JP2000108265A - 化粧シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】環境への悪影響が少なく、Ｖカット加工やラッ
ピング加工等の折り曲げ加工性や、真空成形等の立体成
形性に優れ、しかも耐傷付き性にも優れた化粧シートを
提供する。 【解決手段】熱可塑性樹脂からなる基材シート１上に、
低結晶性ポリプロピレン樹脂又は軟質ゴム成分を添加し
たポリオレフィン系樹脂からなる軟質ポリオレフィン系
樹脂層２と、アイソタクティックインデックス（沸騰デ
カン可溶残分）が９０％以上である高結晶性ポリプロピ
レン樹脂を主成分とする高結晶性ポリプロピレン系樹脂
層３とを、少なくともこの順に積層して化粧シートを構
成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、住宅等の建築物の
内外装材や、造作材、建具等の建築資材、家具什器類、
住設機器や家電製品等の表面化粧に使用するための化粧
シートに関するものである。更に詳しくは、平面状基材
への貼付は勿論のこと、Ｖカット加工や凹凸基材へのラ
ッピング、真空成形等の立体成形も可能であり、好まし
くは燃焼時に塩化水素等の有毒ガスが発生しない化粧シ
ートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、係る分野で使用される化粧シート
としては、例えば紙の表面に木目等の適宜の所望の絵柄
の印刷を施してなる紙系の化粧シートもあったが、これ
は物理的にも化学的にも強度の弱い紙を使用しているた
めに、表面硬度や耐磨耗性、耐水性や耐溶剤性等の表面
物性が劣り、また本質的に多孔質で粗面体である紙の表
面に印刷を行うので、印刷された絵柄の鮮鋭度が低く意
匠面でも劣ったものであるので、使用可能な用途が限定
されたり、高級感の要求される用途には不向きである等
の問題を抱えたものであった。

【０００３】これに対し、紙に替えて熱可塑性樹脂から
なるフィルム又はシート状体を基材シートとし、その表
面又は裏面に木目等の適宜の所望の絵柄の印刷を施して
なる樹脂系の化粧シートもあった。これは、前述した紙
系の化粧シートにおける物性面や意匠面の問題点を解決
した化粧シートであり、要求物性の厳しい用途や高級感
の要求される用途を含め、幅広い用途に使用されてい
た。

【０００４】係る合成樹脂系の化粧シートを構成する合
成樹脂材料としては従来、安価で加工適性や物性にも優
れたポリ塩化ビニル樹脂が最も多用されて来たが、近年
では環境問題に対する社会的な関心の高まりを受けて、
環境への悪影響の少ないポリ塩化ビニル樹脂以外の樹
脂、例えばポリオレフィン系樹脂を使用した化粧シート
等も開発され、実用化されている（特開平６−１６６１
５９号公報参照）。

【０００５】ところで、上記の様な化粧シートは一般
に、例えば合板やパーティクルボード、中密度繊維板等
の木質板や、珪酸カルシウム板やスレート板、木毛セメ
ント板等の無機質板、ＦＲＰ（fiber reinforced plast
ics）等の各種の基材の表面に貼付されて使用されるも
のであるが、単に平板状の基材の表面に貼付するのみな
らず、これにＶカット加工等の折り曲げ加工を施した
り、或いは凹凸形状を有する基材の表面にラッピング法
または真空成形法等の手法により立体成形して貼付して
使用する場合もある。特に近年では、消費者の嗜好の多
様化によって、各種の特殊な立体形状の化粧部材に対す
る需要が高まっており、これに伴って化粧シートにも折
り曲げ加工性や立体成形性等の二次加工適性が益々強く
要請される様になっている。

【０００６】しかるに、ポリ塩化ビニル樹脂以外の樹脂
として、例えば通常のポリプロピレン樹脂等を使用した
化粧シートは、柔軟性が不足する為に折り曲げ加工時や
真空成形時に白化や亀裂、破断、ネッキング等を発生し
易いという問題点があった。そこで、係る問題点を解決
する目的で、ポリプロピレン樹脂等に軟質モノマーとの
共重合やエラストマー等の軟質成分の添加により柔軟性
を付与した樹脂を使用したオレフィン系化粧シートも、
各種提案されている（特開平９−３００５５４号公報、
特開平９−３２８５６２号公報、特開平１０−１７６７
９号公報等参照）。しかし、係る如く柔軟性を付与した
オレフィン系化粧シートは、上記した問題点は確かに解
決できたものの、シートが柔軟である為に、基材への貼
付時のシワや、基材表面の不陸を拾う為の外観不良、真
空成形時の加熱により柔軟になり過ぎる為のドローダウ
ンや成形ムラ等の外観不良等の問題が発生しやすいとい
う問題点があった。

【０００７】そこで、この問題を解決する為に、係る軟
質のポリオレフィン系樹脂層の両面を、耐熱性や抗張力
を有するポリオレフィン系樹脂層で挟持した３層構成の
化粧シートも、各種提案されている（特開平７−３１４
６２１号公報、特開平１０−１９３５３６号公報、特開
平１０−１９３５３９号公報等参照）。しかしながら、
これらの化粧シートも、柔軟性や立体成形性を重視した
ものであって、表面の耐傷付き性には特段の注意が払わ
れていなかったので、折り曲げ加工性や立体成形性等の
二次加工適性は十分に満足であっても、表面の耐傷付き
性が不十分であり、実用上問題を抱えたものであった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
における以上の様な問題点を解決するためになされたも
のであり、その課題とするところは、環境への悪影響の
少ない化粧シートであって、Ｖカット加工やラッピング
加工等の折り曲げ加工性や、真空成形等の立体成形性に
優れ、しかも耐傷付き性にも優れた化粧シートを提供す
ることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、熱可塑性樹脂
からなる基材シート上に、アイソタクティックインデッ
クス（沸騰デカン可溶残分）が４０％以下である低結晶
性ポリオレフィン系樹脂を主成分とする樹脂組成物、ま
たは、軟質ゴム成分を添加したポリオレフィン系樹脂を
主成分とする樹脂組成物からなる軟質ポリオレフィン系
樹脂層と、アイソタクティックインデックス（沸騰デカ
ン可溶残分）が９０％以上である高結晶性ポリプロピレ
ン樹脂を主成分とする樹脂組成物からなる高結晶性ポリ
プロピレン系樹脂層とを、少なくともこの順に有するこ
とを特徴とする化粧シートである。

