CN112265330B - 一种回收改性pvb的织物层压体及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种回收改性PVB的层压织物及其制备方法。所述织物层压体包括织物层和复合在织物层表面的改性PVB层，改性PVB层的厚度为0.02~2mm，改性PVB层的原料包括：PVB 20~99、异氰酸酯0.1~10、无机填料0.4~60、硅烷偶联剂0.1~2.0、增塑剂0.1~10.0、抗氧剂0.1~2.0、润滑剂0.5~3.0；其中，回收PVB的使用比例为0.1~100%。本发明通过利用异氰酸酯和/或异氰酸酯的预聚体来对回用PVB进行改性，使得PVB层与织物层之间产生足够的自粘贴性，从而可以避免在织物层上进行涂胶。解决了因涂胶而产生的一系列问题，如车间环境污染、工艺复杂、生产生本高等。
Description
技术领域
本发明涉及一种层压织物，尤其涉及一种回收改性PVB的层压织物及其制备方法。
背景技术
层压织物，又称粘合织物、叠层织物。是指将织物与其他软片材料黏结在一起，形成兼有多种功能的复合材料，应用于雨衣、帐篷等。可在压延机上，把刚形成的塑料薄膜和织物贴合，层压成人造革类产品。它不仅能改善织物的外观和手感，还能改善织物的功能，诸如使织物具有防水、通气透湿、阻燃防污以及遮光反射等特殊功能。
现有技术中，常用PVC来进行层压织物或者涂层织物的制造。该产品的优点是，价格便宜，柔软性好，弹性佳，并具有一定的耐腐蚀性；但其低温柔软性差，并且有毒性，降解时易产生戴奥辛类剧毒物质。
聚乙烯醇缩丁醛（PVB）夹胶剥离因其优异的光学性能、耐老化性能和安全性能在汽车、建筑安全剥离领域得到了广泛的应用。然而夹胶剥离作为损耗品，汽车挡风剥离和建筑夹胶安全剥离每年的报废量是巨大的。如何将这些报废的夹胶剥离回收再利用成为了工业界和环保领域的重要研究课题。
中国专利CN104441886，介绍了一种回收利用夹胶剥离的方法。它主要是将回收的PVB膜干燥造粒后流延或者压延成膜与纺织物复合做成水面料。然而其在纺织物与PVB膜中间还有一层聚氨酯的粘结层来增加PVB膜与聚氨酯层的粘结力。聚氨酯层的存在使得生产过程复杂，聚氨酯在涂布过程中使用的溶剂也使得生产环境恶劣，成本也大幅增加。
美国专利US8486848也介绍了一种PVB织物复合材料，织物与PVB直接复合或者也是也通过粘结层与PVB复合。织物直接与PVB复合存在接着强度不高的缺点，而通过粘结层来复合又会有上述的生产过程复杂，生产环境恶劣，成本较高等缺点。
发明内容
本发明要解决上述问题，从而提供一种回收改性PVB的织物层压体。本发明使用从汽车前风挡或者是建筑夹层剥离中回收得到的PVB材料为原料，通过与无机填料、增塑剂、异氰酸酯等混炼后，再经压延成膜与织物直接复合得到。本发明通过改性回收的PVB来提升PVB层与织物层的粘接性能。
本发明解决上述问题的技术方案如下：
一种回收改性PVB的织物层压体，所述层压体包括织物层和复合在所述织物层至少一个表面的改性PVB层，所述改性PVB层的厚度为0.02~2mm，所述改性PVB层的原料包括以下质量份的组分：
PVB 20~99
异氰酸酯 0.1~10
无机填料 0.4~60
硅烷偶联剂 0.1~2.0
增塑剂 0.1~10.0
抗氧剂 0.1~2.0
润滑剂 0.5~3.0；
所述的PVB中，回收PVB的使用比例为0.1%~100%。
所述的回收PVB可以是从汽车前挡风剥离或者用于建筑物的夹胶剥离中回收得到的PVB胶片，或再将这些胶片进行初步的处理，如去杂、清洗、干燥、破碎等。所述的回收PVB也可以是，汽车前挡风剥离和建筑物夹胶剥离生产过程中产生的PVB胶片的下脚料。
作为优选，所述改性PVB层的制备方法包括以下步骤：
a、将无机填料先用硅烷偶联剂进行表面处理，具体为将无机填料与硅烷偶联剂在高速混合机中混合分散5~20分钟；
