KR101395122B1 - 축광력이 향상된 광고용 소재 및 그의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 축광력이 향상된 광고용 소재 및 그의 제조방법에 관한 것으로;
광고 게재물인 실사 인쇄면이 외부에 인쇄 또는 마킹필름(Marking Film)형태로 접합되어 광고용 소재로 사용되는 광고용 소재에 있어서,
특히, 주변에서 흡수된 빛이 외부로 발광되는 발광 시간이 장기화 되고;
휘도가 향상되어, 광고 게재물의 식별력이 증진되며;
내후성과, 난연성, 내이행성 물성이 강화되고;
그의 제조가 용이하여, 작업성이 향상된 구성의; "축광력이 향상된 광고용 소재 및 그의 제조방법에 관한 발명이다."

Description

축광력이 향상된 광고용 소재 및 그의 제조방법{Advertisement material use for improve visibility and preparing method thereof}
본 발명은, 축광력이 향상된 광고용 소재 및 그의 제조방법에 관한 것으로;
광고 게재물인 실사 인쇄면이 광고용 소재의 외부에 인쇄 또는 마킹필름(Marking Film)형태로 접합되어 사용되는 광고용 소재에 있어서,
본 발명의 기재인 섬유층과, 상기 기재의 상부에 적층된 축광표면층, 상기 기재의 하부에 구비된 이면층으로 구성된, 축광력이 향상된 광고용 소재와 그의 제조방법에 의하여;
종래 기술의 문제점을 해결 및, 종래기술의 광고용 소재에 비하여 축광력이 향상되며;
특히, 주변에서 흡수된 빛이 외부로 발광되는 발광 시간이 장기화 되고;
휘도가 향상되어, 광고 게재물의 식별력이 증진되며;
본 발명 축광표면층의 외부에, 실사 인쇄 또는 마킹필름(Marking Film)화 된 광고게재물이 더욱 선명히 외부로 표출되는 구성과;
내후성과, 난연성, 내이행성, 접합력 물성이 강화되고;
환경친화적인 제품구성에 의하여 공해문제가 방지되고, 건강이 증진되며;
그의 제조가 용이하여, 작업성이 향상된 구성의; 축광력이 향상된 광고용 소재 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
이하, 본 발명의 배경이 되는 기술에 대하여 설명키로 하며, 본 발명의 배경이 되는 기술은 본 출원인이 선등록 받은 대한민국 등록특허공보 특허 등록 제 10-0796351호(2008. 01. 21 등록) "열 가소성 폴리올레핀계 타포린 및 그의 제조방법"에 상세히 기재되어 있으며, 이를 인용하여 발명의 배경이 되는 기술을 기술 및 종래 기술의 추가 문제점을 기술하였다.
일반적으로, 광고 게재물인 실사 인쇄면이 외부에 인쇄 또는 접합 사용되는 광고용 소재로는 염화비닐수지(PVC) 재질의 광고용 타포린이 주로 사용되고 있으며,
상기 이유로는 염화비닐수지(PVC) 재질의 기재에 실사 인쇄면을 인쇄시 염화비닐수지의 고유물성인 극성에 의하여, 기재에 상기 실사 인쇄면이 용이하게 인쇄되기 때문이다.
그러나, 도 1에 도시한바와 같이 상기 종래기술의 타포린(300)은, 섬유사에 염화비닐수지(PVC) 또는 폴리에틸렌수지(PE: 312)가 함침된 상태의 방수포인 타포린(tarpaulin)이 기재(310)로 사용되어,
상기 기재(310)의 상,하부에 광고용 문구 또는 광고용 문양과 같은 광고물이 실사 인쇄면(313,314)으로 실사 인쇄기에서 각기 인쇄된 이중 인쇄구조의, 실사 인쇄용 타포린(300);
또는, 상기 기재(310)의 상,하부에 광고용 문구 또는 광고용 문양과 같은 광고물이 시트에 실사 인쇄면(313,314)으로 인쇄된 인쇄시트인 실사 인쇄시트(315,316)가 각기 적층,접합된 이중 접합 구조의, 실사 인쇄용 타포린(300)으로 구성되어;
상기 복수개의 동일한 실사 인쇄면(313,314)이 기재(310)의 상,하부에 각기 인쇄 또는 상기 실사 인쇄시트(315,316)가 각기 이중구조로 적층, 접합 된 구조로, 주간에는 상기 복수개의 실사 인쇄면(313,314)에 의하여 외부로 광고물 내용이 선명히 표출 되며,
야간의 경우는, 상기 타포린(300)의 후면부에 위치된 조명기구의 광원이 상기 복수개의 실사 인쇄면(313,314) 또는 복수개의 실사 인쇄시트(315,316)에 조사되어, 외부로 광고물 내용이 표출되는 구조로 구성되어, 작업성 저하 및, 원가 상승이 되는 문제점이 발생되었으며;
상기와 같은 PVC 재질의 타포린의 경우는 공해 물질인 환경호르몬이 배출되어 사용 후, 재생 원료로 사용이 불가 하였으며,
폐기시 공해물질이 배출되어 환경오염상의 문제점 발생 및, 가소제의 이행 작용으로 인쇄 불량 또는 내후성이 저하 되어 제품이 변색 되는 문제점이 발생되고 있으며;
PE 재질의 타포린의 경우는, 물성 특성상 기재에 실사 인쇄 잉크가 용이하게 흡착되지 않아 상기 기재의 외부에 실사 인쇄면을 형성키가 곤란 하였으며,
엘라스토머 성분이 미함유된 단순 PE 재질로 구성되어 제품이 고 경도로 딱딱하여 작업성 저하 및 내한성, 내후성, 내구성이 저하되는 문제점이 발생되고 있으며;
특히, 기재인 염화비닐수지(PVC) 또는 폴리에틸렌수지(PE) 재질의 타포린에, 복수개의 동일한 실사 인쇄면(313,314)이 기재(310)의 상,하부에 각기 인쇄 또는 상기 실사 인쇄시트(315,316)가 각기 이중구조로 적층, 접합 및 후면부에 위치된 조명기구의 광원이 조사되어 광고 게재물이 외부로 표출되는 구성으로,
시간이 경과 함에 따라 상기 복수개의 동일한 실사 인쇄면(313,314) 또는 실사 인쇄시트(315,316)가 마모, 훼손 됨으로 인하여, 광고 게재물의 외부 식별력이 현저히 저하되는 동시에, 야간에는 조명기구의 막대한 광원 제공에 따른 에너지가 과소비되는 문제점과;
상기 염화비닐수지(PVC) 또는 폴리에틸렌수지(PE) 재질의 타포린인 기재만으로 구성된 광고용 소재로는 축광력이 미비되어, 광고 게재물의 외부 식별력이 현저히 저하 됨으로서 광고용 소재로는 사용이 곤란한 문제점이 발생되고 있으며;
이를 해결하기 위하여, 기재인 염화비닐수지(PVC) 또는 폴리에틸렌수지(PE) 재질의 타포린의 상,하부에 양면으로 축광필름을 부착 사용하고 있으나, 이 또한 광고용 소재로서의 축광효과를 충족치 못하는 문제점과;
특히, 타포린의 상,하부에 양면으로 축광필름이 부착 사용 됨으로 인한 원가 가 대폭 상승되고, 작업성이 현저히 저하되는 문제점이 발생되고 있는 실정이다.
본 발명의, 축광력이 향상된 광고용 소재 및 그의 제조방법에 의하여,
종래 기술의 문제점을 해결 및, 종래기술의 광고용 소재에 비하여 축광력이 향상되며;
특히, 주변에서 흡수된 빛이 외부로 발광되는 발광 시간이 장기화 되고;
휘도가 향상되어, 광고 게재물의 식별력이 증진되며;
본 발명 축광표면층의 외부에, 실사 인쇄 또는 마킹필름(Marking Film)화 된 광고게재물이 더욱 선명히 외부로 표출되는 구성과;
내후성과, 난연성, 내이행성, 접합력 물성이 강화되고;
환경친화적인 제품구성에 의하여 공해문제가 방지되고, 건강이 증진되며;
그의 제조가 용이하여, 작업성이 향상된 구성의; "축광력이 향상된 광고용 소재 및 그의 제조방법"을 제공 함을, 본 발명의 목적 및 본 발명의 해결하고저 하는 과제로 한다.
본 발명의 기재인 섬유층과, 상기 기재의 상부에 적층된 축광표면층, 상기 기재의 하부에 구비된 이면층으로 구성된, 본 발명의 "축광력이 향상된 광고용 소재 및 그의 제조방법"에 의하여, 상기 과제를 해결코저 한다.
본 발명 구성의, "축광력이 향상된 광고용 소재 및 그의 제조방법"에 인하여;
종래 기술의 문제점을 해결 및, 종래기술의 광고용 소재에 비하여 축광력이 향상된 효과와;
특히, 주변에서 흡수된 빛이 외부로 발광되는 발광 시간이 장기화된 효과와;
휘도가 향상되어, 광고 게재물의 식별력이 증진된 효과와;
본 발명 축광표면층의 외부에, 실사 인쇄 또는 마킹필름(Marking Film)화 된 광고게재물이 더욱 선명히 외부로 표출되는 효과와;
내후성과, 난연성, 내이행성, 접합력 물성이 강화된 효과와;
환경친화적인 제품구성에 의하여 공해문제가 방지되고, 건강이 증진된 효과와;
그의 제조가 용이하여, 작업성이 향상된 효과를; 가져오는, 매우 유용한 발명이다.
