KR100449159B1 - 축·형광 필름 및 그 제조 방법 - Google Patents

축·형광 필름 및 그 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 축·형광 필름 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 원료 필름(101)과; 접착제 및 축광 안료 또는 접착제, 축광 안료 및 형광 염료의 배합에 의해 축·형광 합지용 접착제(102a)가 형성되고, 그 축·형광 합지용 접착제(102a)가 상기 원료 필름(101)의 일면에 도포되어 형성된 축·형광 합지용 접착제층(102); 및 상기 축·형광 합지용 접착제(102a)가 도포된 상기 원료 필름(101)의 면에 합지되어 상기 축·형광 합지용 접착제(102a)를 외력으로부터 보호하는 합지용 원료 필름(103)으로 구성된 것을 특징으로 하며, 이러한 본 발명에 의하면 축광 필름 및 색사를 제조함에 있어 기존의 고분자 가공 시 축광 안료를 혼합하여 제조하는 방법에 비해 보다 간편하게 제조할 수 있고, 외력에 의해 축광 안료의 오손상을 방지하여 다양한 색광 및 뛰어난 광택과 함께 우수한 축광 효과를 지속적으로 유지할 수 있도록 해주며, 그 뿐만 아니라 기 제조된 투명 필름 등에 축광 효과를 부여하여 소량 생산이 가능하도록 해준다는 효과가 있다.

Description

축·형광 필름 및 그 제조 방법{PHOSPHORESCENT-FLUORESCENT FILM AND MANUFACTURE METHOD THEREOF}
본 발명은 축·형광 필름 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 축광 안료 및 형광 염료를 이용하여 원하는 색상의 필름 합지용 접착제를 제조한 후 그 접착제를 이용하여 통상의 필름 합지 방법을 통해 제조되는 축·형광 필름 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
주지하다시피, 축광과 형광은 모두 주간에 햇빛을 받아 에너지를 저장하였다가 야간에 빛을 발광한다는 점에서는 유사하지만, 형광은 그 발광 시간이 매우 짧은 반면에 축광은 거의 2시간에서 8, 9시간 가까이 발광되어 하룻 밤 내내 빛을 방출한다는 점에서 차이점이 있다.
이와 같이, 상술한 축광 및 형광 특성을 이용한 축광 필름 또는 축광 색사는 일정 시간 동안 태양광 또는 인공광 하에서 빛을 저장하였다가 어두운 곳에서 발광 특성을 나타냄으로, 어두운 곳에서 시안성을 높일 필요가 있는 곳에 사용할 경우 매우 우수한 야간 시안성을 확보할 수 있다. 이 때, 축광 필름 또는 축광 색사의 대표적인 용도로는 도로용 안전 표지판, 각종 산업용 안전 표지판, 비상구 등의 안전 표지판, 야간용 안전 작업복, 낚시대와 찌, 가방, 의류, 신발, 전자제품, 액세서리, 소화기, 화재 경보기, 및 구명 용품 등에 사용 가능하다.
종래 축광 특성을 이용한 의류나 섬유 제품과 필름의 제조 방법을 살펴보면, 축광 의류나 섬유 제품은 기 제조된 의류나 섬유 등에 축광 도료를 도포하여 축광 특성을 나타내거나 축광 안료를 합성수지에 혼합하여 방사하는 방법을 사용하였으며, 축광 필름은 필름 성형 시 또는 합성수지 방사 시 폴리에스테르 수지에 축광 안료를 배합 성형하여 제조하고, 때로는 이미 만들어진 사(絲) 또는 직물에 축광 염료 및 안료 등을 염착시키는 등의 방법을 사용하였다.
