KR100898008B1 - 난연성 타폴린 및 그의 제조방법 - Google Patents

난연성 타폴린 및 그의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100898008B1
KR100898008B1 KR1020080055454A KR20080055454A KR100898008B1 KR 100898008 B1 KR100898008 B1 KR 100898008B1 KR 1020080055454 A KR1020080055454 A KR 1020080055454A KR 20080055454 A KR20080055454 A KR 20080055454A KR 100898008 B1 KR100898008 B1 KR 100898008B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
adhesive
layer
coating
coated
Prior art date
Application number
KR1020080055454A
Other languages
English (en)
Inventor
서승민
Original Assignee
주식회사 원풍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 원풍 filed Critical 주식회사 원풍
Priority to KR1020080055454A priority Critical patent/KR100898008B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100898008B1 publication Critical patent/KR100898008B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/02Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres in the form of fibres or filaments
    • B32B17/04Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres in the form of fibres or filaments bonded with or embedded in a plastic substance
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04Interconnection of layers
    • B32B7/12Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00Coating on the layer surface
    • B32B2255/02Coating on the layer surface on fibrous or filamentary layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00Coating on the layer surface
    • B32B2255/26Polymeric coating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/306Resistant to heat
    • B32B2307/3065Flame resistant or retardant, fire resistant or retardant

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

본 발명은 화재 발생시에 난연 기능이 부여된 난연성 타폴린 및 그의 제조방법에 관한 발명으로,
유리섬유로 직조된 직물인 기재층의 외부에 PU 접착제와 PP 접착제인 제 1,2 접착층이 각기 코팅 및, 상기 제 2 접착층의 외부에 열가소성 폴리올레핀 시트인 상,하부 시트층이 가열 접합되며,
상기 상부 시트층의 상부에 아크릴 접착제인 제 3 접착층이 코팅 및, 상기 제 3 접착층의 상부에 불소 아크릴수지로 구성된 표면처리층이 코팅된 구성의, 난연성 타폴린 및 그의 제조방법에 관한 발명으로;
특히, 상기와 같은 제품 구성과 본 발명 조성으로 조성된 제 1,2,3 접착층, 상,하부 시트층, 표면처리층에 의하여 난연성 및 내후성이 동시에 강화되며;
화재 발생시에 유해 가스가 발생되지 않아 인체에 무해하며, 제품중량이 경량화 되어 작업성이 향상되고;
무색성과 빛투과성이 우수하여 LED(발광 다이오드) 전용 광고 원단으로 효과가 우수하며, 제품 외관이 향상되며, 내한성과 유연성이 강화되어 클랙이 발생되지 않으며, 그의 제조가 용이한 구성의 난연성 타폴린 및 그의 제조방법에 관한 매우 유용한 발명이다.
기재층, 제 1,2,3 접착층, 상,하부 시트층, 표면처리층, 타폴린, 실사 인쇄면, 내후성, 그라비아 코팅설비.

