WO2017099294A1 - 직물 소재를 포함하는 바닥재 타일 및 이의 제조 방법 - Google Patents

직물 소재를 포함하는 바닥재 타일 및 이의 제조 방법 Download PDF

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WO2017099294A1
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flooring
flooring tile
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장운규
송영대
김소영
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    • E04F2290/041—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire against noise

Definitions

  • the present invention relates to a flooring tile comprising a fabric material and a method for manufacturing the same, and more specifically, unlike a conventional flooring tile, the fabric material having excellent durability and ease of cleaning while maintaining the three-dimensional texture and surface texture of the fabric material itself. It relates to a flooring tile and a method for producing the same.
  • Existing PVC-based flooring tiles generally insert a printed layer produced by gravure printing or transfer method to give the product a visual design, coat a transparent layer on the printed layer, and use irregularities (emboss) by heat and pressure. After imparting the texture and three-dimensional appearance of the product, by coating the PU layer to improve the stain resistance, scratch resistance, antibacterial and the like.
  • attempts have been made to produce softer and more luxurious flooring tiles by using the visual effect of the fabric material on the existing flooring tiles, but the conventional manufacturing method has a unique surface texture or three-dimensional effect. There is a limit to save, there was a problem that the fabric material layer is easily peeled off the flooring tiles.
  • the surface layer is composed of a fabric and the flooring is finished with UV paint 2) expresses the fabric effect by gravure or transfer printing 3) a glass fiber sheet with a colored fiber layer added
  • Floor materials incorporating layers and gravure printed vinyl chloride resin layers have been developed.
  • the present inventors have completed the present invention by focusing on the development of a flooring material having improved durability and easy cleaning of the fabric layer while maintaining a unique surface texture or three-dimensional effect of the fabric material.
  • the present invention is to provide a flooring tile comprising a fabric material having a natural texture and three-dimensional feeling of the fabric material and a method of manufacturing the same.
  • Another object of the present invention is to provide a flooring tile and a method of manufacturing the same, including a textile material which prevents peeling of the textile material layer through a functional interlayer and the like and enhances mechanical properties such as tensile strength.
  • Another object of the present invention is to provide a flooring tile and a method of manufacturing the same, including a fabric material having improved cleanability against contamination.
  • the invention is a balancing layer; Anti-noise layer; Functional epilepsy; Fabric material layer; And it relates to a flooring tile comprising a surface coating layer, More specifically, the flooring of the present invention is mounted on the floor surface to prevent the warping phenomenon of the flooring tile, a balancing layer, a noise prevention layer that can prevent noise transmission, noise prevention layer and Functional interlayer to enhance the adhesion of the fabric material layer, to improve the ease of cleaning, to protect the fabric material layer and the fabric material layer including the thermoplastic resin coated with a polymer resin from the outside, and to prevent contamination of the surface It may include a surface coating layer. Flooring tiles comprising such fabric materials may be square or rectangular in plate form, but are not limited to this form.
  • the flooring material of the present invention is a fabric material layer formed on the lower surface of the surface coating layer; A functional interlayer layer formed on the lower surface of the fabric material layer; Noise prevention layer formed on the lower surface of the functional interlayer; It may include a fabric material including a balance layer formed on the lower surface of the noise protection layer.
  • the top layer of the floor covering tile is a surface coating layer
  • the bottom surface of the coating layer is formed of a fabric material layer.
  • a functional interlayer on the lower surface of the fabric material layer can be enhanced adhesion with the fabric material layer, can reduce the peeling phenomenon of the fabric material layer, it can also improve the ease of cleaning.
  • a noise prevention layer is formed on the lower surface of the functional interlayer, and a balance layer may be further introduced on the lower surface of the noise prevention layer, but is not limited thereto.
  • the flooring tile of the present invention includes a noise prevention layer
  • the noise prevention layer may include a single noise protection layer or a plurality of noise prevention layers. That is, the noise protection layer may be one layer or may be composed of a plurality of layers.
  • the surface coating layer of the present invention may include a transparent urethane or acrylic resin, but is not limited thereto.
  • the surface coating layer generally blocks ultraviolet rays to prevent discoloration of the fabric material layer, effectively reduces damage, abrasion, and contamination, and forms an aesthetically transparent coating layer.
  • the thickness of the surface coating layer is 4 to 50 ⁇ m, preferably 6 to 35 ⁇ m.
  • the thickness of the surface coating layer is less than 4 ⁇ m the UV protection effect is reduced, there is a problem that damage, abrasion and stain resistance, scratch resistance, antimicrobial effect of the floor tiles is reduced, if the thickness of the coating layer exceeds 50 ⁇ m Too thick to offset the natural texture and three-dimensional texture of the fabric material layer, there is a problem of low economic efficiency.
  • the fabric material layer of the present invention is to give a natural texture and three-dimensional feeling of the fabric material
  • the fabric material layer comprises a thermoplastic resin fiber coated with a polymer resin.
  • the fabric material layer of the present invention can effectively improve the peeling phenomenon of the fabric material layer, unlike the flooring tiles to which the conventional fabric material is applied by using a fabric material woven with a fiber coated with a polymer resin.
  • a purging phenomenon may occur in which the fabric material sticks out of the coating material or the woven fabric structure due to the lapse of time and the use environment of the fabric material, but as described above, the difference in shrinkage between the thermoplastic resin and the polymer resin
  • the bonding force between the fabric materials is increased to prevent a fuzzing phenomenon in which the fabric material sticks out of the coated material or the woven fabric structure.
  • the woven pattern of the fabric examples are twill weave, leno weave, plain weave, satin weave and the like.
  • the fabric material layer of the present invention includes a surface coating layer, it can effectively block ultraviolet rays to minimize discoloration of flooring tiles, and can also reduce damage, abrasion, and contamination.
  • the polymer resin is polyethylene resin, polypropylene resin, ABS resin (Acrylonitril-butadiene-styrene), polyvinyl chloride resin, acrylic resin, polyester resin, polystyrene resin, polytetrafluoroethylene, rubber, ethylene vinyl acetate PVC resin, which is at least one selected from the group consisting of copolymers and ethylene propylene copolymers, and is preferably polyvinyl chloride resin, but is not limited thereto.
  • the thermoplastic resin includes at least one selected from the group consisting of polyolefins, polyurethanes, acrylic resins, polyesters, polyvinyl chloride resins, nylon resins, and mixed resins thereof, and more specifically, the polyolefin resins may be linear low density polyethylene (LLDPE). Resin, low density polyethylene (LDPE) resin, medium density polyethylene (MDPE) resin, high density polyethylene (HDPE) resin, ethylene vinyl acetate (EVA) copolymer resin, polypropylene (PP) resin, PP block copolymer resin, PP random copolymer Although it is selected from the group which consists of resin, a PP type elastomer resin, and mixed resin thereof, it is not limited to these.
  • LLDPE linear low density polyethylene
  • MDPE medium density polyethylene
  • HDPE high density polyethylene
  • EVA ethylene vinyl acetate copolymer resin
  • PP polypropylene
  • PP PP block copolymer resin
  • the thickness of the fabric material layer is 0.20 to 5.0 mm, preferably 0.50 to 2.5 mm. If the thickness of the fabric material layer is less than 0.20mm, there is a problem that the texture and three-dimensional feeling falls, if it exceeds 5.0mm there is a problem of economical efficiency, there is a problem that the cleaning of the foreign matter is not easy.
  • the fabric material layer applied to the flooring tile of the present invention may include a flame retardant for improving flame retardancy.
  • the flame retardant include halogen-based, phosphorus- or nitrogen-based flame retardants, and inorganic oxide flame retardants such as metal oxides and metal hydroxides.
  • halogen-based flame retardants include decabromodiphenyl oxide (DBDPO), decabromodiphenyl ethane (DBDPE), hexabromocyclodecane (HBCD), 1,2,5,6,9,10-hexabromo Cyclododecane (HBCD), tetrabromobisphenol A (TBBA), tetrabromobisphenol A bis (2,3-dibromopropyl ether) (BDDP) and the like, but are not limited thereto.
  • DBDPO decabromodiphenyl oxide
  • DBDPE decabromodiphenyl ethane
  • HBCD hexabromocyclodecane
  • HBCD 1,2,5,6,9,10-hexabromo Cyclododecane
  • TBBA tetrabromobisphenol A bis (2,3-dibromopropyl ether)
  • Phosphorus flame retardants include melamine phosphate (MP), melamine polyphosphate (MPP), ammonium phosphate, ammonium polyphosphate (APP), red phousphorus, tris (2-chloroethyl) phosphate (TCEP), tris (1- Chloro-2-propyl) phosphate (TCPP), isopropylphenyl diphenyl phosphate (IPPP), triphenyl phosphate (TPP), triethyl phosphate (TEP), resorcinol diphosphate (RDP), tricresyl phosphate (TCP ), Dimethyl methyl phosphonate, diethyl ethyl phosphonate, dimethyl propyl phosphonate, diethyl N, N-bis (2-hydroxyethyl) aminomethyl phosphonate, phosphonic acid, methyl (5-methyl- 2-methyl-1,3,2-dioxaphosphorinan-5-yl) methyl ester P, P'
  • Nitrogen-based flame retardants include, but are not limited to, melamine phosphate (MP), nitrilotris (methylphosphonamic acid), melamine cyanurate, and the like.
  • Inorganic flame retardants include, but are not limited to, magnesium dihydroxide (MDH), aluminum trihydroxide (ATH), zinc borate, graphite, antimony trioxide, and the like.
  • phosphorus and / or inorganic flame retardants are preferably used for improving environmental friendliness and flame retardancy, for example, melamine phosphate, melamine polyphosphate, ammonium phosphate, isopropylphenyl diphenyl phosphate (IPPP), triphenyl Phosphate (TPP), triethyl phosphate (TEP), resorcinol diphosphate (RDP), tricresyl phosphate (TCP), magnesium dihydroxide (MDH), aluminum trihydroxide (ATH), zinc borate, It is preferable to use antimony trioxide or the like.