b、开动密炼机，待温度上升后将PVB从加料口投入，炼胶1~5min；然后将增塑剂、抗氧剂和润滑剂从加料口投入，混炼1~5min；然后将上一步骤处理得到的无机填料从加料口投入，混炼5~10min；最后将异氰酸酯从加料口投入，混炼2~5min，得到胶料；再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上进行包辊，待胶料温度降到120℃以下，取下胶料，再经压延得到改性PVB层；或者将混合好的物料投到螺杆挤出机，经螺杆挤出机挤出后，再经流延成膜，得到改性PVB层。
作为优选，所述硅烷偶联剂选自乙烯基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。
作为优选，所述异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯中的一种或多种，或者是上述异氰酸酯的预聚体中的一种或多种。
作为优选，所述的增塑剂选自三甘醇二异辛酸酯、四甘醇二庚酸酯、癸二酸二丁酯、癸二酸二辛酯、己二酸二辛脂、对苯二甲酸二辛酯中的一种或多种。
作为优选，所述的抗氧剂包括主抗氧剂和辅助抗氧剂；所述主抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，选自巴斯夫抗氧剂IRGANOX1010、IRGANOX1076、IRGANOX1098中的一种或多种，所述辅助抗氧剂选自巴斯夫IRGAFOS 168、IRGAFOS 126、IRGAFOS P-EPQ中的一种或多种。
作为优选，所述硅烷偶联剂选自乙烯基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。
作为优选，所述织物层采用选自涤纶、腈纶、锦纶、维纶、氨纶、聚丙烯、植物纤维中的一种纱线或其任意配比的混纺纱线经梭织或针织工艺制成；所述织物基材的纱线旦数为20~4800D。
现有技术中的层压织物在制作过程中，需要在一生产线上先将胶水涂覆在织物层上，然后通过热烘设备将该胶水临时固化，使之暂时性失去粘性，收卷；然后在另一生产线上，通过炼胶工艺将配方原料炼制成胶料，然后通过压延机把胶料压制成连续性的薄片状物，接着把上述的收卷的织物层重新放卷，与改连续性的薄片状物通过贴合机复合在一起，贴合过程中，若连续性的薄片状物已经冷却则需要对其进行加热，若连续性的薄片状物余温尚足，则可利用余温将织物层表面固化的胶水热化，使之恢复粘性，再利用贴合机的物理辊压贴合作用，使得织物层和连续性的薄片状物贴合在一起形成层压织物；后续再将层压织物通过冷却辊组，冷却后得到成品。这种方法不仅操作繁琐，涂覆胶水时还容易影响车间环境，生产成本也较高。
本发明采用了改性PVB的方案，利用异氰酸酯和/或其预聚体，对PVB进行改性，使之本身对织物基材产生足够的粘结性。这样就可避免在织物层上进行涂胶固化的预操作。可在不使用胶粘剂及其配套工艺的情况下，直接将改性PVB层牢牢地粘附在织物基材层上。
本发明上述技术方案中，改性PVB层增加了与织物纤维的粘结能力，主要是通过添加异氰酸酯类助粘结剂实现的。添加异氰酸酯，通过异氰酸酯与PVB中的羟基反应，可以提高其与织物纤维的粘结力，并且使得PVB之间产生一定程度的交联，提高PVB层的力学性能。但是异氰酸酯的添加量不能太多，过多的添加量会使得PVB交联反应过度，造成加工困难，也会使得PVB层趋向于硬塑化。所述异氰酸酯的添加量为0.1~10%，优选为0.2~2%。并且，异氰酸酯的添加时机应该是在其他助剂添加完成并且经过一定程度的炼化后进行的。
为了提高层压织物的质感，需要加入适量的无机填料。无机填料一方面可以提高PVB层的密度，使得整体质感得到提升，另一方面可以提高产品的力学性能，如耐刮擦、抗拉强度等。但是无机填料的添加量不能太多，过多的添加量不仅会使得PVB层过重，也使得PVB层趋向于石化。
