CN105692050A - 高强度无缝环形花纹输送带及其制造方法 - Google Patents

高强度无缝环形花纹输送带及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高强度无缝环形花纹输送带及其制造方法，该高强度无缝环形花纹输送带包括花纹输送带带芯、上覆盖胶、下覆盖胶、边胶和花纹条、磨砂层，花纹输送带带芯位于上覆盖胶和下覆盖胶之间，花纹条位于上覆盖胶的上表面上，边胶位于花纹输送带带芯的侧面，磨砂层位于花纹条的表面上。本发明工艺操作简单，显著提高了生产效率。

Description

高强度无缝环形花纹输送带及其制造方法
技术领域
本发明涉及输送带领域，特别是涉及一种高强度无缝环形花纹输送带及其制造方法。
背景技术
输送带是输送机的主要构成部分，在大倾角带式输送机中，输送带的工作面设有花纹的倾角输送带应用最为广泛，适用于化工、煤炭、冶金、矿山、建材、电力、轻工、粮食等需要采用较大倾角输送物料的场合。橡胶型花纹输送带承载物料的带面(工作面)设置有凸出的花纹状的覆盖胶条，不同的花纹形状适用于输送不同的物料。
现有技术中采用二次硫化工艺生产，该工艺是先在普通输送带上打磨，再贴上花纹胶条二次硫化的生产方法。将花纹胶条与带芯(基带)之间贴合时，采用冷粘技术，利用冷粘粘合剂进行粘合。采用这种冷粘技术时，工艺条件比较难掌握，粘合剂的质量对贴合效果的影响也非常大，制造过程中花纹与基带表面易受污染，导致二次硫化工艺中花纹条与基带之间的粘合力差、胶条易脱落、产品外观质量差，另外该工艺还有操作工序繁琐、劳动强度大、生产效率低等缺点。
在电子元器件行业中，输送带得到了广泛的使用，无论是输送电气元件，还是连续加工的流水线，都需要使用到输送带。因为电子元器件普遍提交较小，重量较轻，不需要使用承载能力很强的输送带。因此，由聚氯乙烯（PVC）材料制作的轻型输送带成为主流。PVC材料使用寿命长、阻燃，具有多方面的优势，但是对于电子元器件行业来说，也存在一个显著的问题。PVC材料表面电阻很大，具有高绝缘性，形成的静电很难消除。而输送带的传动、物资输送都是依靠摩擦力实现，各种接触面之间的摩擦十分常见，容易产生静电。这些静电会聚集在PVC输送带上，对电子元器件造成危害。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高强度无缝环形花纹输送带，其克服传统的输送带制造过程中利用冷粘技术贴合花纹胶条与基带时存在的缺陷，提高了生产效率与质量，延长了花纹的使用寿命。
为实现上述目的，第一方面，本发明公开了一种高强度无缝环形花纹输送带，其特征在于，包括花纹输送带带芯、上覆盖胶、下覆盖胶、边胶和花纹条、磨砂层，花纹输送带带芯位于上覆盖胶和下覆盖胶之间，花纹条位于上覆盖胶的上表面上，边胶位于花纹输送带带芯的侧面，磨砂层位于花纹条的表面上。
优选地，所述磨砂层的厚度小于花纹条的厚度。
本发明还提供一种高强度无缝环形花纹输送带的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，采用四层聚酯帆布，相邻两层之间贴上制备的混炼胶制成聚酯胶布；
步骤二，均匀利用成型机将聚酯胶布制成输送带带芯；
步骤三，对生胶进行混炼，即生胶与助剂混合均匀的加工过程，目的是按照配方设计用炼胶将各种材料混炼均匀；
步骤四，利用成型机给输送带带芯的上下表面分别贴合上制备好的上覆盖胶和下覆盖胶，并贴合上边胶，制成输送带基带；
步骤五，制成抗静电溶胶；
步骤六，输送带基带与花纹条进入专用硫化机一起硫化，在花纹条的上表面进行磨砂形成磨砂层；
步骤七，冷却成型，最终形成高强度无缝环形花纹输送带。
优选地，所述步骤三中的生胶采用35/65的三元乙丙胶和氯化聚乙烯共混后与按60/40的比例与三烯丙基异氰脲酸酯进行并用。
优选地，所述步骤三的混炼方式是开炼机或密炼机。
优选地，所述步骤四的上覆盖胶和下覆盖胶成分包括氯丁橡胶、三元乙丙胶、氯丁二烯、丁苯橡胶和天然橡胶；