그러나, 상술한 방법으로 제조된 축광 의류나 섬유 및 축광 필름은 축광 안료가 외부에 노출됨으로 세탁이나 기타 외부의 힘에 의해 축광 성분의 오손상이 심하여 축광 효과가 점차적으로 낮아지는 단점이 있었으며, 특히 축광 안료를 합성수지에 혼합한 후 방사하여 제조하는 축광 필름의 경우에는 무기물인 축광 안료의 혼합에 의해 유기 고분자 고유의 물성 유지가 어려울 뿐만 아니라 가공이 까다로우며, 이미 제조된 필름에 적용하여 소량 생산하는 것이 불가능한 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 본 발명의 하나의 목적은 외력에 의해 축광 안료의 오손상을 방지하여 다양한 색광 및 뛰어난 광택과 함께 우수한 축광 효과를 지속적으로 유지할 수 있도록 하는 축·형광 필름을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 상기 축·형광 필름을 사용하여 제조된 축·형광 색사를 제공하는 데 있다.
본 발명의 또다른 목적은 상기 축·형광 필름을 제조함에 있어 기존의 고분자 가공 시 축광 안료를 혼합하여 제조하는 방법에 비해 보다 간편하게 제조할 수있도록 해주는 축·형광 필름의 제조 방법을 제공하는 데 있다.
즉, 본 발명의 하나의 측면은, 원료 필름과;
접착제 및 축광 안료 또는 접착제, 축광 안료 및 형광 염료의 배합하는 에폭시-멜라민 수지를 이용한 축·형광 합지용 접착제가 형성되고, 그 축·형광 합지용 접착제가 상기 원료 필름의 일면에 도포되어 형성된 축·형광 합지용 접착제층; 및
상기 축·형광 합지용 접착제가 도포된 상기 원료 필름의 면에 합지되어 상기 축·형광 합지용 접착제를 외력으로부터 보호하는 합지용 원료 필름으로 구성된 것을 특징으로 하는 축·형광 필름에 관한 것이다.
본 발명의 다른 측면은, 상기 축·형광 필름이 소정 폭으로 절단되어 형성된 축·형광 색사에 관한 것이다.
본 발명의 또다른 측면은, 접착제 및 축광 안료 또는 접착제, 축광 안료 및 형광 염료를 일정 비율로 배합하여 원하는 색상의 축·형광 합지용 접착제를 제조하는 제 1 단계;
원료 필름의 일면에 상기 축·형광 합지용 접착제를 로라 방식으로 도포하는 제 2 단계; 및
상기 축·형광 합지용 접착제가 도포된 원료 필름을 예열한 후 새로운 합지용 원료 필름을 60∼200℃에서 가열 압착하여 합지시키는 제 3 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 축·형광 필름의 제조 방법에 관한 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 축·형광 필름의 구조를 나타낸 단면도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 축·형광 필름의 제조 방법을 나타낸 순서도,
도 3은 도 2에 따른 축·형광 필름의 제조 과정을 보여주는 도면이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100 : 축·형광 필름 101 : 원료 필름
102 : 축·형광 합지용 접착제층 102a : 축·형광 합지용 접착제
103 : 합지용 원료 필름 200 : 축·형광 색사
이하, 본 발명의 일 실시예에 의한 축·형광 필름 및 그 제조 방법에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 축·형광 필름의 구조를 나타낸 단면도로서, 본 발명의 일 실시예에 의한 축·형광 필름(100)은 원료 필름(101), 축·형광 합지용 접착제층(102), 및 합지용 원료 필름(103)의 구조를 갖는다.
상기 원료 필름(101)은 투명 필름으로써, 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 아크릴로니트릴부타디엔스티렌, 폴리스티렌, 폴리카보네이트, 폴리아미드, 폴리아크릴, 폴리비닐알콜, 및 폴리염화비닐 등의 고분자를 원료로 하여 제조된 필름이다.
또한, 상기 축·형광 합지용 접착제층(102)은 원료 접착제, 축광 안료, 침전 방지제, 및 소포제가 일정 비율로 배합되어 제조된 축·형광 합지용 접착제(102a)가 상기 원료 필름(101)의 일면에 도포되어 형성되며, 외부로 축·형광 특성을 나타낸다.