为了提高层压织物的质感，需要加入适量的增塑剂，增塑剂的添加量一般可以根据需要来定，增塑剂的比例增加会使PVB层的手感变软，从而提高触感。通常将增塑剂的添加量设定为0.1~10.0质量份是较为合适的；更为优选的是0.5~8.0质量份。
本发明上述技术方案中，润滑剂通常选自硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸单双甘油酯、芥酸酰胺、油酸酰胺等。其中，硬脂酸钙、硬脂酸锌为优选。
本发明的另一个目的是提供上述复合高分子涂层织物的方法，该法包括以下步骤：
S1、将织物层先用电晕设备进行处理，使得织物层表面能下降，与PVB层的粘结性增强；
S2、将无机填料先用硅烷偶联剂进行表面处理，具体为将无机填料与硅烷偶联剂在高速混合机中混合分散5~20分钟；
S3、将经过步骤S2处理得到的无机填料与回收PVB、异氰酸酯、增塑剂、抗氧剂、润滑剂，通过密炼机或开炼机进行混炼处理，再经过压延成膜得到改性PVB层；或者将混合好的物料通过螺杆挤出机挤出，经流延得到改性PVB层；
S4、通过热压贴合机，使经过步骤S1处理得到的织物层与步骤S3处理得到的改性PVB层热压贴合，再通过冷却辊组降温，得到所述的织物层压体。
作为优选，步骤S3具体为：
开动密炼机，待温度上升后将PVB从加料口投入，炼胶1~5min；然后将增塑剂、抗氧剂和润滑剂从加料口投入，混炼1~5min；然后将上一步骤处理得到的无机填料从加料口投入，混炼5~10min；最后将异氰酸酯从加料口投入，混炼2~5min，得到胶料；再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上进行包辊，待胶料温度降到120℃以下，取下胶料，再经压延得到改性PVB层；或者将混合好的物料投到螺杆挤出机，经螺杆挤出机挤出后，再经流延成膜，得到改性PVB层。
本发明的再一个目的是提供上述回收改性PVB的织物层压体在雨衣、雨伞、帐篷、罩子、袋、箱包、鞋、衣服、椅、沙发、垫、枕、体育用品、书写工具、玩具、婴童用品、马衣、宠物方面的用途。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、层压织物的质量主要体现在涂层的表面强度、手感、屈曲后的褶皱恢复性；表面强度主要体现在耐刮擦；本发明提供的回收改性PVB的织物层压体具有良好的耐刮擦、柔韧性和抗应力作用的能力，并且由于材料不含卤素，降解过程中不产生毒性物质。
2、本发明制得的改性PVB层力学强度高，耐候性好，手感柔和。
3、本发明通过利用异氰酸酯和/或异氰酸酯的预聚体来对回用PVB进行改性，使得PVB层与织物层之间产生足够的自粘贴性，从而可以避免在织物层上进行涂胶。解决了因涂胶而产生的一系列问题，如车间环境污染、工艺复杂、生产生本高等问题。对于夹层剥离中的回收PVB的再利用有较好的促进。
具体实施方式
本具体实施方式仅仅是对本发明的解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读了本发明的说明书之后所做的任何改变，只要在权利要求书的范围内，都将受到专利法的保护。
实施例一
一种回收改性PVB的织物层压体，该层压体包括织物层和复合在所述织物层一个表面的改性PVB层，改性PVB层的厚度为1.2mm。本实施例中，织物基材采用涤纶纱线，经平纹织造工艺制成。
上述回收改性PVB的织物层压体的制备方法如下：
S1、将织物层先用电晕设备进行处理，使得织物层表面能下降，与PVB层的粘结性增强；
S2、将50kg碳酸钙用1.8kg乙烯基三乙氧基硅烷进行表面处理，具体为将碳酸钙与乙烯基三乙氧基硅烷在高速混合机中混合分散5分钟；
S3、开动密炼机，待温度上升到50℃后将60kg 回用PVB从加料口投入，炼胶3分钟；然后将4.5kg三甘醇二异辛酸酯、0.6kg巴斯夫IRGANOX1010、0.2kg巴斯夫IRGAFOS 168和1.5kg硬脂酸锌从加料口投入，混炼5分钟；然后将上一步骤处理得到的碳酸钙从加料口投入，混炼8min；最后将5.6kg异佛尔酮二异氰酸酯从加料口投入，混炼5min，得到胶料；再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上进行包辊，待胶料温度降到120℃以下，取下胶料，再经压延得到改性PVB层；