도 1은 종래기술의 광고용 타폴린을 분해 도시한 분해사시도,
도 2는 본 발명의 광고용 소재를 분해 도시한 분해사시도,
도 3 및 도 4는 본 발명 광고용 소재의 다른 실시상태를 분해 도시한 분해사시도,
도 5는 본 발명 광고용 소재의 제조방법을 단계적으로 도시한 FLOW-SHEET.
이하, 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 "축광력이 향상된 광고용 소재 및 그의 제조방법"에 대하여 상세히 설명키로 한다.
도 2는 본 발명의 광고용 소재를 분해 도시한 분해사시도 이고,
도 3 및 도 4는 본 발명 광고용 소재의 다른 실시상태를 분해 도시한 분해사시도 이며,
도 5는 본 발명 광고용 소재의 제조방법을 단계적으로 도시한 FLOW-SHEET 이다.
도 2에 도시된바와 같이,
광고 게재물인 실사 인쇄면이 광고용 소재의 외부에 인쇄 또는 광고 게재물이 마킹필름(Marking Film) 형태로 접합 사용되는 광고용 소재인, 본 발명의 축광력이 향상된 광고용 소재(100)는;
1) 기재인 섬유층(10) 및;
2) 상기 기재인 섬유층(10)의 상부에 적층된, 유광엠보싱부(21)가 구비된 축광표면층(20)과;
3) 상기 기재인 섬유층(10)의 하부에 구비된, 이면층(30)으로 구성되며;
본 발명의 광고용소재의 축광표면층(20)의 외부에, 광고게재물인 실사 인쇄된 인쇄면 또는 마킹필름(Marking Film)을 형성하여 광고게재물의 외부표출이 되는 구성의, 광고용 소재인 축광력이 향상된 광고용 소재(100)로 구성된다.
본 발명 조성물로 조성된 축광표면층(20)에 의하여, 종래기술의 광고용 소재에 비하여 축광력이 향상되고, 상기 축광표면층(20)의 외부에 실사 인쇄된 인쇄면 또는 마킹필름(Marking Film)화 된 광고게재물을 형성시에 광고게재물이 더욱 선명한 구성과,
특히, 주변에서 흡수된 빛이 외부로 발광되는 발광 시간이 장기화 되고, 휘도가 향상되어 광고 게재물의 식별력이 증진된 구성과;
본 발명 조성물로 조성된 축광표면층(20)과 이면층(30)에 의하여, 내후성과 난연성, 내이행성 물성이 강화된 구성과;
본 발명 기재인 섬유층(10)에 의하여, 기재(10)의 상,하부에 구비된 축광표면층(20)과 이면층(30)의 접합력의 강화와, 접합이 용이한 구성과;
환경친화적인 제품 구성의; 축광력이 향상된 광고용 소재(100)로 구성되어 있다.
또한, 이하 기술되는 본 발명의 축광력이 향상된 광고용 소재(100)는 하나의 바람직한 실시예로 주로 사용되는 광고용으로 기술 되었는바, 본 발명이 광고용에 한하여 용도가 국한되는 것은 아님을 분명히 한다.
상기 기재인 섬유층(10)은;
비중 1.15 내지 1.55 g/㎤, 두께 0.1 내지 0.3㎜의 폴리에스터 재질의 폴리에스터 직물 또는 폴리에스터 부직포에 폴리프로필렌(PP) 수지가 함침된 기재인 섬유층(10)으로 구성되며;
상기 기재인 섬유층(10)의 상부에 적층된 축광표면층(20)과, 기재(10)의 하부에 구비된 이면층(30)을 라미네이팅(합지압연) 작업시에,
상기 폴리에스터 직물 또는 폴리에스터 부직포에 폴리프로필렌(PP) 수지가 함침된 기재인 섬유층(10)에 의하여 기재인 섬유층(10)의 상,하부에 용이하게 축광표면층(20)과 이면층(30)이 일체로 합지압연되는 구성으로, 접착제가 미도포 되었음에도 완제품인 본 발명의 축광력이 향상된 광고용 소재(100)의 접합력이 강화되고, 라미네이팅 작업시에 축광표면층(20)과 이면층(30)의 접합이 용이한 구성의 기재(10)인 섬유층으로 구성된다.
상기 축광표면층(20)은;
1차 조성물 100 중량%를 기준하여,
열 가소성수지인, 중합도 1000±50, 입도 40 내지 50매쉬(MESH), 순도 99.5 내지 99.8%의 염화비닐수지 50 내지 65중량%와;
내이행성 및 내후성제로, 프탈레이트(Phthalate) 최대함량이 0.01% 미만의 친환경가소제인 밀도 0.944 내지 0.954 g/㎤, 분자량 46.5 내지 47.2의 1,2-사이크로핵산디카르복실릭 에시드(Cyclohexanedicarboxylic acid) 13 내지 18중량%와;
상기 친환경가소제의 투입에 의한 축광표면층의 난연성 저하 방지를 위한 용도의 난연가소제인, 비중 1.1 내지 1.2 g/㎖, 인(Phosphorus) 함량 8 내지 10%, 점도 64 내지 76cps의 트리아릴 포스페이트 이소프로필레이티드(Triaryl Phosphates Isopropylated) 6.5 내지 9.5중량%와;
상기 열 가소성수지의 열분해 방지 용도의 열분해안정제인, 칼슘-아연(Ca-Zn)안정제 2 내지 2.5중량%와;
장축광제인, 입자 4 내지 26㎛의 스트론튬알루미트(SrAl2O4) 9 내지 13.5중량%와;
단축광제인, 입자 35 내지 40㎛의 유화아연(ZnS) 4.5 내지 6.5중량% 로, 1차 조성물이 조성된다.
또한, 상기 1차 조성물 100중량부에 대하여,
자외선차단제인 페놀,2-(2에치-벤조트리얼-2-와이엘)-4.6-비스(1.1-디메틸프로필)/Phenol,2-(2H-benzotrial-2-yl)-4.6-bis(1.1-dimethypropyl) 0.3 내지 1.5중량부가 첨가된 축광표면층 조성물로 조성되며;
상기 축광표면층 조성물이 카렌더(Calender)에 투입되어, 두께 0.1 내지 0.25㎜의 투명필름인 축광표면층(20)으로 가공되며, 상기 기재인 섬유층(10)의 상부면에 적층, 기재인 섬유층(10)의 하부면에 구비된 이면층(30)과 동시에 합지압연 설비인 라미네이터(Laminator)에서 합지압연되어 축광표면층(20)과 이면층(30)이 기재인 섬유층(10)의 상,하부에 일체로 구비 후,
상기 축광표면층(20)의 외부에 실사 인쇄된 인쇄면 또는 마킹필름(Marking Film)화 되는 광고게재물의 더욱 선명한 표출을 위하여, 엠보스롤인 표면이 평탄한 형태의 스틸 롤로 상기 축광표면층(20)의 외부가 고르게 평탄화 되도록 고르게 눌러주는 유광엠보싱 처리를 하여, 상기 축광표면층(20)의 외부에 유광엠보싱부(21)가 구비된 완제품인 본 발명의 축광력이 향상된 광고용 소재(100)가 생성 된다.
또한 필요에 따라, 상기 축광표면층 조성물이;
상기 1차 조성물을 조성하는 열 가소성수지인 염화비닐수지가,
열 가소성 폴리올레핀계 수지인, 폴리프로필렌(PP) 10 내지 30 중량% 및 폴리에틸렌(PE) 15 내지 25 중량%에 고무 55 내지 65중량%가 함유된, 열 가소성 폴리올레핀계 엘라스토머 수지(TPE 수지: Thermo Plastic Elastomer)와,
용융지수 0.8 내지 1.2, 밀도 0.918 내지 0.922의 선형 저밀도 폴리에틸렌수지가, 각기 40 내지 60 중량%로 조성된, 열가소성 폴리올레핀계 복합수지로 대체되어 조성 될 수도 있으며;
열가소성 폴리올레핀계 복합수지로 축광표면층 조성물이 조성시는,
열가소성 폴리올레핀계 복합수지로 조성된 축광표면층 조성물이 카렌더에서 가공된 투명필름인 축광표면층의 외부에 스크래치(홈파기)를 하여, 열가소성 폴리올레핀계 복합수지로 조성된 축광표면층에 극성을 부여, 스크래치 처리된 축광표면층의 외부에 실사 인쇄되는 광고게재물인 인쇄면의 인쇄 또는 마킹필름(Marking Film)의 접합이 용이한 구성의, 축광표면층 조성물이 투명필름으로 가공된 축광표면층(20)으로 구성된다.
