CN110774507A - 一种输送带的成型工艺 - Google Patents

一种输送带的成型工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110774507A
CN110774507A CN201911107006.8A CN201911107006A CN110774507A CN 110774507 A CN110774507 A CN 110774507A CN 201911107006 A CN201911107006 A CN 201911107006A CN 110774507 A CN110774507 A CN 110774507A
Authority
CN
China
Prior art keywords
belt
blank
forming process
conveying belt
conveyor belt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201911107006.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110774507B (zh
Inventor
林艳
林承东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Baofeng Equipment Co.,Ltd.
Original Assignee
Loudi Baofeng Transmission Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Loudi Baofeng Transmission Equipment Co Ltd filed Critical Loudi Baofeng Transmission Equipment Co Ltd
Priority to CN201911107006.8A priority Critical patent/CN110774507B/zh
Publication of CN110774507A publication Critical patent/CN110774507A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110774507B publication Critical patent/CN110774507B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/24—Calendering
    • B29C43/245—Adjusting calender parameters, e.g. bank quantity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/58—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/58—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2043/5808—Measuring, controlling or regulating pressure or compressing force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2029/00—Belts or bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/709—Articles shaped in a closed loop, e.g. conveyor belts
    • B29L2031/7092—Conveyor belts

Abstract

本发明公开了一种输送带的成型工艺，具体包括以下步骤：S1：原料混炼；S2：停放；S3：混合胶热炼；S4：压延；S5：带坯冷却；S6：带坯底部盖胶贴附；S7：梯形块贴附；S8；带坯表面盖胶贴附；S9：输送带成型；S10：硫化处理，本发明通过等距增设多个梯形块增加输送带表面的凹凸感，使输送带输送货物时不易打滑，同时通过表面盖胶与梯形块接触，并通过螺栓固定，使表面局部盖胶摩擦受损后，能够拧开受损位置对应的螺栓，并裁切受损位置的盖胶，进行局部盖胶的添补，不需要对整个输送带的更换，节省财力，提高输送带的使用寿命。