Description

난연성 타폴린 및 그의 제조방법{noninflammability tarpaulin and preparing method thereof}
본 발명은 화재 발생시에 난연 기능이 부여된 난연성 타폴린 및 그의 제조방법에 관한 발명으로,
특히, 본 발명의 제품 구성과 본 발명 조성의 제 1,2,3 접착층, 상,하부 시트층, 표면처리층에 의하여 난연성 및 내후성이 동시에 강화되며;
화재 발생시에 유해 가스가 발생되지 않아 인체에 무해하며, 제품중량이 경량화 되어 작업성이 향상되고;
무색성과 빛투과성이 우수하여 LED(발광 다이오드)전용 광고 원단으로 효과가 우수하며, 제품 외관이 향상되며, 내한성과 유연성이 강화되어 클랙이 발생되지 않으며, 그의 제조가 용이한 구성의 난연성 타폴린 및 그의 제조방법에 관한 발명이다.
도 7에 도시한바와 같이, 종래기술의 타폴린(200)은, PET(Polyethylene terephthalate) 섬유사로 구성된 직물지(211)에 PVC SOL(212) 또는 PE SOL(213)이 함침된 상태의 방수포가 기재층(210)으로 사용되며,
상기 기재층(210)의 외부에, 광고용 문구 또는 광고용 문양과 같은 광고물이 PVC 또는 PE 수지 재질의 시트에 실사 인쇄된 PVC 또는 PE 실사 인쇄시트(214.214')가 각기 적층, 접합되며, 상기 PVC 또는 PE 실사 인쇄시트(214,214')의 외부에 불소 아크릴수지로 조성된 표면층(215)이 접합된 구성의, PVC 타폴린 또는 PE 타폴린(200)으로 구성되어 있다.
또한, 상기 PE 타폴린의 경우는 인체에는 무해하나 상기 PE 재질에 의한 가열 변형과 강성인 물성이 저하되는 문제점이 발생 됨으로서, PVC 재질로 구성된 상기 PVC 타폴린이 주로 사용되고 있으며,
PVC 타폴린은, 상기 PVC SOL(212)이 코팅된 기재층(210)과 PVC 실사 인쇄시트(214)에 의하여 가열 변형과 강성인 물성이 충족되며, 불소 아크릴수지로 조성된 표면층(215)에 의하여 내후성이 강화되는 제품 구조로 구성되어 있다.
그러나, 상기 구성의 PVC 타폴린은 내후성과 가열 변형, 강성인 물성이 충족되는 일부 효과는 있으나;
실제로 건물의 옥내,외에 설치 사용시에는, 화재에 의한 난연 기능이 전혀 없어 화재 발생시에 화재가 더욱 확산 되는 문제점이 발생되고 있으며;
특히, 화재에 의한 제품 연소시에 상기와 같은 PVC 재질의 제품 구성에 의하여 인체에 유해한 유해 가스가 외부로 배출 됨으로서 인체에 치명적인 손상이 발생되는 문제점이 발생되고 있는 실정이다.
또한, 상기 구성의 PVC 타폴린을 사용 후, 폐기 할때 상기 재질 자체의 유독성분으로 인하여 환경 오염상의 문제가 발생되어 상기 PET 섬유사 및 PVC SOL(212)로 구성된 기재층(210)과, 상기 기재층(210)의 상,하부에 각기 합판된 PVC 실사 인쇄시트(214)를 따로 분리, 폐기 함으로 인하여 생산성 및 작업성이 저하 되었으며;
상기와 같은 제품 구성으로, 재생 원료로 SCRAP 재활용이 불가하여 원가 상승이 되었으며,
상기 재질의 기재층(210)으로 인한, 제품 중량이 중량화 되어 운반 및 보관이 불편하며 내한성과 유연성이 저하되어 제품에 클랙이 발생되는 문제점이 발생되고 있는 실정이다.
따라서, 화재 발생에 의한 난연 성능과 건물의 옥외 사용에 의한 내후 성능이 동시에 강화되며;
화재 발생시에 유해 가스가 발생되지 않아 인체에 무해하며, 제품중량이 경량화 되어 작업성이 향상되고;
무색성과 빛투과성이 우수하여 LED 전용 광고 원단으로 효과가 우수하며, 제품 외관이 향상되며, 재생 원료로 사용이 가능하여 원가절감이 되는 구성의, 난연성 타폴린 및 그의 제조 방법의 개발이 시급한 실정이다.
본 발명 구성의 난연성 타폴린과 그의 제조방법을 제공하여;
화재 발생에 의한 난연 성능과, 건물의 옥외 사용에 의한 내후 성능이 동시에 강화되며;
화재 발생시에 유해 가스가 발생되지 않아 인체에 무해하며, 친환경적인 동시에, 제품중량이 경량화 되어 작업성이 향상되고;
무색성과 빛투과성이 우수하여 LED 전용 광고 원단으로 효과가 우수하며, 제품 외관이 향상되며, 재생원료로 사용이 가능하여 원가절감 및 내한성과 유연성이 강화되어 클랙이 발생되지 않으며, 그의 제조가 용이한 구성의, 난연성 타폴린 및 그의 제조방법을 제공 하는 것을, 본 발명의 목적 및 본 발명이 이루고저 하는 기술적 과제로 한다.
본 발명 난연성 타폴린의 제품 구성과, 본 발명 조성의 제 1,2,3 접착층, 상,하부 시트층, 표면처리층에 의하여 상기 과제를 해결 및;
본 발명의 제조방법에 의하여, 상기 제품 구성의 난연성 타폴린의 제조가 용이하게 하여 상기 과제를 해결코저 한다.
본 발명 구성의 난연성 타폴린과 그의 제조방법에 의하여;
화재 발생에 의한 난연 성능과, 건물의 옥외 사용에 의한 내후 성능이 동시 에 강화되며;
화재 발생시에 유해 가스가 발생되지 않아 인체에 무해하며, 친환경적인 효과와;
제품 중량이 경량화 되어 작업성이 향상되고,
무색성과 빛투과성이 우수하여 LED 전용 광고 원단으로 효과가 우수하며, 제품 외관이 향상되며,
재생 원료로 사용이 가능하여 원가절감 효과가 있으며;
내한성과 유연성이 강화되어 클랙이 발생되지 않으며;
그의 제조가 용이하여, 작업성이 향상되는 구성의; 난연성 타폴린 및 그의 제조방에 관한 매우 유용한 발명이다.
이하, 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 난연성 타폴린에 대하여 상세히 설명키로 한다.
도 1은 본 발명 난연성 타폴린을 분해, 도시한 사시도이고,
도 2 내지 도 4는 본 발명 난연성 타폴린의 다른 실시상태를 분해, 도시한 사시도이다.
도 1에 도시한바와 같이, 본 발명의 난연성 타폴린(100)은;
1) 유리섬유가 직조된 유리섬유 기재인 기재층(10) 및;
2)상기 기재층(10)의 외부에 폴리우레탄(PU) 접착제가 각기 코팅된 제 1 접착층(20,20')과, 상기 제 1 접착층(20,20')의 외부에 폴리프로필렌(PP) 접착제가 각기 코팅된 제 2 접착층(30,30')과;
3) 상기 제 2 접착층(30,30')의 외부에, 가열 접합된 열가소성 폴리올레핀계 시트인 상,하부 시트층(40,40')과;
4) 상기 상부 시트층(40)의 상부에, 아크릴 접착제가 코팅된 제 3 접착층(50)과;
5) 상기 제 3 접착층(50)의 상부에, 불소-아크릴계 조성물이 코팅된 표면처리층(60); 으로, 구성된다.
상기 기재층(10)은, 화재시에 가열에 의한 균열 및 구멍, 제품 변형이 방지되는 용도의 150 내지 3000 데니아 굵기의 유리섬유로 직조된 유리섬유 기재인 기재층(10)으로 구성되며;
상기 제 1 접착층(20,20')은, 기재층(10)과 상,하부 시트층(40,40')의 접합력 강화 및 무황변, 내후성이 강화되는 용도의,
폴리우레탄 수지 15 내지 30 중량부가, 용제인 아세톤(ACETON) 또는 메틸에틸케톤(MEK) 70 내지 85 중량부에 투입된 고형분 15 내지 30%, 점도 800 내지 6000 CPS의 폴리우레탄(PU) 접착제 조성물로, 코팅설비를 통하여 상기 기재층(10)의 외부인 기재층의 상,하부(11,12)에 75 내지 85g/㎡로 코팅되어 있으며;
상기 제 2 접착층(30,30')은, 상기 제 1 접착층(20,20')이 코팅된 기재층(10)과 상기 기재층의 상,하부(11,12)에 적층되는 극성이 없는 열 가소성 폴리올레핀계 시트인 상,하부 시트층(40,40')의 접착력 강화 및 무황변, 내후성이 강화되는 용도의,
폴리프로필렌(PP) 수지 5 내지 10 중량부가 용제인 싸이크로핵산(CYCLO HEXAN) 90 내지 95 중량부에 투입된 고형분 5 내지 10%, 점도 100 내지 200 CPS의 폴리프로필렌(PP) 접착제 조성물로, 코팅설비를 통하여 상기 제 1 접착층(20,20')의 외부에 25 내지 35g/㎡로 코팅되어 있으며;
상기 상,하부 시트층(40,40')은, 상기 기재층(10)의 탄성력 부여로 유연성 및 클랙 현상이 방지되어 내구성, 내한성, 내마모성이 강화되는 용도의,
열가소성 폴리올레핀계 복합 수지와,
난연성 부여를 위한 방염제와;
첨가제인 자외선 차단제, 산화방지제, 착색제로 구성된, 본 발명 조성의 열가소성 폴리올레핀계 시트인 상,하부 시트층(40,40')이 접합되며;
상기 제 3 접착층(50)은, 상기 극성이 없는 열 가소성 폴리올레핀계 시트인 상,하부 시트층(40,40')과 상기 상부 시트층(40)의 상부에 코팅되는 표면처리 층(60)의 접착력 강화 및 내후성이 강화되는 용도의,
폴리우레탄 시아노 아크릴레이트계 수지 5 내지 15 중량부가, 용제인 메틸에틸케톤(MEK) 또는 디메틸포름아마이드(DMF), 에틸알코올(EA)중 선택된 1종, 또는 1종 이상이 서로 혼합된 용제 85 내지 95 중량부에 투입된 고형분 5 내지 15%, 점도 100 CPS의 아크릴 접착제 조성물로, 코팅설비를 통하여 상기 상부 시트층(40)의 상부에 15 내지 25g/㎡로 코팅되어 있으며;
상기 표면처리층(60)은, 완제품인 본 발명의 난연성 타폴린(100) 제품 표면의 내후성 및 내 마모성, 유연성, 내한성, 내굴곡성이 강화되는 용도의,
불소-아크릴계 수지 8 내지 15 중량부가 용제인 메틸에틸케톤(MEK) 또는 디메틸포름아마이드(DMF) 85 내지 92 중량부가 혼합된 고형분 8 내지 15%, 점도 300 CPS의 불소- 아크릴계 수지 조성물로, 코팅설비를 통하여 상기 제 3 접착층(50)의 외부에 35 내지 45g/㎡로 코팅되어 있다.
또한, 상기 상,하부 시트층(40,40')은;
본 발명 상,하부 시트 조성물 전체를 100 중량%로 기준하여,