S4、通过热压贴合机，使经过步骤S1处理得到的织物层与步骤S3处理得到的改性PVB层热压贴合，再通过冷却辊组降温，得到所述的织物层压体。
实施例二
一种回收改性PVB的织物层压体，该层压体包括织物层和复合在所述织物层一个表面的改性PVB层，改性PVB层的厚度为1.0mm。本实施例中，织物基材采用涤纶纱线，经平纹织造工艺制成。
上述回收改性PVB的织物层压体的制备方法如下：
S1、将织物层先用电晕设备进行处理，使得织物层表面能下降，与PVB层的粘结性增强；
S2、将50kg碳酸钙用1.6kg甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷进行表面处理，具体为将碳酸钙与甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷在高速混合机中混合分散5分钟；
S3、开动密炼机，待温度上升到50℃后将50kg 回用PVB从加料口投入，炼胶5分钟；然后将2.5kg四甘醇二庚酸酯、0.5kg巴斯夫IRGANOX1076、0.2kg巴斯夫IRGAFOS 126和1.5kg硬脂酸锌从加料口投入，混炼5分钟；然后将上一步骤处理得到的碳酸钙从加料口投入，混炼8min；最后将6.2kg六亚甲基二异氰酸酯从加料口投入，混炼5min，得到胶料；再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上进行包辊，待胶料温度降到120℃以下，取下胶料，再经压延得到改性PVB层；
S4、通过热压贴合机，使经过步骤S1处理得到的织物层与步骤S3处理得到的改性PVB层热压贴合，再通过冷却辊组降温，得到所述的织物层压体。
实施例三
一种回收改性PVB的织物层压体，该层压体包括织物层和复合在所述织物层一个表面的改性PVB层，改性PVB层的厚度为0.8mm。本实施例中，织物基材采用涤纶纱线，经平纹织造工艺制成。
上述回收改性PVB的织物层压体的制备方法如下：
S1、将织物层先用电晕设备进行处理，使得织物层表面能下降，与PVB层的粘结性增强；
S2、将50kg碳酸钙用1.2kg氨丙基三甲氧基硅烷进行表面处理，具体为将碳酸钙与氨丙基三甲氧基硅烷在高速混合机中混合分散5分钟；
S3、开动密炼机，待温度上升到50℃后将70kg 回用PVB从加料口投入，炼胶5分钟；然后将3.6kg对苯二甲酸二辛酯、0.5kg巴斯夫IRGANOX1098、0.5kg巴斯夫IRGAFOS P-EPQ和2.0kg硬脂酸锌从加料口投入，混炼5分钟；然后将上一步骤处理得到的碳酸钙从加料口投入，混炼10min；最后将8.3kg二苯基甲烷二异氰酸酯从加料口投入，混炼5min，得到胶料；再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上进行包辊，待胶料温度降到120℃以下，取下胶料，再经压延得到改性PVB层；
S4、通过热压贴合机，使经过步骤S1处理得到的织物层与步骤S3处理得到的改性PVB层热压贴合，再通过冷却辊组降温，得到所述的织物层压体。
实施例四
一种回收改性PVB的织物层压体，该层压体包括织物层和复合在所述织物层一个表面的改性PVB层，改性PVB层的厚度为0.6mm。本实施例中，织物基材采用涤纶纱线，经平纹织造工艺制成。
上述回收改性PVB的织物层压体的制备方法如下：
S1、将织物层先用电晕设备进行处理，使得织物层表面能下降，与PVB层的粘结性增强；
S2、将50kg碳酸钙用2.0kg氨丙基三甲氧基硅烷进行表面处理，具体为将碳酸钙与氨丙基三甲氧基硅烷在高速混合机中混合分散5分钟；