  • IPPP isopropylphenyl diphenyl phosphate
  • TPP triphenyl Phosphate
  • TPP triethyl phosphate
  • RDP resorcinol diphosphate
  • TCP tricresyl phosphate
  • MDH magnesium dihydroxide
  • ATH aluminum trihydroxide
  • zinc borate It is prefer
  • the coated yarn refers to a yarn in which a protective film is formed by forming a thin film film on the yarn surface in order to increase the strength of the yarn
  • an extruded yarn refers to a yarn that is press-fitted when the yarn is manufactured.
  • a fabric material layer woven using the extruded yarn as a warp yarn or another example of the extruded yarn as a warp yarn and a weft yarn can be mentioned.
  • an extruded yarn having a diameter of 600 to 5,000 ⁇ m is used only as a warp yarn
  • an extruded yarn having a smaller diameter than this for example, a diameter of 50 to 2,000 ⁇ m, more preferably a diameter of 200 to 800 ⁇ mcan be woven using.
  • the composition of the extruded yarn as the weft yarn may be the same as or similar to the composition of the extruded yarn as the warp yarn.
  • the coated yarn that can be used as the weft yarn has a structure consisting of a core yarn and a coating material surrounding the surface thereof.
  • the functional interlayer layer of the present invention relates to a flooring tile comprising a textile material comprising a polymer resin, a plasticizer, a stabilizer, a filler and a pigment.
  • the functional interlayer layer may include 5 to 50 parts by weight of plasticizer, 3 to 10 parts by weight of stabilizer, 0 to 20 parts by weight of filler and 0.05 to 15 parts by weight of pigment, based on 100 parts by weight of polymer resin.
  • the plasticizer may include 30 to 50 parts by weight, stabilizer 3 to 7 parts by weight, fillers 1 to 10 parts by weight and pigments 2 to 7 parts by weight.
  • the amount of plasticizer used is less than 5 parts by weight, the adhesive strength with the fabric material layer is significantly lowered, and if the amount exceeds 50 parts by weight, mechanical properties (tensile strength, etc.) are inferior. When the amount of the filler used exceeds 20 parts by weight, the adhesive strength with the fabric material layer is remarkably inferior.
  • the amount of stabilizer used is less than 3 parts by weight, there is a possibility of discoloration in the product due to poor thermal stability, and when it exceeds 10 parts by weight, it is economical. If the amount of the pigment used is less than 0.05 parts by weight, the desired opacity and the desired color cannot be obtained.
  • the degree of polymerization of the polymer resin included in the functional interlayer layer of the present invention is 600 to 2000, preferably 800 to 1700, more preferably 1000.
  • the polymer resin may be polyethylene resin, polypropylene resin, ABS resin (Acrylonitril-butadiene-styrene), polyvinyl chloride resin, acrylic resin, polyester resin, polystyrene resin, polytetrafluoroethylene, rubber, ethylene vinyl acetate copolymer and ethylene And at least one selected from the group consisting of propylene copolymers, preferably polyvinyl chloride resins. If the degree of polymerization of the polymer resin is less than 600, there is a problem that the mechanical properties deteriorate, if it exceeds 2000, there is a problem that the processing temperature increases, that is, the problem of poor workability.
  • the plasticizer that may be included in the functional liver layer of the present invention dioctyl phthalate (DOP), diisononyl phthalate (DINP), diisodecyl phthalate (DIDP) ), Diundecyl phthalate (DUP), trioctyl trimellitate (TOTM), dioctyl adipate (DOA), dioctyl terephthalate (DOTP), 1, 2-cyclohexane dicarboxylic acid diisononyl ester (DINCH), dipropylheptylphthalate (DPHP), acetyltributylcitrate (ATBC), vegetable plasticizer and Dioctyl terephthalate, which contains at least one selected from the group consisting of benzoate, and is an environmentally friendly plasticizer, DOTP), but is not limited to these.
  • DOTP dioctyl phthalate
  • DOTP dioctyl phthalate
  • DITP diiso
  • the stabilizer included in the functional interlayers of the present invention comprises at least one selected from the group consisting of a gemstone gum stabilizer, an organotin complex stabilizer, and an epoxy stabilizer, wherein the gemstone stabilizer is an example
  • the gemstone stabilizer is an example
  • the filler included in the functional interlayer of the present invention comprises at least one selected from the group consisting of calcium carbonate, silica, alumina, calcite, talc, antimony oxide, aluminum oxide, fly ash and blast furnace slag And, preferably, but not limited to, one or more selected from the group consisting of calcium carbonate, vesicles and mixtures thereof.
  • the pigment included in the functional interlayer of the present invention comprises at least one selected from the group consisting of organic pigments, inorganic pigments and mixtures thereof, the inorganic pigments are preferably ananaze (anataze) Fatty sugar (TiO 2 ) or rutile fatal sugar (TiO 2 ), more preferably rutile sugar (TiO 2 ), but is not limited thereto.
  • the pigment is included in the functional interlayer, and organic pigments and inorganic pigments having various colors may be used, and to improve hiding power.
  • the thickness of the functional interlayer is 0.05 to 1.5 mm, preferably 0.07 to 1 mm. If the thickness of the functional interlayer is less than 0.05mm, the adhesion between the noise protection layer and the fabric material layer is weak, which may cause the fabric material layer to peel off when the floor tile is used. There is.
  • the coating layer and the functional interlayer of the textile material layer of the flooring material of the present invention contain the same kind of polymer resin. Since the coating film for protecting the fabric material layer includes a polymer resin having the same functional interlayer, the peeling phenomenon of the fabric material layer can be prevented and mechanical properties such as tensile strength can be enhanced. That is, since the surface coating layer and the functional interlayer of the fiber is configured to include the same type of polymer resin, the adhesion between the same type of polymer resin can be improved, and due to the improvement of the adhesion, preventing the peeling phenomenon of the fabric material layer and the mechanical properties This can be enhanced. However, the adhesive force does not mean to adhere using a separate adhesive material.
  • the fabric material layer is a fabric material woven of fibers coated with a polymer resin, and means that the polymer resin used to coat the fiber is the same polymer resin as the polymer resin of the functional interlayer.
  • the functional interlayer layer also preferably includes polyethylene resin, and the thermoplastic resin fiber may be coated with polyvinyl chloride resin.
  • the functional interlayer layer also preferably contains a polyvinyl chloride resin.
  • the polymer resin is polyethylene resin, polypropylene resin, ABS resin (Acrylonitril-butadiene-styrene), polyvinyl chloride resin, acrylic resin, polyester resin, polystyrene resin, polytetrafluoroethylene, rubber, ethylene vinyl acetate It includes one or more selected from the group consisting of copolymers and ethylene propylene copolymers, preferably polyvinyl chloride resin, but is not limited to the examples.
  • the balance layer and the noise prevention layer of the present invention may include a polymer resin, filler and additives.
  • the balance layer is mounted on the floor to prevent warpage of the flooring tiles, and the noise prevention layer is to prevent noise transmission.
  • the additive includes at least one selected from the group consisting of plasticizers, stabilizers, pigments and flame retardants.
  • the balance layer is polyethylene resin, polypropylene resin, ABS resin (Acrylonitril-butadiene-styrene), polyvinyl chloride resin, acrylic resin, polyester resin, polystyrene resin, polytetrafluoroethylene, rubber, ethylene vinyl acetate copolymer And at least one polymer resin selected from the group consisting of ethylene propylene copolymers, and at least one filler selected from the group consisting of calcium carbonate, silica, alumina, calcite, talc, antimony oxide, aluminum oxide, fly ash and blast furnace slag. do.
  • the balance layer of the present invention may include a plurality of irregularities on the lower surface. Compared to the balance layer having the lower surface as a flat surface, when a plurality of irregularities are included, moisture or gas can be easily discharged, and the deformation of the flooring tile due to the discharge of moisture and gas can be efficiently reduced, thereby allowing the flooring tiles to be installed in the factory. It can reduce the constraint on.
  • the balance layer has a thickness of 0.3 to 5 mm, preferably 0.5 to 2.5 mm. If the thickness of the balancing layer is less than 0.3mm, it is not suitable for the prevention of warpage of the flooring tile, and if it exceeds 5mm, the economy is inferior.
  • the noise prevention layer includes a polymer resin and a filler
  • the noise prevention layer may be composed of a single noise prevention layer or a plurality of noise prevention layers, and in the case of including a single noise prevention layer, the noise prevention layer may be formed of one layer, In the case of including the noise prevention layer may include a stretch prevention layer between the noise prevention layer and the noise protection layer.
  • the polymer resin may be polyethylene resin, polypropylene resin, ABS resin (Acrylonitril-butadiene-styrene), polyvinyl chloride resin, acrylic resin, polyester resin, polystyrene resin, polytetrafluoroethylene, rubber, ethylene vinyl acetate copolymer and ethylene PVC, which is at least one selected from the group consisting of propylene copolymers, is preferably polyvinyl chloride resin.
  • the filler includes at least one selected from the group consisting of calcium carbonate, silica, alumina, lysate, talc, antimony oxide, aluminum oxide, fly ash, barium sulfate and blast furnace slag, preferably calcium carbonate or calcite, but as a mineral It is possible to selectively apply various kinds of known ones with the function of reducing the stretching and reducing the noise.
  • the thickness of the noise prevention layer is 0.3 to 5 mm, preferably 0.5 to 2.5 mm.
  • the noise prevention effect is insignificant, and when the thickness of the noise prevention layer exceeds 5mm, the economy is inferior.
  • the flooring tile of the present invention may further comprise an anti-stretch layer.
