CN114044929A - 一种rpvb再生环保膜片改性工艺及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种RPVB再生环保膜片改性工艺及其应用。上述改性工艺包括以下步骤：S1提供PVB废旧料。S2对PVB废旧料进行脱色处理获得脱色PVB膜片。S3掺入丁腈橡胶对脱色PVB膜片进行共混改性获得改性复合材料。S4对改性复合材料进行热压成型，经剪切后，得到改性RPVB再生环保膜片。脱色处理的方法的操作如下：S21提供脱色剂。S22脱色剂和PVB废旧料按1：30的比例进行混合进行脱色，获得混合物。S23于减压蒸发条件下，处理混合物获得脱色PVB膜片。本发明的改性工艺，制作得到的改性RPVB再生环保膜片具备耐油性好、耐磨性高、耐热性好、粘结力强以及气密性优异的特点，实现报废PVB材料的回收再利用，节省制作成本，具有优越的推广前景。

Description

一种RPVB再生环保膜片改性工艺及其应用
技术领域
本发明涉及PVB膜片领域，特别是涉及一种RPVB再生环保膜片改性工艺，还涉及采用所述改性工艺得到的改性RPVB再生环保膜片的应用。
背景技术
随着建筑、汽车行业及光伏产业的快速发展，PVB膜片用量日益增加，也由此产生大量包括来自于报废汽车回收中PVB废旧料，随着原料来源及环境问题的日益严峻，塑料废弃物的回收利用已成为全球关注的焦点。国外技术将报废汽车挡风玻璃夹层膜片溶于丙酮和异丙醇的混合溶剂，浓缩后可作为木制品的粘结剂。另外还有利用PVB膜片和适当乙烯－乙酸乙酯共聚物、酯类增塑剂、醇类溶剂及填料形成混合物，这种混合物用于地毯背衬涂层或预涂层。
然而，目前没有针对PVB回收再利用方面对废旧PVB膜片进行加工改性的工艺，导致PVB膜片的重复利用率低且环保性能差。
发明内容
基于此，有必要针对当下没有针对PVB回收再利用方面对废旧PVB膜片进行加工改性的工艺，导致PVB膜片的重复利用率低且环保性能差的问题，提供一种RPVB再生环保膜片改性工艺及其应用。
一种RPVB再生环保膜片改性工艺，其用于PVB废旧料的再加工使用，所述改性工艺包括以下步骤：
S1提供PVB废旧料；
S2对所述PVB废旧料进行脱色处理，获得脱色PVB膜片；
所述脱色处理的方法，其操作如下：
S21提供脱色剂；
S22所述脱色剂和所述PVB废旧料按1：30的比例进行混合，后置于反应釜中进行脱色，获得混合物；
S23于减压蒸发条件下，处理所述混合物以回收溶剂，获得脱色PVB膜片；
S3掺入丁腈橡胶对所述脱色PVB膜片进行共混改性，获得改性复合材料；
S4对所述改性复合材料进行热压成型，经剪切后，得到改性RPVB再生环保膜片。
上述改性工艺，在对PVB废旧料进行脱色过程中，基于减压蒸发来回收溶剂以实现循环利用，并结合掺入丁腈橡胶以1：50的比例进行共混改性，制作得到的改性RPVB再生环保膜片具备耐油性好、耐磨性高、耐热性好、粘结力强以及气密性优异的特点，实现报废PVB材料的回收再利用，节省制作成本，具有优越的推广前景。
在其中一个实施例中，所述PVB废旧料取自报废汽车中的PVB材料；所述脱色剂采用TSJ-1311脱色剂。
在其中一个实施例中，所述回收溶剂过程中，反应釜的运行温度为50～60℃，真空度为0.07MPa；
所述回收的溶剂中包含脱色剂、色素和增塑剂；所述脱色PVB膜片呈无色透明。
在其中一个实施例中，所述共混改性的方法，其操作如下：
S31预处理所述脱色PVB膜片，得到脱色PVB碎片；