S3、开动搅拌机，将65kg 回用PVB、5.8kg对己二酸二辛脂、0.5kg巴斯夫IRGANOX1010、0.5kg巴斯夫IRGAFOS 168和2.6kg硬脂酸锌从加料口投入，搅拌5分钟，然后将上一步骤处理得到的碳酸钙从加料口投入，搅拌10min；最后将7.6kg甲苯二异氰酸酯从加料口投入，搅拌5min，得到胶料；再将胶料，投入螺杆挤出机，经螺杆挤出机挤出，再经流延得到改性PVB层；
S4、通过热压贴合机，使经过步骤S1处理得到的织物层与步骤S3处理得到的改性PVB层热压贴合，再通过冷却辊组降温，得到所述的织物层压体。
实施例五
一种回收改性PVB的织物层压体，该层压体包括织物层和复合在所述织物层一个表面的改性PVB层，改性PVB层的厚度为0.6mm。本实施例中，织物基材采用选自涤纶纱线，经平纹织造工艺制成。
上述回收改性PVB的织物层压体的制备方法如下：
S1、将织物层先用电晕设备进行处理，使得织物层表面能下降，与PVB层的粘结性增强；
S2、将50kg碳酸钙用1.2kg乙烯基三乙氧基硅烷进行表面处理，具体为将碳酸钙与乙烯基三乙氧基硅烷在高速混合机中混合分散5分钟；
S3、开动密炼机，待温度上升到50℃后将75kg 回用PVB从加料口投入，炼胶5分钟；然后将8.6kg癸二酸二辛酯、0.5kg巴斯夫IRGANOX1076、0.5kg巴斯夫IRGAFOS 168和2.3kg硬脂酸锌从加料口投入，混炼5分钟；然后将上一步骤处理得到的碳酸钙从加料口投入，混炼10min；最后将6.9kg二环己基甲烷二异氰酸酯从加料口投入，混炼5min，得到胶料；再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上进行包辊，待胶料温度降到120℃以下，取下胶料，再经压延得到改性PVB层；
S4、通过热压贴合机，使经过步骤S1处理得到的织物层与步骤S3处理得到的改性PVB层热压贴合，再通过冷却辊组降温，得到所述的织物层压体。
胶合强度测试
取实施例一、二、三、四、五各自制得的样品作为试样，分别记为试样一、试样二、试样三、试样四和试样五。试样宽度10cm。
在普通的强力机上进行测试，在测试时，试样的两个层受两个方向相对的拉力作用，进行剥离；试样在被剥离过程中，随着拉力的加大，自动记录仪可持续绘出一条上升的曲线，而当拉力加载到一定大小时，处于该受力线上的织物层和PVB层之间的粘合被破坏，两者即发生分离，此时拉力迅速减小，记录仪便绘制出一条下降的曲线，而上升的曲线和下降的曲线的交点便形成一个“峰”，当试样分离至粘合较为牢固的下一条受力线时，又需要加大拉力才能使其剥离，记录仪又会给出一条上升的曲线。下降曲线和上升曲线的交点便形成一个“谷”，然后继续执行剥离的操作。如此，当试样用等速牵引强力机进行剥离的受力情况，可绘制出一个由许多“峰”和“谷”组成的受力曲线。
在上述受力曲线上，峰值表示试样不同位置上PVB层与织物层被分离所需要施加的拉力的大小，显然，峰值越大，反映该处粘合越牢固，而峰谷则表示不同位置上PVB与织物层分离过程中拉力减小的数值，因此，测试粘合牢固主要注重峰值的情况。
首先是受力曲线上峰的数目，如前所述，在剥离测试过程中，试样是被一条线一条线地逐步剥离的，每一条线的粘合被破坏均可视为织物的断裂，如断裂强力试样那样，受力曲线在断裂点必然产生一个“峰”，但是试样如果粘合状态非常均匀，每条剥离线产生的峰值大小则几乎相等。那么受力曲线将是一条接近于水平线的曲线，而不会产生峰值。只有当各条剥离上的断裂强度大小不等才会出现“峰”。因此，受力曲线是否有峰产生，峰的数目多少取决于试样的粘合情况。由于织物层是非均匀的，是一种梭织的平纹组织，PVB层与它之间产生一定程度的嵌合，PVB层嵌入平纹组织的部分形成一个个微小的胶粒，且胶粒之间必然存在间隔。同时，织物层织纹突出的地方与PVB层粘合较紧密，而织纹突出的地方与PVB层粘合较松。因而，试样在剥离过程中必然出现大量的峰和谷。经对试样一、二、三、四、五进行剥离检测，结果显示如下表。