상기 축광 안료로는 황화아연계 등의 단축광 안료, 또는 알루미늄계, 스트론튬계, 또는 바륨계 등의 장축광 안료를 1∼50중량% 범위로 혼합하여 사용하며, 부가적으로 다양한 색상을 나타내기 위해 축광 안료와 함께 쿠마린계, 페닐렌계, 스틸벤계 이미다졸계 형광 염료를 1∼10중량% 범위로 혼합하여 사용할 수 있다.
이 때, 상기 원료 접착제로 사용되는 접착제로는 에폭시-멜라민 수지를 이용한 접착제, 우레탄 수지를 이용한 접착제, 에폭시 수지를 이용한 접착제, 및 알키드 수지를 이용한 접착제 등의 유기 고분자 물질이 사용된다.
또한, 상기 합지용 원료 필름(103)은 상기 축·형광 합지용 접착제(102a)가 도포된 상기 원료 필름(101)의 면에 합지되어 상기 축·형광 합지용 접착제(102a)를 외력으로부터 보호하는 역할을 한다.
이 때, 상기 합지용 원료 필름(103)은 투명 필름으로써, 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 아크릴로니트릴부타디엔스티렌, 폴리스티렌, 폴리카보네이트, 폴리아미드, 폴리아크릴, 폴리비닐알콜, 및 폴리염화비닐 등의 고분자를 원료로 하여 제조된 필름이다.
한편, 상술한 바와 같이 제조된 축·형광 필름(100)을 통상의 실 절단기 등을 통해 소정의 폭으로 절단시켜 축·형광 색사(200)를 제조할 수 있다.
그러면, 하기에서는 상기와 같은 구성을 가지는 본 발명의 일 실시예에 의한 축·형광 필름의 제조 방법에 대해 도 2, 도 3을 참조하여 설명하기로 한다.
먼저, 접착제 및 축광 안료 또는 접착제, 축광 안료 및 형광 염료를 일정 비율로 배합하여 원하는 색상의 축·형광 합지용 접착제(102a)를 제조한다(S1).
그런후, 도 3에 도시된 바와 같은 코팅 방법을 통해 상기 원료 필름(101)의 일면에 상기 축·형광 합지용 접착제(102a)를 도포한 후(S2), 상기 축·형광 합지용 접착제(102a)가 도포된 원료 필름(101)의 면에 새로운 합지용 원료 필름(103)을가열 압착하여 합지시킨 후 롤형태로 감는다(S3).
상술한 제 2, 3 단계(S2, S3)를 도 3를 참조하여 보다 더 자세히 설명하면, 먼저 상기 원료 필름(101)은 롤 형태로 감겨져 있고, 이것을 두 개의 코팅 로러(1, 2) 사이로 통과시켜 상기 축·형광 합지용 접착제(102a)를 도포한다. 이 때, 상기 코팅 로라(1, 2) 두 개 중 아래에 위치한 코팅 로라(2)는 하부에 상기 축·형광 합지용 접착제(102a)가 묻도록 되어 있어 회전하면서 상기 축·형광 합지용 접착제(102a)를 계속 상기 원료 필름(101)의 일면에 도포시킨다. 이렇게 코팅된 필름(101)은 예열로(3)를 통과하면서 가열되어 일부 경화가 이루어지고, 그 가열된 원료 필름(101)은 두 개의 가열 압착 로라(4, 5)를 통과하면서 또다른 합지용 원료 필름(103)과 합지되게 된 후, 다시 롤 형태로 감기게 된다. 이 때, 상기 원료 필름(101)과 합지용 원료 필름(103)을 합지시키는 가열 압착 로라(4, 5)는 통상 60∼200℃ 사이의 열을 가하게 된다.