【００１０】また本発明は、前記基材シートと、前記軟
質ポリオレフィン系樹脂層との間に、アイソタクティッ
クインデックス（沸騰デカン可溶残分）が９０％以上で
ある高結晶性ポリプロピレン樹脂を主成分とする樹脂組
成物からなる第２の高結晶性ポリプロピレン系樹脂層を
有することを特徴とする化粧シートである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施の形
態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。図１〜
図６は、それぞれ本発明の化粧シートの一例の積層構造
を示す模式断面図である。

【００１２】本発明の化粧シートは、熱可塑性樹脂から
なる基材シート１上に、軟質ポリオレフィン系樹脂層２
と、高結晶性ポリプロピレン系樹脂層３とを、少なくと
もこの順に有してなるものであって、上記軟質ポリオレ
フィン系樹脂層２は、アイソタクティックインデックス
（沸騰デカン可溶残分）が４０％以下である低結晶性ポ
リオレフィン系樹脂を主成分とする樹脂組成物、また
は、軟質ゴム成分を添加したポリオレフィン系樹脂を主
成分とする樹脂組成物から構成され、一方、上記高結晶
性ポリプロピレン系樹脂層３は、アイソタクティックイ
ンデックス（沸騰デカン可溶残分）が９０％以上である
高結晶性ポリプロピレン樹脂を主成分とする樹脂組成物
から構成されてなるものである。

【００１３】図１に示す構成の化粧シートは、上記した
本発明の化粧シートにおいて、基材シート１上に、絵柄
層４を介して、軟質ポリオレフィン系樹脂層２と、高結
晶性ポリプロピレン系樹脂層３とがこの順に積層されて
構成されたものである。

【００１４】基材シート１を構成する熱可塑性樹脂の種
類には特に制限はなく、従来より係る化粧シートにおけ
る基材シートの構成材料として使用されている任意の熱
可塑性樹脂を使用することができる。具体的には例えば
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−１、ポリ
−４−メチルペンテン−１等のポリオレフィン系樹脂、
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート、ポ
リカーボネート等のポリエステル系樹脂、ポリメチルメ
タクリレート等のアクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポ
リアミド系樹脂、繊維素誘導体等、又はこれらから選ば
れる２種以上の混合物、共重合体、複合体、積層体等を
使用することができる。

【００１５】但し、近年社会的に関心が高まりつつある
環境問題への対応を考慮すると、ポリ塩化ビニル樹脂等
の様なハロゲンを含有する樹脂の使用は好ましくなく、
非ハロゲン系の樹脂を使用することが好ましい。中で
も、化粧シート用基材としての適度の柔軟性や強度、加
工性、耐候性等の諸物性や、環境問題への対応、材料価
格等を考慮すると、ポリオレフィン系樹脂が最も望まし
い。具体的には、例えば上記したポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリブテン−１、ポリ−４−メチルペンテン
−１等が挙げられ、中でもポリプロピレンであればホモ
ポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、ブロックポ
リプロピレン等を適宜配合したり、それらに更にアタク
チックポリプロピレンを適宜添加する等して使用するこ
ともできる。

【００１６】また、複数種類のオレフィン単量体の共重
合体であっても良く、例えばポリプロピレン系共重合体
であれば、プロピレン以外の炭素数２〜２０のα−オレ
フィン、好ましくはエチレン、ブテン−１、４−メチル
ペンテン−１、ヘキセン−１又はオクテン−１、のコモ
ノマーの１種又は２種以上を１５モル％以上共重合させ
たプロピレン−α−オレフィン共重合体や、これに更に
エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−プロピ
レン共重合ゴム、エチレン−プロピレン−非共役ジエン
共重合ゴム等の改質剤を適宜添加した樹脂組成物等を使
用することもできる。

【００１７】内層の軟質ポリオレフィン系樹脂層２は、
真空成形等の立体成形時の基材の凹凸形状に追従する為
の伸びの確保や、Ｖカット加工等の折り曲げ加工時の白
化や亀裂の防止等の目的で、シートに適度の柔軟性を付
与する為に設けられるものであり、その要求上、本発明
では、ポリプロピレン樹脂またはポリエチレン樹脂等の
ポリオレフィン系樹脂であって、アイソタクティックイ
ンデックス（沸騰デカン可溶残分）が４０％以下の低結
晶性ポリオレフィン樹脂を主成分とするか、若しくは、
一般のポリプロピレン樹脂またはポリエチレン樹脂等の
ポリオレフィン系樹脂に、ＥＰＲ（エチレン−プロピレ
ンゴム）またはＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエ
ンモノマーエラストマー）等の軟質ゴム成分を添加した
ものを主成分とする樹脂組成物から構成することが肝要
である。