  • the anti-stretch layer is for preventing the stretching of the flooring tiles according to the use environment, the balance layer; Anti-noise layer; Functional epilepsy; Fabric material layer; And a flooring tile comprising a surface coating layer.
  • the elastic layer may for example be located between the balance layer and the noise suppression layer, between the noise suppression layer and the functional interlayer, and between the first noise suppression layer and the second noise suppression layer when the noise prevention layer is composed of a plurality of layers. May be located, but is not limited to these examples.
  • the anti-stretch layer that may be included in the flooring tile of the present invention comprises a glass fiber or nonwoven fabric containing a polymer resin, the anti-stretch layer is for preventing the stretching of the flooring tile according to the use environment .
  • Polymer resins include polyethylene resins, polypropylene resins, acrylic resins (Acrylonitril-butadiene-styrene), polyvinyl chloride resins, acrylic resins, polyester resins, polystyrene resins, polytetrafluoroethylene, rubber, ethylene vinyl acetate copolymers and ethylene propylene It is one containing at least one selected from the group consisting of a copolymer, preferably a polyvinyl chloride resin PVC resin, but is not limited thereto.
  • the stretch prevention layer has a thickness of 0.1 to 1mm, preferably 0.2 to 0.5mm. If the thickness of the stretch prevention layer is less than 0.1mm, the effect of preventing the stretch of the flooring tile is inadequate, and if it exceeds 1mm, the economy is inferior.
  • a flooring tile comprising a textile material is a balancing layer; Anti-noise layer; Functional epilepsy; After the fabric material layer is manufactured by a thermocompression bonding process, the liquid material for surface coating is coated on the fabric material layer and cured using an ultraviolet irradiator to manufacture a flooring tile including a fabric material for producing a surface coating layer.
  • the flooring tile comprises a textile material further comprising an anti-contraction layer and an anti-noise layer (ie, a second anti-noise layer).
  • Thermocompression process is a balanced layer by thermocompression at a temperature of 80 ⁇ 250 ° C; Anti-noise layer; Functional epilepsy; And a fabric material layer is bonded.
  • Thermal compression may be performed through various methods known in the art, and the thermal compression method is not particularly limited. For example, it can carry out using a roll press method or a hot press method.
  • the total thickness of the floor covering tile is 2 to 20 mm, preferably 2 to 10 mm, and more preferably 2 to 7 mm. If the floor tiles are less than 2mm, the thickness of the floor tiles is so thin that when the floor tiles are seated on the floor, warpage may occur, and the problems such as noise reduction and reduced mechanical properties may occur. If it exceeds, the economy is low.
  • the flooring tile of the present invention is a balance layer having a thickness of 0.3 to 5.0mm; Noise prevention layer having a thickness of 0.3 to 5.0mm; A functional interlayer layer having a thickness of 0.05 to 1.5 mm; A fabric material layer having a thickness of 0.2 to 5.0 mm and a surface coating layer having a thickness of 4 to 50 ⁇ m may be included.
  • the balance layer of the present invention based on 100 parts by weight of the polymer resin, 21 to 100 parts by weight of the filler, the noise prevention layer based on 100 parts by weight of the polymer resin, the filler comprises 110 to 1500 parts by weight of
  • the functional interlayer layer may include 0 to 20 parts by weight of a filler based on 100 parts by weight of the polymer resin.
  • the fabric material layer may consist of a fabric layer woven of polyester extruded yarn coated with polyvinyl chloride resin and the surface coating layer may include a transparent urethane material.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a flooring tile including a fabric material according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing another embodiment of a flooring tile including a fabric material according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a photograph showing the peeling phenomenon of the fabric material layer generated in the flooring without the functional interlayer.
  • Figure 4 is a comparison picture showing the surface before and after cleaning according to the presence or absence of the functional interlayer in the flooring tile including the fabric material prepared in Comparative Example 1.
  • Figure 5 is a comparison picture showing the surface before and after cleaning according to the presence or absence of the functional interlayer in the flooring tile including the fabric material prepared in Example 1.
  • Figure 6 is a state of a photograph taken with a microscope after the cleaning according to the presence or absence of the functional interlayer in the flooring tile containing a fabric material prepared in Comparative Example 1.
  • FIG. 7 is a state of a photograph taken with a microscope after cleaning with or without a functional interlayer in the flooring tile including the fabric material prepared in Example 1.
  • FIG. 7 is a state of a photograph taken with a microscope after cleaning with or without a functional interlayer in the flooring tile including the fabric material prepared in Example 1.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a flooring tile including a fabric material according to an embodiment of the present invention, the balance layer seated on the floor to prevent the warping of the flooring tile;
  • a functional interlayer layer may be laminated on top of the noise prevention layer to help bond the fabric material layer, and may improve the ease of cleaning the flooring material;
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing another embodiment of a flooring tile including a fabric material according to an embodiment of the present invention, the flooring tile is mounted on the floor surface of the building as shown in the balance to prevent warping of the flooring tile layer;
  • Balancing layer A first noise prevention layer; Stretch layer; A second noise protection layer; Functional epilepsy;
  • the fabric material layer is bonded by a thermocompression process at a temperature of 150 ° C., and then the liquid material for surface coating is coated on the fabric material layer and the surface coating layer is cured by using an ultraviolet irradiation device.
  • Specific components and thicknesses for each layer are as follows.
  • the balance layer has a thickness of 1 mm, includes PVC, and includes 65 parts by weight of a filler based on 100 parts by weight of PVC, and the bottom surface has a plurality of irregularities.
  • the first noise protection layer includes PVC, and includes 350 parts by weight of calcium carbonate based on 100 parts by weight of PVC, and has a thickness of 1.5 mm.
  • the stretch protection layer is a glass fiber impregnated with PVC, and includes 55 parts by weight of a filler based on 100 parts by weight of PVC, and has a thickness of 1 mm.
  • the second noise protection layer includes PVC, and includes 500 parts by weight of calcium carbonate based on 100 parts by weight of PVC, and has a thickness of 1.5 mm.
  • the functional interlayer contains 100 parts by weight of PVC, 45 parts by weight of DOTP, 4.5 parts by weight of a Ca / Zn-based stabilizer, 8 parts by weight of calcium carbonate as a filler, and 5 parts by weight of pigments containing fat sugar as other additives.
  • the fabric material layer is a fabric material woven from a thermoplastic polyester resin coated with PVC resin, the thickness is 1.5mm, the surface coating layer is a transparent urethane resin and the thickness is 20 ⁇ m.
  • a flooring tile including a fabric material was prepared in the same manner as in Example 1 except that no functional interlayer was present.
  • a functional interlayer was prepared in the same manner as in Example 1, except that the thickness was prepared at 0.02 mm.
  • the fabric material layer and the interlayer layer were prepared in the same manner as in Example 1 except that the fabric material layer and the interlayer layer were manufactured by impregnation instead of thermocompression bonding.
  • the lower part of the fabric material layer was immersed in the liquid PVC impregnation layer mixture by using the PVC impregnated layer compound in liquid form, and then solidified by heating to 200 ° C. in an oven and cooling to room temperature.
  • Example 1 The flooring tiles of Example 1, Comparative Examples 1 and 2 were tested by the test method of KS M 3802: 2014, and it was confirmed whether peeling phenomenon occurred. The results are shown in Table 1 and FIG. 3.
  • the flooring tile that does not include the functional interlayer can be expected to easily peel off the fabric material layer.
  • the thickness of the functional interlayer is thin and it does not exhibit sufficient adhesive force, and peeling occurred.
  • the floor tile of Example 1 of the present invention is excellent in adhesion between the fabric material layer and the functional interlayer, it will be said that the peeling of the fabric material layer does not easily occur.
  • FIG. 4 and FIG. 5 are comparative pictures before and after the cleaning performed after sprinkling the flour.
  • Comparative Example 1 without the functional interlayer it was visually confirmed that the flour remained after cleaning (FIG. 4), In the case of Example 1 of the present invention it can be confirmed that it is completely removed (Fig. 5).
  • Figures 6 and 7 using a microscope it is a result of confirming the presence of contaminants in the fabric material layer.
  • Comparative Example 1 without the functional interlayer it was clearly seen that contaminants remained (FIG. 6), while the flooring tile of Example 1 including the functional interlayer was found to be free of contaminants ( 7).
  • Example 1 The flooring material of Example 1 and Comparative Example 3 was tested by the test method of KSM 3802, and the tensile strength was measured. The results are shown in Table 3 below.
  • the flooring material of Comparative Example 3 prepared by the impregnation method was measured in the tensile strength measurement results of 710 to 745 N / cm 2
  • the flooring material of Example 1 was measured to 1512 to 1637 N / cm 2 .
  • This may be due to the difference in the manufacturing method, the difference in the tensile strength of the flooring material, specifically, the flooring material produced by the thermal compression process shows a tensile strength more than twice as good as the flooring material produced by the impregnation method. Able to know.

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Abstract

본 발명은 균형층; 소음방지층; 기능성 간지층; 직물 소재층; 및 표면 코팅층을 포함하는 직물 소재를 포함하는 바닥재 타일 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 직물 소재가 갖는 자연스러운 질감 및 입체감을 갖는 기능성 타일로서, 우수한 내구성을 갖고, 직물 소재층의 박리 현상을 방지하며, 인장 강도와 같은 기계적 물성이 우수하고, 청소 용이성이 향상된 직물 소재를 포함하는 바닥재 타일 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.