S32按比例混合所述丁腈橡胶和所述脱色PVB碎片，混炼处理得到熔融物A；
S33挤出所述熔融物A，获得熔融物B，对所述熔融物B进行硫化处理，获得改性复合材料。
进一步地，利用机械研磨/切割所述脱色PVB膜片进行预处理，得到脱色PVB碎片。
进一步地，所述丁腈橡胶和所述脱色PVB碎片的重量份配比为1：50；
所述混炼处理的温度为100～105℃，混炼时间为3～4h；所述挤出过程中，挤出温度为200～215℃。
一种改性RPVB再生环保膜片在车罩中的应用。
在其中一个实施例中，所述应用的操作如下：
提供改性RPVB再生环保膜片，其采用所述的一种RPVB再生环保膜片改性工艺制作得到，提供无纺布和湿固化聚氨酯热熔胶黏剂；
将所述湿固化聚氨酯热熔胶黏剂涂覆在所述改性RPVB再生环保膜片和所述无纺布上；
对所述改性RPVB再生环保膜片和所述无纺布进行热压复合，得到车罩。
一种改性RPVB再生环保膜片在防水卷材中的应用。
在其中一个实施例中，所述应用的操作如下：
提供改性RPVB再生环保膜片，其采用所述的一种RPVB再生环保膜片改性工艺制作得到，提供无纺布和湿固化聚氨酯热熔胶黏剂；
将所述湿固化聚氨酯热熔胶黏剂涂覆在所述改性RPVB再生环保膜片和所述无纺布上；
对所述改性RPVB再生环保膜片和所述无纺布进行热压复合，得到防水卷材。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明，在对PVB废旧料进行脱色过程中，基于减压蒸发来回收溶剂以实现循环利用，并结合掺入丁腈橡胶以1：50的比例进行共混改性，制作得到的改性RPVB再生环保膜片具备耐油性好、耐磨性高、耐热性好、粘结力强以及气密性优异的特点，实现报废PVB材料的回收再利用，节省制作成本，具有优越的推广前景。
本发明，在改性RPVB再生环保膜片的再利用过程中，基于湿固化聚氨酯热熔胶黏剂粘合工艺来对改性RPVB再生环保膜片和无纺布进行复合，湿固化聚氨酯热熔胶黏剂加热熔融后便可对PVB复合材料和无纺布进行粘合，且湿固化聚氨酯热熔胶黏剂不含溶剂，不会对环境造成污染，本产品从原材料到粘合剂均实现了环保无害，保护了环境。
综上，本发明的改性工艺，制作得到的改性RPVB再生环保膜片具备耐油性好、耐磨性高、耐热性好、粘结力强以及气密性优异的特点，实现报废PVB材料的回收再利用，节省制作成本，具有优越的推广前景。
具体实施方式
下面对本发明进行详细的描述。
实施例1
本实施例提供了一种RPVB再生环保膜片改性工艺，其用于PVB废旧料的再加工使用。所述改性工艺包括以下步骤：
S1提供PVB废旧料。
所述PVB废旧料取自报废汽车中的PVB材料。
S2对所述PVB废旧料进行脱色处理，获得脱色PVB膜片。
所述脱色处理的方法的操作如下：
S21提供脱色剂。
所述脱色剂采用TSJ-1311脱色剂。本实施例，以TSJ-1311脱色剂作为溶剂来选择性溶解色素。
S22所述脱色剂和所述PVB废旧料按1：30的比例进行混合，后置于反应釜中进行脱色，获得混合物。
所述脱色过程中，反应釜的运行温度为225～235℃，真空度为0.08MPa，脱色时间为38～42min。
S23于减压蒸发条件下，处理所述混合物以回收溶剂，获得脱色PVB膜片。
所述回收溶剂过程中，反应釜的运行温度为50～60℃，真空度为0.07MPa。所述回收的溶剂中包含脱色剂、色素和增塑剂。所述脱色PVB膜片呈无色透明。本实施例，通过减压蒸发来回收溶剂，从而达到了溶剂循环利用的目的。
S3掺入丁腈橡胶对所述脱色PVB膜片进行共混改性，获得改性复合材料。