【００１８】最外層の高結晶性ポリプロピレン系樹脂層
３を、アイソタクティックインデックスが９０％を下回
るポリプロピレン樹脂から構成すると、耐傷付き性が不
十分であるので、本発明の化粧シートにあっては、該層
をアイソタクティックインデックスが９０％以上の高結
晶性ポリプロピレン樹脂を主成分とする樹脂組成物から
構成することが肝要である。なお、高結晶性ポリプロピ
レン樹脂は押出成形性にやや難点があることから、成形
性の改善の為に少量のポリエチレン等を添加することも
可能であるが、過剰の添加は耐傷付き性の低下の原因と
なるので、ポリエチレンの場合はその添加率は１５％以
下、より好ましくは５％以下とするのが良い。

【００１９】上記各層の厚さには特に制限はないが、図
１に示す構成の化粧シートの場合、基材シート１の厚さ
は一般に２０〜３００μｍ程度の範囲から選ばれ、真空
成形性を考慮すると特に好ましい範囲は５０〜２００μ
ｍ程度である。軟質ポリオレフィン系樹脂層２の厚さは
１０〜２００μｍ程度、より好ましくは２０〜１５０μ
ｍ程度、高結晶性ポリプロピレン系樹脂層３の厚さは５
〜５０μｍ程度、より好ましくは５〜２０μｍ程度とす
るのが良い。

【００２０】なお、上記した図１に示す構成の化粧シー
トにあっては、絵柄層４の表面側にある軟質ポリオレフ
ィン系樹脂層２及び高結晶性ポリプロピレン系樹脂層３
は、少なくとも絵柄層４を透視可能な透明性を備えてい
ることが必要であるが、絵柄層４の裏面側に位置する基
材シート１は、着色顔料を含有する隠蔽性のシートであ
っても良い。特に、目的とする化粧シートに被貼着基材
に対する隠蔽性が要求される場合には、基材シート１を
構成する熱可塑性樹脂に隠蔽性の着色顔料を添加して基
材シート１を隠蔽性としておくことが好ましい。

【００２１】上記基材シート１、軟質ポリオレフィン系
樹脂層２、高結晶性ポリプロピレン系樹脂層３を構成す
る樹脂組成物には、必要に応じて例えば酸化防止剤、紫
外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、可塑剤、滑剤、帯電
防止剤、難燃剤、充填剤等の従来公知の各種の添加剤の
１種以上が添加されていても良い。

【００２２】上記化粧シートの製造方法は特に限定され
ないが、製造工程中における軟質ポリオレフィン系樹脂
層２の傷付きを防止し、併せて十分な層間密着性を確保
する為には、高結晶性ポリプロピレン系樹脂層３と軟質
ポリオレフィン系樹脂層２とを共押出法によりシート状
に押し出し、これを該押し出し後速やかに、予め絵柄層
４を形成した基材シート１と積層する方法によるのが良
い。該積層に際して、基材シート１及び／又は軟質ポリ
オレフィン系樹脂層２の貼着面に例えばコロナ処理、オ
ゾン処理、プラズマ処理、電離放射線処理、酸処理、ア
ンカー処理又はプライマー処理等の表面処理を施して、
密着性を向上することもできる。また、必要に応じて、
該積層と同時又は積層後に、高結晶性ポリプロピレン系
樹脂層３にエンボスを施すこともでき、特に該積層と同
時にエンボスを施すと、エンボス形状の再現性が向上す
る利点がある。

【００２３】なお、絵柄層４は従来公知の様に、適宜の
印刷インキ等を使用して適宜の印刷方法等で設けること
ができる。必要な場合には、隠蔽性の印刷インキ等を使
用した隠蔽層を併せて設けることもできる。また、これ
ら絵柄層４や隠蔽層の形成に先立ち、基材シート１の表
面に例えばコロナ処理、オゾン処理、プラズマ処理、電
離放射線処理、重クロム酸処理、アンカー処理又はプラ
イマー処理等の表面処理を施すことによって、基材シー
ト１と絵柄層４や隠蔽層との密着性を向上することもで
きる。

【００２４】本発明の化粧シートにおいて、絵柄層４の
位置は、必ずしも基材シート１と軟質ポリオレフィン系
樹脂層２との間に限定されるものではなく、目的に応じ
て任意の箇所に設けることができる。例えば、図２に示
す様に、絵柄層４を軟質ポリオレフィン系樹脂層２と高
結晶性ポリプロピレン系樹脂層３との間に設けることも
できる。係る構成の化粧シートは例えば、予め裏面に絵
柄層４を形成した高結晶性ポリプロピレン系樹脂層３の
該絵柄層４面に、軟質ポリオレフィン系樹脂層２及び基
材シート１を共押出法によって積層することによって製
造することができる。

【００２５】また、図３に示す様に、絵柄層４を基材シ
ート１の裏面側に設けた構成とすることもできる。この
場合は基材シート１にも、少なくとも絵柄層４を透視可
能な透明性が要求される。係る構成の化粧シートの製造
方法は特に限定されないが、基材シート１、軟質ポリオ
レフィン系樹脂層２及び高結晶性ポリプロピレン系樹脂
層３からなる３層構成のシートを予め共押出法等で作製
しておき、その裏面に絵柄層４を印刷形成する方法によ
ると、３層構成のシートの樹脂層間の良好な密着性が確
保され、しかも生産性よく容易に製造できる利点があ
る。

【００２６】なお、この場合、上記３層構成のシートの
反りを防止すると共に、製造工程や後加工工程における
裏面側からの傷付きをも防止する必要上、基材シート１
を高結晶性ポリプロピレン系樹脂層３と同様、アイソタ
クティックインデックス（沸騰デカン可溶残分）が９０
％以上の高結晶性ポリプロピレン樹脂を主成分とする樹
脂組成物から構成することが最も好ましい。また、該基
材シート１の厚みを、高結晶性ポリプロピレン系樹脂層
３と略同程度とすることが好ましい。具体的には、基材
シート１及び高結晶性ポリプロピレン系樹脂層３の厚さ
を５〜５０μｍ程度、軟質ポリオレフィン系樹脂層２の
厚さを２０〜２００μｍ程度の範囲内とすることが好ま
しい。

