KR101168222B1 - 산업용 소재 접합시트 및 그의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 방수시트 또는 건축용 내외장재, 지붕재, 저장탱크, 철판과 같은 산업용 소재의 재질이 각기 상이한 합성수지 기재와 금속 기재가 접합되는 용도의, 산업용 소재 접합시트 및 그의 제조방법에 관한 것으로,
특히, 기재의 재질이 각기 상이한 합성수지 기재와 금속 기재가 본 발명의 접합시트에 의하여 용이하게 접합되어 설치 작업성이 향상되고;
본 발명의 접합시트로 접합된 합성수지 기재와 금속 기재의 접합력과, 내오염성, 내후성, 내구성이 강화되는 동시에, 그의 제조가 용이하여 생산성이 향상되는 용도의, 산업용 소재 접합시트 및 그의 제조방법에 관한 발명이다.

Description

산업용 소재 접합시트 및 그의 제조방법{Adhesive sheet use of industrial material and manufacturing method thereof}
본 발명은, 방수시트 또는 건축용 내외장재, 지붕재, 저장탱크, 철판과 같은 산업용 소재의 재질이 각기 상이한 합성수지 기재와 금속 기재가 접합되는 용도의, 산업용 소재 접합시트 및 그의 제조방법에 관한 것으로,
특히, 기재의 재질이 각기 상이한 합성수지 기재와 금속 기재가 본 발명의 접합시트에 의하여 용이하게 접합되어 설치 작업성이 향상되고;
본 발명의 접합시트로 접합된 합성수지 기재와 금속 기재의 접합력과, 내오염성, 내후성, 내구성이 강화되는 동시에, 그의 제조가 용이하여 생산성이 향상되는 용도의, 산업용 소재 접합시트 및 그의 제조방법에 관한 매우 유용한 발명이다.
도 13에 도시된바와 같이;
일반적으로, 방수시트 또는 건축용 내외장재, 지붕재, 저장탱크, 철판과 같은 산업용 소재의 재질이 각기 상이한 합성수지 기재(2100)와 금속 기재(2200)가 접합되는 산업용 소재(2000)는,
합성수지 기재(2100)와 금속 기재(2200)의 재질이 서로 상이함에 의하여, 접착제 또는 실리콘, 양면 접착테이프(2300)를 상기 기재(2100,2200)의 표면에 도포 또는 접착하여 재질이 각기 상이한 합성수지 기재(2100)와 금속기재(2200)가 접착, 사용되고 있다.
그러나, 상기 접착제 또는 실리콘, 양면 접착테이프(2300)로 재질이 각기 상이한 합성수지 기재(2100) 또는 금속 기재(2200)가 서로 접착된 산업용 소재(2000)의 구성으로,
산업용 소재(2000)를 장기 사용시에 합성수지 기재(2100) 또는 금속 기재(2200)의 각 기재 재질의 이질감에 의한 접착제 또는 실리콘, 양면 접착테이프(2300)의 접착력이 저하, 박리현상에 의하여 합성수지 기재(2100) 또는 금속 기재(2200)가 외부로 각기 이탈되어 사용이 불가 하였으며;
상기 금속 기재(2200)인 표면이 평활면으로 구성된 철판에, 접착제 또는 실리콘(2300), 양면 접착테이프(2300)가 접합 됨에 의한 접착력이 저하되어, 금속기재(2200)가 박리, 외부로 이탈되는 문제점이 발생되고 있으며;
또한, 합성수지 기재(2100)로 구성된 산업용 소재(2000)는, 대기 중에 부유하는 도시 매연 또는 먼지, 점토 입자, 연소 생성물이 상기 기재(2100)의 표면에 부착되어, 시간이 지남에 따라 대기 중에 노출된 상기 기재(2100)의 고유 특성이 상실, 기재 표면이 오염되어 내오염성이 저하 되는 문제점 및, 상기 기재(2100)의 내후성과 내구성이 현저히 저하되는 문제점이 발생되고 있으며;
금속 기재(2200)로 구성된 철판 또는 물받이 홈통, 물 저장탱크와 같은 물의 접촉이 빈번한 산업용 소재(2000)는, 빈번한 물의 접촉에 의하여 금속 기재(2200)가 부식 되는 문제점 및,
재질이 각기 상이한 합성수지 기재(2100) 또는 금속 기재(2200)에 접착제 또는 실리콘(2300)이 각기 도포되거나, 양면 접착테이프(2300)로 각기 접착 됨에 의한 설치작업성이 현저히 저하 되는 문제점과, 투하공수가 과다하여 인건비가 증가되는 문제점이 발생되고 있는 실정이다.