Description

一种输送带的成型工艺
技术领域
本发明涉及输送带生产技术领域，具体为一种输送带的成型工艺。
背景技术
输送带是安装在输送机上用以承载和输送物料的带子，有三部分组成，分别是带芯、芯层胶料和盖胶即带子的表层，其中盖胶的作用主要是保护骨架，传递动力与输送物料，抵抗物料的磨损、冲击、腐蚀、耐热、耐酸家、增加牵引力和控制物料满足输送不同物质的作用，传统的输送带成型工艺路线是分别在压延机上压延帆布和覆盖胶，卷取备用，在成型机上将压延贴胶帆布按工艺要求叠层后，在成型机或压延机上贴合边胶和贴合上下覆盖胶制成半成品带胚，这种工艺使得支撑的带胚为一整体结构，若部分盖胶在传输过程中受磨损断裂或者腐蚀时，需要更换整个传输带，较为浪费，为此，我们提出一种输送带的成型工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于输送带磨损修补延迟使用寿命的输送带的成型工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种输送带的成型工艺，具体包括以下步骤：
S1：原料混炼，将树脂橡胶等原料进行混炼加工；
S2：停放，经密炼机的下辅机或开炼机完成出片后，送入料库堆垛，存放一段时间；
S3：混合胶热炼，加热停放后的带芯，增加其本体温度，便于后期的粘贴压延；
S4：压延，通过压延机的压力和剪切作用将擦胶胶料擦入帆布经纬线的空隙中，并在带芯两侧贴附缓冲胶；
S5：带坯冷却，将贴附缓冲胶的带坯进行冷却处理；
S6：带坯底部盖胶贴附，通过在带坯底部涂胶，并同过压合机进行压合；
S7：梯形块贴附，通过在带坯表面涂胶，等距粘附梯形块，并通过压合机进行压合；
S8；带坯表面盖胶贴附，通过在多个梯形块之间的带坯表面上涂胶，在贴附表面盖胶，并通过压合机进行压合；
S9：输送带成型，将带坯按照要求裁断成半成品成型；
S10：硫化处理，通过平板硫化机进行硫化处理。
优选的，所述S2步骤中停放时间为7h至7天。
优选的，所述S4步骤中压延缓冲胶的压力为0.25-0.45MPa。
优选的，所述S4步骤中压延机的压延速度为10-60m/min。
优选的，所述S4步骤中压延完后带坯总体厚度为0.15-0.25mm，把控成体总体的厚度，满足设计要求。
优选的，所述S6、S7、S8步骤中涂胶温度为环境温度为25-35℃，且压合机压合时的压力为0.30-0.40MPa，把控温度壳压合时的压力，使盖胶与梯形块贴合更为紧密。
优选的，所述S9步骤中带坯裁断采用裁切机或者其他裁切设备进行裁切，裁断速度为25-50m/min，裁断速度不宜过快，会导致切边卷曲，不宜过慢，造成效率过低。
优选的，所述S8步骤中在对表面盖胶贴附完毕后，通过两个螺栓实现表面盖胶与梯形块两端的连接固定，通过螺栓实现表面盖胶与梯形块之间的紧密贴合固定。
优选的，所述S10步骤中硫化处理后需要对半成品进行冷却，冷却温度为14-25℃，冷却时间为三天，冷却完后进行成品检验，没问题后再之后包装入库。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过等距增设多个梯形块增加输送带表面的凹凸感，使输送带输送货物时不易打滑，同时通过表面盖胶与梯形块接触，并通过螺栓固定，使表面局部盖胶摩擦受损后，能够拧开受损位置对应的螺栓，并裁切受损位置的盖胶，进行局部盖胶的添补，不需要对整个输送带的更换，节省财力，提高输送带的使用寿命。
附图说明
图1为本发明输送带外观结构示意图；
图2为图1中A处放大图。
图中：1-带芯；2-缓冲胶；3-盖胶；4-梯形块；5-螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，图示中的一种输送带的成型工艺，具体包括以下步骤：
S1：原料混炼，将树脂橡胶等原料进行混炼加工；
S2：停放，经密炼机的下辅机或开炼机完成出片后，形成带芯1，并送入料库堆垛，存放一段时间，其中停放时间7h至7天；
S3：混合胶热炼，加热停放后的带芯1，增加其本体温度，便于后期的粘贴压延；
S4：压延，通过压延机的压力和剪切作用将擦胶胶料擦入帆布经纬线的空隙中，并在带芯1两侧贴附缓冲胶2，其中压延缓冲胶2的压力为0.25-0.45MPa，压延机的压延速度为10-60m/min，而且压延完后带坯总体厚度为0.15-0.25mm，把控成体总体的厚度，满足设计要求；
S5：带坯冷却，将贴附缓冲胶2的带坯进行冷却处理；
S6：带坯底部盖胶3贴附，通过在带坯底部涂胶，并同过压合机进行压合；
S7：梯形块4贴附，通过在带坯表面涂胶，等距粘附梯形块4，并通过压合机进行压合；
S8；带坯表面盖胶3贴附，通过在多个梯形块4之间的带坯表面上涂胶，在贴附表面盖胶3，并通过压合机进行压合，在对表面盖胶3贴附完毕后，通过两个螺栓5实现表面盖胶3与梯形块4两端的连接固定，通过螺栓5实现表面盖胶3与梯形块4之间的紧密贴合固定；
S9：输送带成型，将带坯按照要求裁断成半成品成型，其中裁断速度为25-50m/min，裁断速度不宜过快，会导致切边卷曲，不宜过慢，造成效率过低；
S10：硫化处理，通过平板硫化机进行硫化处理，中硫化处理后需要对半成品进行冷却，冷却温度为14-25℃，冷却时间为三天，冷却完后进行成品检验，没问题后再之后包装入库。
其中，S6、S7、S8步骤中涂胶温度为环境温度为25-35℃，且压合机压合时的压力为0.30-0.40MPa，把控温度壳压合时的压力，使盖胶与梯形块贴合更为紧密。
本方案中，利用表面盖胶与梯形块接触，并通过螺栓固定，使表面局部盖胶摩擦受损后，能够拧开受损位置对应的螺栓，并裁切受损位置的盖胶，进行局部盖胶的添补，不需要对整个输送带的更换，节省财力，提高输送带的使用寿命。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种输送带的成型工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1：原料混炼，将树脂橡胶等原料进行混炼加工；
S2：停放，经密炼机的下辅机或开炼机完成出片后，送入料库堆垛，存放一段时间；
S3：混合胶热炼，加热停放后的带芯，增加其本体温度，便于后期的粘贴压延；
S4：压延，通过压延机的压力和剪切作用将擦胶胶料擦入帆布经纬线的空隙中，并在带芯两侧贴附缓冲胶；
S5：带坯冷却，将贴附缓冲胶的带坯进行冷却处理；
S6：带坯底部盖胶贴附，通过在带坯底部涂胶，并同过压合机进行压合；
S7：梯形块贴附，通过在带坯表面涂胶，等距粘附梯形块，并通过压合机进行压合；
S8；带坯表面盖胶贴附，通过在多个梯形块之间的带坯表面上涂胶，在贴附表面盖胶，并通过压合机进行压合；
S9：输送带成型，将带坯按照要求裁断成半成品成型；
S10：硫化处理，通过平板硫化机进行硫化处理。
2.根据权利要求1所述的一种输送带的成型工艺，其特征在于：所述S2步骤中停放时间为7h至7天。
3.根据权利要求2所述的一种输送带的成型工艺，其特征在于：所述S4步骤中压延缓冲胶的压力为0.25-0.45MPa。
4.根据权利要求3所述的一种输送带的成型工艺，其特征在于：所述S4步骤中压延机的压延速度为10-60m/min。
5.根据权利要求4所述的一种输送带的成型工艺，其特征在于：所述S4步骤中压延完后带坯总体厚度为0.15-0.25mm。
6.根据权利要求5所述的一种输送带的成型工艺，其特征在于：所述S6、S7、S8步骤中涂胶温度为环境温度为25-35℃，且压合机压合时的压力为0.30-0.40MPa。
7.根据权利要求6所述的一种输送带的成型工艺，其特征在于：所述S9步骤中带坯裁断采用裁切机或者其他裁切设备进行裁切，裁断速度为25-50m/min。
8.根据权利要求7所述的一种输送带的成型工艺，其特征在于：所述S8步骤中在对表面盖胶贴附完毕后，通过两个螺栓实现表面盖胶与梯形块两端的连接固定。
9.根据权利要求8所述的一种输送带的成型工艺，其特征在于：所述S10步骤中硫化处理后需要对半成品进行冷却，冷却温度为14-25℃，冷却时间为三天。
CN201911107006.8A 2019-11-13 2019-11-13 一种输送带的成型工艺 Active CN110774507B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911107006.8A CN110774507B (zh) 2019-11-13 2019-11-13 一种输送带的成型工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911107006.8A CN110774507B (zh) 2019-11-13 2019-11-13 一种输送带的成型工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110774507A true CN110774507A (zh) 2020-02-11
CN110774507B CN110774507B (zh) 2021-09-21