为了测出织物层与PVB层之间的粘合强度，测试方法是记录试样剥离过程中受力曲线上全部峰值，然后计算这些峰值的平均值和峰值之间的离散关系。
结合上述表格，可以看出，在对10cm宽度试样进行粘合强度的测试时，计算得到的平均值都在85N以上，符合层压织物对粘合强度的要求。
Claims (6)
1.一种回收改性PVB的织物层压体，所述层压体包括织物层和复合在所述织物层至少一个表面的改性PVB层，所述改性PVB层的厚度为0.02~2mm，所述改性PVB层包括以下质量份的组分：
PVB 20~99
异氰酸酯 0.1~10
无机填料 0.4~60
硅烷偶联剂 0.1~2.0
增塑剂 0.1~10.0
抗氧剂 0.1~2.0
润滑剂 0.5~3.0；
所述PVB中，回用PVB的使用比例为0.1%~100%；
并且，所述回收改性PVB的织物层压体的制备方法，包括以下步骤：
S1、将织物层先用电晕设备进行处理，使得织物层表面能下降，与PVB层的粘结性增强；
S2、将无机填料先用硅烷偶联剂进行表面处理，具体为将无机填料与硅烷偶联剂在高速混合机中混合分散5~20分钟；
S3、将经过步骤S2处理得到的无机填料与回收PVB、异氰酸酯、增塑剂、抗氧剂、润滑剂，通过密炼机或开炼机进行混炼处理，再经过压延成膜得到改性PVB层；或者将混合好的物料通过螺杆挤出机挤出，经流延得到改性PVB层；步骤S3具体为，开动密炼机，待温度上升后将PVB从加料口投入，炼胶1~5min；然后将增塑剂、抗氧剂和润滑剂从加料口投入，混炼1~5min；然后将上一步骤处理得到的无机填料从加料口投入，混炼5~10min；最后将异氰酸酯从加料口投入，混炼2~5min，得到胶料；再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上进行包辊，待胶料温度降到120℃以下，取下胶料，再经压延得到改性PVB层；或者将混合好的物料投到螺杆挤出机，经螺杆挤出机挤出后，再经流延成膜，得到改性PVB层；
S4、通过热压贴合机，使经过步骤S1处理得到的织物层与步骤S3处理得到的改性PVB层热压贴合，再通过冷却辊组降温，得到所述的织物层压体。
2.根据权利要求1所述的一种回收改性PVB的织物层压体，其特征在于：所述硅烷偶联剂选自乙烯基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种回收改性PVB的织物层压体，其特征在于：所述异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯中的一种或多种，或者是上述异氰酸酯的预聚体中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种回收改性PVB的织物层压体，其特征在于：所述的抗氧剂包括主抗氧剂和辅助抗氧剂；所述主抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，选自巴斯夫抗氧剂IRGANOX1010、IRGANOX1076、IRGANOX1098中的一种或多种，所述辅助抗氧剂选自巴斯夫IRGAFOS 168、IRGAFOS 126、IRGAFOS P-EPQ中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种回收改性PVB的织物层压体，其特征在于：所述织物层采用选自涤纶、腈纶、锦纶、维纶、氨纶、聚丙烯、植物纤维中的一种纱线或其任意配比的混纺纱线经梭织或针织工艺制成；所述织物基材的纱线旦数为20~4800D。
6.根据权利要求1所述的一种回收改性PVB的织物层压体，其特征在于：所述增塑剂选自三甘醇二异辛酸酯、四甘醇二庚酸酯、癸二酸二丁酯、癸二酸二辛酯、己二酸二辛脂、对苯二甲酸二辛酯中的一种或多种。
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