본 발명 구성의, 산업용 소재 접합시트 및 그의 제조방법에 의하여, 상술한 종래기술의 문제점을 해결 및;
특히, 기재의 재질이 각기 상이한 합성수지 기재와 금속 기재가 본 발명의 접합시트에 의하여 용이하게 접합되어 설치 작업성이 향상되고;
본 발명 구성의 접합시트로 접합된 합성수지 기재와 금속 기재의 접합력과, 내오염성, 내후성, 내구성이 강화되는 동시에;
그의 제조가 용이하여, 생산성이 향상되는 용도의; "산업용 소재 접합시트 및 그의 제조방법"을 제공 함을, 본 발명의 목적 및 본 발명이 이루고저 하는 기술적 과제로 한다.
본 발명 구성의 산업용 소재 접합시트 및 그의 제조방법"을 제공하여, 상기 과제를 해결코저 한다.
본 발명 구성의, "산업용 소재 접합시트 및 그의 제조방법"에 의하여, 상술한 종래기술의 문제점을 해결 및;
특히, 기재의 재질이 각기 상이한 합성수지 기재와 금속 기재가 본 발명의 접합시트에 의하여 용이하게 접합되어 설치 작업성이 향상된 효과와;
본 발명 구성의 접합시트로 접합된 합성수지 기재와 금속 기재의 접합력과, 내오염성, 내후성, 내구성 물성이 강화된 효과와;
그의 제조가 용이하여, 생산성이 향상된 효과가 있는 매우 유용한 발명이다.
도 1은, 본 발명 접합시트를 분해 도시한 분해사시도,
도 2는, 본 발명 접합시트에 합성수지 기재인 방수시트와 금속 기재인 철판이 접합된 상태를 분해 도시한 분해사시도,
도 3 내지 도 7은 본 발명 접합시트의 다른실시상태를 분해 도시한 분해사시도,
도 8은 본 발명 접합시트의 제조방법을 개략적으로 도시한 FLOW-SHEET,
도 9 및 도 12는 본 발명 접합시트의 다른 실시상의 제조방법을 개략적으로 도시한 FLOW-SHEET,
도 13은 종래기술의 합성수지 기재인 방수시트와 금속 기재인 철판이 접합된 산업용 소재를 분해 도시한 분해사시도.
본 발명은, 방수시트 또는 건축용 내외장재, 지붕재, 저장탱크, 철판과 같은 산업용 소재의 재질이 각기 상이한 합성수지 기재와 금속 기재의 접합력과, 내오염성, 내후성, 내구성이 강화되는 동시에, 그의 제조가 용이하여 생산성이 향상되는 용도의, 산업용 소재 접합시트 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
이하, 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 "산업용 소재 접합시트"에 대하여 상세히 설명키로 한다.
도 1은, 본 발명 접합시트를 분해 도시한 분해사시도이고,
도 2는, 본 발명 접합시트에 합성수지 기재인 방수시트와 금속 기재인 철판이 접합된 상태를 분해 도시한 분해사시도이며,
도 3 내지 도 7은 본 발명 접합시트의 다른실시상태를 분해 도시한 분해사시도이다.
도 1에 도시된바와 같이;
본 발명의, 산업용 소재 접합시트(1000)는;
1) 폴리에스터 부직포 시트 또는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 프타레이트, 폴리올레핀 수지 재질의 합성수지 시트인 기재층(100) 및,
2) 상기 기재층의 상부에 접합된, 폴리올레핀 또는 폴리프로필렌 수지 재질의 시트(210)에, 폴리올레핀 또는 폴리우레탄- 시아노 아크릴레이트계 수지 계통의 합성수지 접착제(220)가 도포 또는 코팅된 접합시트인 제 1접합층(200)과,
3) 상기 기재층의 하부에 접합된, 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌 프타레이트 수지 재질의 시트(310)에, 초산비닐수지 또는 폴리우레탄 수지 계통의 핫멜트 접착제(320)가 도포 또는 코팅된 접착시트인 제 2접합층(300); 으로, 구성된다.