【００２７】一方、上記とは逆に、図４に示す様に、上
記した３層構成のシートの表面側、すなわち高結晶性ポ
リプロピレン系樹脂層３の表面に、絵柄層４を施した構
成の化粧シートとすることもできる。この場合には、絵
柄層４の保護の為、絵柄層４上に適宜の透明な熱可塑性
樹脂からなる表面樹脂層５を設けることが好ましい。表
面樹脂層５の材質としては、例えば基材シート１の構成
材料として列挙した各種の熱可塑性樹脂を使用すること
ができるが、本発明では特に、表面の耐傷付き性の向上
の為、高結晶性ポリプロピレン系樹脂層３を構成する樹
脂と同様に、アイソタクティックインデックスが９０％
以上である高結晶性ポリプロピレン樹脂を主成分とする
樹脂組成物を使用することが最も望ましい。なお、この
構成においては、３層構成のシート、すなわち基材シー
ト１、軟質ポリオレフィン系樹脂層２及び高結晶性ポリ
プロピレン系樹脂層３を隠蔽性とすることもできること
は言うまでもない。また、この構成にあっては、表面樹
脂層５の表面にエンボスを施すことができることも勿論
である。

【００２８】上記構成において、表面樹脂層５は単一層
であっても良いが、相異なる樹脂層からなる複数層とす
ることもできる。例えば、図５に示す様に、表面樹脂層
５を、軟質ポリオレフィン系樹脂層２と同様の樹脂組成
物からなる下地表面樹脂層５１と、高結晶性ポリプロピ
レン系樹脂層３と同様の樹脂組成物からなる上地表面樹
脂層５２との２層から構成すると、高結晶性ポリプロピ
レン系樹脂からなる上地表面樹脂層５２によって十分な
耐傷付き性を確保し、しかも、下地表面樹脂層５１及び
上地表面樹脂層５２によって絵柄層４上の樹脂層に十分
な厚みが確保されるので、耐候性、耐磨耗性等の物性
や、塗装感、エンボスの深さ等の意匠性を確保できると
共に、該上地表面樹脂層５２と高結晶性ポリプロピレン
系樹脂層３との間に軟質ポリオレフィン系樹脂からなる
下地表面樹脂層５１が介在することによって、シートに
十分な柔軟性や立体成形性を確保することができる。

【００２９】他の構成の例として、図６に示す様に、基
材シート１上に、絵柄層４と、第２の高結晶性ポリプロ
ピレン系樹脂層６と、軟質ポリオレフィン系樹脂層２
と、高結晶性ポリプロピレン系樹脂層３とを順次設けた
構成とすることもできる。この場合は言うまでもなく、
第２の高結晶性ポリプロピレン系樹脂層６と、軟質ポリ
オレフィン系樹脂層２と、高結晶性ポリプロピレン系樹
脂層６とは、少なくとも絵柄層４を透視可能な透明性を
備えている必要がある。

【００３０】この構成の化粧シートは、第２の高結晶性
ポリプロピレン系樹脂層６と、軟質ポリオレフィン系樹
脂層２と、高結晶性ポリプロピレン系樹脂層３とからな
る３層構成のシートを共押出法により作製しておき、こ
れを後に基材シート１と積層して製造する手順による
と、基材シート１との積層方法として例えば基材シート
１を溶融押出し積層法により第２の高結晶性ポリプロピ
レン系樹脂層６面に積層する方法や、予めシート状に製
膜された基材シート１をウェットラミネート法、ドライ
ラミネート法又は熱ラミネート法等により積層する方法
等から適宜選択することができ、しかも何れの積層方法
によっても、製造工程中における軟質ポリオレフィン系
樹脂層２の傷付きや３層構成のシートの反り等の問題を
発生することがないという利点がある。

【００３１】なお、基材シート１を溶融押出し積層する
場合には、絵柄層４は必然的に予め上記した３層構成の
シートの第２の高結晶性ポリプロピレン系樹脂層６面に
設けておく必要があるが、その他の方法の場合には、第
２の高結晶性ポリプロピレン系樹脂層６面に設けておい
ても基材シート１の表面に設けておいても良い。また、
接着性の向上の為に、必要に応じて両者の接着面に適宜
の表面処理を施したり、両者の間に接着剤を介在させて
も良いことは言うまでもない。

【００３２】本発明の化粧シートには、上記の他必要に
応じて、機能性の向上の為の各種の処理を施すことがで
きる。例えば、既に述べた表面へのエンボスに加えて、
該エンボスの凹部にワイピング法等により着色剤を充填
することもできるし、表面物性の向上や艶調整を目的と
したトップコートや、艶変化による視覚的立体感を目的
とした艶有又は艶消模様層等を表面に設けることもでき
る。また、裏面には、被貼着基材への貼付に使用するラ
ミネート用接着剤との接着性を向上する目的で、表面の
濡れ性に優れた樹脂組成物からなる適宜のプライマー層
を設けておくこともできる。

【００３３】

【実施例】以下に、本発明の化粧シートの具体的な実施
例を挙げ、本発明を更に詳細に説明する。

【００３４】［実施例１］無機顔料及び有機顔料を添加
した着色ポリプロピレン樹脂を押出機で厚さ１２０μｍ
に押出して基材シートを製膜し、その両面にコロナ処理
を施して濡れ指数を３８ｄｙｎ／ｃｍ以上に調整した。