Family

ID=69390770

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911107006.8A Active CN110774507B (zh) 2019-11-13 2019-11-13 一种输送带的成型工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110774507B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114714648A (zh) * 2022-03-17 2022-07-08 上海丰网输送系统有限公司 一种纯材质新型输送带及其制备工艺

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1059588A (zh) * 1990-06-13 1992-03-18 有日田株式会社 齿形带
CN1133411A (zh) * 1994-12-28 1996-10-16 三星皮带株式会社 齿形传送带
CN1147067A (zh) * 1995-07-24 1997-04-09 邦多化学株式会社 皮带用抗拉体与皮带
CN201914661U (zh) * 2010-12-31 2011-08-03 丁钟敏 可整体更换横隔板的挡边输送带
CN202848553U (zh) * 2012-08-08 2013-04-03 山东科技大学 传动滚筒
CN103403389A (zh) * 2011-11-21 2013-11-20 盖茨优霓塔亚洲有限公司 传动带
CN103991672A (zh) * 2014-06-10 2014-08-20 山东中一橡胶有限公司 一种橡胶凹凸内齿导向型同步聚酯输送带
CN104875406A (zh) * 2015-04-29 2015-09-02 安徽欧耐橡塑工业有限公司 一种帆布输送带的生产工艺
CN105600280A (zh) * 2015-12-22 2016-05-25 安徽欧耐橡塑工业有限公司 高耐磨抗冲击芳纶芯输送带及其生产工艺
CN105692050A (zh) * 2016-03-19 2016-06-22 上海新标工业皮带有限公司 高强度无缝环形花纹输送带及其制造方法
CN107806493A (zh) * 2017-12-15 2018-03-16 常熟市长江胶带有限公司 一种超强支撑耐磨汽车同步带
CN211337507U (zh) * 2019-11-28 2020-08-25 山西省山力铂纳橡胶机带有限公司 一种pvg高耐磨输送带

