CN211467210U - 一种新型开模机上端开模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开开模机技术领域的一种新型开模机上端开模结构，包括机架、模具上模和模具本体，所述机架顶部固定设置上端开模机构，所述上模固定板顶部中央固定设置有顶部开模缸，所述动板底部前后端中央对称设置有压板缸，且凸边底部远离模具上模的一端开设有斜面一，且前后侧压板相对一侧均设置有与斜面一配合的斜面二，本实用新型通过压板缸带动压板，通过压板上的斜面二与模具上模中的斜面一配合，使压板对模具上模进行稳固的夹持，再通过顶部开模缸带动动板，进而带动模具上模与模具本体分离完成上端开模作业，同时设置有四组导杆，保证动板带动模具上模升降的稳定性，本实用新型稳定性高，且便于维护，使用寿命长。

Description

一种新型开模机上端开模结构

技术领域

本实用新型涉及开模机技术领域，具体为一种新型开模机上端开模结构。

背景技术

为响应国家“2025智能制造”的发展战略，注塑机行业的发展，在传统的人工干预生产中，不可避免地会产生一些突发性事故，因而对注塑设备提高安全性的意识苛求更为急切，也由此通过机器自动化取代人工干预生产，达到生产效率和安全双重保障，目前市场上用于汽车灯泡生产加工的开模机在注塑领域应用广泛，大多带有上端开模结构和侧开模机构，其上端开模结构用于使模具本体上的模具上模与模具本体分离，但是现有的开模机上的上端开模结构使用稳定性差，不方便对模具上模进行稳定的夹持实现开模，为此，我们提出一种新型开模机上端开模结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型开模机上端开模结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型开模机上端开模结构，包括机架、模具上模和模具本体，所述模具本体设置在机架内靠下的位置，所述模具上模设置在模具本体顶部，所述机架顶部固定设置上端开模机构，所述上端开模机构包括固定在机架顶部的上模固定板，所述上模固定板顶部中央固定设置有顶部开模缸，所述顶部开模缸输出端设置有芯轴，且芯轴底端贯穿上模固定板顶部并与动板顶部中央连接，且动板位于上模固定板下方，所述动板顶部四周均设置有导杆，且四组导杆顶部均贯穿上模固定板，所述动板底部前后端中央对称设置有压板缸，且前后侧压板缸输出端均设置有压板，所述模具上模前后侧外壁均设置有凸边，且凸边底部远离模具上模的一端开设有斜面一，且前后侧压板相对一侧均设置有与斜面一配合的斜面二。

进一步地，所述上模固定板顶部四周均开设有与导杆配合的导向孔，且导向孔内壁设置有耐磨圈，且耐磨圈活动套设在导杆外壁。

进一步地，四组所述导杆底部和芯轴底部均固定套设有安装筒，且安装筒顶部外壁环形阵列插接有螺丝，且安装筒通过螺丝固定在动板顶部。

进一步地，前后侧所述压板相对一侧设置的斜面二外壁粘接有弹性垫。

进一步地，所述顶部开模缸底部通过螺栓固定在上模固定板顶部中央。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过压板缸带动压板，通过压板上的斜面二与模具上模中的斜面一配合，使压板对模具上模进行稳固的夹持，再通过顶部开模缸带动动板，进而带动模具上模与模具本体分离完成上端开模作业，同时设置有四组导杆，保证动板带动模具上模升降的稳定性，本实用新型稳定性高，对模具上模夹持稳定性高，且便于维护，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构仰视图。

图中：1、机架；2、上端开模机构；21、上模固定板；22、顶部开模缸；23、导杆；24、芯轴；25、动板；26、压板缸；27、压板；3、模具上模；31、斜面一；4、模具本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型开模机上端开模结构，包括机架1、模具上模3和模具本体4，模具本体4设置在机架1内靠下的位置，模具上模3设置在模具本体4顶部，机架1、模具上模3和模具本体4在本领域内应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述，本实用新型中电气元件均通过外部电源供电；

