CN201989308U

CN201989308U - 铝合金注塑模具及其顶杆保护装置

Info

Publication number: CN201989308U
Application number: CN2010206330125U
Authority: CN
Inventors: 刘红; 黄�俊; 展晓平
Original assignee: Haier Group Corp; Qingdao Haier Molds Co Ltd
Current assignee: Haier Group Corp; Qingdao Haier Molds Co Ltd
Priority date: 2010-11-30
Filing date: 2010-11-30
Publication date: 2011-09-28
Anticipated expiration: 2020-11-30

Abstract

本实用新型实施例公开了一种铝合金注塑模具及其顶杆保护装置，涉及模具领域，通过增加护套，避免了由于铝合金镶件与顶杆之间相对运动造成的镶件磨损而导致的产品缺陷，且维修便捷。一种铝合金注塑模具顶杆保护装置，包括嵌入铝合金注塑模具镶件内的可拆卸的护套，护套与顶杆构成滑动配合连接。本实用新型应用于模具。

Description

铝合金注塑模具及其顶杆保护装置

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种铝合金注塑模具及其顶杆保护装置。

背景技术

随着行业发展，产品更新速度不断加快，对注塑模具交货期、注塑生产效率等要求越来越高。

其中，相对于模具钢，铝合金模具具有：加工性能佳、加工周期短、热传导性高、密度小、重量轻、低能耗、生产效率高等优越性能。由铝合金材料制造的注塑模具，可以大大缩短模具的开模周期，缩短产品上市时间，同时大幅度提升注塑生产效率，降低产品总体投入成本。因此，铝合金模具越来越多的受到注塑模具行业内的关注。

然而，注塑模具成型镶件所用铝合金材质硬度一般为15HRC，而所用模具钢材硬度一般为30HRC，与模具钢相比，铝合金材质较软，强度较低。如图1所示，注塑过程中，顶杆1频繁运动，顶出制品，顶杆1材质硬度一般为40-45HRC(表面硬度更高)，材质较硬的顶杆1在顶出制品往复运动的过程中与较软、耐磨性较差的铝合金材质的镶件2频繁摩擦，更会加快铝合金材料的磨损，久而久之，铝合金材质的镶件2的顶杆孔(圆孔)势必被磨损变大而封胶不严，制品形成飞边毛刺等缺陷，影响模具使用寿命；并且，顶杆孔磨损后的解决措施通常为加大顶杆孔，换大一号的顶杆，或重换镶件2，这均将带来模具成本的上升及模具维修引起的生产停滞。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种铝合金注塑模具及其顶杆保护装置，通过增加护套，避免了由于铝合金镶件与顶杆之间相对运动造成的镶件磨损而导致的产品缺陷，且维修便捷。

一种铝合金注塑模具顶杆保护装置，包括嵌入铝合金注塑模具镶件内的可拆卸的护套，护套与顶杆构成滑动配合连接。

所述护套为全套，则该护套为通孔结构。

所述护套为半套，则该护套为盲孔结构。

所述全套为活套或死套。

所述死套包括止转结构。

所述止转结构包括与所述镶件相配合的止转面，所述止转面为平面。

所述半套与所述镶件通过螺栓固定连接。

所述护套的材质为模具钢。

一种铝合金注塑模具，包括：镶件和顶杆，还包括：顶杆保护装置，所述顶杆保护装置包括：嵌入铝合金注塑模具镶件内的可拆卸的护套，护套与顶杆构成滑动配合连接。

所述护套的材质为模具钢。

在本实施例的技术方案中，通过增加护套，避免了由于铝合金镶件与顶杆之间相对运动造成的镶件磨损而导致的产品缺陷，在护套上的顶杆孔磨损时，只需更换护套标准件，不需要更换大一号的顶杆，也不用重新加工镶件，从而提高了模具使用寿命。进一步地，其模具结构更好的节约了后续维护、维修成本，提高了铝合金模具的竞争力，当护套磨损后，可以只更换护套，更换方便，仅拆后模镶件，省却拆模架的步骤，不用拆顶针板、底针板，从而提高了模具的使用寿命，避免了加工及维修引起的成本及时间损失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术镶件与顶杆相配合的结构示意图；

图2为本实用新型实施例护套与镶件和顶杆相配合的结构示意图之一；

图3为本实用新型实施例护套与镶件和顶杆相配合的结构示意图之二；

图4为本实用新型实施例护套与镶件和顶杆相配合的结构示意图之三；

图5为本实用新型实施例具有镶通结构护套的铝合金注塑模具的结构示意图；

图6为本实用新型实施例具有盲镶结构护套的铝合金注塑模具的结构示意图。

附图标记说明：

1-顶杆； 2-镶件； 3-护套；

31-止转结构； 32-螺栓。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种铝合金注塑模具及其顶杆保护装置，通过增加护套，避免了由于铝合金镶件与顶杆之间相对运动造成的镶件磨损而导致的产品缺陷，维修便捷。

下面结合附图对本实用新型实施例铝合金注塑模具及其顶杆保护装置进行详细描述。

实施例一

本实用新型实施例提供一种铝合金注塑模具顶杆保护装置，如图2所示，该顶杆保护装置包括嵌入铝合金注塑模具镶件2内的可拆卸的护套3，护套与顶杆1构成滑动配合连接。所述护套3的内表面与所述顶杆1相接触，其外表面与所述铝合金注塑模具的镶件2相接触。

在本实施例中，通过增加护套，避免了由于铝合金镶件与顶杆之间相对运动造成的镶件磨损而导致的产品缺陷，在护套磨损时，只需更换护套标准件，不需要更换大一号的顶杆，也不用重新加工，从而提高了模具使用寿命。进一步地，其模具结构更好的节约了后续维护、维修成本，提高了铝合金模具的竞争力，当护套磨损后，可以只更换护套，仅拆后模镶件，更换方便，省却拆模架的步骤，不用拆顶针板、底针板，从而提高了模具的使用寿命，避免了加工及维修引起的成本及时间损失。

进一步地，所述护套3可以为全套或半套。

如图2所示，全套即为通套，即该护套为通孔结构。护套3的安装方式采用镶通的方式，镶通是指镶件2的护套孔为通孔，护套3从镶件2的反面安装。

进一步地，所述全套可以为活套或死套。

如图2所示，对于镶件2的型腔面为平面的结构，允许顶杆1及护套3旋转，因此，顶杆1和护套3不需要加止转，此时，护套为活套。如图3所示，对于镶件2的型腔面为曲面的结构，不允许顶杆1及护套3旋转，因此，顶杆1和护套3必须加止转，在所述护套3与所述镶件2之间设置有止转结构31。进一步地，所述止转结构31包括与所述镶件2相配合的止转面，在本实施例中，所述止转面为平面。

进一步地，如图4所示，所述护套3为半套，即盲套，则该护套为盲孔结构。此时，护套3的安装方式采用盲镶的方式，盲镶是指镶件2的护套孔为盲孔，护套3从镶件2正面安装，通过螺栓32紧固镶件2与护套3。

铝合金模具加护套可以提高铝合金模具的寿命；并且，当护套磨损后更换方便，省却拆模架的步骤。

进一步地，护套3的材质可以为模具钢，材质硬度更为接近顶杆1，利用模具钢材质比铝合金硬的优势，减少了顶杆孔周边的磨损，进一步提高了模具的使用寿命。

护套的更换步骤如下：

(1)从模架中拆出镶件。

(2)从镶件中拆除护套更换。

(3)反之装入护套，镶件装入模架，更换完毕。

在本实施例中，采用材质为模具钢的护套保护铝合金镶件，由于模具钢材质硬度更为接近顶杆，利用模具钢材质比硬的优势，减少了顶杆孔周边的磨损，在护套上的顶杆孔磨损时，只需更换护套标准件，不需要更换大一号的顶杆，也不用重新加工镶件，拆模仅拆后模镶件，不用拆顶针板、底针板，从而避免了加工及维修引起的成本及时间损失，提高了模具使用寿命，原来只能用于短线产品，可以生产10万件以下产品，现在可以用于中线产品，可以生产30-50万件产品。

实施例二

本实施例提供一种铝合金注塑模具，如图5所示，包括：镶件2和顶杆1，还包括顶杆保护装置，所述顶杆保护装置包括嵌入铝合金注塑模具镶件2内的可拆卸的护套3，护套与顶杆1构成滑动配合连接。所述护套3的内表面与所述顶杆1相接触，其外表面与所述铝合金注塑模具的镶件2相接触。

在本实施例中，通过增加护套，降低了镶件与顶杆之间相对运动的磨损而导致的产品缺陷的风险，在护套上的顶杆孔磨损时，只需更换护套标准件，不需要更换大一号的顶杆，也不用重新加工镶件，从而提高了模具使用寿命。进一步地，其模具结构更好的节约了后续维护、维修成本，提高了铝合金模具的竞争力，当护套磨损后，可以只更换护套，更换方便，省却拆模架的步骤，仅拆后模镶件，不用拆顶针板、底针板，从而避免了加工及维修引起的成本及时间损失，提高了模具的使用寿命。

进一步地，如图2和图5所示，所述护套3可以为全套或半套。

进一步地，所述全套可以为活套或死套。

如图2所示，对于镶件2的型腔面为平面的结构，允许顶杆1及护套3旋转，因此，顶杆1和护套3不需要加止转。如图3所示，对于镶件2的型腔面为曲面的结构，不允许顶杆1及护套3旋转，因此，顶杆1和护套3必须加止转，在所述护套3与所述镶件2之间设置有止转结构31。进一步地，所述止转结构31包括与所述镶件2相配合的止转面，在本实施例中，所述止转面为平面。

进一步地，如图4和图6所示，所述护套3为半套，即盲套，则该护套为盲孔结构。此时，护套3的安装方式采用盲镶的方式，盲镶是指镶件2的护套孔为盲孔，护套3从镶件2正面安装，通过螺栓32紧固镶件2与护套3。

护套的更换步骤如下：

(1)从模架中拆出镶件。

(2)从镶件中拆除护套更换。

(3)反之装入护套，镶件装入模架，更换完毕。

在本实施例中，采用材质为模具钢的护套保护铝合金镶件，由于模具钢材质硬度更为接近顶杆，利用模具钢比铝合金质硬的优势，减少了顶杆孔周边的磨损，在护套的顶杆孔磨损时，只需更换护套标准件，不需要更换大一号的顶杆，也不用重新加工镶件，拆模仅拆后模镶件，不用拆顶针板、底针板，从而避免了加工及维修引起的成本及时间损失，提高了模具使用寿命，原来只能用于短线产品，可以生产10万件以下产品，现在可以用于中线产品，可以生产30-50万件产品。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种铝合金注塑模具顶杆保护装置，其特征在于，包括嵌入铝合金注塑模具镶件内的可拆卸的护套，护套与顶杆构成滑动配合连接。

2.根据权利要求1所述的保护装置，其特征在于，所述护套为全套，则该护套为通孔结构。

3.根据权利要求1所述的保护装置，其特征在于，所述护套为半套，则该护套为盲孔结构。

4.根据权利要求2所述的保护装置，其特征在于，所述全套为活套或死套。

5.根据权利要求4所述的保护装置，其特征在于，所述死套包括止转结构。

6.根据权利要求5所述的保护装置，其特征在于，所述止转结构包括与所述镶件相配合的止转面，所述止转面为平面。

7.根据权利要求3所述的保护装置，其特征在于，所述半套与所述镶件通过螺栓固定连接。

8.根据权利要求1-7任一权利要求所述的保护装置，其特征在于，所述护套的材质为模具钢。

9.一种铝合金注塑模具，包括：镶件和顶杆，其特征在于，还包括：顶杆保护装置，所述顶杆保护装置包括：嵌入铝合金注塑模具镶件内的可拆卸的护套，护套与顶杆构成滑动配合连接。

10.根据权利要求9所述的铝合金注塑模具，其特征在于，所述护套的材质为模具钢。