【００３５】次に、上記基材シートに、隠蔽性の無機顔
料（酸化鉄系茶、酸化鉄系黄土及び酸化チタン系白）を
主体に少量のカーボンブラック、コバルトブルー及びフ
タロシアニンブルーを混合した顔料組成物を含有するウ
レタン樹脂系インキにてグラビア印刷法により隠蔽ベタ
層を印刷形成し、次に、通常の建材用ウレタン系グラビ
ア印刷インキにてグラビア印刷法により木目の絵柄を印
刷し、更に熱可塑性ウレタン系アンカー剤を乾燥後の塗
布量６μｍに塗工した。

【００３６】次に、光安定剤０．２重量％及び紫外線吸
収剤０．３重量％を添加したアイソタクティックインデ
ックス（沸騰デカン可溶残分）が１０％の低結晶性ポリ
プロピレンを主成分とする軟質ポリオレフィン系樹脂層
８０μｍと、光安定剤０．２重量％及び紫外線吸収剤
０．３重量％を添加したアイソタクティックインデック
ス（沸騰デカン可溶残分）が９４％の高結晶性ポリプロ
ピレンを主成分とする高結晶性ポリプロピレン系樹脂層
１０μｍとの２層からなる透明樹脂層を、共押出法によ
りシート状に製膜し、その軟質ポリオレフィン系樹脂層
面にオゾン処理を、高結晶性ポリプロピレン系樹脂層面
にコロナ処理を施して表面の濡れ指数を３８ｄｙｎ／ｃ
ｍ以上に調整し、軟質ポリオレフィン系樹脂面を上記基
材シートのアンカー剤塗工面に、圧力２５ｋｇｆ／ｃｍ
²、ラインスピード２０ｍ／ｍｉｎの条件で共押出しラ
ミネートした。

【００３７】次に、透明樹脂層上に、光安定剤０．２重
量％及び紫外線吸収剤０．３重量％を添加したアクリレ
ート系紫外線硬化樹脂を厚み２０μｍにコーティングし
た。次に、１８０℃の金属製エンボスロールにて導管柄
のエンボスを施した。しかる後、基材シートの裏面にコ
ロナ処理を施して濡れ指数を３８ｄｙｎ／ｃｍ以上に調
整し、シリカ粉末を配合したウレタン樹脂系プライマー
剤をグラビアコート法にて乾燥後の塗布量１ｇ／ｍ²に
施してプライマー層を形成して、本発明の化粧シートを
完成した。

【００３８】得られた化粧シートを曲率半径０．５の形
状のポリエステル樹脂系３次元基材に水性２液ウレタン
系接着剤を１０ｇ／ｍ²（ｄｒｙ）スプレー塗装、乾燥
した後、シート温度を８０℃にして３次元ラミネートし
た。得られた化粧板の耐傷つき性は鉛筆硬度で２Ｈあ
り、ホフマンスクラッチ１０００ｇでも傷が付かなかっ
た。表面白化、割れのない耐傷つき性の良い化粧板を得
た。

【００３９】［実施例２］無機顔料及び有機顔料を添加
した着色ポリプロピレン樹脂を押出機で厚さ１２０μｍ
に押出して基材シートを製膜し、その両面にコロナ処理
を施して濡れ指数を３８ｄｙｎ／ｃｍ以上に調整した。

【００４０】次に、上記基材シートに、隠蔽性の無機顔
料（酸化鉄系茶、酸化鉄系黄土及び酸化チタン系白）を
主体に少量のカーボンブラック、コバルトブルー及びフ
タロシアニンブルーを混合した顔料組成物を含有するウ
レタン樹脂系インキにてグラビア印刷法により隠蔽ベタ
層を印刷形成し、次に、通常の建材用ウレタン系グラビ
ア印刷インキにてグラビア印刷法により木目の絵柄を印
刷し、更に熱可塑性ウレタン系アンカー剤を乾燥後の塗
布量６μｍに塗工した。

【００４１】次に、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−
ジエンモノマーエラストマー）３０重量部、アイソタク
チックインデックス９０％のポリプロピレン樹脂６０重
量部及びアイソタクチックインデックス９０％のポリエ
チレン樹脂１０重量部に、光安定剤０．２重量％及び紫
外線吸収剤０．３重量％を添加した軟質ポリオレフィン
系樹脂層８０μｍと、光安定剤０．２重量％及び紫外線
吸収剤０．３重量％を添加したアイソタクティックイン
デックス（沸騰デカン可溶残分）が９４％の高結晶性ポ
リプロピレンを主成分とする高結晶性ポリプロピレン系
樹脂層１０μｍとの２層からなる透明樹脂層を、共押出
法によりシート状に製膜し、その軟質ポリオレフィン系
樹脂層面にオゾン処理を、高結晶性ポリプロピレン系樹
脂層面にコロナ処理を施して表面の濡れ指数を３８ｄｙ
ｎ／ｃｍ以上に調整し、軟質ポリオレフィン系樹脂層面
を上記基材シートのアンカー剤塗工面に、圧力２５ｋｇ
ｆ／ｃｍ²、ラインスピード２０ｍ／ｍｉｎの条件で共
押出しラミネートした。

【００４２】次に、透明樹脂層上に、光安定剤０．２重
量％及び紫外線吸収剤０．３重量％を添加したアクリレ
ート系紫外線硬化樹脂を厚み２０μｍにコーティングし
た。次に、１８０℃の金属製エンボスロールにて導管柄
のエンボスを施し化粧シートを得た。しかる後、基材シ
ートの裏面にコロナ処理を施して濡れ指数を３８ｄｙｎ
／ｃｍ以上に調整し、シリカ粉末を配合したウレタン樹
脂系プライマー剤をグラビアコート法にて乾燥後の塗布
量１ｇ／ｍ²に施してプライマー層を形成して、本発明
の化粧シートを完成した。