Description

직물 소재를 포함하는 바닥재 타일 및 이의 제조 방법
본 발명은 직물 소재를 포함하는 바닥재 타일 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로 종래의 바닥재 타일과는 달리 직물 소재 자체의 입체감 및 표면 질감을 살리면서도 우수한 내구성과 청소 용이성을 갖는 직물 소재를 포함하는 바닥재 타일 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
기존의 PVC 기반의 바닥재 타일은 일반적으로 그라비아 인쇄 또는 전사 방식에 의해 제작된 인쇄층을 삽입시켜 제품의 시각적 디자인을 부여하고, 인쇄층 위에 투명층을 코팅하고 열과 압력을 이용하여 요철(엠보스)을 부여함으로써 제품의 질감 및 입체감 등을 부여한 후, PU층을 코팅하여 내오염성, 내스크래치성, 항균성 등을 개선하고자 하였다. 최근에는 이러한 기존의 바닥재 타일에 직물 소재가 가지는 조직에 의한 시각적 효과를 이용함으로써 보다 온화하고 고급스러운 바닥재 타일을 제조하려는 시도가 꾸준히 이어졌지만 기존의 제법으로는 직물 소재가 가지는 특유의 표면 질감이나 입체감을 살리기에는 한계가 있으며, 직물 소재층이 바닥재 타일로부터 쉽게 박리되는 문제점이 있었다.
일반적인　직물　바닥재는 카펫 및 카펫 타일이 주류를 이루고 있다. 이러한 제품은 시공 시 바닥과 전면 접착을 하여야 하는데, 특히 카펫 타일의 경우에는 구획(piece) 당 쪽 맞춤을 하여야 하므로 시공이 아주 번거롭고 많은 시간이 소요될 뿐만 아니라, 사용시 표면 오염, 곰팡이 및 세균 번식, 먼지 발생, 알레르기 등의 문제점이 있어 그 수요는 급격히 감소하고 있는 추세이다.
그러한 문제를 해결하기 위한 방안으로, 1) 표면층을 직물로 구성하여 UV 도료로 마감을 한 바닥재 2) 그라비아 또는 전사인쇄로 직물효과를 표현 3) 착색된 섬유 층(pile)을 첨가한 유리섬유 시트층과 그라비아(Gravure) 인쇄한 염화 비닐 수지층을 일체화시킨 바닥재 등이 개발되어 왔다.
그러나, 상기 1)의 경우, 구성에 있어서는 직물이 상부로 노출되어 있어, 사용 중 직물이 손상되는 문제가 있으며, 2)의 경우, 직물과 비교시 평면 인쇄에 의한 외관의 단조로움을 탈피할 수 없는 문제가 있고, 3)의 경우에도 인쇄에 의해 섬유의 느낌을 표현하는 수준에 불과한 단점이 있었다.
한편, 한국 공개 특허 제10-2002-0012044호와 같이 표면에 직물층을 포함하더라도, 일정 기간 사용시 직물층에 손상이 발생하고, 재질의 특성상 청소가 용이하지 않아 외부 오염원에 의한 오염에도 취약한 문제가 있었다.
따라서, 본 발명자들은 직물 소재가 가지는 특유의 표면 질감이나 입체감을 유지하면서도 직물층의 내구성 및 청소 용이성이 개선된 바닥재의 개발이 필요하다는 점에 착안하여 본 발명을 완성하게 되었다.
본 발명은 직물 소재가 갖는 자연스러운 질감 및 입체감을 갖는 직물 소재를 포함하는 바닥재 타일 및 이의 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 기능성 간지층 등을 통해 직물 소재층의 박리 현상을 방지하고, 인장 강도와 같은 기계적 물성을 강화한 직물 소재를 포함하는 바닥재 타일 및 이의 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 오염에 대해 청소 용이성이 향상된 직물 소재를 포함하는 바닥재 타일 및 이의 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적 및 이점은 하기의 발명의 상세한 설명 및 청구범위에 의해 보다 명확하게 된다.
본 발명의 실시예들은 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이며, 하기 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다. 오히려, 이들 실시예는 본 개시를 더욱 충실하고 완전하게 하고, 당업자에게 본 발명의 사상을 완전하게 전달하기 위하여 제공되는 것이다.
또한, 도면에서 각 층의 두께나 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장된 것이며, 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, 용어 "및/또는"은 해당 열거된 항목 중 어느 하나 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다.
본 명세서에서 사용된 용어는 특정 실시예를 설명하기 위하여 사용되며, 본 발명을 제한하기 위한 것이 아니다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, 단수 형태는 문맥상 다른 경우를 분명히 지적하는 것이 아니라면, 복수의 형태를 포함할 수 있다. 또한, 본 명세서에서 사용되는 경우 "포함한다(comprise)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급한 형상들, 숫자, 단계, 동작, 부재, 요소 및/또는 이들 그룹의 존재를 특정하는 것이며, 하나 이상의 다른 형상, 숫자, 동작, 부재, 요소 및/또는 그룹들의 존재 또는 부가를 배제하는 것이 아니다.
본 발명의 일 구체예에서, 본 발명은 균형층; 소음방지층; 기능성 간지층; 직물 소재층; 및 표면 코팅층을 포함하는 바닥재 타일에 관한 것으로서, 보다 구체적으로 본 발명의 바닥재는 바닥면에 안착되어 바닥재 타일의 휨 현상을 방지하기 위한 균형층, 소음 전달을 방지할 수 있는 소음방지층, 소음방지층과 직물 소재층의 접착력을 강화시키고, 청소 용이성을 향상시키기 위한 기능성 간지층, 고분자 수지로 코팅된 열가소성 수지 섬유를 포함하는 직물 소재층 및 직물 소재층을 외부로부터 보호하고, 표면의 오염을 방지하기 위한 표면 코팅층을 포함할 수 있다. 이러한 직물 소재를 포함하는 바닥재 타일은 정사각형 또는 직사각형의 판형상일 수 있으나, 이러한 형태로 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 일 구체예에서, 본 발명의 바닥재는 표면 코팅층의 하부면에 형성되는 직물 소재층; 상기 직물 소재층의 하부면에 형성되는 기능성 간지층; 상기 기능성 간지층의 하부면에 형성되는 소음방지층; 상기 소음방지층의 하부면에 형성되는 균형층을 포함하는 직물 소재를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 구체예에서, 바닥재 타일의 가장 상층부는 표면 코팅층이며, 코팅층의 하부면에는 직물 소재층이 형성된다. 직물 소재층의 하부면에는 기능성 간지층을 도입함으로 인하여 직물 소재층과의 접착력이 강화될 수 있어, 상기 직물 소재층의 박리현상을 감소시킬 수 있으며, 청소 용이성도 향상시킬 수 있다. 또한, 기능성 간지층의 하부면에는 소음 방지층이 형성되며, 소음 방지층의 하부면에는 균형층이 추가로 도입될 수 있으나, 이러한 예시에 국한되는 것은 아니다.
본 발명의 일 구체예에서, 본 발명의 바닥재 타일은 소음방지층을 포함하며, 상기 소음방지층은 단일 소음 방지층 또는 복수의 소음 방지층을 포함할 수 있다. 즉, 소음 방지층이 하나의 층이거나 복수의 층으로 구성될 수 있다.
본 발명의 일 구체예에서, 본 발명의 표면 코팅층은 투명한 우레탄 또는 아크릴 계열의 수지를 포함할 수 있지만, 이들로 제한되는 것은 아니다. 상기 표면 코팅층은 자외선을 차단하여 직물 소재층의 변색을 방지하고, 손상, 마모 및 오염성 등을 효율적으로 감소시키며, 미관상 투명한 코팅층을 형성하게 되는 것이 일반적이다. 통상적으로, 상기 표면 코팅층의 두께는 4 내지 50㎛이고, 바람직하게는 6 내지 35㎛이다. 표면 코팅층의 두께가 4㎛ 미만일 경우에는 자외선 차단 효과가 감소되며, 손상, 마모 및 바닥재 타일의 내오염성, 내스크래치성, 항균성 효과가 줄어드는 문제가 있으며, 50㎛를 초과할 경우에는 코팅층의 두께가 너무 두꺼워 직물 소재층의 자연스러운 질감 및 입체감이 상쇄되고, 경제성이 떨어지는 문제가 있다.
본 발명의 일 구체예에서, 본 발명의 직물 소재층은 직물 소재가 갖는 자연스러운 질감 및 입체감을 주기 위한 것으로, 직물 소재층은 고분자 수지로 코팅된 열가소성 수지 섬유를 포함한다.
본 발명의 직물 소재층은 고분자 수지가 코팅되어 있는 섬유로 직조된 직물소재를 사용함으로써 기존의 직물소재가 적용된 바닥재 타일과 달리, 직물 소재층의 박리현상을 효과적으로 개선할 수 있다. 또한, 직물 소재의 경우, 사용에 의한 시간 경과 및 사용 환경에 의해 직물 소재가 코팅 소재 혹은 직조된 직물 구조 밖으로 삐져나오는 퍼징 현상이 발생할 수 있으나, 상기와 같이, 열가소성 수지와 고분자 수지간의 수축률 차이와 융점의 차이가 작은 고분자 수지로 코팅된 섬유를 사용하여 직조함으로 인해, 직물 소재간의 결합력이 증대되어 직물 소재가 코팅 소재 혹은 직조된 직물 구조 밖으로 삐져나오는 퍼징 현상을 방지할 수 있다. 직물의 제직 패턴의 예로서는 트윌직(twill weave), 레노직(leno weave), 평직(plain weave), 주자직(satin weave) 등이 가능하다. 또한 본 발명의 직물 소재층은 표면 코팅층을 포함함으로 인해, 자외선을 효율적으로 차단하여 바닥재 타일의 변색을 최소화하고, 아울러 손상, 마모, 오염성 등을 감소 시킬 수 있다.
