，工艺流程复杂、冗长，并且限制了导条的高度，影响了水处理过滤机用输送带的使用性能。
授权公告号为CN 204549160 U的实用新型专利公开一种“一种过滤用输送带，包括一层或多层帆布芯层、上、下覆盖胶层；下覆盖胶层在宽度方向的两端部凸出两个凸台；在上覆盖胶层上面沿输送带长度方向均匀开有多个半圆形横向槽，在每个横向槽内均匀开有多个贯穿输送带的竖向圆孔”。该实用新型不跑偏、不易变形、滤水性好。但是该专利使用一层或多层帆布芯层和覆盖胶层构成，其性能有待改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种水处理过滤机用输送带，优化输送带的材质和结构，改善水处理过滤机用输送带的使用性能。本发明的另一目的是提供一种水处理过滤机用输送带的制备方法。
本发明的技术方案是：水处理过滤机用输送带，包括平带和导条，导条粘接在平带上，输送带设有漏水孔。导条在平带上平行设置，导条的材质为PVC材料。PVC材料的组成为：100重量份PVC糊树脂、70重量份耐油增塑剂、10重量份天然橡胶和5重量份耐腐蚀溶剂。
耐油增塑剂为ADKCIZERPN-850，耐腐蚀溶为氯磺化聚乙烯。导条的截面为梯形，导条的上边长为6～10mm，下边长为11～15mm，高为6～10mm。输送带的两个边设有锁边，锁边的高度为8～12mm。平带为四布四胶平带结构平带。
本发明水处理过滤机用输送带的制备方法，包括制备导条和制备输送带过程，制备步骤如下：
㈠制备导条
⑴配料：将100重量份PVC糊树脂、70重量份耐油增塑剂、10重量份天然橡胶和5重量份和5重量份耐腐蚀溶剂加入聚合釜，启动搅拌器搅拌均匀；
⑵聚合反应：加入原料总重量20％(重量)的引发剂，升温至150～170℃进行聚合反应，反应时间1～2h，制成糊状PVC胶体；
⑶造粒：将糊状PVC胶体送入切粒机造粒，脱水干燥制成粒状PVC切片；
⑷挤出成型：将PVC切片置入挤出机，挤出机温度为200℃，挤出导条，冷却定型；
㈢制备输送带
⑴将导条用输送带热塑焊接机加热、粘接在平带上，导条间距为10～30mm；
⑵粘接导条后的输送带用锁边机进行锁边；
⑶输送带上打漏水孔，漏水孔为1～3排，漏水孔的直径为2～5mm。
聚合反应引发剂为EHP-75。输送带热塑焊接机设有风动压力机构，压力机构的压力为热压机压力0.1～0.3MPa；
本发明水处理过滤机用输送带的导条在平带上平行设置，采用PVC材料，优化了输送带的材质和结构，改善水处理过滤机用输送带的使用性能。导条平行设置有利于输送带输送过程承载和留住被输送的物料，不易脱落。输送带上开有漏水孔，过滤过程方便排水。导条采用PVC复合材质制备，不仅节省硫化等工序，简化了制备过程，而且有利于增加导条高度，改善输送带的性能。本发明水处理过滤机用输送带的制备方法，工艺过程简单，操作简便，易于实施。
附图说明
图1为水处理过滤机用输送带的结构示意图；
图2为图1的A向图；
图3为水处理过滤机用输送带的示意图；
其中：1—平带、2—导条。3—漏水孔。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明。本发明保护范围不限于实施例，本领域技术人员在权利要求限定的范围内做出任何改动也属于本发明保护的范围。
本发明水处理过滤机用输送带如图1～图3所示，包括平带1和导条2，平带1为四布四胶平带结构平带，导条粘接在平带上，导条在平带上平行设置，导条的间距为20mm。导条的截面为梯形，上边长为8mm，下边长为8mm，高为8mm。输送带设有1排漏水孔3、漏水孔的孔径为5mm。输送带的两个边设有锁边，锁边的高度为10mm。导条的材质为PVC材料。PVC材料的组成为：100重量份PVC糊树脂、70重量份耐油增塑剂、10重量份天然橡胶和5重量份耐腐蚀溶剂。耐油增塑剂为ADKCIZERPN-850，耐腐蚀溶为氯磺化聚乙烯。