【００４３】得られた化粧シートを曲率半径０．５の形
状のポリエステル樹脂系３次元基材に水性２液ウレタン
系接着剤を１０ｇ／ｍ²（ｄｒｙ）スプレー塗装、乾燥
した後、シート温度を８０℃にして３次元ラミネートし
た。得られた化粧板の耐傷つき性は鉛筆硬度で２Ｈあ
り、ホフマンスクラッチ１０００ｇでも傷が付かなかっ
た。表面白化、割れのない耐傷つき性の良い化粧板を得
た。

【００４４】［実施例３］光安定剤０．２重量％及び紫
外線吸収剤０．３重量％を添加したアイソタクティック
インデックス（沸騰デカン可溶残分）が９４％の高結晶
性ポリプロピレン樹脂を主成分とする基材シート２０μ
ｍと、光安定剤０．２重量％及び紫外線吸収剤０．３重
量％を添加したアイソタクティックインデックス（沸騰
デカン可溶残分）が１０％の低結晶性ポリプロピレンを
主成分とする軟質ポリオレフィン系樹脂層１２０μｍ
と、光安定剤０．２重量％及び紫外線吸収剤０．３重量
％を添加したアイソタクティックインデックス（沸騰デ
カン可溶残分）が９４％の高結晶性ポリプロピレンを主
成分とする高結晶性ポリプロピレン系樹脂層２０μｍと
を、３層共押出し製膜し、厚み１６０μｍの透明樹脂層
を得た。製膜後に両面にコロナ処理を施して表面の濡れ
指数を３８ｄｙｎ／ｃｍ以上に活性化させた。

【００４５】次に、該透明樹脂層上に、光安定剤０．２
重量％及び紫外線吸収剤０．３重量％を添加したアクリ
レート系紫外線硬化樹脂を厚み２０μｍにコーティング
した。次に、１８０℃の金属製エンボスロールにて導管
柄のエンボスを施した。しかる後、基材シートの裏面に
コロナ処理を施して濡れ指数を３８ｄｙｎ／ｃｍ以上に
調整し、通常の建材用ウレタン系グラビア印刷インキに
てグラビア印刷法により木目の絵柄を印刷し、更に、隠
蔽性の無機顔料（酸化鉄系茶、酸化鉄系黄土及び酸化チ
タン系白）を主体に少量のカーボンブラック、コバルト
ブルー及びフタロシアニンブルーを混合した顔料組成物
を含有するウレタン樹脂系インキにてグラビア印刷法に
より隠蔽ベタ層を印刷形成して、本発明の化粧シートを
完成した。

【００４６】得られた化粧シートを曲率半径０．５の形
状のポリエステル樹脂系３次元基材に水性２液ウレタン
系接着剤を１０ｇ／ｍ²（ｄｒｙ）スプレー塗装、乾燥
した後、シート温度を８０℃にして３次元ラミネートし
た。得られた化粧板の耐傷つき性は鉛筆硬度で２Ｈあ
り、ホフマンスクラッチ１０００ｇでも傷が付かなかっ
た。表面白化、割れのない耐傷つき性の良い化粧板を得
た。

【００４７】［実施例４］アイソタクティックインデッ
クス（沸騰デカン可溶残分）が９４％の高結晶性ポリプ
ロピレンを主成分とし、無機顔料及び有機顔料を添加し
て着色した高結晶性ポリプロピレン系樹脂からなる基材
シート１０μｍと、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−
ジエンモノマーエラストマー）３０重量部、アイソタク
チックインデックス９０％のポリプロピレン樹脂６０重
量部及びアイソタクチックインデックス９０％のポリエ
チレン樹脂１０重量部に、無機顔料及び有機顔料を添加
して着色した軟質ポリオレフィン系樹脂層８０μｍと、
アイソタクティックインデックス（沸騰デカン可溶残
分）が９４％の高結晶性ポリプロピレンを主成分とし、
無機顔料及び有機顔料を添加して着色した高結晶性ポリ
プロピレン系樹脂層１０μｍとを、３層共押出し製膜
し、厚み１００μｍの着色樹脂層を得た。製膜後に両面
にコロナ処理を施して表面を３８ｄｙｎ／ｃｍ以上に活
性化させた。

【００４８】次に、前記着色樹脂層の表面（高結晶性ポ
リプロピレン系樹脂層面）に、隠蔽性の無機顔料（酸化
鉄系茶、酸化鉄系黄土及び酸化チタン系白）を主体に少
量のカーボンブラック、コバルトブルー及びフタロシア
ニンブルーを混合した顔料組成物を含有するウレタン樹
脂系インキにてグラビア印刷法により隠蔽ベタ層を印刷
形成し、次に、通常の建材用ウレタン系グラビア印刷イ
ンキにてグラビア印刷法により木目の絵柄を印刷し、更
に、熱可塑性ウレタン系アンカー剤を乾燥後の厚み６μ
ｍに塗工した。

【００４９】次に、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−
ジエンモノマーエラストマー）３０重量部、アイソタク
チックインデックス９０％のポリプロピレン樹脂６０重
量部及びアイソタクチックインデックス９０％のポリエ
チレン樹脂１０重量部に、光安定剤０．２重量％及び紫
外線吸収剤０．３重量％を添加した軟質ポリオレフィン
系樹脂層８０μｍと、光安定剤０．２重量％及び紫外線
吸収剤０．３重量％を添加したアイソタクティックイン
デックス（沸騰デカン可溶残分）が９４％の高結晶性ポ
リプロピレンを主成分とする高結晶性ポリプロピレン系
樹脂層１０μｍとの２層からなる透明樹脂層を、共押出
法によりシート状に製膜し、その軟質ポリオレフィン系
樹脂層面にオゾン処理を、高結晶性ポリプロピレン系樹
脂層面にコロナ処理を施して表面の濡れ指数を３８ｄｙ
ｎ／ｃｍ以上に調整し、軟質ポリオレフィン系樹脂層面
を上記着色樹脂層のアンカー剤塗工面に、圧力２５ｋｇ
ｆ／ｃｍ²、ラインスピード２０ｍ／ｍｉｎの条件で共
押出しラミネートした。