구체적으로, 상기 고분자 수지는 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지, ABS 수지(Acrylonitril-butadiene-styrene), 폴리염화비닐 수지, 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리스티렌 수지, 폴리테트라플루오르에틸렌, 고무, 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체 및 에틸렌 프로필렌 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하며, 바람직하게는 폴리염화비닐 수지인 PVC 수지이지만, 이들로 제한되는 것은 아니다. 상기 열가소성 수지는 폴리올레핀, 폴리우레탄, 아크릴 수지, 폴리에스테르, 폴리염화비닐수지, 나일론 수지 및 이들의 혼합 수지로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하며, 보다 구체적으로 폴리올레핀 수지는 선형저밀도폴리에틸렌(LLDPE) 수지, 저밀도폴리에틸렌(LDPE) 수지, 중밀도폴리에틸렌(MDPE) 수지, 고밀도폴리에틸렌(HDPE) 수지, 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 공중합 수지, 폴리프로필렌(PP) 수지, PP계 블록 공중합 수지, PP계 랜덤 공중합 수지, PP계 엘라스토머 수지 및 이들의 혼합 수지로 이루어진 군으로부터 선택되지만, 이들로 제한되는 것은 아니다.
상기 직물 소재층의 두께는 0.20 내지 5.0mm이고, 바람직하게는 0.50 내지 2.5mm이다. 직물 소재층의 두께가 0.20mm 미만일 경우에는 질감 및 입체감이 떨어지는 문제가 있고, 5.0mm를 초과할 경우에는 경제성이 떨어지고, 이물질에 대한 청소가 용이하지 않은 문제가 있다.
또한, 본 발명의 바닥재 타일에 적용되는 직물 소재층은 난연성을 향상시키기 위한 난연제를 포함할 수 있다. 난연제의 예로는 할로젠계, 인계 또는 질소계의 난연제와, 무기계 난연제로서 금속 산화물, 금속 수산화물 등이 있다. 구체적으로 할로젠계 난연제로는 데카브로모디페닐 옥사이드(DBDPO), 데카브로모디페닐 에탄(DBDPE), 헥사브로모사이클로데칸(HBCD), 1,2,5,6,9,10-헥사브로모사이클로도데칸(HBCD), 테트라브로모비스페놀A(TBBA), 테트라브로모비스페놀A 비스(2,3-디브로모프로필에테르)(BDDP) 등이 있으나, 이들로 제한되는 것은 아니다.
인계 난연제로는 멜라민 포스페이트(MP), 멜라민 폴리포스페이트(MPP), 암모늄 포스페이트, 암모늄 폴리포스페이트(APP), 붉은 인(red phousphorus), 트리스(2-클로로에틸)포스페이트(TCEP), 트리스(1-클로로-2-프로필)포스페이트(TCPP), 이소프로필페닐 디페닐 포스페이트(IPPP), 트리페닐 포스페이트(TPP), 트리에틸 포스페이트(TEP), 레조시놀 디포스페이트(RDP), 트리크레실 포스페이트(TCP), 디메틸 메틸 포스포네이트, 디에틸 에틸 포스포네이트, 디메틸 프로필 포스포네이트, 디에틸 N,N-비스(2-히드록시에틸)아미노메틸 포스포네이트, 포스폰산, 메틸(5-메틸-2-메틸-1,3,2-디옥사포스포리난-5-일) 메틸 에스터 P,P'-디옥사이드, 9,10-디하이드로-9-옥사-10-포스파페난트렌-10-옥사이드(DOPO), 폴리(1,3-페닐렌메틸포스포네이트), 헥사페녹시트리사이클로포스파젠, 포스포페난트렌 등이 있으나 이들로 제한되는 것은 아니다.
질소계 난연제로는 멜라민 포스페이트(MP), 니트릴로트리스(메틸포스폰아미드산), 멜라민 시아누레이트계 등이 있으나 이들로 제한되는 것은 아니다.
무기계 난연제로는 마그네슘 디하이드록사이드(MDH), 알루미늄 트리하이드록사이드(ATH), 징크 보레이트, 흑연, 안티몬 트리옥사이드 등이 있으나 이들로 제한되는 것은 아니다.
이들 중 친환경성 및 난연성의 향상을 위해서, 인계 및/또는 무기계의 난연제를 사용하는 것이 바람직하며, 예를 들어 멜라민 포스페이트, 멜라민 폴리포스페이트, 암모늄 포스페이트, 이소프로필페닐 디페닐 포스페이트(IPPP), 트리페닐 포스페이트(TPP), 트리에틸 포스페이트(TEP), 레조시놀 디포스페이트(RDP), 트리크레실 포스페이트(TCP), 마그네슘 디하이드록사이드(MDH), 알루미늄 트리하이드록사이드(ATH), 징크 보레이트, 안티몬 트리옥사이드 등을 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 사용되는 용어인 코팅사는 실의 강도를 높이기 위해, 실 표면에 얇은 필름 막을 형성시켜 보호층을 형성한 실을 통칭하며, 압출사는 실을 제조할 때, 압입되어 제조되는 실을 의미한다.
본 발명의 직물 소재층의 일례로서 상기 압출사를 경사만으로 사용하거나, 다른 예로서 상기 압출사를 경사 및 위사로 모두 사용하여 직조한 직물 소재층을 들 수 있다.　구체적으로, 600 내지 5,000 ㎛의 직경을 갖는 압출사를 경사만으로 사용할 경우, 위사로서는 이보다 직경이 작은, 예를 들어 50 내지 2,000 ㎛의 직경, 보다 바람직하게는 200 내지 800 ㎛의 직경을 갖는 압출사를 사용하여 직조될 수 있다. 이 경우 위사로서의 압출사의 조성은 상기 경사로서의 압출사의 조성과 동일하거나 유사하게 구성할 수 있다. 또는, 위사로서 50 내지 2,000 ㎛의 직경을 갖는 코팅사(coating yarn)를 사용하여 직조될 수 있다. 상기 위사로 사용될 수 있는 코팅사는 코어 원사 및 이의 표면을 둘러싸는 코팅 소재로 이루어지는 구조를 갖는다.
본 발명의 일 구체예에서, 본 발명의 기능성 간지층은 고분자 수지, 가소제, 안정제, 충진제 및 안료를 포함하는 것인 직물 소재를 포함하는 바닥재 타일에 관한 것이다. 구체적으로, 기능성 간지층은 고분자 수지 100 중량부를 기준으로, 가소제 5 내지 50 중량부, 안정제 3 내지 10 중량부, 충진제 0 내지 20 중량부 및 안료 0.05 내지 15 중량부를 포함할 수 있으며, 바람직하게는 고분자 수지 100 중량부를 기준으로, 가소제 30 내지 50 중량부, 안정제 3 내지 7 중량부, 충진제 1 내지 10 중량부 및 안료 2 내지 7 중량부를 포함할 수 있다.
가소제 사용량이 5 중량부 미만일 경우에는 직물 소재층과의 접착력이 현저히 떨어지며 50 중량부를 초과할 경우에는 기계적 물성(인장강도 등)이 떨어지는 문제점이 있다. 충진제 사용량이 20 중량부를 초과할 경우에는 직물 소재층과의 접착력이 현저히 떨어지는 단점이 있다.
또한, 안정제 사용량이 3 중량부 미만일 경우에는 열안정성이 떨어져 제품에 변색이 발생할 가능성이 있으며 10 중량부를 초과할 경우에는 경제성이 떨어진다. 안료 사용량이 0.05 중량부 미만이면 원하는 불투명성과 원하는 색상을 얻을 수 없으며 15 중량부를 초과하면 경제성이 떨어진다.
본 발명의 일 구체예에서, 본 발명의 기능성 간지층에 포함되는 고분자 수지의 중합도는 600 내지 2000이며, 바람직하게는 800 내지 1700이며 보다 바람직하게는 1000이다. 상기 고분자 수지는 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지, ABS 수지(Acrylonitril-butadiene-styrene), 폴리염화비닐 수지, 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리스티렌 수지, 폴리테트라플루오르에틸렌, 고무, 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체 및 에틸렌 프로필렌 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하며, 바람직하게는 폴리염화비닐 수지이다. 고분자 수지의 중합도가 600 미만일 경우에는 기계적 물성이 나빠지는 문제가 있으며, 2000을 초과할 경우에는 가공 온도가 높아지는 문제, 즉 가공성이 떨어지는 문제가 발생한다.
본 발명의 일 구체예에서, 본 발명의 기능성 간지층에 포함될 수 있는 가소제는 디옥틸프탈레이트(dioctyl phthalate, DOP), 디이소노닐프탈레이트(diisononyl phthalate, DINP), 다이이소데실프탈레이트(diisodecyl phthalate, DIDP), 다이운데실프탈레이트(diundecyl phthalate, DUP), 트리옥틸트리멜리테이트(trioctyl trimellitate, TOTM), 다이옥틸아디페이트(dioctyl adipate, DOA), 다이옥틸테레프탈레이트(dioctyl terephthalate, DOTP), 1,2-사이클로헥산 디카복실릭산다이이소노닐에스터(1,2-cyclohexane dicarboxylic acid diisononyl ester, DINCH), 디프로필헵틸프탈레이트(dipropylheptylphthalate, DPHP), 아세틸트리부틸시트레이트(acetyltributylcitrate, ATBC), 식물성 가소제 및 벤조에이트(Benzoate)로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하며, 바람직하게는 친환경 가소제인 다이옥틸테레프탈레이트(dioctyl terephthalate, DOTP)이지만, 이들로 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 일 구체예에서, 본 발명의 기능성 간지층에 포함되는 안정제는 금석석검계 안정제, 유기주석복합 안정제 및 에폭시계 안정제로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하며, 상기 금석석검계 안정제는 예를 들어 Ba/Zn, Ca/Zn 및 Na/Zn으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하며, 바람직하게는 친환경 Ca/Zn계이지만, 이들로 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 일 구체예에서, 본 발명의 기능성 간지층에 포함되는 충진제는 탄산칼슘, 실리카, 알루미나, 해포석, 탈크, 산화안티몬, 산화알루미늄, 플라이애쉬 및 고로슬래그로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하며, 바람직하게는 탄산칼슘, 해포석 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하지만, 이들로 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 일 구체예에서, 본 발명의 기능성 간지층에 포함되는 안료는 유기계 안료, 무기계 안료 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하며, 무기계 안료는 바람직하게는 아나티제(anataze) 지당(TiO2) 또는 루타일(rutile) 지당(TiO2)이며, 보다 바람직하게는 루타일(rutile) 지당(TiO2)이지만, 이들로 제한되는 것은 아니다. 안료는 기능성 간지층에 포함되는 것으로, 다양한 색상을 갖는 유기계 안료 및 무기계 안료를 사용할 수 있고, 은폐력을 향상시키기 위함이다.