또한, 상기 자외선차단제가 미포함된 조성의, 1차 조성물로만 구성된 축광표면층 조성물로 구성 될 수도 있고;
상기 1차 조성물 100 중량부에 대하여, 항균제인 제올라이트계 항균제가 0.2 내지 0.8중량부가 첨가되어, 항균 기능이 향상된 조성의 축광표면층 조성물로 조성될 수도 있다.
상기 조성의 축광표면층 조성물인, 열 가소성수지 50 내지 65중량%에 의하여, 축광표면층(20)인 투명필름 가공시에 가공성이 향상된 조성과;
친환경가소제인 밀도 0.944 내지 0.954 g/㎤, 분자량 46.5 내지 47.2의 1,2-사이크로핵산디카르복실릭 에시드(Cyclohexanedicarboxylic acid) 13 내지 18중량%에 의하여 축광표면층(20)의 내이행성 및 내후성이 향상되고, 친환경적인 조성과;
난연가소제인, 비중 1.1 내지 1.2 g/㎖, Phosphorus 함량 8 내지 10%, 점도 64 내지 76cps의 트리아릴 포스페이트 이소프로필레이티드(Triaryl Phosphates Isopropylated) 6.5 내지 9.5중량%에 의하여, 상기 친환경가소제의 투입에 의한 축광표면층(20)의 난연성 저하가 방지된 조성과;
열분해안정제인, 칼슘-아연(Ca-Zn)안정제 2 내지 2.5중량%에 의하여, 열 가소성수지의 열 분해가 억제된 조성물로 조성되어 있으며;
특히, 상기 장축광제인 입자 4 내지 26㎛의 스트론튬알루미트(SrAl2O4) 9 내지 13.5중량%와,
단축광제인 입자 35 내지 40㎛의 유화아연(ZnS) 4.5 내지 6.5중량%의 조성비에 의하여,
외부에서 축광표면층(20)의 내부로 흡수된 빛이 휘도가 향상되는 동시에 축광성이 강화되어 오랜시간 발광되는 조성의 축광표면층 조성물로 조성되어 있다.
또한, 이는 상기 조성비를 단순히 기재한 것이 아니며, 상기 장축광제와 단축광제의 중복 사용 및, 장축광제와 단축광제의 적정 범위의 조성비에 의하여, 종래 기술의 장축광제가 외부에서 흡수된 빛의 발광시간이 장기화 되는 장점은 있으나, 초기에 외부로 발광되는 빛의 휘도가 저하되는 문제점을 상기 단축광제의 사용으로 개선 하였으며,
종래 기술의 단축광제가 외부에서 흡수된 빛의 휘도가 초기에는 향상되나 시간이 경과함에 따라 발광시간이 단기화 되는 문제점을 상기 장축광제의 사용으로 개선 한 것으로서, 본 발명의 실시예에 구체화 되어 있는바;
이는 단순한 수치 한정에 불과 한 것이 아니며, 종래기술의 광고용 소재 또는 축광용 소재에 비하여 축광표면층의 내부로 흡수된 빛이 외부로 발광시에 휘도가 향상되는 동시에, 발광시간이 장기화된 조성의 축광표면층 조성물로 조성되어 있음을 분명히 한다.
또한, 축광표면층(20)과 이면층(30)이 기재의 상,하부에 일체로 구비된 축광표면층(20)의 외부에 유광엠보싱부(21)가 구비되어, 축광표면층(20)의 외부에 실사 인쇄된 인쇄면 또는 마킹필름(Marking Film)화 되는 광고게재물이 더욱 선명히 외부로 표출되는 구성의 축광표면층(20)으로 구성되어 있다.
상기 이면층(30)은;
1차 조성물 100 중량%를 기준하여,
열 가소성수지인, 중합도 1000±50, 입도 40 내지 50매쉬(MESH), 순도 99.5 내지 99.8%의 염화비닐수지 50 내지 60중량%와;
내이행성 및 내후성제로, 프탈레이트(Phthalate) 최대함량이 0.01% 미만의 친환경가소제인 밀도 0.944 내지 0.954 g/㎤, 분자량 46.5 내지 47.2의 1,2-사이크로핵산디카르복실릭 에시드(Cyclohexanedicarboxylic acid) 20 내지 23.5중량%와;
상기 열 가소성수지의 열분해 방지 용도의 열분해안정제인, 칼슘-아연(Ca-Zn)안정제 2 내지 2.5중량%와;
이면층의 난연기능을 위한 난연제로, 입자 0.1 내지 1.5㎛, 비중 5.1 내지 5.8 g/㎤ 의 산화안티몬(Sb2O3) 3.5 내지 5.5중량%와;
작업성 개선 및 원가절감을 위한 용도의 필러로, 입자 : 4.0∼4.8㎛, 비중 2.3 내지 2.8 g/㎤ 의 탄산칼슘(CaCO3) 10 내지 12중량%와;
이면층(30)에 은폐력을 부여하여, 축광표면층(20)의 외부에 실사 인쇄된 인쇄면 또는 마킹필름(Marking Film)화 되는 광고게재물의 외부표출이 더욱 향상되는 용도의 백색안료인, 비중 3.9 내지 4.2 g/㎤ 의 산화티타늄(TiO2) 4.5 내지 6.5중량%로 1차 조성물이 조성된다.
또한, 상기 1차 조성물 100중량부에 대하여,
자외선차단제인 페놀,2-(2에치-벤조트리얼-2-와이엘)-4.6-비스(1.1-디메틸프로필)/Phenol,2-(2H-benzotrial-2-yl)-4.6-bis(1.1-dimethypropyl) 0.3 내지 1.2중량부가 첨가된 이면층 조성물로 조성되며;
상기 이면층 조성물이 카렌더(Calender)에 투입되어, 두께 0.1 내지 0.2㎜의 백색필름인 이면층(30)으로 가공되며, 상기 기재(10)의 상부면에 적층된 축광표면층(20)과 동시에 합지압연설비인 라미네이터(Laminator)에서 합지압연되어, 본 발명의 축광력이 향상된 광고용 소재(100)가 생성 된다.
또한, 필요에 따라 상기 이면층 조성물이;
상기 1차 조성물을 조성하는 염화비닐수지가, 열 가소성 폴리올레핀계 수지인, 폴리프로필렌(PP) 10 내지 30 중량% 및 폴리에틸렌(PE) 15 내지 25 중량%에 고무 55 내지 65중량%가 함유된, 열 가소성 폴리올레핀계 엘라스토머 수지(TPE 수지: Thermo Plastic Elastomer)와,
용융지수 0.8 내지 1.2, 밀도 0.918 내지 0.922의 선형 저밀도 폴리에틸렌수지가, 각기 40 내지 60 중량%로 조성된, 열가소성 폴리올레핀계 복합수지로 대체되어 조성 될 수도 있으며;
상기 자외선차단제가 미포함된 조성의, 1차 조성물로만 구성된 이면층 조성물로 구성 될 수도 있고;
상기 1차 조성물 100 중량부에 대하여, 항균제인 제올라이트계 항균제가 0.2 내지 0.8중량부가 첨가되어, 항균 기능이 향상된 조성의 이면층 조성물로 조성될 수도 있다.
상기 조성의 이면층 조성물인,
열 가소성수지 50 내지 60중량%에 의하여, 이면층(30)인 백색필름 가공시에 가공성이 향상된 조성과;
친환경가소제인 밀도 0.944 내지 0.954 g/㎤, 분자량 46.5 내지 47.2의 1,2-사이크로핵산디카르복실릭 에시드(Cyclohexanedicarboxylic acid) 20 내지 23.5중량%에 의하여 이면층의 내이행성 및 내후성이 향상되고 친환경적인 조성과;
특히, 백색안료인, 비중 3.9 내지 4.2 g/㎤의 산화티타늄(TiO2) 4.5 내지 6.5중량에 의하여, 이면층(30)에 은폐력(은폐기능)이 부여 됨으로서 광고 게재물인 실사 인쇄된 인쇄면 또는 마킹필름(Marking Film)의 외부표출이 더욱 향상되는 조성의 이면층 조성물로 조성되어 있다.
또한, 기재인 섬유층(10)과, 본 발명 조성의 축광표면층 조성물과 이면층 조성물이 가공된 축광표면층(20), 이면층(30)이 환경친화적인 구성으로, 공해 방지와 인체의 건강이 증진되는 구성의 완제품인 축광력이 향상된 광고용 소재(100)로 구성되어 있다.
이하, 본 발명의 축광력이 향상된 광고용 소재(100)의 다른 실시 상태에 대하여 설명키로 한다.