상기 기재층(100)은, 기재층의 내구성 물성 강화를 위한 용도의, 폴리에스터 부직포가 시트 형태로 가공된 폴리에스터 부직포 시트 또는 폴리프로필렌이나 폴리에틸렌 프타레이트, 폴리올레핀 수지가 시트로 가공된 합성수지 시트인 기재층
(100)으로 구성되고;
상기 제 1접합층(200)은, 방수시트 또는 건축용 내외장재, 지붕재, 저장탱크와 같은 합성수지 기재(500: 도 2 참조)로 구성된 산업용 소재 또는 본 발명 다른실시상의 표면층(400: 도 6 참조)이 용이하게 접합되는 용도의,
폴리올레핀 또는 폴리프로필렌 수지 재질의 시트(210)에, 폴리올레핀 또는 폴리우레탄-시아노 아크릴레이트계 수지 15 내지 40중량%가 용제인 메틸에틸케톤(MEK) 또는 디메틸포름아마이드(DMF) 60 내지 85중량%에 용해된 합성수지 접착제(220)가 도포 또는 코팅된 제 1접합층(200)으로 구성되며;
상기 제 2접합층(300)은, 철판 또는 건축용 내외장재, 지붕재, 저장탱크와 같은 금속 기재(600: 도 2 참조)로 구성된 산업용 소재가 용이하게 접합되는 용도의,
초산비닐수지(ethylene vinyl acetate) 또는 폴리우레탄 수지 30 내지 60중량%가 용제인 메틸에틸케톤(MEK) 또는 디메틸포름아마이드(DMF), 톨루엔(TOLUENE)중 선택된 1종의 용제 40 내지 70중량%에 혼합, 가열된 액상의 혼합물 100중량부에 대하여,
점착부여제인 검 로진(gum rosin) 30 내지 40중량%가 용제인 톨루엔 60 내지 70중량%에 용해, 액상화된 검 로진 톨루엔 용액(gum rosin solution in toluene) 10 내지 15중량부와, 응고제인 나일론 파우더 0.5 내지 5.0중량부가 첨가, 재 가열된 액상의 핫멜트 접착제(320)가, 폴리프로필렌(PP) 또는 폴리에틸렌 프타레이트
(PET) 수지 재질의 시트(310)에 도포 또는 코팅된 핫멜트 접합시트인 제 2접합층
(300)으로 구성된다.
도 2에 도시된바와 같이;
상기 구성의 제 2접합층(300)과 기재층(100), 제 1접합층(200)으로 구성된 본 발명 접합시트(1000)의 제 1접합층(200) 상부에, 방수시트 또는 건축용 내외장재, 지붕재, 저장탱크와 같은 합성수지 기재(500)로 구성된 산업용 소재가 적층되어 접합 및,
본 발명 접합시트(1000)의 제 2접합층(300) 하부에, 철판 또는 건축용 내외장재, 지붕재, 저장탱크와 같은 금속 기재(600)로 구성된 산업용 소재가 적층 접합된 구성의, 산업용 소재 접합시트(1000)로 구성되어 있다.
또한, 상기 합성수지 기재(500)의 일예로 도시된 방수시트는, 기재층(510)의 상,하부에 상,하부시트층(520,530)이 적층된 방수시트 또는 시중에서 유통되는 방수포 구성의 기재층(2100: 도 12 참조)으로 구성되며, 이는 본 발명의 요부가 아니며, 본 발명은 합성수지 기재(500)의 일예로 도시된 방수시트가 본 발명 구성의 상기 제 1접합층(200)의 상부에 접합 됨을 특징으로 한다.
이하, 본 발명 산업용 소재 접합시트(1000)의 다른 실시상태에 대하여 설명키로 한다.
