CN201914661U

CN201914661U - 可整体更换横隔板的挡边输送带

Info

Publication number: CN201914661U
Application number: CN2010206996193U
Authority: CN
Inventors: 丁钟敏; 安仑
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-12-31
Filing date: 2010-12-31
Publication date: 2011-08-03
Anticipated expiration: 2020-12-31

Abstract

本实用新型涉及一种可整体更换横隔板的挡边输送带，是为了解决现有技术存在的横隔板与基带硫化为一整体，横隔板易损坏，且损坏后无法更换、维修等技术问题。其包括基带以及设置在基带上方的横隔板，所述横隔板通过底座与基带相连接，所述底座包括上底座和下底座，上底座与下底座为分体式，所述上底座与横隔板一体成形，所述下底座硫化在基带上，所述上底座和下底座通过螺栓相连接。由于本实用新型采用了上述结构，横隔板与基带之间采用活动连接，而且连接牢固，当横隔板受损后，无需整机停产或报废，而可以随时更换横隔板，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

可整体更换横隔板的挡边输送带

技术领域

本实用新型涉及橡胶输送带，具体地说是一种可整体更换横隔板的挡边输送带。

背景技术

化工、冶炼、铸造、水泥等行业中在输送大流量、大块状的物料时要经常使用挡边输送带，现有的挡边输送带通常包括基带以及硫化在基带上方的横隔板和挡边。为了能增加输送量，橡胶横隔板和两侧的挡边结合在一起形成了输送物料的料斗。挡边输送带对横隔板的强度、刚度、抗撕裂能力和承受物料的冲击力的要求都非常高。横隔板最为容易损坏，一旦损坏必须及时进行维修，否则会造成物料输送机整机停产甚至报废，但是由于横隔板与基带硫化结合成为一整体，横隔板不仅无法更换，而且维修也比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的横隔板与基带硫化为一整体，横隔板易损坏，且损坏后无法更换、维修等技术问题，而提供的一种可整体更换横隔板的挡边输送带，该输送带可以在使用现场安装、更换横隔板。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种可整体更换横隔板的挡边输送带，其包括基带以及设置在基带上方的横隔板，所述横隔板通过底座与基带相连接，其特征在于：所述底座包括上底座和下底座，上底座与下底座为分体式，所述上底座与横隔板一体成形，所述下底座硫化在基带上，所述上底座和下底座通过螺栓相连接。

为了增加连接强度，使上底座和下座座连接更牢固，在本实用新型进一步的细节结构中，还具有以下技术特征：所述上底座和下底座内均预置有钢板，下底座内设有穿过钢板并向上突出的螺栓，上底座内设有穿过钢板并向下突出的固定套，所述螺栓插入固定套内拧紧螺母将上底座和下底座连接在一起。

为了使固定套与螺栓紧固时能卡在钢板上，使连接更牢固，在本实用新型进一步的细节结构中，还具有以下技术特征：所述下底座的螺栓处分别开有上凹槽和下凹槽，上凹槽位于钢板上方，下凹槽位于钢板下方，所述螺栓头部位于下凹槽内，所述固定套突出于上底座的部分插在所述的上凹槽内，并卡紧在下底座内的钢板上。

为了使上底座和下底座分别与其内的钢板结合牢固，在本实用新型进一步的细节结构中，还具有以下技术特征：所述上、下底座内的钢板上分别开有若干通孔，通孔内填充有与上、下底座材质相同的橡胶料。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：由于本实用新型采用了上述结构，横隔板与基带之间采用活动连接，而且连接牢固，当横隔板受损后，无需整机停产或报废，而可以随时更换横隔板，大大提高了生产效率，降低了生产成本。同时，本实用新型增加了挡边输送带的强度和刚度，以及抗撕裂能力和承受物料的冲击力。挡边输送带输送物料时，能够最大限度的承受物料的冲击力，加大输送量，大大延长挡边输送带使用寿命。另外，横隔板只需进行一次硫化成型，不需再与基带和挡边进行二次以上的组合硫化，消除了再次硫化带来的热老化的不利影响，大大提高了横隔板的使用寿命。本实用新型可以在使用现场安装横隔板，非常便于挡边输送带的运输，减少了运输体积和成本，消除了运输伤害的隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型用局部立体图；