도 3에 도시된바와 같이,
필요에 따라, 본 발명의 축광력이 향상된 광고용 소재(100)가;
상기 이면층(30)의 하부에 다양한 형태의 문양이 음각 엠보스(Emboss)된 음각엠보스롤인 실리콘 롤로 음각 엠보스 작업을 하여, 이면층(30)의 하부에 다양한 형태의 문양이 음각 엠보스 된 무광엠보싱부(31) 또는 마킹필름(32)이 구비된 구성의, 축광력이 향상된 광고용 소재(100)로 구성 될 수도 있으며;
도 4에 도시된바와 같이,
필요에 따라, 본 발명의 축광력이 향상된 광고용 소재(100)를 구성하는 상기 기재인 섬유층(10)이;
PP 섬유사인 경사(11), 위사(12), 그라운드사(13)가 직조된 구성된 PP 직물과, 상기 PP 직물의 외부에 PP 액상 SOL(14)이 함침된 구성의 기재인 섬유층(10)으로 구성되며;
상기 경사(11) 및 위사(12)는, PP(Polypropylene) 수지 재질의 섬유사인 150 내지 3000데니아 굵기, 18 내지 360개의 filament사로 구성된 종방향과 횡방향의 PP 섬유사이며,
상기 그라운드사(13)는, 상기 경사(11)와 위사(12)의 보강성 강화를 위한 용도의 보강사로 40 내지 75 데니아 굵기, 20 내지 30개의 filament사로 구성된 PP 섬유사로,
직조시에, 상기 경사(11)의 외부에 위사(12)가 적층되고, 상기 그라운드사(13)가 경사와 위사의 중앙부위를 가로 질러 경사(11)와 위사(12)의 중앙 내부에 각기 X 자 형태로 꼬인 구조로 직조된 X 배열(13a) 조직 구성의, 경사(11), 위사(12), 그라운드사(13)인 PP 직물로 구성되며,
상기 구성의 경사(11), 위사(12), 그라운드사(13)인 PP 섬유사의 유동 방지를 위하여, 상기 PP 섬유사의 외부에 PP 액상 SOL(14)이 함침된 구성의 기재(10)로 구성된, 축광력이 향상된 광고용 소재(100)로 구성 될 수도 있다.
또한 필요에 따라, 본 발명의 축광력이 향상된 광고용 소재(100)가;
상기 축광표면층(20)의 외부에 구비된 유광엠보싱부(21)가 미구비된 구성의, 축광력이 향상된 광고용 소재(100) 또는, 상기 축광표면층(20)의 외부에 구비된 유광엠보싱부(21)가 다양한 형태의 문양이 엠보스(Emboss)된 엠보스롤인 실리콘 롤로 상기 축광표면층의 외부에 음각 엠보스 작업을 하여, 축광표면층(21)의 외부에 다양한 형태의 문양이 음각엠보스된 무광엠보싱부로 치환된 구성의, 축광력이 향상된 광고용 소재(100)로 구성 될 수도 있다.
이하, 본 발명의 축광력이 향상된 광고용 소재(100)의 제조방법에 대하여 설명키로 한다.
도 5에 도시된바와 같이,(제품구성도 도 2 참조)
광고 게재물인 실사 인쇄면이 광고용 소재의 외부에 인쇄 또는 광고 게재물이 마킹필름으로 접합 사용되는 본 발명의 축광력이 향상된 광고용 소재(100)는, 다음과 같은 S1 내지 S6 단계의 제조방법으로 제조된다.
S1 단계; 기재와, 축광표면층 조성물, 이면층 조성물의 생성단계
비중 1.15 내지 1.55 g/㎤, 두께 0.1 내지 0.3㎜의 폴리에스터 재질의 폴리에스터 직물 또는 폴리에스터 부직포에 폴리프로필렌(PP) 수지가 함침된 기재인 섬유층(10)을 생성 및;
열 가소성수지인 염화비닐수지 50 내지 65중량%와, 내이행성 및 내후성제로 친환경가소제인 밀도 0.944 내지 0.954 g/㎤, 분자량 46.5 내지 47.2의 1,2-사이크로핵산디카르복실릭 에시드 13 내지 18중량%와, 난연가소제인 비중 1.1 내지 1.2 g/㎖, 인(Phosphorus) 함량 8 내지 10%, 점도 64 내지 76cps의 트리아릴 포스페이트 이소프로필레이티드 6.5 내지 9.5중량%와, 열분해안정제인 칼슘-아연(Ca-Zn)안정제 2 내지 2.5중량%와, 장축광제인 입자 4 내지 26㎛의 스트론튬알루미트 9 내지 13.5중량%와, 단축광제인 입자 35 내지 40㎛의 유화아연 4.5 내지 6.5중량%를 교반기에 투입, 90 내지 110℃ 온도에서 10 내지 20분간 1차 교반하여 1차 조성물을 생성 후,
상기 1차 조성물 100중량부에 대하여, 자외선차단제인 페놀,2-(2에치-벤조트리얼-2-와이엘)-4.6-비스(1.1-디메틸프로필)0.3 내지 1.5중량부가 첨가 2 내지 3분간 재교반하여 축광표면층 조성물을 생성 및;
열 가소성수지 50 내지 60중량%와, 내이행성 및 내후성제로 친환경가소제인 밀도 0.944 내지 0.954 g/㎤, 분자량 46.5 내지 47.2의 1,2-사이크로핵산디카르복실릭 에시드 20 내지 23.5중량%와, 열분해안정제인 칼슘-아연 안정제 2 내지 2.5중량%와, 난연제인 입자 0.1 내지 1.5㎛, 비중 5.1 내지 5.8 g/㎤ 의 산화안티몬 3.5 내지 5.5중량%와, 필러인 입자 4.0∼4.8㎛, 비중 2.3 내지 2.8 g/㎤ 의 탄산칼슘(CaCO3) 10 내지 12중량%와, 백색안료인 비중 3.9 내지 4.2 g/㎤ 의 산화티타늄 4.5 내지 6.5중량%를 교반기에 투입, 90 내지 110℃ 온도에서 10 내지 20분간 1차 교반하여 1차 조성물을 생성 후, 자외선차단제인 페놀,2-(2에치-벤조트리얼-2-와이엘)-4.6-비스(1.1-디메틸프로필)0.3 내지 1.2중량부가 첨가 2 내지 3분간 재교반하여 이면층 조성물이 생성된다.
S2 단계; 축광표면층 조성물과 이면층 조성물을 카렌더에 투입, 가공필름으로 가공하는 단계
S1 단계로 생성된 축광표면층 조성물과 이면층 조성물을 각기 카렌더(Calender)에 투입, 카렌더 온도 160 내지 180℃에서 두께 0.1 내지 0.25㎜의 투명필름인 축광표면층(20)으로 가공 또는, 두께 0.1 내지 0.2㎜의 백색필름인 이면층(30)으로 가공 후, 상온에서 냉각된다.
S3 단계; 기재의 상,하부에 축광표면층과 이면층을 합지 압연하는 단계
합지압연설비인 라미네이터(Laminator)에 예열온도 120 내지 140℃로 예열된 이면층 및 축광표면층, 상온의 기재를 이면층, 기재, 축광표면층의 적층순으로 적층 후, 라미네이팅 온도 180 내지 200℃, 압력 6 내지 8㎏/㎤, 속도 15 내지 20m/min로 라미네이팅 작업하여, 기재(10)의 상,하부에 축광표면층(20)과 이면층(30)이 일체로 합지 압연된다.
S4 단계; 축광표면층의 상부에 유광엠보싱부를 형성, 완제품 제조단계
S3 단계로 생성된 이면층(30)과 기재(10), 축광표면층(20)이 일체로 구비된 반제품이, 엠보스롤인 표면이 평탄한 형태의 스틸 롤과 실리콘 롤의 공간부에 축광표면층(20)의 외부에 스틸 롤이 위치 및, 이면층(30)의 외부에 실리콘 롤이 위치된 상태로 투입, 상기 스틸 롤로 압력 6 내지 8㎏/㎤로 축광표면층(20)의 외부가 고르게 평탄화 되도록 눌러주는 유광엠보싱 처리를 하여, 상기 축광표면층의 외부에 유광엠보싱부(21)가 구비된 완제품인 축광력이 향상된 광고용 소재(100)가 제조된다.
또한 필요에 따라, 상기 구성의 축광력이 향상된 광고용 소재(100)의 제조방법이; (제품구성 도 3 참조)
상기 S4 단계의 실리콘 롤이 다양한 형태의 문양이 음각 엠보스(Emboss)된 음각엠보스롤인 실리콘 롤로 구성되어, 상기 이면층(30)의 하부에 다양한 형태의 문양이 음각 엠보스 된 무광엠보싱부(31)가 구비된 구성의, 축광력이 향상된 광고용 소재(100)의 제조방법으로 구성 될 수도 있으며;
또한, 필요에 따라; (제품구성 도 4 참조)
상기 S1 단계의 기재인 섬유층(10)이;
PP 섬유사인 경사(11), 위사(12), 그라운드사(13)가 직조된 구성된 PP 직물과, 상기 PP 직물의 외부에 PP 액상 SOL(14)이 함침된 구성의 기재인 섬유층(10)으로 구성된 축광력이 향상된 광고용 소재(100)의 제조방법으로 구성 될 수도 있다.