본 발명의 일 구체예에서, 기능성 간지층의 두께는 0.05 내지 1.5mm이고, 바람직하게는 0.07 내지 1mm이다. 기능성 간지층의 두께가 0.05mm 미만일 경우에는 소음 방지층과 직물 소재층 사이의 접착력이 약해, 바닥재 타일의 사용시 직물 소재층이 박리되는 문제가 발생할 수 있으며, 1.5mm를 초과할 경우에는 경제성이 떨어지는 문제가 있다.
본 발명의 일 구체예에서, 본 발명의 바닥재의 직물 소재층의 코팅층 및 기능성 간지층은 동일한 종류의 고분자 수지를 포함하는 것이 바람직하다. 직물 소재층을 보호하기 위한 코팅막이 기능성 간지층이 동일한 고분자 수지를 포함함으로 인해, 직물 소재층의 박리 현상을 방지하고, 인장 강도와 같은 기계적 물성을 강화할 수 있다. 즉, 섬유의 표면 코팅층과 기능성 간지층이 동종의 고분자 수지를 포함하도록 구성함으로 인해, 동종의 고분자 수지간의 접착력이 향상될 수 있고, 이러한 접착력 향상으로 인해, 직물 소재층의 박리 현상 방지 및 기계적 물성이 강화될 수 있다. 다만, 상기 접착력은 별도의 접착 물질을 사용하여 접착시키는 것을 의미하는 것은 아니다.
보다 구체적으로, 직물 소재층은 고분자 수지가 코팅되어 있는 섬유로 직조된 직물소재이고, 섬유를 코팅하기 위해 사용되는 고분자 수지가 기능성 간지층의 고분자 수지와 동일한 고분자 수지임을 의미한다. 예를 들어, 열가소성 수지 섬유를 코팅하기 위해 사용되는 고분자 수지를 폴리에틸렌 수지를 사용하여 코팅할 경우에는 기능성 간지층도 폴리에틸렌 수지를 포함하는 것이 바람직하며, 상기 열가소성 수지 섬유를 폴리염화비닐 수지로 코팅할 경우에는 기능성 간지층도 폴리염화비닐 수지를 포함하는 것이 바람직하다.
구체적으로, 상기 고분자 수지는 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지, ABS 수지(Acrylonitril-butadiene-styrene), 폴리염화비닐 수지, 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리스티렌 수지, 폴리테트라플루오르에틸렌, 고무, 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체 및 에틸렌 프로필렌 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는 것이며, 바람직하게는 폴리염화비닐 수지이지만, 예시에 국한되는 것은 아니다.
본 발명의 일 구체예에서, 본 발명의 균형층 및 소음방지층은 고분자 수지, 충진제 및 첨가제를 포함할 수 있다. 균형층은 바닥면에 안착되어 바닥재 타일의 휨 현상을 방지하기 위함이며, 소음방지층은 소음 전달을 방지하기 위함이다. 상기 첨가제는 가소제, 안정제, 안료 및 난연제로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함한다.
구체적으로, 균형층은 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지, ABS 수지(Acrylonitril-butadiene-styrene), 폴리염화비닐 수지, 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리스티렌 수지, 폴리테트라플루오르에틸렌, 고무, 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체 및 에틸렌 프로필렌 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 고분자 수지를 포함하며, 탄산칼슘, 실리카, 알루미나, 해포석, 탈크, 산화안티몬, 산화알루미늄, 플라이애쉬 및 고로슬래그로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 충진제를 포함한다.
또한, 본 발명의 균형층은 하부면에 복수의 요철을 포함할 수 있다. 하부면을 평면으로 구성한 균형층에 비해, 복수의 요철을 포함할 경우, 습기 또는 가스의 배출이 용이하도록 하며, 습기 및 가스의 배출로 인한 바닥재 타일의 변형을 효율적으로 감소시켜 바닥재 타일의 시공장소에 대한 제약을 줄일 수 있다. 상기 균형층의 두께는 0.3 내지 5mm이며, 바람직하게는 0.5 내지 2.5mm이다. 균형층의 두께가 0.3mm 미만일 경우, 바닥재 타일의 휨 현상의 방지에 적합하지 않으며, 5mm를 초과할 경우 경제성이 떨어진다.
구체적으로, 소음 방지층은 고분자 수지 및 충진제를 포함하며, 소음 방지층은 단일 소음방지층 또는 복수의 소음 방지층으로 구성될 수 있으며, 단일의 소음 방지층을 포함하는 경우에는 한 층의 소음 방지층으로 구성되나, 복수의 소음 방지층을 포함할 경우에는 소음 방지층과 소음 방지층 사이의 신축 방지층을 포함할 수 있다. 상기 고분자 수지는 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지, ABS 수지(Acrylonitril-butadiene-styrene), 폴리염화비닐 수지, 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리스티렌 수지, 폴리테트라플루오르에틸렌, 고무, 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체 및 에틸렌 프로필렌 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하며, 바람직하게는 폴리염화비닐 수지인 PVC이다. 상기 충진제는 탄산칼슘, 실리카, 알루미나, 해포석, 탈크, 산화안티몬, 산화알루미늄, 플라이애쉬, 황산바륨 및 고로슬래그로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하며, 바람직하게는 탄산칼슘 또는 해포석이지만, 광물질로서 신축을 줄여주고, 소음을 감소시킬 수 있는 기능을 가진 공지된 다양한 종류의 것을 선택적으로 적용할 수 있다.
상기 소음 방지층의 두께는 0.3 내지 5mm이고, 바람직하게는 0.5 내지 2.5mm이다. 소음 방지층의 두께가 0.3mm 미만인 경우에는 소음 방지 효과가 미비하며, 5mm를 초과할 경우에는 경제성이 떨어진다.
본 발명의 일 구체예에서, 본 발명의 바닥재 타일은 신축방지층을 추가로 포함할 수 있다. 신축방지층은 사용 환경에 따른 바닥재 타일의 신축을 방지하기 위한 것으로, 균형층; 소음방지층; 기능성 간지층; 직물 소재층; 및 표면 코팅층을 포함하는 바닥재 타일에 추가로 포함될 수 있다. 신축방지층은 예를 들어, 균형층과 소음방지층 사이, 소음방지층과 기능성 간지층 사이에 위치할 수 있으며, 소음 방지층이 복수의 층으로 구성될 경우에는 제1 소음방지층과 제2 소음방지층의 사이에 위치할 수 있으나, 이러한 예시에 국한되진 않는다.
본 발명의 일 구체예에서, 본 발명의 바닥재 타일에 포함될 수 있는 신축 방지층은 고분자 수지를 포함하는 유리 섬유 또는 부직포를 포함하며, 상기 신축 방지층은 사용 환경에 따른 바닥재 타일의 신축을 방지하기 위한 것이다. 고분자 수지는 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지, ABS 수지(Acrylonitril-butadiene-styrene), 폴리염화비닐 수지, 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리스티렌 수지, 폴리테트라플루오르에틸렌, 고무, 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체 및 에틸렌 프로필렌 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는 것이며, 바람직하게는 폴리염화비닐 수지인 PVC 수지이지만, 이들로 제한되는 것은 아니다.
구체적으로, 상기 신축방지층은 두께가 0.1 내지 1mm이며, 바람직하게는 0.2 내지 0.5mm이다. 신축방지층의 두께가 0.1mm 미만일 경우에는 바닥재 타일의 신축 방지 효과가 미비하며, 1mm를 초과할 경우에는 경제성이 떨어진다.
본 발명의 일 구체예에서, 본 발명의 구체예에 따른 직물 소재를 포함하는 바닥재 타일은 균형층; 소음방지층; 기능성 간지층; 직물 소재층을 열압착 공정에 의해 제조한 후, 직물 소재층 상부에 표면코팅용 액상 원료를 코팅하고 자외선 조사장치를 사용하여 경화시켜 표면 코팅층을 제조하는 직물 소재를 포함하는 바닥재 타일의 제조 방법에 관한 것이며, 상기 바닥재 타일은 신축 방지층과 소음방지층 (즉, 제2 소음방지층)을 추가로 포함하는 직물 소재를 포함한다. 열압착 공정은 80~250°C의 온도에서 열 압착에 의해 균형층; 소음방지층; 기능성 간지층; 및 직물 소재층이 접착된다. 열 압착은 이 분야에서 공지된 다양한 방법을 통하여 수행할 수 있으며 열 압착 방법이 특별히 제한되는 것은 아니다. 예를 들면, 롤 압착 방법 또는 열 프레스 방법 등을 이용하여 수행할 수 있다.
본 발명에서 바닥재 타일의 전체 두께는 2 내지 20mm이며, 바람직하게는 2 내지 10mm이며, 보다 바람직하게는 2 내지 7mm이다. 바닥재 타일이 2mm 미만일 경우에는 바닥재 타일의 두께가 너무 얇아 바닥재 타일을 바닥면에 안착시킬 경우, 휨 현상이 발생할 수 있으며, 소음 방지 효과가 감소 및 기계적 물성이 떨어지는 등의 문제가 발생할 수 있으며, 20mm를 초과할 경우에는 경제성이 떨어진다.