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1059588A (zh) * 1990-06-13 1992-03-18 有日田株式会社 齿形带
CN1133411A (zh) * 1994-12-28 1996-10-16 三星皮带株式会社 齿形传送带
CN1147067A (zh) * 1995-07-24 1997-04-09 邦多化学株式会社 皮带用抗拉体与皮带
CN201914661U (zh) * 2010-12-31 2011-08-03 丁钟敏 可整体更换横隔板的挡边输送带
CN103403389A (zh) * 2011-11-21 2013-11-20 盖茨优霓塔亚洲有限公司 传动带
CN202848553U (zh) * 2012-08-08 2013-04-03 山东科技大学 传动滚筒
CN103991672A (zh) * 2014-06-10 2014-08-20 山东中一橡胶有限公司 一种橡胶凹凸内齿导向型同步聚酯输送带
CN104875406A (zh) * 2015-04-29 2015-09-02 安徽欧耐橡塑工业有限公司 一种帆布输送带的生产工艺
CN105600280A (zh) * 2015-12-22 2016-05-25 安徽欧耐橡塑工业有限公司 高耐磨抗冲击芳纶芯输送带及其生产工艺
CN105692050A (zh) * 2016-03-19 2016-06-22 上海新标工业皮带有限公司 高强度无缝环形花纹输送带及其制造方法
CN107806493A (zh) * 2017-12-15 2018-03-16 常熟市长江胶带有限公司 一种超强支撑耐磨汽车同步带
CN211337507U (zh) * 2019-11-28 2020-08-25 山西省山力铂纳橡胶机带有限公司 一种pvg高耐磨输送带

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114714648A (zh) * 2022-03-17 2022-07-08 上海丰网输送系统有限公司 一种纯材质新型输送带及其制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN110774507B (zh) 2021-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110774507B (zh) 一种输送带的成型工艺
CN105151644B (zh) 一种高强力单层芳纶输送带接头结构的制备方法
CN103183199B (zh) 一种花纹输送带及其制造方法
CN108045049A (zh) 一种新型轻质环保建筑脚手架踩踏板及生产工艺
CN201264399Y (zh) 纸蜂窝覆膜板
CN107175849A (zh) 一种双层折叠条码标签的加工工艺
CN106945372A (zh) 一种pp蜂窝板末端与合页结构及其处理工艺
CN103407180B (zh) 一种聚酯输送带热胶结硫化连接方法
US9944032B2 (en) Method for manufacturing endless belt and endless belt
CN203766184U (zh) 一种灯箱布生产设备
CN209756326U (zh) 一种实用性强的pp再生缠绕膜
AU2019412870C1 (en) Conveyor belt
CN202147555U (zh) 一种新型工程防爆轮胎
CN207225359U (zh) 铁路棚车复合内衬板
CN102815497A (zh) 往返式防裂口输送带
CN201907187U (zh) 胶条生产线中的放料装置
CN211225069U (zh) 一种耐棕榈油输送带
CN212739393U (zh) 一种ep绿色耐寒环形裁边强力输送带
CN215943717U (zh) 一种行李输送带热接合装置
CN102746026A (zh) 金刚石制品保径方法
CN109094174A (zh) 一种金箔复合热压工艺
CN218906573U (zh) 一种染色聚酯膜防水卷材
JPS60931A (ja) 耐摩耗性コンベヤベルトの製造方法
CN203713178U (zh) 一种双层输送带
CN208217634U (zh) 防脱层输送带

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 417000 third floor, Yuetang neighborhood committee office building, Louxing North Road, Loudi City, Hunan Province

Patentee after: Hunan Baofeng Equipment Co.,Ltd.

Address before: 417000 third floor, Yuetang neighborhood committee office building, Louxing North Road, Loudi City, Hunan Province

Patentee before: LOUDI BAOFENG TRANSMISSION EQUIPMENT Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder