CN204938095U - 一体化传送带 - Google Patents

Abstract

一种一体化传送带，包括裙边、传送带和隔板，所述裙边、传送带和隔板三者一体成型。所述裙边为波浪状，且与传送带结合的部位为正梯形。所述一体化传送带内嵌钢丝绳。所述钢丝绳直径为1.1mm。本实用新型裙边、隔板与传送带一体成型，连接牢固，不会脱落；同时，由于边与传送带结合的部位呈正梯形，大大增强了裙边抗压承受能力，最大限度的延长输送设备的使用寿命，不需要反复停机粘贴隔板，节约大量时间。

Description

一体化传送带

技术领域

本实用新型属于输送设备领域，特别涉及一种传送带。

背景技术

输送散状物料的输送带为了增加输送量都在传送带上黏贴隔板，与传送带两边的裙边形成料斗。现有的传送带、隔板基座和隔板都是橡胶制品，通过打磨、刷胶和加热将隔板基座与传送带粘在一起。在使用过程中，隔板基座很容易脱落、损坏，且隔板也很容易磨损，更换隔板、黏贴隔板基座都要输送设备整机停工进行维修，耗费大量的人力物力，且耗时长。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可以解决上述问题的传送带。

本实用新型采用的技术方案为：一种一体化传送带，包括裙边、传送带和隔板，所述裙边、传送带和隔板三者一体成型。

优选的，所述裙边为波浪状，且与传送带结合的部位为正梯形。

特别的，所述一体化传送带内嵌钢丝绳。

优选的，所述钢丝绳直径为1.1mm。

为实现本实用新型所述的一体化传送带，所用模具包括裙边模具组和底板；所述裙边模具组包括内模块和外模块，内模块和外模块型腔配合成型波浪造型；所述内模块的底面还设有凹槽。

进一步的，所述裙边模具组设有两组，两个内模块背对放置。

进一步的，所述内模具两边设有凸出的螺栓孔，两个内模具通过两个固定螺栓固定。

进一步的，所述固定螺栓两边预留螺纹，均拧有螺母，根据螺母位置调节内模块之间的距离。

进一步的，所述外模块外侧设有多块挡铁，为“L”形铁条，与内模块底面齐平。

进一步的，所述内模块底面的凹槽从内模块的一侧延伸至波浪造型成型面内侧，与成型面之间有1-2mm的距离。

进一步的，所述内模块底面的凹槽从内模块的一侧延伸至波浪造型成型面外侧，在成型面上留有开口。

由于裙边、隔板与传送带一起成型，所以不存在隔板、裙边脱落的问题；内嵌钢丝绳，大大增强了隔板和隔板基座的强度和耐磨性，使整条传送带的使用寿命大大增长。裙边与传送带结合的部位呈正梯形，大大增强了裙边抗压承受能力，在传送带使用过程中，裙边的损坏率大大降低，有效延长传送带的使用寿命，降低成本，减少停机时间，且提高了传送带的工作效率。

本实用新型裙边、隔板与传送带一体成型，连接牢固，不会脱落；同时，由于边与传送带结合的部位呈正梯形，大大增强了裙边抗压承受能力，最大限度的延长输送设备的使用寿命，不需要反复停机粘贴隔板，节约大量时间。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图

图2为本实用新型的模具的结构示意图

具体实施方式

如图1所示，一种一体化传送带，包括裙边10、传送带12和隔板11，所述裙边10、传送带12和隔板11三者一体成型。所述裙边10为波浪状，且与传送带12结合的部位为正梯形，所述一体化传送带内嵌钢丝绳，所述钢丝绳直径为1.1mm。

如图2所示，本实用新型一体化传送带所采用的模具包括，裙边模具组和底板6；所述裙边模具组包括内模块3和外模块2，内模块3和外模块2型腔配合成型波浪造型；所述内模块3的底面还设有凹槽7。

内模块3和内模块一8背对放置，螺栓5穿过内模块3一侧的螺栓孔4连接固定两块内模块。所述螺栓5的两端均预留一段距离的螺纹，可在两块内模块之间插接铁板，再拧紧螺母9，来调整输送带两个裙边之间呢的距离。

所述外模块2外侧设有多块挡铁1，为“L”形铁条，与内模块3底面齐平。

所述内模块3底面开有凹槽7，形状为大倾角挡边输送带挡板的形状，或者要求的其他形状，凹槽7从内模块3的一侧延伸至裙边成型面，在成型面上留有开口。

使用时，先根据大倾角挡边输送带两个裙边之间的距离，放松固定内模块3的螺栓5，在两个内模块3之间的空隙插入铁块，调整至所需距离，拧紧固定螺栓5；

再将原料称重，分别放在裙边位置、凹槽7位置和底板6上；

然后打开电源，合模，大倾角挡边输送带硫化成型；

最后，开模并用夹具将大倾角挡边输送带拉出成型设备。

Claims (4)

1.一种一体化传送带，包括裙边、传送带和隔板，其特征在于，所述裙边、传送带和隔板三者一体成型。

2.根据权利要求1所述的一体化传送带，其特征在于，所述裙边为波浪状，且与传送带结合的部位为正梯形。

3.根据权利要求1所述的一体化传送带，其特征在于，所述一体化传送带内嵌钢丝绳。

4.根据权利要求3所述的一体化传送带，其特征在于，所述钢丝绳直径为1.1mm。