所述边胶成分包括天然橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、顺丁橡胶、丁苯胶、硫化剂；
所述花纹胶成分包括天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯胶、硫化剂、补强剂、活性剂、软化剂。
优选地，所述步骤五中，所述抗静电溶胶还包括在由PVC糊树脂、增塑剂、稳定剂和抗静电剂混合搅拌得到的溶胶中加入着色剂。
优选地，所述步骤五中，所述抗静电溶胶是将PVC糊树脂、增塑剂、稳定剂和抗静电剂混合搅拌，其中PVC糊树脂、增塑剂、稳定剂、抗静电剂的重量比为：PVC糊树脂95～105、增塑剂45～50、稳定剂1～2、抗静电剂6～10。增塑剂使用邻苯二甲酸酯或己二酸二辛酯。稳定剂使用钙锌稳定剂。抗静电剂是非离子型抗静剂，使用乙氧基化烷基胺。
优选地，所述步骤六中，所述花纹条是放入所述专用硫化机带有的模具中与所述花纹输送带带芯在所述专用硫化机中一起硫化。
优选地，所述步骤六中，硫化温度为145-150℃，硫化压力为20-40公斤/cm2。
本发明的积极进步效果在于：本发明取消了老工艺中对花纹输送带带芯与花纹条在贴合之前先分别进行硫化的工序，而是采取同时将花纹输送带带芯和花纹条一次性地硫化在一起的方式，将二次硫化减少为一次硫化。一方面，克服了老工艺二次硫化工艺中花纹与基带表面易受污染等原因导致的花纹条与基带之间的粘合力差、胶条易脱落、产品外观质量差的缺点。另一方面，工艺操作更加简单，显著提高了生产效率。本发明结构简单，价格便宜，易于实现，操作方便，且功能多样化，能够在不同的环境下就能有较好的发挥，能够实现自助移动和上下伸缩，运行安全有效，还可以实现无缝接头，强度高，使用寿命长，提高耐磨性能。
附图说明
图1为本发明实施例中高强度无缝环形花纹输送带的示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
如图1所示，本发明高强度无缝环形花纹输送带包括花纹输送带带芯1、上覆盖胶2、下覆盖胶3、边胶4和花纹条5、磨砂层6，花纹输送带带芯1位于上覆盖胶2和下覆盖胶3之间，花纹条5位于上覆盖胶2的上表面上，边胶4位于花纹输送带带芯1的侧面，磨砂层6位于花纹条5的表面上。磨砂层可以防止输送带打滑。磨砂层的厚度小于花纹条的厚度，这样可以降低成本。
本发明高强度无缝环形花纹输送带的制造方法包括以下步骤：
步骤一，采用四层聚酯帆布，相邻两层之间贴上制备的混炼胶制成聚酯胶布；
步骤二，利用成型机将聚酯胶布制成花纹输送带带芯；
步骤三，对生胶进行混炼，即生胶与助剂混合均匀的加工过程，目的是按照配方设计用炼胶将各种材料混炼均匀；
步骤四，利用成型机给花纹输送带带芯1的上下表面分别贴合上制备好的上覆盖胶2和下覆盖胶3，并贴合上边胶4，制成输送带基带；
步骤五，制成抗静电溶液，将PVC糊树脂、增塑剂、稳定剂和抗静电剂混合搅拌，其中PVC糊树脂、增塑剂、稳定剂、抗静电剂的重量比为：PVC糊树脂95～105、增塑剂45～50、稳定剂1～2、抗静电剂6～10。增塑剂使用邻苯二甲酸酯或己二酸二辛酯。稳定剂使用钙锌稳定剂。抗静电剂是非离子型抗静剂，使用乙氧基化烷基胺。抗静电溶液还包括在由PVC糊树脂、增塑剂、稳定剂和抗静电剂混合搅拌得到的溶胶中加入着色剂。
步骤六，输送带基带与花纹条进入专用硫化机一起硫化，在花纹条的上表面进行磨砂形成磨砂层。
步骤七，冷却成型，最终形成高强度无缝环形花纹输送带。
所述步骤三中的生胶采用35/65的三元乙丙胶和氯化聚乙烯共混后与按60/40的比例与三烯丙基异氰脲酸酯进行并用。
所述步骤三的混炼方式可以是开炼机或密炼机。
