CN218556179U - 一种气囊压装成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械组装设备技术领域，尤其是一种气囊压装成型装置，包括相互配合的上盖压气囊组件和下罐体装气囊组件，上盖压气囊组件和下罐体装气囊组件之间设置有若干个合盖夹紧机构，上盖压气囊组件包括上盖板和产品仿形壳体，产品仿形壳体安装在上盖板上；下罐体装气囊组件包括安装底板、压装罐体和发生器安装板，压装罐体设置在安装底板上，产品仿形壳体伸入压装罐体内配合设置，发生器安装板设置在压装罐体的内腔中；合盖夹紧机构安装在压装罐体上，且合盖压紧机构的扣件端与上盖体配合，合盖夹紧机构均匀设置在气囊压装成型装置的长边两侧，本实用新型结构简单，并占地空间小，动作连贯有效，易维护保养，故障率低，成本较低。

Description

一种气囊压装成型装置

技术领域

本实用新型涉及机械组装设备技术领域，具体领域为一种气囊压装成型装置。

背景技术

安全气囊在连续生产作业中，气囊需要在罐体中进行定形，在定形过程中，需要预先进行挤压成一定形状，再进行加热、冷却，然后再自动取出定形好的气囊，罐体是生产过程中的必不可少装置，它保证了产品成形的状态和尺寸的稳定。

目前在气囊压装和定形过程中，采用的是气囊折叠完成后，将气囊挤压到罐体，然后罐体运输和罐体内气囊定形过程中，因为加热冷却使得罐子生锈，从而损坏气囊，并且存在人力消耗和安全隐患。缺点是在压装过程中无法对气囊进行有效的压合，在转运过程中会导致气囊松散。其次就是浪费人力，无法实现自动化生产，存在安全隐患，并且生产效率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种气囊压装成型装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气囊压装成型装置，包括相互配合的上盖压气囊组件和下罐体装气囊组件，所述上盖压气囊组件和下罐体装气囊组件之间设置有若干个合盖夹紧机构，

所述上盖压气囊组件包括上盖板和产品仿形壳体，所述产品仿形壳体安装在上盖板朝向下罐体装气囊组件一侧表面上；

所述下罐体装气囊组件包括安装底板、压装罐体和发生器安装板，所述压装罐体设置在安装底板上，压装罐体的开口朝向上盖板设置，产品仿形壳体伸入压装罐体内配合设置，发生器安装板设置在压装罐体的内腔中；

所述合盖夹紧机构安装在压装罐体上，且合盖压紧机构的扣件端与上盖体配合，所述合盖夹紧机构均匀设置在气囊压装成型装置的长边两侧。

在其中一些实施例中，所述上盖体上设置有定位柱，所述压装罐体上设置有与定位柱配合的定位套筒。

在其中一些实施例中，所述定位柱在上盖体上呈对角设置有两个，所述压装罐体上设置有两个与定位柱配合的定位套筒。

在其中一些实施例中，所述安装底板上设置有导向轴承，所述导向轴承设置有4个，4个导向轴承分别设置在安装底板的4个角处。

在其中一些实施例中，所述合盖夹紧机构包括相互配合的夹爪和夹爪支座，所述夹爪支座安装在压装罐体上，所述夹爪的扣接端对应于上盖体的上侧面配合设置。

在其中一些实施例中，所述上盖体的两长边侧分别上分别对应于夹爪处设置有扣接槽，所述夹爪的扣接端对应于扣接槽处配合设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单牢固，更加安全、高效，更大的节省了人工成本。并且，此罐体对气囊的压装保护会更好，使其定形更加稳定，不容易松散。

本申请的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本申请的其他特征、目的和优点更加简明易懂，通过本申请的实施例对本申请进行详尽说明和了解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用下罐体组件结构视图；

图3是本实用上盖组件结构示意图；

图4是本实用新型合盖夹紧机构的结构示意图；

图5是本实用新型的工作示意图；

图6是本实用新型的压装成型装置安装在产线上的示意图。

图中：100、上盖压气囊组件；200、下罐体装气囊组件；300、合盖夹紧机构；

110、定位柱；120、产品仿形壳体；130、上盖板；

210、导向轴承；22、定位套筒；230、发生器安装板；240、安装底板；250、压装罐体；

310、夹爪；320、夹爪支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至6，本实用新型提供一种技术方案：一种气囊压装成型装置，包括相互配合的上盖压气囊组件100和下罐体装气囊组件200，所述上盖压气囊组件100和下罐体装气囊组件200之间设置有若干个合盖夹紧机构300，