본 발명의 일 구체예에서, 본 발명의 바닥재 타일은 두께가 0.3 내지 5.0mm인 균형층; 두께가 0.3 내지 5.0mm인 소음 방지층; 두께가 0.05 내지 1.5mm인 기능성 간지층; 두께가 0.2 내지 5.0mm인 직물 소재층 및 두께가 4 내지 50㎛인 표면 코팅층을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 구체예에서, 본 발명의 균형층은 고분자 수지 100 중량부를 기준으로, 충진제 21 내지 100 중량부를 포함하며, 소음방지층은 고분자 수지 100 중량부를 기준으로, 충진제 110 내지 1500 중량부를 포함하며, 기능성 간지층은 고분자 수지 100 중량부를 기준으로, 충진제 0 내지 20 중량부를 포함할 수 있다. 직물 소재층은 폴리염화비닐 수지가 코팅된 폴리에스터 압출사로 직조된 직물층으로 구성될 수 있으며 표면 코팅층은 투명한 우레탄 소재를 포함할 수 있다.
본 발명에 의해 직물 소재가 갖는 자연스러운 질감 및 입체감을 그대로 유지하면서도 직물 소재층의 박리 현상을 방지하고, 인장 강도와 같은 기계적 물성을 강화하여 우수한 내구성과 함께 청소 용이성이 향상된 직물 소재를 포함하는 바닥재 타일 및 이의 제조 방법이 제공된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 직물소재를 포함하는 바닥재 타일의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 직물소재를 포함하는 바닥재 타일의 다른 실시의 예를 나타낸 단면도이다.
도 3은 기능성 간지층이 없는 바닥재에서 발생되는 직물소재 층의 박리 현상을 나타내는 사진이다.
도 4는 비교예 1에서 제조된 직물 소재를 포함하는 바닥재 타일에서 기능성 간지층의 유·무에 따른 청소전과 후의 표면 모습을 보여 주는 비교 사진이다.
도 5는 실시예 1에서 제조된 직물 소재를 포함하는 바닥재 타일에서 기능성 간지층의 유·무에 따른 청소전과 후의 표면 모습을 보여 주는 비교 사진이다.
도 6는 비교예 1에서 제조된 직물 소재를 포함하는 바닥재 타일에서 기능성 간지층의 유·무에 따른 청소 후의 모습을 현미경으로 촬영한 사진의 모습이다.
도 7은 실시예 1에서 제조된 직물 소재를 포함하는 바닥재 타일에서 기능성 간지층의 유·무에 따른 청소 후의 모습을 현미경으로 촬영한 사진의 모습이다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 실시적으로 설명하기 위한 것으로서, 본 발명의 요지에 따라 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에 있어서 자명할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 직물소재를 포함하는 바닥재 타일의 실시예를 나타낸 단면도로, 바닥면에 안착되어 바닥재 타일의 휨을 방지해 주는 균형층; 상기 균형층의 상부에 적층되며, 소음전달을 방지할 수 있는 소음방지층; 상기 소음방지층의 상부에 적층되어 직물 소재층을 접합하는데 도움을 줄 수 있으며, 바닥재의 청소 용이성을 향상시킬 수 있는 기능성 간지층; 상기 기능성 간지층의 상부에 적층되며 바닥재 타일의 시각적 디자인 및 표면질감, 입체감 등을 부여하는 직물 소재층; 및 상기 직물 소재층 상부에 적층되며 직물 소재층을 보호하고 표면의 오염을 방지할 수 있는 표면 코팅층을 포함한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 직물소재를 포함하는 바닥재 타일의 다른 실시예를 나타낸 단면도로, 상기 바닥재 타일은 도시된 바와 같이 건축물의 바닥면에 안착되어 바닥재 타일의 휨을 방지해 주는 균형층; 상기 균형층의 상부에 적층되며, 소음전달을 방지할 수 있는 제1 소음방지층; 상기 제1 소음방지층의 상부에 적층되며 설치 장소의 환경에 따른 바닥재 타일의 신축을 방치하는 신축방지층; 상기 신축방지층의 상부에 적층되며 소음전달을 방지할 수 있는 제2 소음방지층; 상기 제2 소음방지층의 상부에 적층되어 직물 소재층을 접합하는데 도움을 줄 수 있으며, 바닥재의 청소 용이성을 향상시킬 수 있는 기능성 간지층; 상기 기능성 간지층의 상부에 적층되며 바닥재 타일의 시각적 디자인 및 표면질감, 입체감 등을 부여하는 직물 소재층; 및 상기 직물 소재층 상부에 적층되며 직물 소재층을 보호하고 표면의 오염을 방지할 수 있는 표면 코팅층을 포함하여 구성된다.
실시예 1
직물 소재를 포함하는 바닥재 타일의 제조
균형층; 제1 소음방지층; 신축방지층; 제2 소음방지층; 기능성 간지층; 직물 소재층을 150°C의 온도에서 열압착 공정에 의해 접착시킨 후, 직물 소재층 상부에 표면 코팅용 액상 원료를 코팅하고 자외선 조사장치를 사용하여 표면 코팅층을 경화시켜 직물 소재를 포함하는 바닥재 타일을 제조하였다. 각 층에 대한 구체적인 성분 및 두께는 하기와 같다.
균형층은 두께가 1mm이고, PVC를 포함하며, PVC 100 중량부를 기준으로 65 중량부의 충진제를 포함하며, 하부면은 복수의 요철이 형성되어 있다. 제1 소음 방지층은 PVC를 포함하며, PVC 100 중량부를 기준으로 탄산칼슘 350 중량부를 포함하며, 두께는 1.5mm이다. 신축방지층은 PVC가 함침된 유리섬유이며, PVC 100 중량부를 기준으로 충진제 55 중량부를 포함하며, 두께는 1mm이다. 제2 소음 방지층은 PVC를 포함하며, PVC 100 중량부를 기준으로 탄산칼슘 500 중량부를 포함하며, 두께는 1.5mm이다. 기능성 간지층은 PVC 100 중량부, DOTP 45 중량부, Ca/Zn계의 안정제 4.5 중량부, 충진제로 탄산칼슘 8 중량부 및 기타 첨가제로 지당이 포함된 안료를 5 중량부 포함하며, 두께는 0.2mm이다. 직물 소재층은 PVC 수지가 코팅된 열가소성 폴리에스테르 수지로 직조된 직물 소재이며, 두께는 1.5mm이며, 표면 코팅층은 투명한 우레탄 수지이며 두께는 20㎛이다.
[비교예 1]
기능성 간지층이 존재하지 않는 것을 제외하고, 실시예 1과 동일하게 직물 소재를 포함하는 바닥재 타일을 제조하였다.
[비교예 2]
기능성 간지층의 두께를 0.02mm로 제조한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일하게 제조하였다.
[비교예 3]
직물 소재층과 간지층을 열압착 공정이 아닌, 함침법에 의해 제조한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 제조하였다. 함침법은 액상 형태인 PVC 함침층 배합을 사용하여 직물 소재층의 하부 부분을 액상 PVC 함침층 배합에 침지 시킨 후, 오븐에서 200℃ 열을 가하고 상온으로 냉각시켜 고형화시켰다, PVC 함침층은 PVC를 포함하며, PVC 100 중량부, DOTP 70 중량부, Ca/Zn계의 안정제 4.5 중량부, 충진제로 탄산칼슘 70 중량부 포함하며, 두께는 0.4mm이다.
실험예 1
직물 소재층의 박리 현상 발생 여부
실시예 1, 비교예 1 및 2의 바닥재 타일을 KS M 3802:2014의 테스트 방법에 의해 실험을 실시하여, 박리 현상 발생 여부를 확인하였다. 그 결과는 하기 표 1 및 도 3과 같다.
평균 박리 강도 (N/cm)
10 20 30 40 50 60 70
실시예 1 X X X X X X X
비교예 1 X X X X O O O
비교예 2 X X X X X X O
(O : 박리 현상 발생, X : 박리 현상 없음)
표 1 및 도 3에 따르면, 기능성 간지층이 없는 비교예 1의 경우 40N의 하중까지는 박리현상이 일어나지 않았지만, 50N부터는 박리현상이 일어났다. 0.02mm 두께의 기능성 간지층을 포함하는 비교예 2의 경우에도 60N까지는 박리현상이 일어나지 않았지만, 70N에서는 박리현상이 일어났다. 실시예 1의 기능성 간지층을 포함하는 바닥재 타일의 경우, 70N의 경우에도 박리 현상이 일어나지 않았다.
결과적으로, 바닥면에 안착되는 바닥재 타일의 경우, 사람이 걷고 생활하는 환경에서 자연스럽게 하중이 발생하게 될 것이며, 일정 수준의 하중을 견디지 못할 경우, 박리 현상이 쉽게 발생한다고 할 것이다. 이에, 비교예 1과 같이 기능성 간지층을 포함하지 않는 바닥재 타일은 직물 소재층이 쉽게 박리가 일어날 것으로 예상할 수 있다. 또한, 비교예 2의 경우, 기능성 간지층을 포함하고 있지만 기능성 간지층의 두께가 얇아 충분한 접착력을 발휘하지 못해 박리가 일어난 것으로 보인다. 반면, 본원발명의 실시예 1의 바닥재 타일은 직물 소재층과 기능성 간지층의 접착력이 우수하여, 쉽게 직물 소재층의 박리가 일어나지 않는다고 할 것이다.
실험예 2
청소 용이성 평가
실시예 1 및 비교예 1의 바닥재 타일에 외부 오염물의 일 예시로 모래를 뿌린 후, 진공 청소기를 이용하여 오염물질의 제거 정도를 측정하였다. 동일한 실험을 모래 대신 밀가루 및 먼지를 사용하여 실시하였다. 그 결과는 하기의 표 2, 도 4 내지 도 7과 같다.