또한, 필요에 따라;
S1 단계의 상기 1차 조성물을 조성하는 염화비닐수지가, 열 가소성 폴리올레핀계 수지인, 폴리프로필렌(PP) 10 내지 30 중량% 및 폴리에틸렌(PE) 15 내지 25 중량%에 고무 55 내지 65중량%가 함유된, 열 가소성 폴리올레핀계 엘라스토머 수지(TPE 수지: Thermo Plastic Elastomer)와,
용융지수 0.8 내지 1.2, 밀도 0.918 내지 0.922의 선형 저밀도 폴리에틸렌수지가, 각기 40 내지 60 중량%로 조성된, 열가소성 폴리올레핀계 복합수지로 대체된 구성의, 축광력이 향상된 광고용 소재(100)의 제조방법으로 구성 될 수도 있으며;
열가소성 폴리올레핀계 복합수지로 축광표면층 조성물이 조성시는,
상기 S4 단계를 거친 완제품의 유광엠보싱부(21)의 외부에, 스크래치(홈파기)를 하여, 열가소성 폴리올레핀계 복합수지로 조성된 축광표면층에 극성을 부여, 스크래치 처리된 축광표면층의 외부에 실사 인쇄되는 광고게재물인 인쇄면의 인쇄 또는 마킹필름(Marking Film)의 접합이 용이한 구성의, 축광력이 향상된 광고용 소재(100)의 제조방법으로 구성 된다.
또한, 필요에 따라;
상기 S4 단계의 축광표면층(20)의 외부에 구비된 유광엠보싱부(21)가 미구비된 축광력이 향상된 광고용 소재(100)의 제조방법으로 구성 될 수도 있으며;
또한, 필요에 따라;
상기 S4 단계의 축광표면층(20)의 외부에 구비된 유광엠보싱부(21)가,
다양한 형태의 문양이 엠보스(Emboss)된 엠보스롤인 실리콘 롤로 상기 축광표면층(20)의 외부에 음각 엠보스 작업을 하여, 축광표면층(20)의 외부에 다양한 형태의 문양이 음각엠보스된 무광엠보싱부로 치환된 구성의, 축광력이 향상된 광고용 소재(100)의 제조방법으로 구성 될 수도 있다.
상기와 같이, 본 발명의 축광력이 향상된 광고용 소재(100)의 제조방법은;
본 발명의 축광표면층 조성물과 이면층 조성물이 카렌더(Calender)에 각기 투입되어, 축광력이 부여된 투명필름인 축광표면층(20)과, 은폐력이 부여된 백색필름인 이면층(30)으로 가공되며, 상기 기재(10)의 상,하부에 축광표면층(20)과 이면층(30)이 동시에 합지압연설비인 라미네이터(Laminator)에서 합지 압연 및,
스틸 롤로 축광표면층(20)의 외부가 고르게 평탄화 되도록 눌러주는 유광엠보싱 처리를 하여, 상기 축광표면층(20)의 외부에 유광엠보싱부(21)가 구비된 완제품인 축광력이 향상된 광고용 소재(100)가 제조되는 제조방법으로;
완제품인 축광력이 향상된 광고용 소재(100)의 제조가 용이하여, 작업성이 향상된 제조방법과;
본 발명의 축광표면층 조성물로 조성된 축광표면층(20)에 의하여, 종래기술의 광고용 소재에 비하여 축광력이 향상되고, 상기 축광표면층(20)의 외부에 실사 인쇄된 인쇄면 또는 마킹필름(Marking Film)화된 광고게재물이 더욱 선명한 제조방법과;
본 발명의 축광표면층 조성물과 이면층 조성물로 조성된 축광표면층(20)과 이면층(30)에 의하여, 내후성과 난연성, 내이행성 물성이 강화된 제조방법과;
본 발명 기재인 섬유층(10)에 의하여, 기재의 상,하부에 구비된 축광표면층(20)과 이면층(30)의 접합력의 강화와, 접합이 용이한 제조방법으로, 구성되어 있다.
이하, 본 발명을 실시예를 들어 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
실시예 1은,
본 발명 기재인 섬유층 및 축광표면층 조성물과 이면층 조성물로 가공된 축광표면층과 이면층으로 구성 및 본 발명의 상기 S1 내지 S4 단계의 제조방법으로 제조된, 축광력이 향상된 광고용 소재(100)의 외부에 광고게재물인 실사 인쇄된 인쇄면이 구비된 제품이고;
실시예 2는, 실시예 1과 동일한 기재(10) 및 이면층(30)과,
상기 S1 단계의 1차 조성물을 조성하는 염화비닐수지가, 열 가소성 폴리올레핀계 수지인, 폴리프로필렌(PP) 30중량% 및 폴리에틸렌(PE) 35 중량%에 고무 65중량%가 함유된, 열 가소성 폴리올레핀계 엘라스토머 수지(TPE 수지: Thermo Plastic Elastomer)와, 용융지수 1.2, 밀도 0.922의 선형 저밀도 폴리에틸렌수지가, 각기 40 내지 60 중량%로 조성된, 열가소성 폴리올레핀계 복합수지로 치환된 구성의 표면처리층(20)으로 구성된, 상기 실시예 1과 동일한 제조방법으로 제조된 축광력이 향상된 광고용 소재(100)의 외부에 광고게재물인 실사 인쇄된 인쇄면이 구비된 제품이며;
비교예 1은, 종래의 PET 직물지에 PVC 수지가 코팅된 기재 및 상기 기재의 상,하부에 각기 실사인쇄면이 이중구조로 인쇄된 시중의 PVC 타포린이고;
비교예 2는, 종래의 HDPE YARN 직물지에 LDPE 수지가 코팅된 기재 및 상기 기재의 상,하부에 각기 실사인쇄면이 이중구조로 인쇄된 시중의 PE 타포린이다.
(실시예 1)
비중 1.25 g/㎤, 두께 0.13㎜의 폴리에스터 재질의 폴리에스터 직물 또는 폴리에스터 부직포에 폴리프로필렌(PP) 수지가 함침된 기재인 섬유층(10)을 생성 및;
염화비닐수지 59중량%와, 내이행성 및 내후성제로 친환경가소제인 밀도 0.948 g/㎤, 분자량 46.8의 1,2-사이크로핵산디카르복실릭 에시드 15중량%와, 난연가소제인 비중 1.1 g/㎖, Phosphorus 함량 8.5%, 점도 70cps의 트리아릴 포스페이트 이소프로필레이티드 7.5중량%와, 열분해안정제인 칼슘-아연(Ca-Zn)안정제 2중량%와, 장축광제인 입자 15㎛의 스트론튬알루미트 11.5중량%와, 단축광제인 입자 38㎛의 유화아연 6중량%를 교반기에 투입, 110℃ 온도에서 10분간 1차 교반하여 1차 조성물을 생성 후, 상기 1차 조성물 100중량부에 대하여, 자외선차단제인 페놀,2-(2에치-벤조트리얼-2-와이엘)-4.6-비스(1.1-디메틸프로필) 1.2중량부가 첨가 3분간 재교반하여 축광표면층 조성물을 생성 및;
열 가소성수지인 염화비닐수지 55중량%와, 내이행성 및 내후성제로 친환경가소제인 밀도 0.948 g/㎤, 분자량 46.8의 1,2-사이크로핵산디카르복실릭 에시드 21중량%와, 열분해안정제인 칼슘-아연 안정제 2중량%와, 난연제인 입자 0.5㎛, 비중 5.5g/㎤의 산화안티몬 5중량%와, 필러인 입자 4.3㎛, 비중 2.5 g/㎤ 의 탄산칼슘(CaCO3) 11.5중량%와, 백색안료인 비중 3.95 g/㎤ 의 산화티타늄 5.5중량%를 교반기에 투입, 110℃ 온도에서 10분간 1차 교반하여 1차 조성물을 생성 후, 자외선차단제인 페놀,2-(2에치-벤조트리얼-2-와이엘)-4.6-비스(1.1-디메틸프로필)0.9중량부가 첨가 3분간 재교반하여 이면층 조성물이 생성하였으며;
상기 축광표면층 조성물과 이면층 조성물을, 각기 카렌더(Calender)에 투입, 카렌더 온도 180℃에서 두께 0.15㎜의 투명필름인 축광표면층(20)으로 가공 및, 두께 0.12㎜의 백색필름인 이면층(30)으로 가공, 상온에서 냉각 후, 라미네이터에 예열온도 130℃로 예열된 이면층 및 축광표면층, 상온의 기재를 이면층, 기재, 축광표면층의 적층순으로 적층 후, 라미네이팅 온도 185℃, 압력 7㎏/㎤, 속도 15m/min로 라미네이팅 작업하여 기재(10)의 상,하부에 축광표면층(20)과 이면층(30)이 일체로 합지 후,
표면이 평탄한 스틸 롤과 실리콘 롤의 공간부에 투입, 상기 스틸 롤로 압력 6㎏/㎤로 축광표면층(20)의 외부가 고르게 평탄화 되도록 눌러 주어, 축광표면층(20)의 외부에 유광엠보싱부(21)가 구비된 완제품인 축광력이 향상된 광고용 소재(100)를 최종 제조하였으며; 상기 축광표면층(20)의 외부에 광고게재물을 실사 인쇄하였다.