열 가소성 폴리올레핀계 수지인, 폴리프로필렌(PP) 10 내지 30 중량% 및 폴리에틸렌(PE) 15 내지 25 중량%에 고무 55 내지 65중량%가 함유된, 열 가소성 폴리올레핀계 엘라스토머 5.0 내지 33중량%와,
상기 열 가소성 폴리올레핀계 엘라스토머의 변색 방지를 위한 용도의, 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 수지 10 내지 20중량%와,
끈적성(STICKY) 및 작업성 향상을 위한 용도의, 용융지수 0.8 내지 1.2, 밀도 0.918 내지 0.922의 선형 저밀도 폴리에틸렌수지 25 내지 32중량% 로 구성된, 열가소성 폴리올레핀계 복합수지 및;
화재 발생시에 연기 발생량이 감소되는 용도의 마그네슘 하이드록 사이드(Magnesium Hydroxide) 30 내지 38.5중량%와, 연소 속도의 지연과 원료가 녹아 외부로 떨어지는 현상을 방지 하기 위한 용도의 떨어짐 방지제(ANTI-DROP)인 테트라 플루로(Tetra Fluoro) 0.5 내지 1.5중량%로 구성된 방염제 및;
첨가제로, 자외선차단제인 비스 세브아세트(Bis sebaceate)계열 또는 폴리-테트라 메틸 부틸-아미노(Poly-tetra methyl butyl- Amino) 계열의 유브이 안정제(UV Stabilizer) 0.3 내지 1.0중량%와,
산화방지제인 포스피트와 하이드록실아민(phosphite & hydroxylamine) 계열의 페놀 프리 프로세싱 안정제(Phenol free processing Stabilizer) 0.2 내지 0.5중량%와,
광확산 안료인, 칼슘 탄산염(CALCIUM CARBONATE) 또는 칼슘 인산염
(CALCIUM PHOSPHATE) 1.0 내지 1.5중량% 로, 조성 된다.
또한, 필요에 따라 상기 상,하부 시트층(40,40')의 조성이;
상,하부 시트 조성물 전체를 100 중량%로 기준하여,
열 가소성 폴리올레핀계 수지인, 폴리프로필렌(PP) 10 내지 30 중량% 및 폴리에틸렌(PE) 15 내지 25 중량%에 고무 55 내지 65중량%가 함유된, 열 가소성 폴리올레핀계 엘라스토머 5.0 내지 27중량%와,
상기 열 가소성 폴리올레핀계 엘라스토머의 변색 방지를 위한 용도의, 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 수지 10 내지 15중량%와;
끈적성(STICKY) 및 작업성 향상을 위한 용도의, 용융지수 0.8 내지 1.2, 밀도 0.918 내지 0.922의 선형 저밀도 폴리에틸렌수지 25 내지 30중량% 로 구성 된, 열가소성 폴리올레핀계 복합수지 및;
화재 발생시에 연기 발생량이 감소되는 용도의 마그네슘 하이드록 사이드(Magnesium Hydroxide) 25 내지 30중량%와, 난연제인 산화안티몬(Sb2O3) 10 내지 14.5중량%, 연소 속도의 지연과 원료가 녹아 외부로 떨어지는 현상을 방지 하기 위한 용도의 떨어짐 방지제(ANTI-DROP)인 테트라 플루로(Tetra Fluoro) 1.5 내지 2.5중량%로 구성된 방염제 및;
첨가제로, 자외선차단제인 비스 세브아세트(Bis sebaceate)계열 또는 폴리-테트라 메틸 부틸-아미노(Poly-tetra methyl butyl- Amino) 계열의 유브이 안정제(UV Stabilizer) 0.3 내지 1.0중량%와,
산화방지제인 포스피트와 하이드록실아민(phosphite & hydroxylamine) 계열의 페놀 프리 프로세싱 안정제(Phenol free processing Stabilizer) 0.2 내지 0.5중량%와,
광확산 안료인, 칼슘 탄산염(CALCIUM CARBONATE) 또는 칼슘 인산염
(CALCIUM PHOSPHATE) 1.0 내지 1.5중량% 로; 방염 성능이 강화된 조성의 상,하부 시트층(40,40')으로 구성 될 수도 있다.
또한, 필요에 따라 상기 광확산 안료에 착색제인 블루 계통의 시안 블루(CYAN BLUE) 가 첨가되어 사용될 수도 있다.
이하, 본 발명의 상기 난연성 타폴린(100)의 다른 실시 상태에 대하여 설명키로 한다.
도 2에 도시한바와 같이,
상기 본 발명 구성의 상기 표면처리층(60)의 외부에, 광고 게재물(예: 올림픽)이 직접 실사 인쇄된 실사 인쇄면(70)이 구성된 난연성 타폴린(100a)으로 구성 될 수도 있고;
도 3에 도시한바와 같이,
상기 도 2의 실사 인쇄면(70)의 외부에, 상기 실사 인쇄면(70)의 손상이 방지되는 용도의 보호 필름(80)이 적층, 접합된 구성의 난연성 타폴린(100b)으로 구성 될 수도 있으며;
도 4에 도시한바와 같이,
상기 본 발명 구성의 상기 표면처리층(60)의 외부에, 광고 게재물(예: 올림픽)이 게재된 판박이 필름(90 / 일명 마킹 필름 MARKING FILM 이라고 함)이 적층, 상기 판박이 필름(90)의 후면에 점착된 점착제(91)에 의하여 광고 게재물 만이 접합된 구성의 난연성 타폴린(100c)으로 구성 될 수도 있다.
이하, 본 발명의 난연성 타폴린(100)의 제조방법에 대하여 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명키로 한다.
도 5는 본 발명 난연성 타폴린의 제조과정을 전체적으로 도시한 개략도이며,
도 6은 본 발명 난연성 타폴린의 다른 실시상태 상의 제조과정을 전체적으로 도시한 개략도이다.
본 발명의 난연성 타폴린은, 도 5에 도시한바와 같이, 다음과 같은 4 단계의 제조단계 및 제조 방법에 의해 제조 된다.
제 1단계: 기재층의 외부에 PU 접착제 코팅 처리 단계
150 내지 3000 데니아 굵기의 유리섬유가 직조된 유리섬유 기재인 기재층(10)의 외부에, 콤마 코팅설비 또는 그라비아 코팅설비로 폴리우레탄 수지 15 내지 30 중량부가 용제인 아세톤(ACETON) 또는 메틸에틸케톤(MEK) 70 내지 85 중량부에 투입된 고형분 15 내지 30%, 점도 300 내지 3000 CPS의 폴리우레탄(PU) 접착제 조성물을 각기 80g/㎡로 코팅, 건조온도 80~100℃에서 1분간 건조하여, 상기 기재층(10)의 외부에 폴리우레탄(PU) 접착제가 코팅된 제 1 접착층(20,20')이 구비된다.
제 2단계: 상기 기재층에 코팅된 PU 접착제의 외부에 PP 접착제 코팅 단계
상기 기재층에 코팅된 제 1 접착층(20,20')의 외부에, 그라비아 코팅설비로 폴리프로필렌(PP) 수지 5 내지 10 중량부가 용제인 싸이크로핵산(CYCLO HEXAN) 90 내지 95 중량부에 투입된 고형분 5 내지 10%, 점도 100 내지 200 CPS의 폴리프로필렌(PP) 접착제 조성물을 각기 30g/㎡로 코팅, 건조온도 100 내지 110℃에서 1분간 건조하여, 상기 제 1 접착층(20,20')의 외부에 폴리프로필렌(PP) 접착제가 코팅된 제 2 접착층(30,30')이 구비된다.
제 3단계: 상기 PP 접착제의 외부에 상,하부 시트층 가열 접합 단계
상기 제 2 접착층(30,30')의 외부에, 상,하부 시트 조성물 전체를 100 중량%로 기준하여;
열 가소성 폴리올레핀계 수지인 폴리프로필렌(PP) 10 내지 30 중량% 및, 폴리에틸렌(PE) 15 내지 25 중량%, 고무 55 내지 65중량%가 함유된 열 가소성 폴리올레핀계 엘라스토머 5.0 내지 33중량%와, 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 수지 10 내지 20중량%와, 용융지수 0.8 내지 1.2, 밀도 0.918 내지 0.922의 선형 저밀도 폴리에틸렌수지 25 내지 32중량% 로 구성 된, 열가소성 폴리올레핀계 복합수지 및;
마그네슘 하이드록 사이드(Magnesium Hydroxide) 30 내지 38.5중량% 및, 떨어짐 방지제(ANTI-DROP)인 테트라 플루로(Tetra Fluoro) 0.5 내지 1.5중량%로 구성된 방염제와;
첨가제로, 자외선차단제인 비스 세브아세트(Bis sebaceate)계열 또는 폴리-테트라 메틸 부틸-아미노(Poly-tetra methyl butyl- Amino) 계열의 유브이 안정제(UV Stabilizer)0.3 내지 1.0중량%와, 산화방지제인 포스피트와 하이드록실아민 (phosphite & hydroxylamine) 계열의 페놀 프리 프로세싱 안정제(Phenol free processing Stabilizer) 0.2 내지 0.5중량%와, 광확산 안료인 칼슘 탄산염(CALCIUM CARBONATE) 또는 칼슘 인산염(CALCIUM PHOSPHATE) 1.0 내지 1.5중량% 로 조성된, 상,하부 시트가 각기 적층, 합판온도 160~170℃로 가열 접합되어, 상기 제 2 접착층(30,30')의 외부에 상,하부 시트층(40,40')이 구비된다.
제 4단계: 상기 상부 시트층의 상부에 아크릴 접착제 및 표면처리층 코팅 단계
폴리우레탄 시아노 아크릴레이트계 수지 5 내지 15 중량부가 용제인 메틸에틸케톤(MEK) 또는 디메틸포름아마이드(DMF), 에틸알코올(EA)중 선택된 1종, 또는 1종이상이 서로 혼합된 용제 85 내지 95 중량부에 투입된 고형분 5 내지 15%, 점도 100 CPS의 아크릴 접착제 조성물이, 그라비아 코팅 설비의 코팅롤 면적 1인치 내에 코팅 두께조절을 위한 80 내지 120개의 15-25㎛ 깊이의 음각 요홈이 새겨져있는 메시(MESH) 코팅롤에 도포되어, 상부 시트층(40)의 상부에 15 내지 25g/㎡로 코팅, 건조온도 80 내지 100℃에서 1분간 건조되어, 상기 상부 시트층(40)의 상부에 아크릴 접착제가 코팅된 제 3 접착층(50)이 구비되며;