도 3에 도시된바와 같이, 필요에 따라,
도 1 구성의 본 발명 접합시트(1000)가, 제 2접합층(300), 기재층(100), 제 2접합층(300)으로 구성될 수도 있으며;
도 4에 도시된바와 같이, 필요에 따라,
도 1 구성의 본 발명 접합시트(1000)가, 제 1접합층(200), 기재층(100), 제 1접합층(200)으로 구성될 수도 있으며;
도 5에 도시된바와 같이, 필요에 따라,
도 1 구성의 본 발명 접합시트(1000)가, 본 발명 접합시트의 시트 형태의 상기 제 1접합층(200)과 제 2접합층(300)이 시트 형태가 아닌 상기 언급된 접착제 구성의,
합성수지 접착제(220)와 핫멜트 접착제(320)가 기재층(100)의 상,하부에 도포 또는 코팅된 구성의, 핫멜트 접착제(320), 기재층(100), 합성수지 접착제(220)로 구성될 수도 있으며;
도 6에 도시된바와 같이, 필요에 따라,
도 1 구성의 본 발명 접합시트(1000)가, 본 발명 접합시트의 제 1접합층(200)의 상부에, 내오염성 향상과 내후성, 내구성이 더욱 강화되는 용도의,
폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌 프타레이트 수지 재질의 시트인 표면층(400)이 적층되어 가열에 의하여 접합된 구성의, 제 2접합층(300), 기재층(100), 제 2접합층(200), 표면층(400)으로 구성될 수도 있으며;
도 7에 도시된바와 같이, 필요에 따라,
상기, 도 2 구성의 본 발명 금속 기재(600)의 접합력이 더욱 강화되는 용도의,
상기 제 2접합층(300)의 하부에 적층 접합되는 철판 또는 건축용 내외장재, 지붕재, 저장탱크인 금속 기재(600)가;
금속 기재(600)의 표면이 음각 엠보싱된 구성의 음각 엠보싱부(610)가 별도로 구비되어, 상기 음각 엠보싱부에 의한 접착면적이 확대되어 금속 기재의 접합력이 더욱 강화된 구성의, 산업용 소재 접합시트(1000)로 구성 될 수도 있다.
상기 구성의, 본 발명 산업용 소재 접합필름(1000)에 의하여;
특히, 상기 기재층(100)의 구성에 의한 기재층(100)의 내구성 물성이 강화된 기술구성과;
상기 제 1접합층(200)의 구성에 의한, 합성수지 기재(500)로 구성된 산업용 소재 또는 본 발명 다른실시상의 표면층(400)이 기재층(100)의 상부에 용이하게 접합 및 접합력이 강화된 기술구성과;
상기 제 2접합층(300)의 구성에 의한, 금속 기재(600)로 구성된 산업용 소재가 기재층(100)의 하부에 용이하게 접합 및 접합력이 강화된 기술구성과;
상기 기재층(100)의 구성과 제 1,2 접합층(200,300)의 조성 또는 구성에 의한, 기재의 재질이 각기 상이한 합성수지 기재(500)와 금속 기재(600)가 본 발명의 접합시트(1000)에 의하여 용이하게 접합되어 설치 작업성이 향상되고,
기재층(100)에 접합된 합성수지 기재(500)와 금속 기재(600)의 접합력이 더욱 강화되며, 내오염성과 내후성이 강화된 기술구성의; 산업용 소재 접합필름(1000)으로 구성되어 있다.
이하, 본 발명 산업용 소재 접합시트의 제조방법"에 대하여 언급키로 한다.
도 8은 본 발명 접합시트의 제조방법을 개략적으로 도시한 FLOW-SHEET이고,
도 9 내지 도 12는 본 발명 접합시트의 다른 실시상의 제조방법을 개략적으로 도시한 FLOW-SHEET이다.
도 8에 도시한 바와 같이; (상세 제품 구성도 도 1 참조)
방수시트 또는 건축용 내외장재, 지붕재, 저장탱크, 철판과 같은 산업용 소재의 재질이 각기 상이한 합성수지 기재와 금속 기재가 접합되는 용도의, 본 발명 산업용 소재 접합시트(1000)의 제조방법은 다음과 같은 S1 단계 내지 S4 단계의 제조방법으로 제조된다.
S1 단계: 기재층 생성단계
폴리에스터 부직포가 카렌다 또는 압출기에서 시트 형태로 가공된 폴리에스터 부직포 시트 또는 폴리프로필렌이나 폴리에틸렌 프타레이트, 폴리올레핀 수지가 카렌다 또는 압출기에서 시트로 가공된 두께 1.0 내지 3.0㎜의 합성수지 시트인 기재층을 생성한다
S2 단계: 제 1접합층 생성단계
폴리올레핀 또는 폴리프로필렌 수지 재질의 시트에, 폴리올레핀 또는 폴리우레탄-시아노 아크릴레이트계 수지 15 내지 40중량%가 용제인 메틸에틸케톤(MEK) 또는 디메틸포름아마이드(DMF) 60 내지 85중량%에 용해된 합성수지 접착제가, 도포기에서 도포 또는 글라비아 코팅기에서 코팅된 두께 0.1 내지 0.5㎜의 접합시트인 제 1접합층을 생성한다
S3 단계: 제 2접합층 생성단계
초산비닐수지 또는 폴리우레탄 수지 30 내지 60중량%가 용제인 메틸에틸케톤 또는 디메틸포름아마이드, 톨루엔중 선택된 1종의 용제 40 내지 70중량%에 혼합, 110 내지 150도로 가열된 액상의 혼합물 100중량부에 대하여,
점착부여제인 검 로진 30 내지 40중량%가 용제인 톨루엔 60 내지 70중량%에 용해, 액상화된 검 로진 톨루엔 용액 10 내지 15중량부와, 응고제인 나일론 파우더 0.5 내지 5.0중량부가 첨가, 110 내지 150도로 재 가열된 액상의 핫멜트 접착제가, 도포기에서 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌 프타레이트 수지 재질의 시트에 도포 또는 글라비아 코팅기에서 코팅된 두께 0.1 내지 0.5㎜의 핫멜트 접합시트인 제 2접합층을 생성한다.