所述步骤四的上覆盖胶和下覆盖胶成分包括氯丁橡胶、三元乙丙胶、氯丁二烯、丁苯橡胶和天然橡胶；边胶成分包括天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯胶、硫化剂；花纹胶成分包括天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯胶、硫化剂、补强剂、活性剂、软化剂。所述花纹条是放入所述专用硫化机带有的模具中与所述输送带基带在所述专用硫化机中一起硫化，这样节约时间，降低成本。所述步骤六中，硫化温度为145-150℃，硫化压力为20-40公斤/cm2，这样效果最佳。
由本发明提供的高强度无缝环形花纹输送带的制造方法，取消了老工艺中对输送带基带与花纹条在贴合之前先分别进行硫化的工序，而是采取同时将输送带基带和花纹条一次性地硫化在一起的方式，将二次硫化减少为一次硫化。工艺操作更加简单，显著提高了生产效率。
以上所述的具体实施例，对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高强度无缝环形花纹输送带，其特征在于，包括花纹输送带带芯、上覆盖胶、下覆盖胶、边胶和花纹条、磨砂层，花纹输送带带芯位于上覆盖胶和下覆盖胶之间，花纹条位于上覆盖胶的上表面上，边胶位于花纹输送带带芯的侧面，磨砂层位于花纹条的表面上。
2.如权利要求1所述的高强度无缝环形花纹输送带，其特征在于，所述磨砂层的厚度小于花纹条的厚度。
3.一种高强度无缝环形花纹输送带的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，采用四层聚酯帆布，相邻两层之间贴上制备的混炼胶制成聚酯胶布；
步骤二，均匀利用成型机将聚酯胶布制成输送带带芯；
步骤三，对生胶进行混炼，即生胶与助剂混合均匀的加工过程，目的是按照配方设计用炼胶将各种材料混炼均匀；
步骤四，利用成型机给输送带带芯的上下表面分别贴合上制备好的上覆盖胶和下覆盖胶，并贴合上边胶，制成输送带基带；
步骤五，制成抗静电溶胶；
步骤六，输送带基带与花纹条进入专用硫化机一起硫化，在花纹条的上表面进行磨砂形成磨砂层；
步骤七，冷却成型，最终形成高强度无缝环形花纹输送带。
4.如权利要求3所述的高强度无缝环形花纹输送带的制造方法，其特征在于，所述步骤三中的生胶采用35/65的三元乙丙胶和氯化聚乙烯共混后与按60/40的比例与三烯丙基异氰脲酸酯进行并用。
5.如权利要求3所述的高强度无缝环形花纹输送带的制造方法，其特征在于，所述步骤三的混炼方式是开炼机或密炼机。
6.如权利要求3所述的高强度无缝环形花纹输送带的制造方法，其特征在于，所述步骤四的上覆盖胶和下覆盖胶成分包括氯丁橡胶、三元乙丙胶、氯丁二烯、丁苯橡胶和天然橡胶；
所述边胶成分包括天然橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、顺丁橡胶、丁苯胶、硫化剂；
所述花纹胶成分包括天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯胶、硫化剂、补强剂、活性剂、软化剂。
7.如权利要求3所述的高强度无缝环形花纹输送带的制造方法，其特征在于，所述步骤五的抗静电溶胶还包括在由PVC糊树脂、增塑剂、稳定剂和抗静电剂混合搅拌得到的溶胶中加入着色剂。
8.如权利要求3所述的高强度无缝环形花纹输送带的制造方法，其特征在于，所述步骤五的抗静电溶胶是将PVC糊树脂、增塑剂、稳定剂和抗静电剂混合搅拌，其中PVC糊树脂、增塑剂、稳定剂、抗静电剂的重量比为：PVC糊树脂95～105、增塑剂45～50、稳定剂1～2、抗静电剂6～10；增塑剂使用邻苯二甲酸酯或己二酸二辛酯；稳定剂使用钙锌稳定剂；抗静电剂是非离子型抗静剂，使用乙氧基化烷基胺。
9.如权利要求3所述的高强度无缝环形花纹输送带的制造方法，其特征在于，所述步骤六中，所述花纹条是放入所述专用硫化机带有的模具中与所述输送带基带在所述专用硫化机中一起硫化。
10.如权利要求3所述的高强度无缝环形花纹输送带的制造方法，其特征在于，所述步骤六中，硫化温度为145-150℃，硫化压力为20-40公斤/cm2。
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