불소-아크릴계 수지 8 내지 15 중량부가 용제인 메틸에틸케톤(MEK) 또는 디메틸포름아마이드(DMF) 85 내지 92 중량부가 혼합된 고형분 8 내지 15%, 점도 300 CPS의 불소-아크릴계 수지 조성물이, 상기 3단계의 그라비아 코팅 설비의 코팅롤 면적 1인치 내에 코팅 두께조절을 위한 60 내지 80개의 35-45㎛ 깊이의 음각 요홈이 새겨져있는 메시(MESH) 코팅롤에 도포되어, 상기 그라비아 코팅 설비로 제 3 접착층(50)의 상부에 35 내지45g/㎡로 코팅, 건조온도 90 내지 130℃에서 1분간 건조되어, 상기 제 3 접착층(50)의 상부에 표면처리층(60)이 구비되어 본 발명의 완제품인 난연성 타폴린(100)이 제조된다.
또한, 도 6에 도시한바와 같이 필요에 따라;
상기 도 5의 4단계로 구성된 본 발명의 제조단계에,다음의 제 5 단계 또는 제 6 단계가 추가되는 제조방법으로 제조 될 수도 있다.
제 5단계: 상기 표면처리층의 상부에 실사인쇄면 인쇄 단계
상기 4단계로 제조된 난연성 타폴린(100)을 실사 인쇄기에 투입하여, 상기 표면처리층(60)의 외부에 실사 인쇄면(70)이 추가로 실사 인쇄된 구성의 난연성 타폴린(100a)이 제조된다.
제 6단계: 상기 실사 인쇄면의 상부에 보호 필름 적층 또는 상기 표면처리층의 상부에 판박이 필름 적층, 접합 단계
상기 4단계로 제조된 난연성 타폴린(100)의 실사 인쇄면(70)의 상부에, 보호 필름(80)이 적층, 접합된 난연성 타폴린(100b)이 제조 되거나;
또는, 광고 게재물이 게재된 판박이 필름(90)이 적층되어 상기 판박이 필름의 후면에 점착된 점착제(91)에 의하여 광고 게재물 만이 접합된 구성의 난연성 타폴린(100c)이 제조 된다.
또한, 상기 난연성 타폴린의 제조방법을 필요에 따라, 압출 및 티 다이 (T-DIE)를 이용한 제조방법으로 난연성 타폴린이 제조 될 수도 있다.
압출 및 T-DIE를 이용한 제조방법은 다음과 같은 4단계에 의하여 제조된다.
제 1단계: 기재층의 외부에 PU 접착제 코팅 처리 단계
150 내지 3000 데니아 굵기의 유리섬유가 직조된 유리섬유 기재인 기재층(10)의 외부에, 콤마 코팅설비 또는 그라비아 코팅설비로 폴리우레탄 수지 15 내지 30 중량부가 용제인 아세톤(ACETON) 또는 메틸에틸케톤(MEK) 70 내지 85 중량부에 투입된 고형분 15 내지 30%, 점도 300 내지 3000 CPS의 폴리우레탄(PU) 접착제 조성물을 각기 80g/㎡로 코팅, 건조온도 80~100℃에서 1분간 건조하여, 상기 기재층(10)의 외부에 폴리우레탄(PU) 접착제가 코팅된 제 1 접착층(20,20')이 구비된다.
제 2단계: 상기 기재층에 코팅된 PU 접착제의 외부에 PP 접착제 코팅 단계
상기 기재층에 코팅된 제 1 접착층(20,20')의 외부에, 그라비아 코팅설비로 폴리프로필렌(PP) 수지 5 내지 10 중량부가 용제인 싸이크로핵산(CYCLO HEXAN) 90 내지 95 중량부에 투입된 고형분 5 내지 10%, 점도 100 내지 200 CPS의 폴리프로필렌(PP) 접착제 조성물을 각기 30g/㎡로 코팅, 건조온도 100 내지 110℃에서 1분간 건조하여, 상기 제 1 접착층(20,20')의 외부에 폴리프로필렌(PP) 접착제가 코팅된 제 2 접착층(30,30')이 구비된다.
제 3단계: 상기 PP 접착제의 외부에 상,하부 시트층 압출, 합판 단계
상기 제 2 접착층(30,30')의 외부(상,하부)에, 상,하부 시트 조성물 전체를 100 중량%로 기준하여;
열 가소성 폴리올레핀계 수지인 폴리프로필렌(PP) 10 내지 30 중량% 및, 폴리에틸렌(PE) 15 내지 25 중량%, 고무 55 내지 65중량%가 함유된 열 가소성 폴리올레핀계 엘라스토머 5.0 내지 33중량%와, 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 수지 10 내지 20중량%와, 용융지수 0.8 내지 1.2, 밀도 0.918 내지 0.922의 선형 저밀도 폴리에틸렌수지 25 내지 32중량% 로 구성 된, 열가소성 폴리올레핀계 복합수지 및;
마그네슘 하이드록 사이드(Magnesium Hydroxide) 30 내지 38.5중량% 및, 떨어짐 방지제(ANTI-DROP)인 테트라 플루로(Tetra Fluoro) 0.5 내지 1.5중량%로 구성된 방염제와;
첨가제로, 자외선차단제인 비스 세브아세트(Bis sebaceate)계열 또는 폴리-테트라 메틸 부틸-아미노(Poly-tetra methyl butyl- Amino)계열의 유브이 안정제(UV Stabilizer) 0.3 내지 1.0중량%와, 산화방지제인 포스피트와 하이드록실아민(phosphite & hydroxylamine) 계열의 페놀 프리 프로세싱 안정제(Phenol free processing Stabilizer) 0.2 내지 0.5중량%와, 광확산 안료인 칼슘 탄산염(CALCIUM CARBONATE) 또는 칼슘 인산염(CALCIUM PHOSPHATE) 1.0 내지 1.5중량% 로 조성된 상,하부 시트 조성물이,
온도 조절범위 50 내지 300℃ 압출기 및 티 다이(T-DIE)에 투입되어, 190 내지 340℃의 티 다이(T-DIE)를 통해 가공 시트인 상,하부 시트로 압출 및 상기 상,하부 시트가 상기 제 2 접착층(30,30')의 외부(상,하부)에 각기 합판된 후, 55℃ 이하의 로울러에서 냉각되어 상,하부 시트층이(40.40')이 구비된다.
제 4단계: 상기 상부 시트층의 상부에 아크릴 접착제 및 표면처리층 코팅 단계
폴리우레탄 시아노 아크릴레이트계 수지 5 내지 15 중량부가 용제인 메틸에틸케톤(MEK) 또는 디메틸포름아마이드(DMF), 에틸알코올(EA)중 선택된 1종, 또는 1종이상이 서로 혼합된 용제 85 내지 95 중량부에 투입된 고형분 5 내지 15%, 점도 100 CPS의 아크릴 접착제 조성물이, 그라비아 코팅 설비의 코팅롤 면적 1인치 내에 코팅 두께조절을 위한 80 내지 120개의 15-25㎛ 깊이의 음각 요홈이 새겨져있는 메시(MESH) 코팅롤에 도포되어, 상부 시트층(40)의 상부에 15 내지 25g/㎡로 코팅, 건조온도 80 내지 100℃에서 1분간 건조되어, 상기 상부 시트층(40)의 상부에 아크릴 접착제가 코팅된 제 3 접착층(50)이 구비되며;
불소-아크릴계 수지 8 내지 15 중량부가 용제인 메틸에틸케톤(MEK) 또는 디메틸포름아마이드(DMF) 85 내지 92 중량부가 혼합된 고형분 8 내지 15%, 점도 300 CPS의 불소- 아크릴계 수지 조성물이, 상기 3단계의 그라비아 코팅 설비의 코팅롤 면적 1인치 내에 코팅 두께조절을 위한 60 내지 80개의 35-45㎛ 깊이의 음각 요홈이 새겨져있는 메시(MESH) 코팅롤에 도포되어, 상기 그라비아 코팅 설비로 제 3 접착층(50)의 상부에 35 내지45g/㎡로 코팅, 건조온도 90 내지 130℃에서 1분간 건조되어, 상기 제 3 접착층(50)의 상부에 표면처리층(60)이 구비되어 본 발명의 완제품인 난연성 타폴린(100)이 제조된다.
상기와 같은 제품 구성 및 각 조성물, 그의 제조방법으로;
본 발명의 난연성 타폴린은,
화재 발생에 의한 난연 성능과, 건물의 옥외 사용에 의한 내후 성능이 동시에 강화되는 기술구성과;
화재 발생시에 유해 가스가 발생되지 않아 인체에 무해하며, 친환경적인 동시에, 제품중량이 경량화 되어 작업성이 향상되는 기술구성과;
무색성과 투명성이 강화되어 빛투과성이 우수하여 LED 전용 광고원단으로 효과가 우수하며, 제품 외관이 향상되며, 재생원료로 사용이 가능하여 원가절감 및 상기 상,하부시트층의 구성에 의한 유연성과 내한성이 강화되어 클랙이 발생되지 않으며, 그의 제조가 용이한 기술구성으로 구성되어 있다.
이하, 본 발명을 실시예를 들어 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
실시예 1은, 본 발명 기재층 및 상,하부 시트 조성물로 구성된 상,하부 시트 층, 제 1,2,3 접착층, 표면처리층으로 구성 및 본 발명 제조방법으로 제조된, 난연성 타폴린이고;
실시예 2는, 본 발명 기재층 및 상기 다른 실시상의 상,하부 시트 조성물로 구성된 상,하부 시트층, 제 1,2,3 접착층, 표면처리층으로 구성 및 본 발명 제조방법으로 제조된, 난연성 타폴린이며;
비교예는, 종래의 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 직물지에 폴리비닐코로라이드(PVC) 수지가 코팅된 시중의 PVC 타폴린으로, 시험 결과는 표 1 내지 표 3에 기재 하였다.
(실시예 1)
상기 본 발명의 제 1단계 내지 제 4단계의 제조방법으로 제조된 난연성 타폴린으로, 상기 본 발명 구성의 상,하부 시트 조성물로 구성된 상,하부 시트층이 적층된 난연성 타폴린이며;
상,하부 시트 조성물 전체를 100 중량%로 기준하여;
열 가소성 폴리올레핀계 수지인 폴리프로필렌(PP) 20 중량% 및, 폴리에틸렌(PE) 20 중량%, 고무 60 중량%가 함유된 열 가소성 폴리올레핀계 엘라스토머 15중량%와; 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 수지 15중량%와; 선형 저밀도 폴리에틸렌수지 30중량% 로; 구성 된, 열가소성 폴리올레핀계 복합수지 및;
마그네슘 하이드록 사이드 36.5중량% 및, 떨어짐 방지제(ANTI-DROP)인 테트라 플루로(Tetra Fluoro) 1.0중량%로 구성된 방염제와;