请参阅图1和图2，机架1顶部固定设置上端开模机构2，上端开模机构2包括固定在机架1顶部的上模固定板21，上模固定板21可优先采用螺钉、螺丝或螺栓的固定方式固定在机架1上，上模固定板21顶部中央固定设置有顶部开模缸22，顶部开模缸22输出端设置有芯轴24，且芯轴24底端贯穿上模固定板21顶部并与动板25顶部中央连接，且动板25位于上模固定板21下方，动板25顶部四周均设置有导杆23，导杆23保证动板25升降的稳定性，且四组导杆23顶部均贯穿上模固定板21，动板25底部前后端中央对称设置有压板缸26，压板缸26可采用螺钉、螺丝或螺栓的固定方式固定在动板25底部，且前后侧压板缸26输出端均设置有压板27，模具上模3前后侧外壁均设置有凸边，凸边与模具上模3一体成型，且凸边底部远离模具上模3的一端开设有斜面一31，且前后侧压板27相对一侧均设置有与斜面一31配合的斜面二(图中未示出)，通过压板27上的斜面二和模具上模3上的斜面一31配合使压板27对模具上模3进行紧固的夹持，后续在通过顶部开模缸22带动向上实现开模。

如图1所示：上模固定板21顶部四周均开设有与导杆23配合的导向孔，且导向孔内壁设置有耐磨圈，耐磨圈可采用耐磨橡胶材料，耐磨圈可采用粘接的方式固定在导向孔内壁，且耐磨圈活动套设在导杆23外壁，耐磨圈用于降低导杆23与导向孔接触的磨损，延长使用寿命；

如图1所示：四组导杆23底部和芯轴24底部均固定套设有安装筒，且安装筒顶部外壁环形阵列插接有螺丝，且安装筒通过螺丝固定在动板25顶部，方便导杆23和芯轴24与动板25分离，进而方便对动板25底部的结构进行维护或更换等；

如图1和图2所示：前后侧压板27相对一侧设置的斜面二外壁粘接有弹性垫，弹性垫采用橡胶材料制成，压板27通过斜面二与模具上模3上的斜面一31配合时，增加一定的摩擦力，提高夹持的固定性，也避免夹持力过大对模具上模3造成损坏；

如图1所示：顶部开模缸22底部通过螺栓固定在上模固定板21顶部中央，方便对顶部开模缸22进行拆卸更换或维护，保证使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型开模机上端开模结构，包括机架(1)、模具上模(3)和模具本体(4)，所述模具本体(4)设置在机架(1)内靠下的位置，所述模具上模(3)设置在模具本体(4)顶部，其特征在于：所述机架(1)顶部固定设置上端开模机构(2)，所述上端开模机构(2)包括固定在机架(1)顶部的上模固定板(21)，所述上模固定板(21)顶部中央固定设置有顶部开模缸(22)，所述顶部开模缸(22)输出端设置有芯轴(24)，且芯轴(24)底端贯穿上模固定板(21)顶部并与动板(25)顶部中央连接，且动板(25)位于上模固定板(21)下方，所述动板(25)顶部四周均设置有导杆(23)，且四组导杆(23)顶部均贯穿上模固定板(21)，所述动板(25)底部前后端中央对称设置有压板缸(26)，且前后侧压板缸(26)输出端均设置有压板(27)，所述模具上模(3)前后侧外壁均设置有凸边，且凸边底部远离模具上模(3)的一端开设有斜面一(31)，且前后侧压板(27)相对一侧均设置有与斜面一(31)配合的斜面二。

2.根据权利要求1所述的一种新型开模机上端开模结构，其特征在于：所述上模固定板(21)顶部四周均开设有与导杆(23)配合的导向孔，且导向孔内壁设置有耐磨圈，且耐磨圈活动套设在导杆(23)外壁。

3.根据权利要求1所述的一种新型开模机上端开模结构，其特征在于：四组所述导杆(23)底部和芯轴(24)底部均固定套设有安装筒，且安装筒顶部外壁环形阵列插接有螺丝，且安装筒通过螺丝固定在动板(25)顶部。

4.根据权利要求2所述的一种新型开模机上端开模结构，其特征在于：前后侧所述压板(27)相对一侧设置的斜面二外壁粘接有弹性垫。

5.根据权利要求2所述的一种新型开模机上端开模结构，其特征在于：所述顶部开模缸(22)底部通过螺栓固定在上模固定板(21)顶部中央。

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