(실시예2)
상기 실시예 1과 동일한 기재(10)와 이면층(20) 및;
실시예 1의 1차 조성물을 조성하는 염화비닐수지가, 열 가소성 폴리올레핀계 수지인 폴리프로필렌(PP) 30중량% 및 폴리에틸렌(PE) 35 중량%에 고무 65중량%가 함유된, 열 가소성 폴리올레핀계 엘라스토머 수지(TPE 수지: Thermo Plastic Elastomer)와, 용융지수 1.2, 밀도 0.922의 선형 저밀도 폴리에틸렌수지가, 각기 40 내지 60 중량%로 조성된, 열가소성 폴리올레핀계 복합수지로 치환된 구성의 표면처리층(20)으로 구성된, 축광력이 향상된 광고용 소재(100)를 실시예 1과 동일한 제조방법으로 최종 제조하였으며; 상기 축광표면층(20)의 외부에, 광고게재물을 실사 인쇄하였다.
(비교예 1)
종래의 PET 직물지에 PVC 수지가 코팅된 기재 및 상기 기재의 상,하부에 각기 실사 인쇄면이 이중구조로 인쇄된 구성의 두께 0.5㎜인 PVC 타포린을 시중에서 구입하였다.
(비교예2)
종래의 HDPE YARN 직물지에 LDPE 수지가 코팅된 기재 및 상기 기재의 상,하부에 실사인쇄면이 이중구조로 인쇄된 구성의 두께 0.5㎜인 PE 타포린을 시중에서 구입하였다.
시험 방법 및 비교 물성치 결과;
가. 인쇄 적성시험(접착성/선명도/건조성)
DGI사 XP-2506D DIGITAL PRINTER를 사용하여, 주식회사 원풍시험방법 표준 "WPS-06-03-101 인쇄적성시험"에 의거, 접착성/건조성/크렉성/선명도를 측정하였으며, 물성 결과치는 표 1에 기재하였다.
1)접착성 : 실사인쇄면을 인쇄 후, 30분 건조상태에서 테이프로 실사인쇄면을 접착, 시험하여 실사인쇄면의 외부이탈, 변형, 파손 여부를 육안으로 관찰
2)건조성 : 실사인쇄면을 인쇄 후, 드라이 오븐기를 거쳐 상온에서 완전 건조 되는 시간을 측정
3)크랙 발생여부 : 인쇄 후, 60분 건조 상태에서 원단을 접었을때 실사인쇄면 및 상,하부필름의 CRACK 발생 유무를 육안으로 확인
4)선명도 : 인쇄된 색상들이 외부로 선명하게 나타나는지의 여부를 표준색차 견본에 의하여 비교 측정
구 분 실시예1 실시예2 비교예1 비교예2
접착성 우수 우수 우수 불량(이탈)
건조성 10분(A) 건조불필요(A) 10분(A) 30분(C)
크랙발생여부 미 발생 미 발생 미 발생 발생(불량)
선명도 우수 우수 불량 불량
상기 표 1과 같이, 본 발명인 실시예 1,2는 사용, 기능상 전혀 지장이 없었으며;
비교예 1인 PVC 타포린 제품은 선명도가 저하되어 사용상 곤란한 것으로 판명 되었으며,
비교예 2인 PE 타포린은 접착성, 건조성, 크랙발생, 선명도가 현저히 저하되어 사용상의 문제점이 많은 것으로 판명되었으며; 본 발명의 실시예 1이 가장 우수한 것으로 나타났다.
나. 내후성 시험
제품의 열화 현상을 측정하기 위한 주식회사 원풍시험방법 표준 "WPS-
06-03-102 내후성 시험방법"에 의거, ATLAS사 UVCON TEST기에 시편을 100 내지 500시간 정체 후, TEST 기에서 시편을 꺼내어 이색현상을 측정하기 위한 기계인 DATACOLOR SPECTRAFLASH SF600의 색차계를 이용하여, 처음과의 이색현상을 측정하였다.
여기서 △E는 색차값으로서, 이 값이 클수록 처음과의 이색현상이 큼을 의미하며, 물성 결과치는 표 2에 기재하였다.
구 분 실시예1 실시예2 비교예1 비교예2
100 HRS △E = 0.87 △E = 0.93 △E = 1.60 △E = 2.00
200 HRS △E = 1.28 △E = 1.31 △E = 2.15 △E = 2.58
300 HRS △E = 1.43 △E = 1.71 △E = 2.80 △E = 3.58
500 HRS △E = 2.00 △E = 1.90 △E = 3.80 △E = 4.80
상기 표 2와 같이, 본 발명인 실시예 1,2는 모두 양호 한 것으로 나타났으며 비교예 1,2의 제품은 시간이 경과할수록 불량하여 사용상의 문제점이 있는 것으로 판단되었다.
따라서, 본 발명인 실시예 1,2가 가장 우수한 것으로 나타났다.
다. 축광성(휘도) 및 잔광휘도 지속시간 시험
A. 시험방법:
제품의 축광성(휘도)을 측정하기 위한 독일 DIN 67510 시험방법에 의거, 200 LUX의 빛을 5분간 조사 후, 빛이 차단된 암실에서 5분, 10분, 20분, 60분 간격으로 600분까지 10시간 동안 축광성(휘도) 및 잔광휘도 지속시간을 측정 하였으며, 물성 결과치는 표 3에 기재하였다.
B. 기준치:
5분/10분/20분/60분 간격으로 축광성(휘도) 및 잔광휘도 지속시간을 측정하며, 각 시간별 기준은 110/50/24/8 mcd/㎡ 이상일 것.
단위: mcd/㎡
경과시간 실시예 1 실시예 2 비교예 1 비교예 2
5분 139.24 128.39 87.88 68
10분 124.81 108.44 38.94 31.45
20분 112.74 96.11 2.12 1.34
60분 76.42 60.24 - -
120분 24.33 18.43 - -
180분 15.24 10.90 - -
240분 4.64 3.20 - -
300분 3.43 2.86 - -
360분 2.76 2.12 - -
420분 2.23 1.74 - -
480분 1.91 1.84 - -
540분 1.72 0.54 - -
600분 1.05 - - -
축광성/지속시간 합격/600분 합격/540분 불합격/20분 불합격/20분
상기 표 3과 같이, 본 발명인 실시예 1,2는 사용, 기능상 전혀 지장이 없었으며;
특히, 본 발명 축광표면층 조성물로 조성된 축광표면층에 의하여 축광성(휘도)이 180분 경과시에도 15.24 mcd/㎡ 와, 10.9 mcd/㎡로, 축광성이 매우 우수 하였으며, 잔광휘도 지속시간 역시 실시예 1은 600분, 실시예 2는 540분으로 매우 우수한 것으로 판명 되었다.
또한, 비교예 1과 비교예 2는 5분, 10분, 20분의 단시간 경과시에도 기준치에 축광성(휘도)이 전부 미달되어 사용상에 문제점이 있는 것으로 판명 되었으며;
잔광휘도 지속시간 역시 20분으로 나타나, 광고용 소재로의 사용이 곤란한 것으로 판명되었다.
라. 난연성 시험
제품의 난연성을 측정하기 위한 세계 소방안전규격인 NFPA 701 Small Scale 규격에 의거, 하기의 시험방법으로 시험하였으며, 물성 결과치는 표 4에 기재하였다.(NFPA: National Fire Protection Association)
A. 시험방법:
무게측정 및 전처리가 완료된 시료에 대하여 다음의 절차에 따라, 시험을 실시한다.
1) 시료설치(전처리 완료된 시료는, 항온건조기에서 꺼낸 후 2분이내 시험할것)
-시험기 좌측벽면에서 25±2㎜ 이격된 위치에 설치된 시료거치대에 시료설치
2) 버너 위치설정
-시료하단에서 버너의 끝단이 25±2㎜ 이격되도록 하며, 버너의 중심과 시료의 중심이 교차하도록 설치
3) 배기팬작동
4) 버너점화 및 가열
-20초간 가스공급, 20초에 점화, 불꽃길이 100㎜
-45초간 가열후, 가스공급 중지
5) 잔염시간 측정
-45초간 가열후, 시료의 잔염시간 측정
-45초간 가열후, 시료에서 시험기기로 낙하한 잔진물의 잔염시간 측정
6) 시험완료된 시료의 무게측정 및 기록
-시험기기로 낙하한 잔진물을 제외한 시료의 무게를 0.1g 단위로 측정하여 기록한다
B. 시험항목 및 기준치:
1) 무게감소율
기준치: 평균 무게감소율 40% 이내일것
- 다음의 식에 의하여 계산된 10개 시료의 평균 무게감소율이 40% 이내이어야함.(시험전의 시료무게 ― 시험후의 시료무게) ÷ 시험전의 무게 × 100 = 무게감소율(%))
2) 시료잔여물의 잔염시간
기준치: 시료잔여물의 평균 잔염시간이 2초 이내일것
- 가열중 시료에서 시험기기 바닥으로 낙하된 잔여물의 잔염시간이 2 초이내
이어야함
C. 시험결과 판정
1) 무게감소율과, 2)시료잔여물의 잔염시간이 모두 충족되어야 합격 판정
항목 실시예 1 실시예 2 비교예 1 비교예 2
난연성 합격 합격 불합격 불합격
상기 표 4와 같이, 본 발명인 실시예 1,2는 무게감소율과, 시료잔여물의 잔염시간이 모두 충족되어 난연성이 우수한 것으로 판명되었으며;
비교예 1,2는 무게감소율과, 시료잔여물의 잔염시간이 모두 미충족, 불합격되어 사용상의 문제점이 있는 것으로 판명되었다.