【００５０】次に、前記透明樹脂層の表面に、光安定剤
０．２重量％及び紫外線吸収剤０．３重量％を添加した
アクリレート系紫外線硬化樹脂を厚さ２０μｍにコーテ
ィングした。次に、１８０℃の金属製エンボスロールに
て導管柄のエンボスを施した。しかる後、基材シートの
裏面にコロナ処理を施して濡れ指数を３８ｄｙｎ／ｃｍ
以上に調整し、シリカ粉末を配合したウレタン樹脂系プ
ライマー剤をグラビアコート法にて乾燥後の塗布量１ｇ
／ｍ²に施してプライマー層を形成して、本発明の化粧
シートを完成した。

【００５１】得られた化粧シートを曲率半径０．５の形
状のポリエステル樹脂系３次元基材に水性２液ウレタン
系接着剤を１０ｇ／ｍ²（ｄｒｙ）スプレー塗装、乾燥
した後、シート温度を８０℃にして３次元ラミネートし
た。得られた化粧板の耐傷つき性は鉛筆硬度で２Ｈあ
り、ホフマンスクラッチ１０００ｇでも傷が付かなかっ
た。表面白化、割れのない耐傷つき性の良い化粧板を得
た。

【００５２】［実施例５］光安定剤０．２重量％及び紫
外線吸収剤０．３重量％を添加したアイソタクティック
インデックス（沸騰デカン可溶残分）が１０％の低結晶
性ポリプロピレンを主成分とする軟質ポリオレフィン系
樹脂層８０μｍの表裏に、光安定剤０．２重量％及び紫
外線吸収剤０．３重量％を添加したアイソタクティック
インデックス（沸騰デカン可溶残分）が９４％の高結晶
性ポリプロピレンを主成分とするポリオレフィン系樹脂
層が１０μｍの厚みとなる様に、３層共押出し製膜し、
厚み１００μｍの透明樹脂層を得た。製膜後に両面にコ
ロナ処理を施して表面の濡れ指数を３８ｄｙｎ／ｃｍ以
上に活性化させた。

【００５３】次に、無機顔料及び有機顔料を添加した着
色ポリプロピレン樹脂を押出機で厚さ１２０μｍに押出
して基材シートを製膜し、その両面にコロナ処理を施し
て濡れ指数を３８ｄｙｎ／ｃｍ以上に調整した。

【００５４】次に、上記基材シートに、隠蔽性の無機顔
料（酸化鉄系茶、酸化鉄系黄土及び酸化チタン系白）を
主体に少量のカーボンブラック、コバルトブルー及びフ
タロシアニンブルーを混合した顔料組成物を含有するウ
レタン樹脂系インキにてグラビア印刷法により隠蔽ベタ
層を印刷形成し、次に、通常の建材用ウレタン系グラビ
ア印刷インキにてグラビア印刷法により木目の絵柄を印
刷し、更に熱可塑性ウレタン系アンカー剤を乾燥後の塗
布量６μｍに塗工した後、該塗工面に前記透明樹脂層
を、２液ウレタン系ドライラミネート用接着剤を介し
て、温度１２０℃、圧力２５ｋｇｆ／ｃｍ²、ラインス
ピード２０ｍ／ｍｉｎの条件でドライラミネートした。

【００５５】次に、前記透明樹脂層上に、光安定剤０．
２重量％及び紫外線吸収剤０．３重量％を添加したアク
リレート系紫外線硬化樹脂を厚み２０μｍにコーティン
グした。次に、１８０℃の金属製エンボスロールにて導
管柄のエンボスを施した。しかる後、基材シートの裏面
にコロナ処理を施して濡れ指数を３８ｄｙｎ／ｃｍ以上
に調整し、シリカ粉末を配合したウレタン樹脂系プライ
マー剤をグラビアコート法にて乾燥後の塗布量１ｇ／ｍ
²に施してプライマー層を形成して、本発明の化粧シー
トを完成した。

【００５６】得られた化粧シートを曲率半径０．５の形
状のポリエステル樹脂系３次元基材に水性２液ウレタン
系接着剤を１０ｇ／ｍ²（ｄｒｙ）スプレー塗装、乾燥
した後、シート温度を８０℃にして３次元ラミネートし
た。得られた化粧板の耐傷つき性は鉛筆硬度で２Ｈあ
り、ホフマンスクラッチ１０００ｇでも傷が付かなかっ
た。表面白化、割れのない耐傷つき性の良い化粧板を得
た。

【００５７】［実施例６］ＥＰＤＭ（エチレン−プロピ
レン−ジエンモノマーエラストマー）３０重量部、アイ
ソタクチックインデックス９０％のポリプロピレン樹脂
６０重量部及びアイソタクチックインデックス９０％の
ポリエチレン樹脂１０重量部に、光安定剤０．２重量％
及び紫外線吸収剤０．３重量％を添加した軟質ポリオレ
フィン系樹脂層８０μｍの表裏に、光安定剤０．２重量
％及び紫外線吸収剤０．３重量％を添加したアイソタク
ティックインデックス（沸騰デカン可溶残分）が９４％
の高結晶性ポリプロピレンを主成分とする高結晶性ポリ
プロピレン系樹脂層がそれぞれ１０μｍの厚みとなる様
に、３層共押出し製膜し、厚み１００μｍの透明樹脂層
を作製した。製膜後にコロナ処理を施して表面を３８ｄ
ｙｎ／ｃｍ以上に活性化させた。