첨가제로, 자외선차단제인 비스 세브아세트(Bis sebaceate)계열 또는 폴리-테트라 메틸 부틸-아미노(Poly-tetra methyl butyl- Amino) 계열의 유브이 안정제(UV Stabilizer) 0.5중량%와, 산화방지제인 포스피트와 하이드록실아민(phosphite & hydroxylamine) 계열의 페놀 프리 프로세싱 안정제(Phenol free processing Stabilizer) 0.5중량%와, 광확산 안료인 칼슘 탄산염 1.5중량% 로 조성된 상,하부 시트가, 폴리프로필렌(PP) 접착제로 코팅된 제 2 접착층의 상,하부에 각기 적층, 접합된 상태의 완제품인 난연성 타폴린을 제조 하였다.
(실시예 2)
상기 본 발명의 제 1단계 내지 제 4단계의 제조방법으로 제조된 난연성 타폴린으로, 상기 다른 실시상의 상,하부 시트 조성물로 구성된 상,하부 시트층이 적층된 난연성 타폴린이며;
상,하부 시트 조성물 전체를 100 중량%로 기준하여;
열 가소성 폴리올레핀계 수지인, 폴리프로필렌(PP) 10 내지 30 중량% 및 폴리에틸렌(PE) 15 내지 25 중량%에 고무 55 내지 65중량%가 함유된, 열 가소성 폴리올레핀계 엘라스토머 14중량%와; 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 수지 14중량%와; 선형 저밀도 폴리에틸렌수지 25 내지 28중량% 로 구성 된, 열가소성 폴리올레핀계 복합수지 및;
마그네슘 하이드록 사이드(Magnesium Hydroxide) 25.5중량%, 난연제인 산화안티몬(Sb2O3) 14중량%, 떨어짐 방지제(ANTI-DROP)인 테트라 플루로(Tetra Fluoro) 2.0중량%로 구성된 방염제와;
첨가제로, 자외선차단제인 비스 세브아세트(Bis sebaceate) 계열 또는 폴리-테트라 메틸 부틸-아미노(Poly-tetra methyl butyl- Amino)계열의 유브이 안정제(UV Stabilizer) 0.5중량%와, 산화방지제인 포스피트와 하이드록실아민(phosphite & hydroxylamine) 계열의 페놀 프리 프로세싱 안정제(Phenol free processing Stabilizer) 0.5중량%와, 광확산 안료인 칼슘 인산염 1.5중량% 로 조성된 상,하부 시트가, 폴리프로필렌(PP) 접착제로 코팅된 제 2 접착층의 상,하부에 각기 적층, 접합된 상태의 완제품인 난연성 타폴린을 제조 하였다.
(비교예)
종래의 PET 직물지에 PVC 수지가 코팅된 두께 0.7㎜인 PVC 타폴린을 시중에서 구입하였다.
시험 방법 및 성능 기준;
가. 난연 성능시험
1) 열방출열 시험 (KS F 5660-1: 2003)
시험방법:
(1) 콘히터의 복사열을 50㎾/㎡ ± 1㎾/㎡, 배출유량을 0.024㎥/s ± 0.002㎥/s로 설정하고 유지시킨다.
(2) 시험체와 시험체 홀더를 질량측정 장치 위에 놓는다.
(3) 복사열 차단 장치를 제거한 후 20분간 가열한다.
(4) 최대 열 방출율과 총 방출 열량을 측정한다.
(5) 가열 종료 후 질량측정 장치에서 시험체 홀더를 제거하고 시험체를 관찰한다.
성능기준:
KS F ISO 5660-1 열 방출율(콘칼로리 미터법)에 따른 가열시험 개시 후, 20분간 총 방출 열량이 8MJ/㎡이하 이며, 가열 후 시험체를 관통하는 방화상 유해한 균열, 구멍 및 융용(복합자재의 경우 심재가 전부 융용, 소멸되는 것을 포함한다)이 없어야 하며, 물성 결과치는 표 3에 기재 하였다.
2) 가스유해성 시험 (KSF 2271 : 2006)
시험방법:
회전 바구니 속에 흰쥐(ICR계 암놈, 5주, 18∼22 g)를 8마리 넣은 다음 가열로 속에 시험체를 넣고 6분간 (프로판 3분, 전열선 3분) 가열 후, 시험체가 타면서 나온 연소가스가 교반상자를 거쳐 회전바구니상자까지 가서 흰쥐에 끼치는 영향을 봄.
(1) 피검상자 내의 온도를 30℃로 유지시킨다.
(2) 실험용 흰 쥐를 1마리씩 넣은 회전바구니 8개를 피검상자 내에 투입한 다.
(3) 시험체를 가열로 내에 투입한 후 6분간 가열한다.
(4) 가열 개시 후 15분간 개개의 실험용 흰 쥐의 행동정지시간을 측정한다.
성능기준:
실험용 쥐의 평균행동정지시간은 9분 이상이어야 한다.
(1) 시험체는 실제의 것과 동일한 구성과 재료로 되어야 한다.
(2) 시험은 시험체가 실내에 접하는 면에 대하여 2회 실시한다.
(3) 복합자재인 경우에는 시험체의 각 단면에 별도의 마감을 하지 않아야 하며, 물성 결과치는 표 3에 기재 하였다.
나. 내후성 시험
제품의 열화 현상을 측정하기 위한 주식회사 원풍시험방법 표준 "WPS-06-03-102 내후성 시험방법"에 의거, ATLAS사 UVCON TEST기에 시편을 100 내지 1000시간 정체 후, TEST 기에서 시편을 꺼내어 이색현상을 측정하기 위한 기계인 데이타칼라 스펙트라플레시(DATACOLOR SPECTRAFLASH) SF600의 색차계를 이용하여, 처음과의 이색현상을 측정하였다.
여기서 △E는 색차값으로서, 이 값이 클수록 처음과의 이색현상이 큼을 의미하며, 물성 결과치는 표 1에 기재하였다.
구 분 실시예1 실시예2 비교예
100 HRS △E = 0.10 △E = 0.15 △E = 3.20
400 HRS △E = 0.22 △E = 0.32 △E = 5.90
700 HRS △E = 1.38 △E = 1.58 △E = 6.15
1000 HRS △E = 1.45 △E = 1.70 △E = 7.20
상기 표 1과 같이, 본 발명인 실시예 1,2는 모두 양호 한 것으로 나타났으며, 비교예의 제품은 시간이 경과 할 수록 불량하여 사용상의 문제점이 있는 것으로 판명되었다.
다. 친환경성 여부 : 사용 원료에 따른 재질 판단하여 물성 결과치는 표 3에 기재 하였다.
라. 제품 중량 : 단위면적(㎡) 당 제품 중량을 500g/㎡로 측정하여 물성 결과치는 표 3에 기재 하였다.
마. 내한성 시험:
제품의 내한성을 측정하기 위하여 국내 KS 규격인 “KS K-0766 내한성시험방법”으로 시험을 실시하였으며, 물성 결과치는 표2에 기재하였다.
구 분 실시예1 실시예2 비교예
- 20℃ NO CRACK NO CRACK NO CRACK
- 25℃ NO CRACK NO CRACK NO CRACK
- 30℃ NO CRACK NO CRACK CRACK
- 35℃ NO CRACK NO CRACK CRACK
바. 빛투과율 측정 시험
제품에 빛을 투과하여 빛의 투과율(%)을 측정하는 방법으로 원풍시험방법
표준“WPS-06-03-104 빛투과율 시험방법”에 의거, GretagMacbeth사 D200-Ⅱ 트렌스미션 덴시토메터(Transmission Densitometer)기에 시편을 올려놓고, 실시예 및 비교예의 빛 투과율(%)을 상대 비교 평가 수치를 표 3에 기재 하였다.
사. 원가 절감 여부
제품 중량 및 재생원료로 사용 가능 여부를 비교예의 PVC 타폴린을 1.0 배로 기준하여, 실시예 1, 2 의 비교 수치를 표 3에 기재 하였다.
아. 작업성
본 발명의 실시예 및 비교예의 제품 중량 및 제조방법을 상대 비교 평가하여 표 3에 기재 하였다.
자. 유연성
본 발명의 실시예 1,2 및 비교예의 제품의 유연성을 상대 비교 평가하여 비교 수치를 표 3에 기재 하였다.
구 분 실시예1 실시예2 비교예
열방출열 기준치 합격 기준치 합격 기준치 불합격
가스유해성 기준치 합격 기준치 합격 기준치 불합격
친환경성 무독 친환경성 무독 친환경성 유독 유해성
제품 중량(g/㎡) 500 (가벼움) 500(가벼움) 720(무거움)
빛투과율(%) 30% 28% 22%
원가절감 2배 2배 1배
작업성 우수 우수 저하
유연성 우수 우수 저하
상기 표 1,2,3과 같이, 본 발명인 실시예 1,2는 난연성능인 열방출열, 가스유해성 및 타 물성 항목인 내후성, 내한성, 빛투과율, 유연성이 우수 한 것으로 판명 되었으며, 원가절감, 친환경성 효과와,작업성이 향상되어 사용상에 전혀 지장이 없었으며;
특히, 상기 본 발명의 실시예 2는, 실시예 1에 비하여 난연제인 Sb2O3의 추가 투입으로 열방출열 성능은 우수하나, 가스유해성 시험인 제품 연소시에 연기 발생량이 과다하여 사용상에 일부 지장이 있는것으로 판명되어, 본 발명의 상기 실시예 1이 난연성 시험에서 가장 우수하며, 상기 타 물성 항목에서도 사용상에 전혀 문제점이 없는 가장 우수한 것으로 판명되었으며;
비교예인 PVC 타폴린은, 난연성 시험 항목인 열방출열 시험에서 열방출이 과다하며, 가스유해성 시험에서 PVC 유독 가스인 연기 발생량이 과다하여, 난연성성능이 전혀 없고 건축물 옥내외 용도로 사용이 불가하며;
시간이 경과 함에 따른 내후성이 저하되었고, 유독 물질인 PVC의 사용으로
환경 호르몬의 발생으로 공해상의 문제점과, 재생 원료로 사용이 불가 하였으며;
제품 중량이 과다하여 원가 상승과 작업성이 저하 되었으며, 빛투과율이 저하되며, 내한성과 유연성이 저하되어 제품에 클랙이 발생되는 것으로 판명 되었다.
도 1은 본 발명 난연성 타폴린을 분해, 도시한 사시도,
도 2 내지 도 4는 본 발명 난연성 타폴린의 다른 실시상태를 분해, 도시한 사시도,
도 5는 본 발명 난연성 타폴린의 제조과정을 전체적으로 도시한 개략도,
도 6은 본 발명 난연성 타폴린의 다른 실시상태 상의 제조과정을 전체적으로 도시한 개략도,
도 7은 종래 기술의 PVC 또는 PE 타폴린을 도시한 사시도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
100,100a,100b,100c : 난연성 타폴린
10 : 기재층
11 : 상부 12 : 하부
20,20' : 제 1 접착층
30,30' : 제 2 접착층
40,40' : 상,하부 시트층
50 : 제 3 접착층
60 : 표면처리층
70 : 실사 인쇄면
80 : 보호 필름
90 : 판박이 필름(MARKING FILM)
91 : 점착제
200 : 종래 타폴린
210 : 기재층
211 : 직물지 212 : PVC SOL
213 : PE SOL 214,214' : 실사 인쇄시트
215 : 표면층