本发明水处理过滤机用输送带的制备方法，包括制备导条和制备输送带过程，制备步骤如下：
㈠制备导条
配料：将100重量份PVC糊树脂、70重量份耐油增塑剂、10重量份天然橡胶和5重量份和5重量份耐腐蚀溶剂放入入聚合釜，启动搅拌器搅拌均匀；
⑵聚合反应：加入原料总重量20％(重量)的引发剂EHP-75，升温至160±2℃进行聚合反应，反应时间1～2h，制成糊状PVC胶体；
⑶造粒：将糊状PVC胶体送入切粒机造粒，脱水干燥制成粒状PVC切片；
⑷挤出成型：将PVC切片置入挤出机，挤出机温度为200℃，挤出导条2，冷却定型；
㈡制备输送带
⑴将导条2用输送带热塑焊接机加热、粘接在平带1上；输送带热塑焊接机压力机构的压力为0.2MPa；
⑴粘接导条后的输送带用锁边机进行锁边；
⑵输送带上打漏水孔3，漏水孔为1～3排，漏水孔的直径为5mm。
本发明优化了输送带的材质和结构，改善水处理过滤机用输送带的使用性能。平行设置有利于输送带输送过程承载和留住被输送的物料，不易脱落。导条采用PVC复合材质制备，不仅节省硫化等工序，简化了制备过程，而且有利于增加导条高度，改善输送带的性能。

Claims (7)

1.一种水处理过滤机用输送带，包括平带(1)和导条(2)，所述导条粘接在平带上，所述输送带设有漏水孔(3)；其特征是：所述导条在平带上平行设置，导条的间距为10～30mm，导条的材质为PVC材料；所述PVC材料的组成为：100重量份PVC糊树脂、70重量份耐油增塑剂、10重量份天然橡胶和5重量份耐腐蚀溶剂；所述平带(1)为四布四胶平带结构平带。
2.根据权利要求1所述的水处理过滤机用输送带，其特征是：所述耐油增塑剂为ADKCIZERPN-850，所述耐腐蚀溶为氯磺化聚乙烯。
3.根据权利要求1所述的水处理过滤机用输送带，其特征是：所述导条(2)的截面为梯形，所述导条的上边长为6～10mm，下边长为11～15mm，高为6～10mm。
4.根据权利要求1所述的水处理过滤机用输送带，其特征是：所述输送带的两个边设有锁边，所述锁边的高度为8～12mm。
5.一种水处理过滤机用输送带的制备方法，其特征是：所述制备方法包括制备导条和制备输送带过程，制备步骤如下：
㈠制备导条
⑴配料：100重量份PVC糊树脂、70重量份耐油增塑剂、10重量份天然橡胶和5重量份耐腐蚀溶剂加入聚合釜，启动搅拌器搅拌均匀；
⑵聚合反应：加入原料总重量20％(重量)的引发剂，升温至150～170℃进行聚合反应，反应时间1～2h，制成糊状PVC胶体；
⑶造粒：将糊状PVC胶体送入切粒机造粒，脱水干燥制成粒状PVC切片；
⑷挤出成型：将PVC切片置入挤出机，挤出机温度为200℃，挤出导条(2)，冷却定型；
㈡制备输送带
⑴将导条(2)用输送带热塑焊接机加热、粘接在平带(1)上；
⑵粘接导条后的输送带用锁边机进行锁边；
⑶输送带上打漏水孔(3)，所述漏水孔为1～3排，所述漏水孔的直径为2～5mm。
6.根据权利要求5所述的水处理过滤机用输送带的制备方法，其特征是：所述输送带热塑焊接机设有风动压力机构，压力机构的压力为0.1～0.3MPa。
7.根据权利要求5所述的水处理过滤机用输送带的制备方法，其特征是：所述聚合的引发剂为EHP-75。
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