【００５８】次に、前記透明樹脂層の裏面に、通常の建
材用ウレタン系グラビア印刷インキにてグラビア印刷法
により木目の絵柄を印刷し、次に、隠蔽性の無機顔料
（酸化鉄系茶、酸化鉄系黄土及び酸化チタン系白）を主
体に少量のカーボンブラック、コバルトブルー及びフタ
ロシアニンブルーを混合した顔料組成物を含有するウレ
タン樹脂系インキにてグラビア印刷法により隠蔽ベタ層
を印刷形成し、更に、熱可塑性ウレタン系アンカー剤を
乾燥後の厚み６μｍに塗工した。

【００５９】次に、無機顔料及び有機顔顔料を添加した
着色ポリプロピレン樹脂を押出機で厚さ１２０μｍに押
出し製膜しながら片面にオゾン処理、もう一方の面にコ
ロナ処理を施して濡れ指数を３８ｄｙｎ／ｃｍ以上に調
整し、該オゾン処理面を前記透明樹脂層のアンカー剤塗
布面に、圧力２５ｋｇｆ／ｃｍ²、ラインスピード２０
ｍ／ｍｉｎの条件で押出しラミネートした。次に、前記
透明樹脂層の表面に、光安定剤０．２重量％及び紫外線
吸収剤０．３重量％を添加したアクリレート系紫外線硬
化樹脂を厚さ２０μｍにコーティングした。次に、１８
０℃の金属製エンボスロールにて導管柄のエンボスを施
した。しかる後、基材シートの裏面にコロナ処理を施し
て濡れ指数を３８ｄｙｎ／ｃｍ以上に調整し、シリカ粉
末を配合したウレタン樹脂系プライマー剤をグラビアコ
ート法にて乾燥後の塗布量１ｇ／ｍ²に施してプライマ
ー層を形成して、本発明の化粧シートを完成した。

【００６０】得られた化粧シートを曲率半径０．５の形
状のポリエステル樹脂系３次元基材に水性２液ウレタン
系接着剤を１０ｇ／ｍ²（ｄｒｙ）スプレー塗装、乾燥
した後、シート温度を８０℃にして３次元ラミネートし
た。得られた化粧板の耐傷つき性は鉛筆硬度で２Ｈあ
り、ホフマンスクラッチ１０００ｇでも傷が付かなかっ
た。表面白化、割れのない耐傷つき性の良い化粧板を得
た。

【００６１】

【発明の効果】以上詳細に説明した様に、本発明の化粧
シートは、平面状基材へのラミネートは勿論のこと、立
体形状の基材へのラッピングラミネートや真空成形等に
よる３次元立体成形を行っても、割れや白化、シワ等が
発生することがなく、しかも表面の耐傷付き性に優れた
化粧材を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の化粧シートの一例の積層構造を示す模
式断面図である。

【図２】本発明の化粧シートの一例の積層構造を示す模
式断面図である。

【図３】本発明の化粧シートの一例の積層構造を示す模
式断面図である。

【図４】本発明の化粧シートの一例の積層構造を示す模
式断面図である。

【図５】本発明の化粧シートの一例の積層構造を示す模
式断面図である。

【図６】本発明の化粧シートの一例の積層構造を示す模
式断面図である。

【符号の説明】

１‥‥基材シート ２‥‥軟質ポリオレフィン系樹脂層 ３‥‥高結晶性ポリプロピレン系樹脂層 ４‥‥絵柄層 ５‥‥表面樹脂層 ５１‥‥下地表面樹脂層 ５２‥‥上地表面樹脂層 ６‥‥第２の高結晶性ポリプロピレン系樹脂層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2E110 AA28 AA47 AB22 AB23 BA04 BA05 BA11 GA03X GB43W GB43X GB43Z 4F100 AA00A AA00C AA37C AH00A AH00B AK01A AK03B AK07A AK07B AK07C AK07D AK25E AK51C AL05B BA03 BA04 BA05 BA07 BA10A BA10D BA10E CA05B CA05D CA05E CA07B CA07D CA07E CA13A CA13C CC00C DD01 EH17 EJ39 EJ55 GB08 GB48 GB81 HB01C HB31C JA11B JA11C JA11D JA12B JB16A JK13B JL10A JL16C YY00B YY00C YY00D

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱可塑性樹脂からなる基材シート上に、ア
   イソタクティックインデックス（沸騰デカン可溶残分）
   が４０％以下である低結晶性ポリオレフィン系樹脂を主
   成分とする樹脂組成物、または、軟質ゴム成分を添加し
   たポリオレフィン系樹脂を主成分とする樹脂組成物から
   なる軟質ポリオレフィン系樹脂層と、アイソタクティッ
   クインデックス（沸騰デカン可溶残分）が９０％以上で
   ある高結晶性ポリプロピレン樹脂を主成分とする樹脂組
   成物からなる高結晶性ポリプロピレン系樹脂層とを、少
   なくともこの順に有することを特徴とする化粧シート。
2. 【請求項２】前記基材シートと、前記軟質ポリオレフィ
   ン系樹脂層との間に、アイソタクティックインデックス
   （沸騰デカン可溶残分）が９０％以上である高結晶性ポ
   リプロピレン樹脂を主成分とする樹脂組成物からなる第
   ２の高結晶性ポリプロピレン系樹脂層を有することを特
   徴とする請求項１に記載の化粧シート。