S4 단계: 기재층의 상,하부에 제 1,2 접합층을 적층, 접합하여 완제품 제조단계
라미네이터기의 압착롤 또는 프레스기에 기재층과 제 1,2 접합층이 각기 이송 또는 적층되어, 압착롤 또는 프레스기 온도 110 내지 170도 또는 상온에서 압착되어, 기재층의 상,하부에 제 1,2 접합층이 합판된 완제품인 산업용 소재 접합시트가 제조된다
이하, 다른 실시상의 산업용 소재 접합시트의 제조방법에 대하여 설명키로 한다.
도 9에 도시된바와 같이, 필요에 따라;(상세 제품 구성도 도 3 참조)
상기 S4단계가, 다음의 S41 단계로 대체된 제조방법의 산업용 소재 접합시트의 제조방법으로 구성될 수도 있다.
S41 단계: 기재층의 상,하부에 제 2접합층을 각기 적층, 접합하여 완제품 제조단계
라미네이터기의 압착롤 또는 프레스기에 기재층과 복수개의 제 2접합층이 각기 이송 또는 적층되어, 압착롤 또는 프레스기 온도 110 내지 170도 또는 상온에서 압착되어, 기재층의 상하부에 제 2접합층이 각기 합판된 완제품인 산업용 소재 접합시트가 제조된다
도 10에 도시된바와 같이, 필요에 따라;(상세 제품 구성도 도 4 참조)
상기 S4단계가, 다음의 S411 단계로 대체된 제조방법의 산업용 소재 접합시트의 제조방법으로 구성될 수도 있다.
S411 단계: 기재층의 상,하부에 제 1접합층을 각기 적층, 접합하여 완제품 제조단계
라미네이터기의 압착롤 또는 프레스기에 기재층과 복수개의 제 1접합층이 각기 이송 또는 적층되어, 압착롤 또는 프레스기 온도 110 내지 170도 또는 상온에서 압착되어, 기재층의 상하부에 제 1접합층이 각기 합판된 완제품인 산업용 소재 접합시트가 제조된다
도 11에 도시된바와 같이, 필요에 따라;(상세 제품 구성도 도 5 참조)
상기 S2 내지 S4 단계가, 다음의 S21, S31, S4111단계로 대체된 제조방법의 산업용 소재 접합시트의 제조방법으로 구성될 수도 있다.
S21 단계: 합성수지 접착제 생성단계
폴리올레핀 또는 폴리프로필렌 수지 재질의 시트에, 폴리올레핀 또는 폴리우레탄-시아노 아크릴레이트계 수지 15 내지 40중량%가 용제인 메틸에틸케톤(MEK) 또는 디메틸포름아마이드(DMF) 60 내지 85중량%에 용해된 합성수지 접착제를 생성한다
S31 단계: 핫멜트 접착제 생성단계
초산비닐수지 또는 폴리우레탄 수지 30 내지 60중량%가 용제인 메틸에틸케톤 또는 디메틸포름아마이드, 톨루엔중 선택된 1종의 용제 40 내지 70중량%에 혼합, 110 내지 150도로 가열된 액상의 혼합물 100중량부에 대하여,
점착부여제인 검 로진 30 내지 40중량%가 용제인 톨루엔 60 내지 70중량%에 용해, 액상화된 검 로진 톨루엔 용액 10 내지 15중량부와, 응고제인 나일론 파우더 0.5 내지 5.0중량부가 첨가, 110 내지 150도로 재 가열된 액상의 핫멜트 접착제를 생성한다
S4111 단계: 기재층의 상,하부에 접착제를 도포 또는 코팅하여 완제품 제조단계
도포기에서 기재층의 상,하부에 S21 내지 S31 단계로 생성된 합성수지 접착제와 핫멜트 접착제를 도포 또는 글라비아 코팅기에서 코팅, 상온에서 건조하여, 기재층의 상,하부에 합성수지 접착제와 핫멜트 접착제가 도포 또는 코팅된 완제품인 산업용 소재 접합시트가 제조된다
도 12에 도시된바와 같이, 필요에 따라;(상세 제품 구성도 도 5 참조)
상기 S4 단계가, 다음의 S41111 단계로 대체된 제조방법의 산업용 소재 접합시트의 제조방법으로 구성될 수도 있다.