한편, 상술한 방법에 의해 제조된 본 발명 축·형광 필름은 여러 용도로 사용 가능한데, 대표적인 것으로는 상기 축·형광 필름을 사각형, 오각형, 또는 육각형 등으로 잘게 잘라 글리터(glitter)를 제작하여 무대 의상, 메니큐어, 화장품, 및 기타 장식용 페인트 등에 사용할 수 있고, 또한 상기 축·형광 필름을 일정 폭으로 절단하여 띠로 제작한다면 장난감 장식용, 각종 벽지, 인테리어 장식, 전자 제품, 가장, 액세서리(accessories), 낚시대, 및 광고 용품 등에 사용할 수 있다.
이상에서 몇 가지 실시예를 들어 본 발명을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것이 아니고 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형실시될 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명에 의한 축·형광 필름 및 그 제조 방법에 의하면, 축광 필름 및 색사를 제조함에 있어 기존의 고분자 가공 시 축광 안료를 혼합하여 제조하는 방법에 비해 보다 간편하게 제조할 수 있고, 외력에 의해 축광 안료의 오손상을 방지하여 다양한 색광 및 뛰어난 광택과 함께 우수한 축광 효과를 지속적으로 유지할 수 있도록 해주며, 그 뿐만 아니라 기 제조된 투명 필름 등에 축광 효과를 부여하여 소량 생산이 가능하도록 해준다는 뛰어난 효과가 있다.

Claims (8)

  1. 원료 필름과;
    접착제 및 축광 안료 또는 접착제, 축광 안료 및 형광 염료의 배합하는 에폭시-멜라민 수지를 이용한 축·형광 합지용 접착제가 형성되고, 그 축·형광 합지용 접착제가 상기 원료 필름의 일면에 도포되어 형성된 축·형광 합지용 접착제층; 및
    상기 축·형광 합지용 접착제가 도포된 상기 원료 필름의 면에 합지되어 상기 축·형광 합지용 접착제를 외력으로부터 보호하는 합지용 원료 필름으로 구성된 것을 특징으로 하는 축·형광 필름.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 원료 필름 및 합지용 원료 필름은, 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 아크릴로니트릴부타디엔스티렌, 폴리스티렌, 폴리카보네이트, 폴리아미드, 폴리아크릴, 폴리비닐알콜, 및 폴리염화비닐로 이루어진 군에서 선택된 고분자로 이루어지는 것을 특징으로 하는 축·형광 필름.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 축·형광 합지용 접착제의 제조에 이용되는 접착제는, 우레탄 수지를 이용한 접착제, 에폭시 수지를 이용한 접착제, 또는 알키드 수지를 이용한 접착제 인 것을 특징으로 하는 축·형광 필름.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 축광 안료로서 황화아연계의 단축광 안료, 또는 알루미늄계, 스트론튬계, 또는 바륨계의 장축광 안료를 전체 축·형광 합지용 접착제에 대해 1∼50중량% 범위로 사용하는 것을 특징으로 하는 축·형광 필름.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 형광 염료로서 쿠마린계, 페닐렌계, 스틸벤계 또는 이미다졸계 형광 염료를 전체 축·형광 합지용 접착제에 대해 1∼10중량% 범위로 사용하는 것을 특징으로 하는 축·형광 필름.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 축·형광 합지용 접착제 제조시에 침전 방지제, 소포제 및 유기 용매를 추가로 첨가하는 것을 특징으로 하는 축·형광 필름.
  7. 제 1항의 필름이 소정 폭으로 절단되어 형성된 축·형광 색사.
  8. 접착제 및 축광 안료 또는 접착제, 축광 안료 및 형광 염료를 일정 비율로 배합하여 원하는 색상의 축·형광 합지용 접착제를 제조하는 제 1 단계;
    원료 필름의 일면에 상기 축·형광 합지용 접착제를 로라 방식으로 도포하는 제 2 단계; 및
    상기 축·형광 합지용 접착제가 도포된 원료 필름을 예열한 후 새로운 합지용 원료 필름을 60∼200℃에서 가열 압착하여 합지시키는 제 3 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 축·형광 필름의 제조 방법.
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