마. 타 비교 항목
1) 광고게재물의 선명도: 육안에 의하여 판단을 하였으며, 결과치는 표 5에 기재 하였다.
2) 내이행성 및 접합력, 친환경성: 재질에 의한 판단을 하였으며, 결과치는 표 5에 기재 하였다.
3)작업성 : 실사 인쇄면의 단일 또는 이중 구비 구조를 대비 작업성을 판단하였으며, 결과치는 표 5에 기재 하였다.
구 분 실시예1 실시예2 비교예1 비교예2
광고게재물의 선명도 우수 우수 불량 불량
내이행성 우수 우수 불량 보통
접합력 우수 우수 보통 보통
공해물질 발생 미 발생 미 발생 환경호르몬 발생 미 발생
작업성 우수 우수 저하 저하
상기 표 5와 같이, 본 발명인 실시예 1,2가 본 발명 조성물로 조성된 축광표면층에 의하여, 상기 축광표면층의 외부에 실사 인쇄 또는 마킹필름화 된 광고게재물이 비교예 1,2에 비하여 선명하고, 친환경 가소제가 투입된 조성의 축광표면층에 의하여 내이행성이 우수하였으며;
본 발명 기재인 섬유층에 의한 기재의 상,하부에 접합된 축광표면층과 이면층의 접합력이 우수하고, 환경친화적인 제품 조성에 의하여 공해물질이 미발생되었으며;
본 발명인 실시예 1,2가 단일구조의 실사 인쇄면이 구비된 구성으로, 원가절감과, 작업성이 우수한 것으로 판명 되었다.
특히, 비교예 1은 PET 직물지에 PVC 수지가 코팅된 기재 및 상기 기재의 상,하부에 각기 실사 인쇄면이 이중구조로 인쇄되어, 광고게재물의 선명도가 저하되었으며;
가공성 향상을 위한 프탈레이트 계열의 가소제 사용으로 인한 내이행성의 현저한 저하와 환경호르몬이 발생되고, 실사 인쇄면을 이중구조로 인쇄 함에 따른 원가상승과 작업성이 현저히 저하되어 사용상의 문제점이 있는 것으로 판명되었다.
또한, 비교예 2는 폴리에틸렌 재질의 제품 구성에 의하여 공해물질의 미발생 및, 내이행성과 접합력에 있어 사용상의 지장은 없었으나,
이 또한, 기재의 상,하부에 각기 실사 인쇄면이 이중구조로 인쇄되어 광고게재물의 선명도가 저하되었으며, 원가상승과 작업성이 현저히 저하되어 사용상의 문제점이 있는 것으로 판명되었다.
100 : 본 발명 광고용 소재
10 : 기재(섬유층)
11 : 경사 12 : 위사
13 : 그라운드사
13a,13b,13c: X 배열, Z 배열, I 배열
13d,13e,13f: 동일선상 복선배열, 경사와 위사 복선배열, 경사 복선배열
14 : PP 액상 SOL
15 : PET 섬유사 16 : PVC 함침 SOL
17' : PP 섬유사
20 : 축광표면층
21 : 유광엠보싱부 22: 인쇄면
23 : 마킹필름
30 : 이면층
31: 무광엠보싱부 32: 마킹필름
300 : 종래 광고용소재(종래 타포린)
310 : 기재
311 : 직물지 312 : 염화비닐수지 또는 폴리에틸렌수지
313,314 : 실사 인쇄면 315,316 : 실사 인쇄시트

Claims (13)

  1. 광고용 소재인, 축광력이 향상된 광고용 소재(100)가;

    비중 1.15 내지 1.55 g/㎤, 두께 0.1 내지 0.3㎜의 폴리에스터 재질의 폴리에스터 직물 또는 폴리에스터 부직포에 폴리프로필렌(PP) 수지가 함침된 기재인 섬유층(10) 및;
    상기 기재인 섬유층(10)의 상부에 적층된, 열 가소성수지와, 친환경가소제와, 난연가소제와, 열분해안정제와, 장축광제와, 단축광제의 1차 조성물로 조성된 축광표면층(20)과, 상기 축광표면층(20)의 외부에 구비된 유광엠보싱부(21)와;
    상기 기재인 섬유층(10)의 하부에 구비된, 이면층(30)에 은폐력이 부여되는 백색안료인, 비중 3.9 내지 4.2 g/㎤ 의 산화티타늄이 투입된 이면층(30)으로 구성 됨을 특징으로 하는, 축광력이 향상된 광고용 소재(100).
  2. 제 1항에 있어서, 상기 축광표면층(20)이;
    1차 조성물 100 중량%를 기준하여,
    열 가소성수지인, 중합도 1000±50, 입도 40 내지 50매쉬(MESH), 순도 99.5 내지 99.8%의 염화비닐수지 50 내지 65중량%와;
    내이행성 및 내후성제로, 프탈레이트(Phthalate) 최대함량이 0.01% 미만의 친환경가소제인 밀도 0.944 내지 0.954 g/㎤, 분자량 46.5 내지 47.2의 1,2-사이크로핵산디카르복실릭 에시드(Cyclohexanedicarboxylic acid) 13 내지 18중량%와;
    상기 친환경가소제의 투입에 의한 축광표면층의 난연성 저하 방지를 위한 용도의 난연가소제인, 비중 1.1 내지 1.2 g/㎖, 인(Phosphorus) 함량 8 내지 10%, 점도 64 내지 76cps의 트리아릴 포스페이트 이소프로필레이티드(Triaryl Phosphates Isopropylated) 6.5 내지 9.5중량%와;
    상기 열 가소성수지의 열분해 방지 용도의 열분해안정제인, 칼슘-아연(Ca-Zn)안정제 2 내지 2.5중량%와;
    장축광제인, 입자 4 내지 26㎛의 스트론튬알루미트(SrAl2O4) 9 내지 13.5중량%와;
    단축광제인, 입자 35 내지 40㎛의 유화아연(ZnS) 4.5 내지 6.5중량% 로, 1차 조성물이 조성 및;
    상기 1차 조성물 100중량부에 대하여,
    자외선차단제인 페놀,2-(2에치-벤조트리얼-2-와이엘)-4.6-비스(1.1-디메틸프로필)/Phenol,2-(2H-benzotrial-2-yl)-4.6-bis(1.1-dimethypropyl) 0.3 내지 1.5중량부가 첨가된 축광표면층 조성물로 조성 됨을 특징으로 하는, 축광력이 향상된 광고용 소재(100).
  3. 제 1항에 있어서, 상기 이면층(30)이;
    1차 조성물 100 중량%를 기준하여,
    열 가소성수지인, 중합도 1000±50, 입도 40 내지 50매쉬(MESH), 순도 99.5 내지 99.8%의 염화비닐수지 50 내지 60중량%와;
    내이행성 및 내후성제로, 프탈레이트(Phthalate) 최대함량이 0.01% 미만의 친환경가소제인 밀도 0.944 내지 0.954 g/㎤, 분자량 46.5 내지 47.2의 1,2-사이크로핵산디카르복실릭 에시드(Cyclohexanedicarboxylic acid) 20 내지 23.5중량%와;
    상기 열 가소성수지의 열분해 방지 용도의 열분해안정제인, 칼슘-아연(Ca-Zn)안정제 2 내지 2.5중량%와;
    이면층의 난연기능을 위한 난연제로, 입자 0.1 내지 1.5㎛, 비중 5.1 내지 5.8 g/㎤ 의 산화안티몬(Sb2O3) 3.5 내지 5.5중량%와;
    작업성 개선 및 원가절감을 위한 용도의 필러로, 입자 : 4.0∼4.8㎛, 비중 2.3 내지 2.8 g/㎤ 의 탄산칼슘(CaCO3) 10 내지 12중량%와;
    이면층(30)에 은폐력을 부여되는 백색안료인, 비중 3.9 내지 4.2 g/㎤ 의 산화티타늄(TiO2) 4.5 내지 6.5중량%로 1차 조성물이 조성 및;
    상기 1차 조성물 100중량부에 대하여,
    자외선차단제인 페놀,2-(2에치-벤조트리얼-2-와이엘)-4.6-비스(1.1-디메틸프로필)/Phenol,2-(2H-benzotrial-2-yl)-4.6-bis(1.1-dimethypropyl) 0.3 내지 1.2중량부가 첨가된 이면층 조성물로 조성 됨을 특징으로 하는, 축광력이 향상된 광고용 소재(100).
  4. 제 2항 또는 제 3항의 택일된 어느 한항에 있어서, 상기 축광표면층(20) 또는 이면층(30)의 1차 조성물을 조성하는 열 가소성수지인 염화비닐수지가;
    열 가소성 폴리올레핀계 수지인, 폴리프로필렌(PP) 10 내지 30 중량% 및 폴리에틸렌(PE) 15 내지 25 중량%에 고무 55 내지 65중량%가 함유된, 열 가소성 폴리올레핀계 엘라스토머 수지(TPE 수지: Thermo Plastic Elastomer)와,
    용융지수 0.8 내지 1.2, 밀도 0.918 내지 0.922의 선형 저밀도 폴리에틸렌수지가, 각기 40 내지 60 중량%로 조성된 열가소성 폴리올레핀계 복합수지로 대체, 조성 됨을 특징으로 하는, 축광력이 향상된 광고용 소재(100).