Claims (14)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 유리섬유 기재인 기재층(10) 및 상기 기재층(10)의 외부에 폴리우레탄(PU) 접착제가 각기 코팅된 제 1 접착층(20,20')과, 상기 제 1 접착층(20,20')의 외부에 폴리프로필렌(PP) 접착제가 각기 코팅된 제 2 접착층(30,30')과, 상기 제 2 접착층(30,30')의 외부에 가열 접합된 열가소성 폴리올레핀계 시트인 상,하부 시트층(40,40')과, 상기 상부 시트층(40)의 상부에 아크릴 접착제가 코팅된 제 3 접착층(50)과, 상기 제 3 접착층(50)의 상부에, 불소-아크릴계 조성물이 코팅된 표면처리층(60); 으로, 구성된 방염 기능이 부여된 난연성 타폴린에 있어서;
    상기 제 1 접착층(20,20')이, 상기 기재층(10)과 상,하부 시트층(40,40')의 접합력 강화 및 무황변, 내후성이 강화되는 용도의,
    폴리우레탄 수지 15 내지 30 중량부가, 용제인 아세톤(ACETON) 또는 메틸에틸케톤(MEK) 70 내지 85 중량부에 투입된 고형분 15 내지 30%, 점도 300 내지 3000 CPS의 폴리우레탄(PU) 접착제 조성물로, 상기 기재층(10)의 외부인 기재층의 상,하부(11,12)에 75 내지 85g/㎡로 코팅 됨을 특징으로 하는 난연성 타폴린.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 제 2 접착층(30,30')이, 상기 제 1 접착층(20,20')이 코팅된 기재층(10)과 상기 기재층의 상,하부(11,12)에 적층되는 극성이 없는 열 가소성 폴리올레핀계 시트인 상,하부 시트층(40,40')의 접착력 강화 및 무황변, 내후성이 강화되는 용도의,
    폴리프로필렌(PP) 수지 5 내지 10 중량부가 용제인 싸이크로핵산(CYCLO HEXAN) 90 내지 95 중량부에 투입된 고형분 5 내지 10%, 점도 100 내지 200 CPS의 폴리프로필렌(PP) 접착제 조성물로, 상기 제 1 접착층(20,20')의 외부에 25 내지 35g/㎡로 코팅 됨을 특징으로 하는 난연성 타폴린.
  5. 제 3항에 있어서, 상기 상,하부 시트층(40,40')이, 상기 기재층(10)의 탄성력 부여로 유연성 및 클랙 현상이 방지되어 내구성, 내한성, 내마모성이 강화되는 용도의,
    본 발명 상,하부 시트 조성물 전체를 100 중량%로 기준하여;
    열 가소성 폴리올레핀계 수지인, 폴리프로필렌(PP) 10 내지 30 중량% 및 폴리에틸렌(PE) 15 내지 25 중량%에 고무 55 내지 65중량%가 함유된, 열 가소성 폴리올레핀계 엘라스토머 5.0 내지 33중량%와,
    상기 열 가소성 폴리올레핀계 엘라스토머의 변색 방지를 위한 용도의, 에틸렌비닐아세테이트(EVA)수지 10 내지 20중량%와;
    끈적성(STICKY) 및 작업성 향상을 위한 용도의, 용융지수 0.8 내지 1.2, 밀도 0.918 내지 0.922의 선형 저밀도 폴리에틸렌수지 25 내지 32중량% 로 구성 된, 열가소성 폴리올레핀계 복합수지 및;
    화재 발생시에 연기 발생량이 감소되는 용도의 마그네슘 하이드록 사이드(Magnesium Hydroxide) 30 내지 38.5중량%와, 연소 속도의 지연과 원료가 녹아 외부로 떨어지는 현상을 방지 하기 위한 용도의 떨어짐 방지제(ANTI-DROP)제인 테트라 플루로(Tetra Fluoro) 0.5 내지 1.5중량%로 구성된 방염제 및;
    첨가제로, 자외선차단제인 비스 세브아세트(Bis sebaceate)계열 또는 폴리-테트라 메틸 부틸-아미노(Poly-tetra methyl butyl- Amino) 계열의 유브이 안정제(UV Stabilizer) 0.3 내지 1.0중량%와,
    산화방지제인 포스피트와 하이드록실아민(phosphite & hydroxylamine) 계열의 페놀 프리 프로세싱 안정제(Phenol free processing Stabilizer) 0.2 내지 0.5중량%와,
    광확산 안료인, 칼슘 탄산염 또는 칼슘 인산염 1.0 내지 1.5중량% 로, 조성 됨을 특징으로 하는 난연성 타폴린.
  6. 제 3항에 있어서, 상기 상,하부 시트층(40,40')이,
    상,하부 시트 조성물 전체를 100 중량%로 기준하여;
    열 가소성 폴리올레핀계 수지인, 폴리프로필렌(PP) 10 내지 30 중량% 및 폴리에틸렌(PE) 15 내지 25 중량%에 고무 55 내지 65중량%가 함유된, 열 가소성 폴리올레핀계 엘라스토머 5.0 내지 27중량%와,
    상기 열 가소성 폴리올레핀계 엘라스토머의 변색 방지를 위한 용도의,에틸렌비닐아세테이트(EVA)수지 10 내지 15중량%와,
    끈적성(STICKY) 및 작업성 향상을 위한 용도의, 용융지수 0.8 내지 1.2, 밀도 0.918 내지 0.922의 선형 저밀도 폴리에틸렌수지 25 내지 30중량% 로 구성 된, 열가소성 폴리올레핀계 복합수지 및;
    화재 발생시에 연기 발생량이 감소되는 용도의 마그네슘 하이드록 사이드(Magnesium Hydroxide) 25 내지 30중량%와, 난연제인 산화안티몬(Sb2O3) 10 내지 14.5중량%, 연소 속도의 지연과 원료가 녹아 외부로 떨어지는 현상을 방지 하기 위한 용도의 떨어짐 방지제(ANTI-DROP)제인 테트라 플루로(Tetra Fluoro) 1.5 내지 2.5중량%로 구성된 방염제 및;
    첨가제로, 자외선차단제인 비스 세브아세트(Bis sebaceate)계열 또는 폴리-테트라 메틸 부틸-아미노(Poly-tetra methyl butyl- Amino) 계열의 유브이 안정제(UV Stabilizer) 0.3 내지 1.0중량%와,
    산화방지제인 포스피트와 하이드록실아민(phosphite & hydroxylamine) 계열의 페놀 프리 프로세싱 안정제(Phenol free processing Stabilizer) 0.2 내지 0.5중량%와,
    광확산 안료인, 칼슘 탄산염 또는 칼슘 인산염 1.0 내지 1.5중량% 로, 조성 됨을 특징으로 하는 난연성 타폴린.
  7. 제 3항에 있어서, 상기 제 3 접착층(50)이, 극성이 없는 열 가소성 폴리올레핀계 시트인 상,하부 시트층(40,40')과 상기 상부 시트층(40)의 상부에 코팅되는 표면처리층(60)의 접착력 강화 및 내후성이 강화되는 용도의,
    폴리우레탄 시아노 아크릴레이트계 수지 5 내지 15 중량부가, 용제인 메틸에틸케톤(MEK) 또는 디메틸포름아마이드(DMF), 에틸알코올(EA)중 선택된 1종, 또는 1종이상이 서로 혼합된 용제 85 내지 95 중량부에 투입된 고형분 5 내지 15%, 점도 100 CPS의 아크릴 접착제 조성물로, 상기 상부 시트층(40)의 상부에 15 내지 25g/㎡로 코팅 됨을 특징으로 하는 난연성 타폴린.
  8. 제 3항에 있어서, 상기 표면처리층(60)이, 완제품 표면의 내후성 및 내 마모성, 유연성, 내한성, 내굴곡성이 강화되는 용도의,
    불소-아크릴계 수지 8 내지 12 중량부와 용제인 메틸에틸케톤(MEK) 또는 디메틸포름아마이드(DMF) 85 내지 92 중량부가 혼합된 고형분 8 내지 15%, 점도 300 CPS의 불소- 아크릴계 수지 조성물로, 상기 제 3 접착층(50)의 외부에 35 내지 45g/㎡로 코팅 됨을 특징으로 하는 난연성 타폴린.
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 다음과 같은 4 단계의 제조단계에 의하여, 제조 됨을 특징으로 하는 난연성 타폴린의 제조방법
    제 1단계: 기재층의 외부에 PU 접착제 코팅 처리 단계
    150 내지 3000 데니아 굵기의 유리섬유로 직조된 유리섬유 기재인 기재층(10)의 외부에, 콤마 코팅설비 또는 그라비아 코팅설비로 폴리우레탄 수지 15 내지 30 중량부가 용제인 아세톤(ACETON) 또는 메틸에틸케톤(MEK) 70 내지 85 중량부에 투입된 고형분 15 내지 30%, 점도 300 내지 3000 CPS의 폴리우레탄(PU) 접착제 조성물을 각기 80g/㎡로 코팅, 건조온도 80~100℃에서 1분간 건조하여, 상기 기재층(10)의 외부에 폴리우레탄(PU) 접착제가 코팅된 제 1 접착층(20,20')이 구비된다.
    제 2단계: 상기 기재층에 코팅된 PU 접착제의 외부에 PP 접착제 코팅 단계
    상기 기재층에 코팅된 제 1 접착층(20,20')의 외부에, 그라비아 코팅설비로 폴리프로필렌(PP) 수지 5 내지 10 중량부가 용제인 싸이크로핵산(CYCLO HEXAN) 90 내지 95 중량부에 투입된 고형분 5 내지 10%, 점도 100 내지 200 CPS의 폴리프로필렌(PP) 접착제 조성물을 각기 30g/㎡로 코팅, 건조온도 100 내지 110℃에서 1분간 건조하여, 상기 제 1 접착층(20,20')의 외부에 폴리프로필렌(PP) 접착제가 코팅된 제 2 접착층(30,30')이 구비된다.
    제 3단계: 상기 PP 접착제의 외부에 상,하부 시트층 가열 접합 단계
    상기 제 2 접착층(30,30')의 외부에, 상,하부 시트 조성물 전체를 100 중량%로 기준하여;
    열 가소성 폴리올레핀계 수지인 폴리프로필렌(PP) 10 내지 30 중량% 및, 폴리에틸렌(PE) 15 내지 25 중량%, 고무 55 내지 65중량%가 함유된 열 가소성 폴리올레핀계 엘라스토머 5.0 내지 33중량%와, 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 수지 10 내지 20중량%와, 용융지수 0.8 내지 1.2, 밀도 0.918 내지 0.922의 선형 저밀도 폴리에틸렌수지 25 내지 32중량% 로 구성 된, 열가소성 폴리올레핀계 복합수지 및;