本实施例，掺入丁腈橡胶以1：50的比例进行共混改性，制作得到的改性PNB膜片具备耐油性好、耐磨性高、耐热性好、粘结力强以及气密性优异的特点，实现报废PVB材料的回收再利用，节省制作成本，具有优越的推广前景。
所述共混改性的方法的操作如下：
S31预处理所述脱色PVB膜片，得到脱色PVB碎片。
利用机械研磨/切割所述脱色PVB膜片进行预处理，得到脱色PVB碎片。
S32按比例混合所述丁腈橡胶和所述脱色PVB碎片，混炼处理得到熔融物A。
所述丁腈橡胶和所述脱色PVB碎片的重量份配比为1：50。所述混炼处理的温度为100～105℃，混炼时间为3～4h。
S33挤出所述熔融物A，获得熔融物B，对所述熔融物B进行硫化处理，获得改性复合材料。所述挤出过程中，挤出温度为200～215℃。本实施例，于熔融物B中掺入交联剂(硫磺)进行交联硫化，硫化过程中，一个/更多的硫原子接在聚合物链上形成桥状结构，生产了弹性体，赋予了改性RPVB再生环保膜片一定的弹性性能，从而为后续的应用提供便利。
S4对所述改性复合材料进行热压成型，经剪切后，得到改性RPVB再生环保膜片。改性复合材料经热压成型变成一定厚度的片状材料，待冷却后进行剪切处理，得到所需尺寸的改性RPVB再生环保膜片。
综上，本实施例的改性工艺，相较于传统PVB膜片加工而言，具备下述优点：本实施例的改性工艺基于减压蒸发来回收溶剂以实现循环利用，制作得到的改性PNB膜片具备耐油性好、耐磨性高、耐热性好、粘结力强以及气密性优异的特点，实现报废PVB材料的回收再利用，节省制作成本，具有优越的推广前景。
实施例2
本实施例提供了一种改性RPVB再生环保膜片在车罩中的应用。所述应用的操作如下：
提供改性RPVB再生环保膜片，其采用如实施例1所述的一种RPVB再生环保膜片改性工艺制作得到，提供无纺布和湿固化聚氨酯热熔胶黏剂。
所述无纺布以丙纶纤维为原料，经水刺加工、湿法成网、脱水和干燥处理得到。所述湿法成网前，先对经水刺加工后的原料进行预湿。本实施例，采用的无纺布具备纤维孔径分布均匀、不透水性、柔软性、抗穿刺性以及耐低温性能较好的优点。
将所述湿固化聚氨酯热熔胶黏剂涂覆在所述改性RPVB再生环保膜片和所述无纺布上。
对所述改性RPVB再生环保膜片和所述无纺布进行热压复合，得到车罩。所述热压复合的温度为110℃，热压时间为45s。
本实施例，采用湿固化聚氨酯热熔胶黏剂来对改性后的PVB复合材料与无纺布进行复合，湿固化聚氨酯热熔胶黏剂粘合工艺简单，加热熔融后便可对PVB复合材料和无纺布进行粘合，且湿固化聚氨酯热熔胶黏剂不含溶剂，不会对环境造成污染，本产品从原材料到粘合剂均实现了环保无害，保护了环境。
实施例3
本实施例提供了一种改性RPVB再生环保膜片在防水卷材中的应用。所述应用的操作如下：
提供改性RPVB再生环保膜片，其采用如实施例1所述的一种RPVB再生环保膜片改性工艺制作得到，提供无纺布和湿固化聚氨酯热熔胶黏剂。
所述无纺布以丙纶纤维为原料，经水刺加工、湿法成网、脱水和干燥处理得到。所述湿法成网前，先对经水刺加工后的原料进行预湿。本实施例，采用的无纺布具备纤维孔径分布均匀、不透水性、柔软性、抗穿刺性以及耐低温性能较好的优点。
将所述湿固化聚氨酯热熔胶黏剂涂覆在所述改性RPVB再生环保膜片和所述无纺布上。
对所述改性RPVB再生环保膜片和所述无纺布进行热压复合，得到防水卷材。所述热压复合的温度为120℃，热压时间为35s。