S41111 단계: 기재층의 상,하부에 제 1,2 접합층, 표면층을 적층, 접합하여 완제품 제조단계
라미네이터기의 압착롤 또는 프레스기에 상기 기재층과 제 1,2 접합층, 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌 프타레이트 수지 재질의 시트인 표면층이 각기 이송 또는 적층되어, 압착롤 또는 프레스기 온도 110 내지 170도 또는 상온에서 압착되어, 제 2접합층, 기재층, 제 1접합층, 표면층이 합판된 완제품인 산업용 소재 접합시트가 제조된다
또한, 필요에 따라, 상기 제조방법으로 제조된 산업용 소재 접합시트에 접합되는 철판 또는 건축용 내외장재, 지붕재, 저장탱크인 금속 기재(600)가;
금속 기재(600)의 표면이 음각 엠보싱된 구성의 음각 엠보싱부(610)가 별도로 구비되어, 상기 음각 엠보싱부에 의한 접착면적이 확대되어 금속 기재의 접합력이 더욱 강화된 제조방법으로 구성 될 수도 있다.
상기 구성의 본 발명 산업용 소재 접합시트(1000)의 제조방법에 의하여,
기재층(100)의 상,하부에 제 1, 2접합시트(200,300)가 일체로 접합 또는 접착제가 일체로 접합된 제조방법에 의하여, 산업용 소재 접합시트(1000)의 제조가 용이하여, 생산성이 향상된 제조방법과;
상기 기재층(100)의 구성에 의한 기재층의 내구성 물성이 강화된 제조방법과;
상기 제 1접합층(200)의 구성에 의한, 합성수지 기재(500)로 구성된 산업용 소재 또는 본 발명 다른실시상의 표면층(400)이 기재층(100)의 상부에 용이하게 접합 및 접합력이 강화된 제조방법과;
상기 제 2접합층(300)의 구성에 의한, 금속 기재(600)로 구성된 산업용 소재가 기재층(100)의 하부에 용이하게 접합 및 접합력이 강화된 제조방법과;
상기 기재층(100)의 구성과 제 1,2 접합층(200,300)의 조성 또는 구성에 의한, 기재의 재질이 각기 상이한 합성수지 기재(500)와 금속 기재(600)가 본 발명의 접합시트(1000)에 의하여 용이하게 접합되어 설치 작업성이 향상된 제조방법과;
기재층(100)에 접합된 합성수지 기재(500)와 금속 기재(600)의 접합력이 더욱 강화되며, 내오염성과 내후성이 강화된 제조방법으로 구성되어 있다.