    마그네슘 하이드록 사이드(Magnesium Hydroxide) 30 내지 38.5중량% 및, 떨어짐 방지제(ANTI-DROP)인 테트라플루로(Tetra Fluoro) 0.5 내지 1.5중량%로 구성된 방염제와;
    첨가제로, 자외선차단제인 비스 세브아세트(Bis sebaceate)계열 또는 폴리-테트라 메틸 부틸-아미노(Poly-tetra methyl butyl- Amino) 계열의 유브이 안정제(UV Stabilizer) 0.3 내지 1.0중량%와, 산화방지제인 포스피트와 하이드록실아민(phosphite & hydroxylamine) 계열의 페놀 프리 프로세싱 안정제(Phenol free processing Stabilizer) 0.2 내지 0.5중량%와, 광확산 안료인 칼슘 탄산염 또는 칼슘 인산염 1.0 내지 1.5중량%로 조성된 상,하부 시트가 각기 적층, 합판온도 160~170℃로 가열 접합되어, 상기 제 2 접착층(30,30')의 외부에 상,하부 시트층(40,40')이 구비된다.
    제 4단계: 상기 상부 시트층의 상부에 아크릴 접착제 및 표면처리층 코팅 단계
    폴리우레탄 시아노 아크릴레이트계 수지 5 내지 15 중량부가 용제인 메틸에틸케톤(MEK) 또는 디메틸포름아마이드(DMF), 에틸알코올(EA)중 선택된 1종, 또는 1종이상이 서로 혼합된 용제 85 내지 95 중량부에 투입된 고형분 5 내지 15%, 점도 100 CPS의 아크릴 접착제 조성물이, 그라비아 코팅 설비의 코팅롤 면적 1인치 내에 코팅 두께조절을 위한 80 내지 120개의 15-25㎛ 깊이의 음각 요홈이 새겨져있는 메시(MESH) 코팅롤에 도포되어, 상부 시트층(40)의 상부에 15 내지 25g/㎡로 코팅, 건조온도 80 내지 100℃에서 1분간 건조되어, 상기 상부 시트층(40)의 상부에 아크릴 접착제가 코팅된 제 3 접착층(50)이 구비되며;
    불소-아크릴계 수지 8 내지 15 중량부와 용제인 메틸에틸케톤(MEK) 또는 디메틸포름아마이드(DMF) 85 내지 92 중량부가 혼합된 고형분 8 내지 15%, 점도 300 CPS의 불소- 아크릴계 수지 조성물이, 상기 3단계의 그라비아 코팅 설비의 코팅롤 면적 1인치 내에 코팅 두께조절을 위한 60 내지 80개의 35-45㎛ 깊이의 음각 요홈이 새겨져있는 메시(MESH) 코팅롤에 도포되어, 상기 그라비아 코팅 설비로 제 3 접착층(50)의 상부에 35 내지45g/㎡로 코팅, 건조온도 90 내지 130℃에서 1분간 건조되어, 상기 제 3 접착층(50)의 상부에 표면처리층(60)이 구비되어, 본 발명의 완제품인 난연성 타폴린(100)이 제조된다.
  13. 제 12항에 있어서, 상기 4단계로 구성된 제조단계에, 다음의 제 5 단계 또는 제 6 단계가 추가된 제조방법으로 제조 됨을 특징으로 하는 난연성 타폴린의 제조방법
    제 5단계: 상기 표면처리층의 상부에 실사인쇄면 인쇄 단계
    상기 4단계로 제조된 난연성 타폴린(100)을 실사 인쇄기에 투입하여 상기 표면처리층(60)의 외부에 실사 인쇄면(70)이 추가로 실사 인쇄된 구성의 난연성 타폴린(100a)이 제조된다.
    제 6단계: 상기 실사 인쇄면의 상부에 보호 필름 적층 또는 상기 표면처리층의 상부에 판박이 필름 적층, 접합 단계
    상기 4단계로 제조된 난연성 타폴린(100)의 실사 인쇄면(70)의 상부에, 보호 필름(80)이 적층, 접합된 난연성 타폴린(100b)이 제조 되거나;
    또는, 광고 게재물이 게재된 판박이 필름(90)이 적층되어 상기 판박이 필름의 후면에 점착된 점착제(91)에 의하여 광고 게재물 만이 접합된 구성의 난연성 타 폴린(100c)이 제조 된다.
  14. 다음과 같은 4 단계의 제조단계에 의하여, 압출 및 티 다이(T-DIE)를 이용하여 제조 됨을 특징으로 하는 난연성 타폴린의 제조방법
    제 1단계: 기재층의 외부에 PU 접착제 코팅 처리 단계
    150 내지 3000 데니아 굵기의 유리섬유가 직조된 유리섬유 기재인 기재층(10)의 외부에, 콤마 코팅설비 또는 그라비아 코팅설비로 폴리우레탄 수지 15 내지 30 중량부가 용제인 아세톤(ACETON) 또는 메틸에틸케톤(MEK) 70 내지 85 중량부에 투입된 고형분 15 내지 30%, 점도 300 내지 3000 CPS의 폴리우레탄(PU) 접착제 조성물을 각기 80g/㎡로 코팅, 건조온도 80~100℃에서 1분간 건조하여, 상기 기재층(10)의 외부에 폴리우레탄(PU) 접착제가 코팅된 제 1 접착층(20,20')이 구비된다.
    제 2단계: 상기 기재층에 코팅된 PU 접착제의 외부에 PP 접착제 코팅 단계
    상기 기재층에 코팅된 제 1 접착층(20,20')의 외부에, 그라비아 코팅설비로 폴리프로필렌(PP) 수지 5 내지 10 중량부가 용제인 싸이크로핵산(CYCLO HEXAN) 90 내지 95 중량부에 투입된 고형분 5 내지 10%, 점도 100 내지 200 CPS의 폴리프로필렌(PP) 접착제 조성물을 각기 30g/㎡로 코팅, 건조온도 100 내지 110℃에서 1분간 건조하여, 상기 제 1 접착층(20,20')의 외부에 폴리프로필렌(PP) 접착제가 코팅된 제 2 접착층(30,30')이 구비된다.
    제 3단계: 상기 PP 접착제의 외부에 상,하부 시트층 압출, 합판 단계
    상기 제 2 접착층(30,30')의 외부(상,하부)에, 상,하부 시트 조성물 전체를 100 중량%로 기준하여;
    열 가소성 폴리올레핀계 수지인 폴리프로필렌(PP) 10 내지 30 중량% 및, 폴리에틸렌(PE) 15 내지 25 중량%, 고무 55 내지 65중량%가 함유된 열 가소성 폴리올레핀계 엘라스토머 5.0 내지 33중량%와, 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 수지 10 내지 20중량%와, 용융지수 0.8 내지 1.2, 밀도 0.918 내지 0.922의 선형 저밀도 폴리에틸렌수지 25 내지 32중량% 로 구성 된, 열가소성 폴리올레핀계 복합수지 및;
    마그네슘 하이드록 사이드 30 내지 38.5중량% 및, 떨어짐 방지제(ANTI-DROP)인 테트라 플루로(Tetra Fluoro) 0.5 내지 1.5중량%로 구성된 방염제와;
    첨가제로, 자외선차단제인 비스 세브아세트(Bis sebaceate)계열 또는 폴리-테트라 메틸 부틸-아미노(Poly-tetra methyl butyl- Amino) 계열의 유브이 안정제(UV Stabilizer) 0.3 내지 1.0중량%와, 산화방지제인 포스피트와 하이드록실아민(phosphite & hydroxylamine) 계열의 페놀 프리 프로세싱 안정제(Phenol free processing Stabilizer) 0.2 내지 0.5중량%와, 광확산 안료인 칼슘 탄산 또는 칼슘 인산염 1.0 내지 1.5중량% 로 조성된 상,하부 시트 조성물이,
    온도 조절범위 50 내지 300℃ 압출기 및 T-DIE에 투입되어, 190 내지 340℃의 티 다이(T-DIE)를 통해 가공 시트인 상,하부 시트로 압출 및 상기 상,하부 시트가 상기 제 2 접착층(30,30')의 외부(상,하부)에 각기 합판된 후, 55℃ 이하의 로울러에서 냉각되어 상,하부 시트층이(40.40’)이 구비된다.
    제 4단계: 상기 상부 시트층의 상부에 아크릴 접착제 및 표면처리층 코팅 단계
    폴리우레탄 시아노 아크릴레이트계 수지 5 내지 15 중량부가 용제인 메틸에틸케톤(MEK) 또는 디메틸포름아마이드(DMF), 에틸알코올(EA)중 선택된 1종, 또는 1종이상이 서로 혼합된 용제 85 내지 95 중량부에 투입된 고형분 5 내지 15%, 점도 100 CPS의 아크릴 접착제 조성물이, 그라비아 코팅 설비의 코팅롤 면적 1인치 내에 코팅 두께조절을 위한 80 내지 120개의 15-25㎛ 깊이의 음각 요홈이 새겨져있는 메시(MESH) 코팅롤에 도포되어, 상부 시트층(40)의 상부에 15 내지 25g/㎡로 코팅, 건조온도 80 내지 100℃에서 1분간 건조되어, 상기 상부 시트층(40)의 상부에 아크릴 접착제가 코팅된 제 3 접착층(50)이 구비되며;
    불소-아크릴계 수지 8 내지 15 중량부가 용제인 메틸에틸케톤(MEK) 또는 디메틸포름아마이드(DMF) 85 내지 92 중량부가 혼합된 고형분 8 내지 15%, 점도 300 CPS의 불소- 아크릴계 수지 조성물이, 상기 3단계의 그라비아 코팅 설비의 코팅롤 면적 1인치 내에 코팅 두께조절을 위한 60 내지 80개의 35-45㎛ 깊이의 음각 요홈이 새겨져있는 메시(MESH) 코팅롤에 도포되어, 상기 그라비아 코팅 설비로 제 3 접착층(50)의 상부에 35 내지45g/㎡로 코팅, 건조온도 90 내지 130℃에서 1분간 건조되어, 상기 제 3 접착층(50)의 상부에 표면처리층(60)이 구비되어 본 발명의 완제품인 난연성 타폴린(100)이 제조된다.
KR1020080055454A 2008-06-12 2008-06-12 난연성 타폴린 및 그의 제조방법 KR100898008B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080055454A KR100898008B1 (ko) 2008-06-12 2008-06-12 난연성 타폴린 및 그의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080055454A KR100898008B1 (ko) 2008-06-12 2008-06-12 난연성 타폴린 및 그의 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100898008B1 true KR100898008B1 (ko) 2009-05-19