다양한 오염원에 대한 청소 용이성(진공청소기를 이용한 오염물질 제거 정도)
외부오염물(모래) 음식물(밀가루) 먼지
비교예 1 Δ X Δ
실시예 1 O O O
(O: 청소 용이성 우수, Δ: 청소 용이성 보통, X: 청소 용이성 나쁨)
표 2에 따르면, 외부 오염물인 모래, 밀가루 및 먼지를 뿌린 경우, 기능성 간지층이 없는 비교예 1의 바닥재 타일은 진공 청소기를 이용하여 오염 물질을 제거 하더라도, 완벽히 제거되지 않고 오염 물질이 일부 남아 있음을 확인하였다. 반면, 실시예 1의 기능성 간지층을 포함하는 바닥재 타일은 모래, 밀가루 및 먼지가 완벽히 제거됨을 확인하였다.
이는, 기능성 간지층의 유·무에 따른 청소 용이성의 차이를 확인한 것으로, 직물 소재층을 포함하는 바닥재의 경우, 일반적으로 직물 소재층 특유의 구조적 특성으로 인해, 오염물이 직물 소재층에 함유되면, 이의 제거가 용이하지 않다. 하지만, 본 발명의 바닥재의 경우, 기능성 간지층을 포함함으로 인해 오염 물질의 제거가 매우 용이함을 확인할 수 있었다.
구체적으로, 도 4 및 도 5는 밀가루를 뿌린 후 수행한 청소 전후의 비교 사진으로, 기능성 간지층이 없는 비교예 1의 경우에는 청소 후에도 밀가루가 남아 있는 것을 육안으로 확인할 수 있었으나(도 4), 본 발명의 실시예 1의 경우에는 완벽하게 제거됨을 확인할 수 있다(도 5). 추가적으로, 청소 용이성을 확인하기 위하여 도 6 및 7은 현미경을 사용하여, 직물 소재층에 오염물질의 잔류 여부를 확인한 결과이다. 기능성 간지층이 없는 비교예 1의 경우에는 오염물질이 잔류하는 것이 명확하게 나타난 반면(도 6), 기능성 간지층을 포함하는 실시예 1의 바닥재 타일은 오염 물질이 존재하지 않음을 확인할 수 있다(도 7).
실험예 3
제조 방법의 차이에 따른 기계적 물성의 평가
실시예 1 및 비교예 3의 바닥재를 KSM 3802의 테스트 방법에 의해 실험을 실시하여, 인장 강도를 측정하였다. 그 결과는 하기 표 3과 같다.
비교예 3 실시예 1
인장강도 (N/cm2) 710-745 1512-1637
상기 표 3에 따르면, 함침법으로 제조한 비교예 3의 바닥재는 인장강도 측정 결과 710 내지 745N/cm2로 측정되었으며, 실시예 1의 바닥재는 1512 내지 1637N/cm2로 측정되었다. 이는 제조 방법의 차이로 인해, 바닥재의 인장강도의 차이가 발생한다 할 수 있으며, 구체적으로 열 압착 공정에 의해 제조한 바닥재는 함침법에 의해 제조한 바닥재에 비해 2배 이상 우수한 인장강도를 나타냄을 알 수 있다.

Claims (25)

  1. 바닥재 타일에 있어서,
    균형층; 소음방지층; 기능성 간지층; 직물 소재층; 및 표면 코팅층을 포함하는 직물 소재를 포함하는 바닥재 타일.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 표면 코팅층의 하부면에 형성되는 직물 소재층;
    상기 직물 소재층의 하부면에 형성되는 기능성 간지층;
    상기 기능성 간지층의 하부면에 형성되는 소음방지층; 및
    상기 소음방지층의 하부면에 형성되는 균형층을 포함하는 직물 소재를 포함하는 바닥재 타일.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 소음방지층은 단일 소음 방지층 또는 복수의 소음 방지층인 직물 소재를 포함하는 바닥재 타일.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 표면 코팅층은 투명한 우레탄 또는 아크릴 계열의 수지를 포함하는 직물 소재를 포함하는 바닥재 타일.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 직물 소재층은 고분자 수지로 코팅된 열가소성 수지 섬유를 포함하는 직물 소재를 포함하는 바닥재 타일.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 고분자 수지는 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지, ABS 수지(Acrylonitril-butadiene-styrene), 폴리염화비닐 수지, 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리스티렌 수지, 폴리테트라플루오르에틸렌, 고무, 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체 및 에틸렌 프로필렌 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는 직물 소재를 포함하는 바닥재 타일.
  7. 제 5항에 있어서,
    상기 열가소성 수지는 폴리올레핀, 폴리우레탄, 아크릴 수지, 폴리에스테르, 폴리염화비닐수지, 나일론 수지 및 이들의 혼합 수지로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는 직물 소재를 포함하는 바닥재 타일.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 기능성 간지층은 고분자 수지, 가소제, 안정제, 충진제 및 안료를 포함하는 직물 소재를 포함하는 바닥재 타일.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 기능성 간지층은 고분자 수지 100 중량부를 기준으로, 가소제 5 내지 50 중량부, 안정제 3 내지 10 중량부, 충진제 0 내지 20 중량부 및 안료 0.05 내지 15 중량부를 포함하는 직물 소재를 포함하는 바닥재 타일.
  10. 제 8항에 있어서,
    상기 고분자 수지는 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지, ABS 수지(Acrylonitril-butadiene-styrene), 폴리염화비닐 수지, 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리스티렌 수지, 폴리테트라플루오르에틸렌, 고무, 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체 및 에틸렌 프로필렌 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는 직물 소재를 포함하는 바닥재 타일.
  11. 제 8항에 있어서,
    상기 가소제는 디옥틸프탈레이트(dioctyl phthalate, DOP), 디이소노닐프탈레이트(diisononyl phthalate, DINP), 다이이소데실프탈레이트(diisodecyl phthalate, DIDP), 다이운데실프탈레이트(diundecyl phthalate, DUP), 트리옥틸트리멜리테이트(trioctyl trimellitate, TOTM), 다이옥틸아디페이트(dioctyl adipate, DOA), 다이옥틸테레프탈레이트(dioctyl terephthalate, DOTP), 1,2-사이클로헥산 디카복실릭산다이이소노닐에스터(1,2-cyclohexane dicarboxylic acid diisononyl ester, DINCH), 디프로필헵틸프탈레이트(dipropylheptylphthalate, DPHP), 아세틸트리부틸시트레이트(acetyltributylcitrate, ATBC), 식물성 가소제 및 벤조에이트(Benzoate)로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는 직물 소재를 포함하는 바닥재 타일.
  12. 제 8항에 있어서,
    상기 안정제는 금석석검계 안정제, 유기주석복합 안정제 및 에폭시계 안정제로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는 직물 소재를 포함하는 바닥재 타일.
  13. 제 8항에 있어서,
    상기 충진제는 탄산칼슘, 실리카, 알루미나, 해포석, 탈크, 산화안티몬, 산화알루미늄, 플라이애쉬 및 고로슬래그로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는 직물 소재를 포함하는 바닥재 타일.
  14. 제 8항에 있어서,
    상기 안료는 유기계 안료, 무기계 안료 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는 직물 소재를 포함하는 바닥재 타일.
  15. 제 1항에 있어서,
    상기 직물 소재층의 코팅층 및 상기 기능성 간지층은 동일한 종류의 고분자 수지를 포함하는 직물 소재를 포함하는 바닥재 타일.
  16. 제 15항에 있어서,
    상기 고분자 수지는 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지, ABS 수지(Acrylonitril-butadiene-styrene), 폴리염화비닐 수지, 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리스티렌 수지, 폴리테트라플루오르에틸렌, 고무, 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체 및 에틸렌 프로필렌 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는 직물 소재를 포함하는 바닥재 타일.
  17. 제 1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 바닥재 타일은 신축방지층을 추가로 포함하는 직물 소재를 포함하는 바닥재 타일.
  18. 제 17항에 있어서,
    상기 신축 방지층은 고분자 수지를 포함하는 유리 섬유 또는 부직포이며,
    상기 고분자 수지는 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지, ABS 수지(Acrylonitril-butadiene-styrene), 폴리염화비닐 수지, 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리스티렌 수지, 폴리테트라플루오르에틸렌, 고무, 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체 및 에틸렌 프로필렌 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는 직물 소재를 포함하는 바닥재 타일.
  19. 제 1항에 있어서,
    상기 균형층 및 소음방지층은 고분자 수지, 충진제 및 첨가제를 포함하는 직물 소재를 포함하는 바닥재 타일.
  20. 제 19항에 있어서,
    상기 고분자 수지는 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지, ABS 수지(Acrylonitril-butadiene-styrene), 폴리염화비닐 수지, 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리스티렌 수지, 폴리테트라플루오르에틸렌, 고무, 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체 및 에틸렌 프로필렌 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는 직물 소재를 포함하는 바닥재 타일.
  21. 제 19항에 있어서,
    상기 충진제는 탄산칼슘, 실리카, 알루미나, 해포석, 탈크, 산화안티몬, 산화알루미늄, 플라이애쉬, 황산바륨 및 고로슬래그로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는 직물 소재를 포함하는 바닥재 타일.
  22. 제 19항에 있어서,
    상기 첨가제는 가소제, 안정제, 안료 및 난연제로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는 직물 소재를 포함하는 바닥재 타일.
  23. 제 1항에 있어서,
    상기 균형층은 하부면에 복수의 요철을 포함하는 직물 소재를 포함하는 바닥재 타일.
  24. 제 1항에 따른 직물 소재를 포함하는 바닥재 타일은 균형층; 소음방지층; 기능성 간지층; 직물 소재층을 열압착 공정에 의해 제조한 후, 직물 소재층 상부에 표면코팅용 액상 원료를 코팅하고 자외선 조사장치를 사용하여 경화시켜 표면 코팅층을 제조하는 것을 특징으로 하는 직물 소재를 포함하는 바닥재 타일의 제조 방법.
  25. 제 24항에 있어서,
    상기 바닥재 타일은 신축 방지층과 소음방지층을 추가로 포함하는 직물 소재를 포함하는 바닥재 타일의 제조방법.
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