1000 본 발명 접합시트(산업용 소재의 접합시트)
100 기재층
200 제 1접합층
210 시트 220 합성수지 접착제
300 제 2접합층
310 시트 320 핫멜트 접착제
400 표면층
500 합성수지 기재(방수시트)
510 기재층 520,530 상,하부 시트층
600 금속 기재(철판)
610 음각 엠보싱부
2000 종래기술 산업용 소재
2100 합성수지 기재(방수시트)
2200 금속기재(철판)
2300: 접착제 또는 실리콘, 양면 접착테이프

Claims (13)

  1. 방수시트 또는 건축용 내외장재, 지붕재, 저장탱크, 철판과 같은 산업용 소재의 재질이 각기 상이한 합성수지 기재(500)와 금속 기재(600)가 접합되는 용도의
    폴리에스터 부직포 시트 또는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 프타레이트, 폴리올레핀 수지 재질의 합성수지 시트인 기재층(100)이 구비된, 산업용 소재 접합시트
    (1000)에 있어서;

    상기 기재층(100)의 상부에 접합된, 폴리올레핀 또는 폴리프로필렌 수지 재질의 시트(210)에, 폴리올레핀 또는 폴리우레탄-시아노 아크릴레이트계 수지 15 내지 40중량%가 용제인 메틸에틸케톤(MEK) 또는 디메틸포름아마이드(DMF) 60 내지 85중량%에 용해된 합성수지 접착제(220)가 도포 또는 코팅된 접합시트인 제 1접합층(200)과,
    상기 기재층(100)의 하부에 접합된, 초산비닐수지(ethylene vinyl acetate) 또는 폴리우레탄 수지 30 내지 60중량%가 용제인 메틸에틸케톤(MEK) 또는 디메틸포름아마이드(DMF), 톨루엔(TOLUENE)중 선택된 1종의 용제 40 내지 70중량%에 혼합, 가열된 액상의 혼합물 100중량부에 대하여,
    점착부여제인 검 로진(gum rosin) 30 내지 40중량%가 용제인 톨루엔 60 내지 70중량%에 용해, 액상화된 검 로진 톨루엔 용액(gum rosin solution in toluene) 10 내지 15중량부와, 응고제인 나일론 파우더 0.5 내지 5.0중량부가 첨가, 재 가열된 액상의 핫멜트 접착제(320)가, 폴리프로필렌(PP) 또는 폴리에틸렌 프타레이트(PET) 수지 재질의 시트(310)에 도포 또는 코팅된 핫멜트 접합시트인 제 2접합층(300); 으로 구성 됨을 특징으로 하는, 산업용 소재 접합시트(1000).
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서, 상기 제 1접합층(200)의 상부에 합성수지 기재(500)로 구성된 산업용 소재가 적층 접합 및, 상기 제 2접합층(300)의 하부에, 금속 기재(600)로 구성된 산업용 소재가 적층 접합 됨을 특징으로 하는, 산업용 소재 접합시트.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 방수시트 또는 건축용 내외장재, 지붕재, 저장탱크, 철판과 같은 산업용 소재의 재질이 각기 상이한 합성수지 기재와 금속 기재가 접합되는 용도의 산업용 소재 접합시트(1000)가, 다음과 같은 S1 단계 내지 S4 단계의 제조방법으로 제조 됨을 특징으로 하는, 산업용 소재 접합시트의 제조방법

    S1 단계: 기재층 생성단계
    폴리에스터 부직포가 카렌다 또는 압출기에서 시트 형태로 가공된 폴리에스터 부직포 시트 또는 폴리프로필렌이나 폴리에틸렌 프타레이트, 폴리올레핀 수지가 카렌다 또는 압출기에서 시트로 가공된 두께 1.0 내지 3.0㎜의 합성수지 시트인 기재층을 생성한다
    S2 단계: 제 1접합층 생성단계
    폴리올레핀 또는 폴리프로필렌 수지 재질의 시트에, 폴리올레핀 또는 폴리우레탄-시아노 아크릴레이트계 수지 15 내지 40중량%가 용제인 메틸에틸케톤(MEK) 또는 디메틸포름아마이드(DMF) 60 내지 85중량%에 용해된 합성수지 접착제가, 도포기에서 도포 또는 글라비아 코팅기에서 코팅된 두께 0.1 내지 0.5㎜의 접합시트인 제 1접합층을 생성한다
    S3 단계: 제 2접합층 생성단계
    초산비닐수지 또는 폴리우레탄 수지 30 내지 60중량%가 용제인 메틸에틸케톤 또는 디메틸포름아마이드, 톨루엔중 선택된 1종의 용제 40 내지 70중량%에 혼합, 110 내지 150도로 가열된 액상의 혼합물 100중량부에 대하여,
    점착부여제인 검 로진 30 내지 40중량%가 용제인 톨루엔 60 내지 70중량%에 용해, 액상화된 검 로진 톨루엔 용액 10 내지 15중량부와, 응고제인 나일론 파우더 0.5 내지 5.0중량부가 첨가, 110 내지 150도로 재 가열된 액상의 핫멜트 접착제가, 도포기에서 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌 프타레이트 수지 재질의 시트에 도포 또는 글라비아 코팅기에서 코팅된 두께 0.1 내지 0.5㎜의 핫멜트 접합시트인 제 2접합층을 생성한다.