本实施例，采用湿固化聚氨酯热熔胶黏剂来对改性后的PVB复合材料与无纺布进行复合，湿固化聚氨酯热熔胶黏剂粘合工艺简单，加热熔融后便可对PVB复合材料和无纺布进行粘合，且湿固化聚氨酯热熔胶黏剂不含溶剂，不会对环境造成污染，本产品从原材料到粘合剂均实现了环保无害，保护了环境。
对于所涉及的各个部件的命名，以其在说明书中描述的功能作为命名的标准，而不受本发明所用到的具体的名词的限定，本领域的技术人员也可以选用其它的名词来描述本发明的各个部件名称。

Claims (10)

1.一种RPVB再生环保膜片改性工艺，其用于PVB废旧料的再加工使用，其特征在于，所述改性工艺包括以下步骤：
S1提供PVB废旧料；
S2对所述PVB废旧料进行脱色处理，获得脱色PVB膜片；
所述脱色处理的方法，其操作如下：
S21提供脱色剂；
S22所述脱色剂和所述PVB废旧料按1：30的比例进行混合，后置于反应釜中进行脱色，获得混合物；
S23于减压蒸发条件下，处理所述混合物以回收溶剂，获得脱色PVB膜片；
S3掺入丁腈橡胶对所述脱色PVB膜片进行共混改性，获得改性复合材料；
S4对所述改性复合材料进行热压成型，经剪切后，得到改性RPVB再生环保膜片。
2.根据权利要求1所述的一种RPVB再生环保膜片改性工艺，其特征在于，所述PVB废旧料取自报废汽车中的PVB材料；
所述脱色剂采用TSJ-1311脱色剂。
3.根据权利要求1所述的一种RPVB再生环保膜片改性工艺，其特征在于，所述回收溶剂过程中，反应釜的运行温度为50～60℃，真空度为0.07MPa；
所述回收的溶剂中包含脱色剂、色素和增塑剂；所述脱色PVB膜片呈无色透明。
4.根据权利要求1所述的一种RPVB再生环保膜片改性工艺，其特征在于，所述共混改性的方法，其操作如下：
S31预处理所述脱色PVB膜片，得到脱色PVB碎片；
S32按比例混合所述丁腈橡胶和所述脱色PVB碎片，混炼处理得到熔融物A；
S33挤出所述熔融物A，获得熔融物B，对所述熔融物B进行硫化处理，获得改性复合材料。
5.根据权利要求4所述的一种RPVB再生环保膜片改性工艺，其特征在于，利用机械研磨/切割所述脱色PVB膜片进行预处理，得到脱色PVB碎片。
6.根据权利要求4所述的一种RPVB再生环保膜片改性工艺，其特征在于，所述丁腈橡胶和所述脱色PVB碎片的重量份配比为1：50；
所述混炼处理的温度为100～105℃，混炼时间为3～4h；所述挤出过程中，挤出温度为200～215℃。
7.一种改性RPVB再生环保膜片在车罩中的应用。
8.根据权利要求7所述的一种改性RPVB再生环保膜片在车罩中的应用，其特征在于，所述应用的操作如下：
提供改性RPVB再生环保膜片，其采用如权利要求1至6中任意一项所述的一种RPVB再生环保膜片改性工艺制作得到，提供无纺布和湿固化聚氨酯热熔胶黏剂；
将所述湿固化聚氨酯热熔胶黏剂涂覆在所述改性RPVB再生环保膜片和所述无纺布上；
对所述改性RPVB再生环保膜片和所述无纺布进行热压复合，得到车罩。
9.一种改性RPVB再生环保膜片在防水卷材中的应用。
10.根据权利要求9所述的一种改性RPVB再生环保膜片在防水卷材中的应用，其特征在于，所述应用的操作如下：
提供改性RPVB再生环保膜片，其采用如权利要求1至6中任意一项所述的一种RPVB再生环保膜片改性工艺制作得到，提供无纺布和湿固化聚氨酯热熔胶黏剂；
将所述湿固化聚氨酯热熔胶黏剂涂覆在所述改性RPVB再生环保膜片和所述无纺布上；
对所述改性RPVB再生环保膜片和所述无纺布进行热压复合，得到防水卷材。
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