所述上盖压气囊组件100包括上盖板130和产品仿形壳体120，所述产品仿形壳体120安装在上盖板130朝向下罐体装气囊组件200一侧表面上；

所述下罐体装气囊组件200包括安装底板240、压装罐体250和发生器安装板230，所述压装罐体250设置在安装底板240上，压装罐体250的开口朝向上盖板130设置，产品仿形壳体120伸入压装罐体250内配合设置，发生器安装板230设置在压装罐体250的内腔中；

所述合盖夹紧机构300安装在压装罐体250上，且合盖压紧机构的扣件端与上盖体配合，所述合盖夹紧机构300均匀设置在气囊压装成型装置的长边两侧。

实施例2

基于实施例1所述的技术方案，如图2-3所示，所述上盖体上设置有定位柱110，所述压装罐体250上设置有与定位柱110配合的定位套筒22。

为提高定位精度和定位准确性，所述定位柱110在上盖体上呈对角设置有两个，所述压装罐体250上设置有两个与定位柱110配合的定位套筒22。

罐体上下盖通过定位导向进行有效的配合，确保气囊压装合格。

实施例3

在实施例1的基础上，如图2所示，所述安装底板240上设置有导向轴承210，所述导向轴承210设置有4个，4个导向轴承210分别设置在安装底板240的4个角处。

压装成型装置安装在产线上后，通过导线轴承实现成型装置在产线上的装配和移动，从而使得罐体在自动化产线中可以顺利流动。

实施例4

在实施例1的基础上，如图4所示，所述合盖夹紧机构300包括相互配合的夹爪310和夹爪支座320，所述夹爪支座320安装在压装罐体250上，所述夹爪310的扣接端对应于上盖体的上侧面配合设置。

如图1所示，所述上盖体的两长边侧分别上分别对应于夹爪310处设置有扣接槽，所述夹爪310的扣接端对应于扣接槽处配合设置。

通过合盖夹紧机构300对上下盖进行夹紧，使气囊固定成形。

通过本技术方案，整个气囊压装成型装置采用镀铬的表面处理，避免了罐体在加热冷却中的生锈，进而保证罐体对产品的保护。

实际使用过程中，当折叠机完成折叠之后，合盖夹紧机构300松开，上盖打开，气囊放入下罐体，上盖压入下罐体，合盖夹紧机构300将上盖与下盖夹紧压装。以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种气囊压装成型装置，其特征在于：包括相互配合的上盖压气囊组件和下罐体装气囊组件，所述上盖压气囊组件和下罐体装气囊组件之间设置有若干个合盖夹紧机构，

所述上盖压气囊组件包括上盖板和产品仿形壳体，所述产品仿形壳体安装在上盖板朝向下罐体装气囊组件一侧表面上；

所述下罐体装气囊组件包括安装底板、压装罐体和发生器安装板，所述压装罐体设置在安装底板上，压装罐体的开口朝向上盖板设置，产品仿形壳体伸入压装罐体内配合设置，发生器安装板设置在压装罐体的内腔中；

所述合盖夹紧机构安装在压装罐体上，且合盖压紧机构的扣件端与上盖体配合，所述合盖夹紧机构均匀设置在气囊压装成型装置的长边两侧。

2.根据权利要求1所述的一种气囊压装成型装置，其特征在于：所述上盖体上设置有定位柱，所述压装罐体上设置有与定位柱配合的定位套筒。

3.根据权利要求2所述的一种气囊压装成型装置，其特征在于：所述定位柱在上盖体上呈对角设置有两个，所述压装罐体上设置有两个与定位柱配合的定位套筒。

4.根据权利要求1所述的一种气囊压装成型装置，其特征在于：所述安装底板上设置有导向轴承，所述导向轴承设置有4个，4个导向轴承分别设置在安装底板的4个角处。

5.根据权利要求1所述的一种气囊压装成型装置，其特征在于：所述合盖夹紧机构包括相互配合的夹爪和夹爪支座，所述夹爪支座安装在压装罐体上，所述夹爪的扣接端对应于上盖体的上侧面配合设置。

6.根据权利要求5所述的一种气囊压装成型装置，其特征在于：所述上盖体的两长边侧分别上分别对应于夹爪处设置有扣接槽，所述夹爪的扣接端对应于扣接槽处配合设置。

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