    S4 단계: 기재층의 상,하부에 제 1,2 접합층을 적층, 접합하여 완제품 제조단계
    라미네이터기의 압착롤 또는 프레스기에 기재층과 제 1,2 접합층이 각기 이송 또는 적층되어, 압착롤 또는 프레스기 온도 110 내지 170도 또는 상온에서 압착되어, 기재층의 상,하부에 제 1,2 접합층이 합판된 완제품인 산업용 소재 접합시트가 제조된다
  10. 제 9항에 있어서, 상기 S4단계가, 다음의 S41 단계로 제조 됨을 특징으로 하는, 산업용 소재 접합시트의 제조방법

    S41 단계: 기재층의 상,하부에 제 2접합층을 각기 적층, 접합하여 완제품 제조단계
    라미네이터기의 압착롤 또는 프레스기에 기재층과 복수개의 제 2접합층이 각기 이송 또는 적층되어, 압착롤 또는 프레스기 온도 110 내지 170도 또는 상온에서 압착되어, 기재층의 상하부에 제 2접합층이 각기 합판된 완제품인 산업용 소재 접합시트가 제조된다
  11. 제 9항에 있어서, 상기 S4단계가, 다음의 S411 단계로 제조 됨을 특징으로 하는, 산업용 소재 접합시트의 제조방법

    S411 단계: 기재층의 상,하부에 제 1접합층을 각기 적층, 접합하여 완제품 제조단계
    라미네이터기의 압착롤 또는 프레스기에 기재층과 복수개의 제 1접합층이 각기 이송 또는 적층되어, 압착롤 또는 프레스기 온도 110 내지 170도 또는 상온에서 압착되어, 기재층의 상하부에 제 1접합층이 각기 합판된 완제품인 산업용 소재 접합시트가 제조된다
  12. 제 9항에 있어서, 상기 S2, S3, S4 단계가, 다음의 S21, S31, S4111 단계로 제조 됨을 특징으로 하는, 산업용 소재 접합시트의 제조방법

    S21 단계: 합성수지 접착제 생성단계
    폴리올레핀 또는 폴리프로필렌 수지 재질의 시트에, 폴리올레핀 또는 폴리우레탄-시아노 아크릴레이트계 수지 15 내지 40중량%가 용제인 메틸에틸케톤(MEK) 또는 디메틸포름아마이드(DMF) 60 내지 85중량%에 용해된 합성수지 접착제를 생성한다
    S31 단계: 핫멜트 접착제 생성단계
    초산비닐수지 또는 폴리우레탄 수지 30 내지 60중량%가 용제인 메틸에틸케톤 또는 디메틸포름아마이드, 톨루엔중 선택된 1종의 용제 40 내지 70중량%에 혼합, 110 내지 150도로 가열된 액상의 혼합물 100중량부에 대하여,
    점착부여제인 검 로진 30 내지 40중량%가 용제인 톨루엔 60 내지 70중량%에 용해, 액상화된 검 로진 톨루엔 용액 10 내지 15중량부와, 응고제인 나일론 파우더 0.5 내지 5.0중량부가 첨가, 110 내지 150도로 재 가열된 액상의 핫멜트 접착제를 생성한다
    S4111 단계: 기재층의 상,하부에 접착제를 도포 또는 코팅하여 완제품 제조단계
    도포기에서 기재층의 상,하부에 S21 내지 S31 단계로 생성된 합성수지 접착제와 핫멜트 접착제를 도포 또는 글라비아 코팅기에서 코팅, 상온에서 건조하여, 기재층의 상,하부에 합성수지 접착제와 핫멜트 접착제가 도포 또는 코팅된 완제품인 산업용 소재 접합시트가 제조된다
  13. 제 9항에 있어서, 상기 S4 단계가, 다음의 S41111 단계로 제조 됨을 특징으로 하는, 산업용 소재 접합시트의 제조방법

    S41111 단계: 기재층의 상,하부에 제 1,2 접합층, 표면층을 적층, 접합하여 완제품 제조단계
    라미네이터기의 압착롤 또는 프레스기에 상기 기재층과 제 1,2 접합층, 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌 프타레이트 수지 재질의 시트인 표면층이 각기 이송 또는 적층되어, 압착롤 또는 프레스기 온도 110 내지 170도 또는 상온에서 압착되어, 제 2접합층, 기재층, 제 1접합층, 표면층이 합판된 완제품인 산업용 소재 접합시트가 제조된다
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