图2本实用新型横隔板与基带未安装状态图。

10、基带；20、挡边；30、横隔板；40、上底座；41、固定套；50、下底座；51、螺栓；52、螺母；53、上凹槽；54、下凹槽；60、钢板；61、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图2，本实用新型可整体更换横隔板的挡边输送带包括基带10以及设置在基带10上方的横隔板30，所述横隔板30通过底座与基带10相连接，所述底座包括上底座40和下底座50，上底座40与下底座50为分体式，所述上底座40与横隔板30一体成形，所述下底座50硫化在基带10上，所述上底座40和下底座50通过螺栓51相连接。

进一步的，所述上底座40和下底座50内均预置有钢板60，下底座50内设有穿过钢板60并向上突出的螺栓51，上底座40内设有穿过钢板60并向下突出的固定套41，所述螺栓51插入固定套内拧紧螺母52将上底座40和下底座50连接在一起。固定套41上端要与上底座40的上表面取平，以利于紧固螺母52。这样可增加上底座40和下底座50的连接强度，使上底座40和下座座50连接更牢固。

更进一步的，所述下底座50的螺栓51处分别开有上凹槽53和下凹槽54，上凹槽53位于钢板60上方，下凹槽54位于钢板60下方，所述螺栓51头部位于下凹槽54内，所述固定套41突出于上底座40的部分插在所述的上凹槽53内，并卡紧在下底座50内的钢板60上。固定套41下端要突出于上底座40的下表面，以使固定套41的突出部分能插入上凹槽53，与下底座50内的钢板60直接接触，而不是与有弹性的下底座60接触，这样以利于螺栓51固定的更牢固。下底座50在模具内成形时，在需要穿过钢板60钻制螺栓孔的位置处，分别预留出上凹槽53和下凹槽54即可。

另外，所述上、下底座40、50内的钢板60上分别开有若干通孔61，这样在制做时，上、下底座40、50的胶料会进入通孔61内，使上、下底座40、50分别与钢板60结合的更牢固。

制作时，先将下底座50以及基带10和挡边20打磨起毛，涂抹胶料经硫化组合为整体。下底座50在与基带10和挡边20通过二次硫化组合为整体前，从下底座50由下往上穿过钢板60钻制放置螺栓51所需的通孔，然后将螺栓51通过通孔自下而上穿入，先用螺母紧固螺栓。为了保护螺栓51的螺纹，在下底座50与基带10二次硫化同时拧上内丝螺母。该螺栓51一头为十字头固定端，另一头为螺母紧固端。在需要安装横隔板30时，先取下螺母，将上底座40上的固定套41套在下底座50的螺栓51上，然后拧紧螺母52即可，这样横隔板30及与其一体的上底座40就安装在了下底座50和基带10上。需要更换损坏的横隔板30时，只需松开螺母52，取下损坏的横隔板30和上底座40即可，而无需更换整条输送带。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种可整体更换横隔板的挡边输送带，其包括基带以及设置在基带上方的横隔板，所述横隔板通过底座与基带相连接，其特征在于：所述底座包括上底座和下底座，上底座与下底座为分体式，所述上底座与横隔板一体成形，所述下底座硫化在基带上，所述上底座和下底座通过螺栓相连接。

2.根据权利要求1所述的可整体更换横隔板的挡边输送带，其特征在于：所述上底座和下底座内均预置有钢板，下底座内设有穿过钢板并向上突出的螺栓，上底座内设有穿过钢板并向下突出的固定套，所述螺栓插入固定套内拧紧螺母将上底座和下底座连接在一起。

3.根据权利要求2所述的可整体更换横隔板的挡边输送带，其特征在于：所述下底座的螺栓处分别开有上凹槽和下凹槽，上凹槽位于钢板上方，下凹槽位于钢板下方，所述螺栓头部位于下凹槽内，所述固定套突出于上底座的部分插在所述的上凹槽内，并卡紧在下底座内的钢板上。

4.根据权利要求2所述的可整体更换横隔板的挡边输送带，其特征在于：所述上、下底座内的钢板上分别开有若干通孔，通孔内填充有与上、下底座材质相同的橡胶料。