Family

ID=40862164

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080055454A KR100898008B1 (ko) 2008-06-12 2008-06-12 난연성 타폴린 및 그의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100898008B1 (ko)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101102958B1 (ko) 2009-07-28 2012-01-09 경세웅 항균 타포린 및 그 제조방법
KR101168222B1 (ko) * 2011-04-11 2012-07-30 최진철 산업용 소재 접합시트 및 그의 제조방법
KR101796457B1 (ko) 2016-12-02 2017-11-10 주식회사 원풍 실사인쇄용 폴리올레핀계 타폴린 및 그의 제조방법
KR101806805B1 (ko) * 2016-11-07 2018-01-18 주식회사 원풍 내후성 및 접합력과 사행도가 우수한 이중공간지 및 그의 제조방법
CN108877375A (zh) * 2018-09-03 2018-11-23 广西生态工程职业技术学院 园林景观工程施工训练装置及其制作方法
CN110066422A (zh) * 2018-01-20 2019-07-30 连州市科鑫阻燃技术有限公司 一种汉白玉磷系阻燃剂
KR20200060281A (ko) * 2018-11-21 2020-05-29 (주)엘지하우시스 인테리어 필름

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100796351B1 (ko) * 2007-07-11 2008-01-21 주식회사 원풍 열 가소성 폴리올레핀계 타포린 및 그의 제조방법

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100796351B1 (ko) * 2007-07-11 2008-01-21 주식회사 원풍 열 가소성 폴리올레핀계 타포린 및 그의 제조방법

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101102958B1 (ko) 2009-07-28 2012-01-09 경세웅 항균 타포린 및 그 제조방법
KR101168222B1 (ko) * 2011-04-11 2012-07-30 최진철 산업용 소재 접합시트 및 그의 제조방법
KR101806805B1 (ko) * 2016-11-07 2018-01-18 주식회사 원풍 내후성 및 접합력과 사행도가 우수한 이중공간지 및 그의 제조방법
KR101796457B1 (ko) 2016-12-02 2017-11-10 주식회사 원풍 실사인쇄용 폴리올레핀계 타폴린 및 그의 제조방법
CN110066422A (zh) * 2018-01-20 2019-07-30 连州市科鑫阻燃技术有限公司 一种汉白玉磷系阻燃剂
CN108877375A (zh) * 2018-09-03 2018-11-23 广西生态工程职业技术学院 园林景观工程施工训练装置及其制作方法
CN108877375B (zh) * 2018-09-03 2024-04-19 广西生态工程职业技术学院 园林景观工程施工训练装置及其制作方法
KR20200060281A (ko) * 2018-11-21 2020-05-29 (주)엘지하우시스 인테리어 필름
KR102408707B1 (ko) 2018-11-21 2022-06-14 (주)엘엑스하우시스 인테리어 필름

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100898008B1 (ko) 난연성 타폴린 및 그의 제조방법
KR100796351B1 (ko) 열 가소성 폴리올레핀계 타포린 및 그의 제조방법
US9920515B2 (en) Thermoplastic polyolefin membrane with enhanced thermal resistance
JP5945057B1 (ja) 透明不燃性シート
CN111093946B (zh) 真空成型用树脂薄膜
US20080193729A1 (en) Film Membrane with Excellent Weather-Resistant Properties, High Transmission of Solar Thermal Radiation, Effective Retention of Thermal Radiation Emitted by the Earth and High Degree of Mechanical Strength and Method for Producing Said Film Membrane
KR101677942B1 (ko) 데코타일 표층용 친환경수지 조성물 및 이를 구비한 데코타일
JP6720487B2 (ja) 化粧シート及び金属化粧部材
US20160122482A1 (en) Fiber-reinforced resin sheet and process for producing same
JP2016054702A (ja) 農業用フッ素含有多層フィルム、その製造方法及び農業用被覆資材
US20230286198A1 (en) Eco-friendly thermoplastic polyurethane flooring material having excellent dimensional stability and abrasion resistance, and manufacturing method therefor
US20220332094A1 (en) Interlayer for laminated glass, and laminated glass
KR20180092479A (ko) 친환경 바닥재 및 그의 제조방법
JP2016168785A (ja) 化粧シート及びその製造方法、並びに化粧材
WO2011115382A2 (ko) Pla 수지를 사용한 칩 스루 바닥재
WO2017099294A1 (ko) 직물 소재를 포함하는 바닥재 타일 및 이의 제조 방법
JP2014201024A (ja) 採光不燃シート
KR100995514B1 (ko) 기록용 원단 및 그 제조방법
KR101801807B1 (ko) 데코타일 탑 시트 및 이의 제조방법
KR101805083B1 (ko) 유색 이형 필름 및 이의 제조방법
KR102259268B1 (ko) 내후성 및 난연성이 우수한 타폴린 및 이의 제조방법
JP2014144635A (ja) 自動車内装材用積層フィルム及び自動車内装材
KR101395122B1 (ko) 축광력이 향상된 광고용 소재 및 그의 제조방법
WO2013157725A1 (ko) Pla수지를 이용한 칩마블 바닥재
CN107107589A (zh) 层叠膜及其制造方法和三聚氰胺装饰板

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130329

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140509

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160425

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170327

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180510

Year of fee payment: 10