  5. 제 2항 또는 제 3항의 택일된 어느 한항에 있어서, 상기 축광표면층(20) 또는 이면층(30)의 1차 조성물 100 중량부에 대하여, 항균제인 제올라이트계 항균제가 0.2 내지 0.8중량부가 첨가 됨을 특징으로 하는, 축광력이 향상된 광고용 소재(100).
  6. 제 1항에 있어서, 상기 이면층(30)의 하부에, 다양한 형태의 문양이 음각 엠보스(Emboss)된 무광엠보싱부(31) 또는 마킹필름(32)이 구비 됨을 특징으로 하는, 축광력이 향상된 광고용 소재(100).
  7. 제 1항에 있어서, 상기 기재인 섬유층(10)이;
    PP 섬유사인 경사(11), 위사(12), 그라운드사(13)가 직조된 구성된 PP 직물과, 상기 PP 직물의 외부에 PP 액상 SOL(14)이 함침된 기재인 섬유층(10)으로 구성 됨을 특징으로 하는, 축광력이 향상된 광고용 소재(100).
  8. 제 1항에 있어서, 상기 축광표면층(20)이;
    축광표면층(20)의 외부에 유광엠보싱부(21)가 미구비 또는 다양한 형태의 문양이 음각 엠보스(Emboss)된 무광엠보싱부가 구비 됨을 특징으로 하는, 축광력이 향상된 광고용 소재(100).
  9. 광고용 소재인, 축광력이 향상된 광고용 소재(100)의 제조방법이;

    S1 단계; 기재와, 축광표면층 조성물, 이면층 조성물의 생성단계
    비중 1.15 내지 1.55 g/㎤, 두께 0.1 내지 0.3㎜의 폴리에스터 재질의 폴리에스터 직물 또는 폴리에스터 부직포에 폴리프로필렌(PP) 수지가 함침된 기재인 섬유층(10)을 생성 및;
    열 가소성수지인 염화비닐수지 50 내지 65중량%와, 내이행성 및 내후성제로 친환경가소제인 밀도 0.944 내지 0.954 g/㎤, 분자량 46.5 내지 47.2의 1,2-사이크로핵산디카르복실릭 에시드 13 내지 18중량%와, 난연가소제인 비중 1.1 내지 1.2 g/㎖, 인(Phosphorus) 함량 8 내지 10%, 점도 64 내지 76cps의 트리아릴 포스페이트 이소프로필레이티드 6.5 내지 9.5중량%와, 열분해안정제인 칼슘-아연(Ca-Zn)안정제 2 내지 2.5중량%와, 장축광제인 입자 4 내지 26㎛의 스트론튬알루미트 9 내지 13.5중량%와, 단축광제인 입자 35 내지 40㎛의 유화아연 4.5 내지 6.5중량%를 교반기에 투입, 90 내지 110℃ 온도에서 10 내지 20분간 1차 교반하여 1차 조성물을 생성 후,
    상기 1차 조성물 100중량부에 대하여, 자외선차단제인 페놀,2-(2에치-벤조트리얼-2-와이엘)-4.6-비스(1.1-디메틸프로필)0.3 내지 1.5중량부가 첨가 2 내지 3분간 재교반하여 축광표면층 조성물을 생성 및;
    열 가소성수지 50 내지 60중량%와, 내이행성 및 내후성제로 친환경가소제인 밀도 0.944 내지 0.954 g/㎤, 분자량 46.5 내지 47.2의 1,2-사이크로핵산디카르복실릭 에시드 20 내지 23.5중량%와, 열분해안정제인 칼슘-아연 안정제 2 내지 2.5중량%와, 난연제인 입자 0.1 내지 1.5㎛, 비중 5.1 내지 5.8 g/㎤ 의 산화안티몬 3.5 내지 5.5중량%와, 필러인 입자 4.0∼4.8㎛, 비중 2.3 내지 2.8 g/㎤ 의 탄산칼슘(CaCO3) 10 내지 12중량%와, 백색안료인 비중 3.9 내지 4.2 g/㎤ 의 산화티타늄 4.5 내지 6.5중량%를 교반기에 투입, 90 내지 110℃ 온도에서 10 내지 20분간 1차 교반하여 1차 조성물을 생성 후, 자외선차단제인 페놀,2-(2에치-벤조트리얼-2-와이엘)-4.6-비스(1.1-디메틸프로필)0.3 내지 1.2중량부가 첨가 2 내지 3분간 재교반하여 이면층 조성물이 생성된다; 와,

    S2 단계; 축광표면층 조성물과 이면층 조성물을 카렌더에 투입, 가공필름으로 가공하는 단계
    S1 단계로 생성된 축광표면층 조성물과 이면층 조성물을 각기 카렌더(Calender)에 투입, 카렌더 온도 160 내지 180℃에서 두께 0.1 내지 0.25㎜의 투명필름인 축광표면층(20)으로 가공 또는, 두께 0.1 내지 0.2㎜의 백색필름인 이면층(30)으로 가공 후, 상온에서 냉각된다; 와,

    S3 단계; 기재의 상,하부에 축광표면층과 이면층을 합지 압연하는 단계
    합지압연설비인 라미네이터(Laminator)에 예열온도 120 내지 140℃로 예열된 이면층 및 축광표면층, 상온의 기재를 이면층, 기재, 축광표면층의 적층순으로 적층 후, 라미네이팅 온도 180 내지 200℃, 압력 6 내지 8㎏/㎤, 속도 15 내지 20m/min로 라미네이팅 작업하여, 기재(10)의 상,하부에 축광표면층(20)과 이면층(30)이 일체로 합지 압연된다; 와,

    S4 단계; 축광표면층의 상부에 유광엠보싱부를 형성, 완제품 제조단계
    S3 단계로 생성된 이면층(30)과 기재(10), 축광표면층(20)이 일체로 구비된 반제품이, 엠보스롤인 표면이 평탄한 형태의 스틸 롤과 실리콘 롤의 공간부에 축광표면층(20)의 외부에 스틸 롤이 위치 및, 이면층(30)의 외부에 실리콘 롤이 위치된 상태로 투입, 상기 스틸 롤로 압력 6 내지 8㎏/㎤로 축광표면층(20)의 외부가 고르게 평탄화 되도록 눌러주는 유광엠보싱 처리를 하여, 상기 축광표면층의 외부에 유광엠보싱부(21)가 구비된 완제품인 축광력이 향상된 광고용 소재(100)가 제조된다; 로, 제조 됨을 특징으로 하는, 축광력이 향상된 광고용 소재(100)의 제조방법.
  10. 제 9항에 있어서, 상기 S4 단계의 실리콘 롤이 다양한 형태의 문양이 음각 엠보스된 음각엠보스롤인 실리콘 롤로 구성되어, 상기 이면층(30)의 하부에 다양한 형태의 문양이 음각 엠보스 된 무광엠보싱부(31)가 구비 됨을 특징으로 하는, 축광력이 향상된 광고용 소재(100)의 제조방법.
  11. 제 9항에 있어서, 상기 S1 단계의 기재인 섬유층(10)이;
    PP 섬유사인 경사(11), 위사(12), 그라운드사(13)가 직조된 구성된 PP 직물과, 상기 PP 직물의 외부에 PP 액상 SOL(14)이 함침된 구성의 기재인 섬유층(10)으로 구성 됨을 특징으로 하는, 축광력이 향상된 광고용 소재(100)의 제조방법.
  12. 제 9항에 있어서, 상기 S1 단계의 1차 조성물을 조성하는 열 가소성수지인 염화비닐수지가;
    열 가소성 폴리올레핀계 수지인, 폴리프로필렌(PP) 10 내지 30 중량% 및 폴리에틸렌(PE) 15 내지 25 중량%에 고무 55 내지 65중량%가 함유된, 열 가소성 폴리올레핀계 엘라스토머 수지(TPE 수지: Thermo Plastic Elastomer)와,
    용융지수 0.8 내지 1.2, 밀도 0.918 내지 0.922의 선형 저밀도 폴리에틸렌수지가, 각기 40 내지 60 중량%로 조성된, 열가소성 폴리올레핀계 복합수지로 대체 됨을 특징으로 하는, 축광력이 향상된 광고용 소재(100)의 제조방법.
  13. 제 9항에 있어서, 상기 S4 단계의 축광표면층(20)의 외부에 구비된 유광엠보싱부(21)가;
    다양한 형태의 문양이 엠보스된 엠보스롤인 실리콘 롤로 상기 축광표면층(20)의 외부에 음각 엠보스 작업을 하여, 축광표면층(20)의 외부에 다양한 형태의 문양이 음각엠보스된 무광엠보싱부로 치환 됨을 특징으로 하는, 축광력이 향상된 광고용 소재(100)의 제조방법.
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