KR20190127177A - 온도에 따른 경시변화가 적은 친환경 인조잔디용 충진재의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 우수한 내구성에 의해 분진발생을 최소화할 수 있음은 물론 온도가 변화해도 일정한 경도를 유지하여 저온에서도 우수한 탄성을 나타내는, 온도에 따른 경시변화가 적은 친환경 인조잔디용 충진재의 제조방법에 관한 것으로, (1) 중량평균분자량 50 내지 5,000인 폴리올, 지방족 이소시아네이트 및 이소시아네이트 실란을 혼합하고 가열하여 우레탄 가소제를 합성하는 단계; (2) 상기 우레탄 가소제, 폴리비닐부티랄(polyvinylbutyral, PVB), 탄산칼슘, 탈형제, 안료 및 첨가제를 배합하는 단계; (3) 상기 배합된 원료에 열을 가하여 반죽 형태로 혼합하는 단계; 및 (4) 상기 반죽 형태인 원료를 압출기에 투입하고 커팅(cutting)하여 충진재로 가공하는 단계;를 포함하는 것을 기술적 요지로 한다.

Description

온도에 따른 경시변화가 적은 친환경 인조잔디용 충진재의 제조방법 {Manufacturing method of eco-friendly grass filler having low change on standing with temperature}
본 발명은 온도에 따른 경시변화가 적은 친환경 인조잔디용 충진재의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 우수한 내구성에 의해 분진발생을 최소화할 수 있음은 물론 온도가 변화해도 일정한 경도를 유지하여 저온에서도 우수한 탄성을 나타내는 친환경 인조잔디용 충진재의 제조방법에 관한 것이다.
인조잔디는 천연잔디의 감촉을 지니면서 오래 사용할 수 있고, 관리 보수 유지비가 적게 들며, 탄성을 띄어 부상을 방지하는 장점이 있어 전 세계적으로 설치되는 곳이 많아지고 있다. 인조잔디의 주요 구조로는 카페트혀 인조잔디 내부에 고무칩과 모래를 충진하는 방식의 인조잔디가 과거에 많이 사용되었다.
그러나 초창기 인조잔디 충진재의 원료였던, 폐타이어 고무칩이나, 재생고무칩은 중금속 함유 문제와 함께 물리적, 기후적 요인에 의해 쉽게 유해한 분진 및 VOCs 의 발생을 유발하여 운동장 환경을 열악하게 하는 문제가 발생하였다.
이에 상술한 문제점들을 개선하기 위해 한국 등록실용신안공보 제 4153557호에서는, SBR 및 EPDM을 개시하고 있으나, SBR 제조시 황을 포함하는 각종 가교제를 사용하기에 VOC의 발생을 초래하는 문제가 있고, EPDM은 친환경적이지만 가격이 비싸 원료공급의 경제성 측면에서 문제가 있다.
또한, 한국 등록특허 제10-0799262호에서는 10~20 중량%의 스티렌-에틸렌-부타디엔-스티렌(SEBS), 5~20 중량%의 올레핀계 엘라스토머 및 25~40 중량%의 파라핀계 또는 파라핀-나프텐계 미네랄 오일 등을 포함하여 이루어지는 인조잔디용 충진재의 제조방법에 관해 기술하고 있다. 그러나 이러한 조성은 SEBS의 우수한 물리적 안정성에도 불구하고, 과량의 파라핀계 오일과 나프텐계 오일을 포함하고 있으므로, 제조단가를 낮출 수 있고 초기 탄성이 우수한 장점이 있으나, 장시간 사용할 시 파라핀 오일에 의해 고무가 열화되어 탄화되고, 탄성이 저하되면서 검은 분진이 발생되는 문제가 있다.
이를 해결하기 위해 한국 등록특허 제10-1073378호에서는 SEBS 등의 스티렌 공중합체와 함께 목재부산물을 섞어 너무 탄성이 높은 문제를 해결하고자 하였으나, 주원료 20~30 중량%, 미네랄 오일 활제 및 난연제 5~15중량%, 목분, 목탄 또는 이들의 혼합물로 이루어진 목재부산물 5~15 중량%, 탄산칼슘, 황토, 또는 이들의 혼합물로 이루어진 광물성 충전제 10~70 중량%를 포함하여, 목재부산물 및 탄산칼슘 등의 부재료가 주원료보다 훨씬 많이 포함되어 있다. 그러나 이러한 경우에는 목재부산물과 탄산칼슘 등은 친수성 물질이고, 주원료인 스티렌계 공중합체와 오일 등은 친유성 물질이므로, 균일한 조성을 가지는 제품을 생산하기 어려운 문제가 있다. 또한 일정한 탄성을 가져야 부상의 위험을 방지할 수 있으므로, 단순히 잔디충진재의 유실을 막기 위해 탄성을 줄이는 부분은 통상의 발명의 이해로 보기 어려움이 있다.
이러한 문제를 해결하고자 한국 등록특허는 제10-1748716호에서는 기존의 제품이 가진 가장 큰 문제인 분진이 발생되는 문제를 해결하기 위해 스티렌계 공중합체와 파라핀계 오일을 주 원료로 하지 않고, 자동차용 앞유리와 일부 건축용으로 사용되고 있는 PVB(polyvinylbutyral)을 주원료로 사용한다. PVB는 산과 알칼리에 대한 내구성이 강할 뿐만 아니라, 일반적으로 수산기를 고분자 내부에 함유하고 있어, 판유리와 PVB 필름 간의 수소결합으로 우수한 접착력을 나타낸다. 따라서 PVB는 오일과 같은 가소제를 사용하지 않아도, 탄산칼슘이나 기타 첨가제와 결합하여 상용성이 매우 우수하여 조성이 균일한 제품을 제조하는데 큰 어려움이 없는 물질이다. PVB는 상대적으로 SEBS와 오일을 사용한 제품에 비해 분진의 발생이 거의 없고, 내후성 및 내구성이 뛰어나다. 이러한 PVB는 고온(상온~80℃)에서는 탄성을 포함하는 물성이 양호한 반면에 저온(~20℃)에서는 경도가 상승하여 탄성이 급격하게 저하되는 큰 단점이 있으나, 이 종래발명에는 PVB의 단점을 해결할 수 있는 구성이 기재되어 있지 않다.
이에 따라, 본 발명자들은 이러한 점을 착안하여 우수한 내구성에 의해 분진발생을 최소화할 수 있음은 물론 온도가 변화해도 일정한 경도를 유지하여 저온에서도 우수한 탄성을 나타내는 친환경 인조잔디용 충진재의 제조방법을 제공하고자 노력하여 본 발명을 완성하게 되었다.
KR 10-1787559 B1 KR 10-1737584 B1
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 온도에 따른 경시변화가 적은 친환경 인조잔디용 충진재의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
한편, 본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 온도에 따른 경시변화가 적은 친환경 인조잔디용 충진재의 제조방법은, (1) 중량평균분자량 50 내지 5,000인 폴리올, 지방족 이소시아네이트 및 이소시아네이트 실란을 혼합하고 가열하여 우레탄 가소제를 합성하는 단계; (2) 상기 우레탄 가소제, 폴리비닐부티랄(polyvinylbutyral, PVB), 탄산칼슘, 탈형제, 안료 및 첨가제를 배합하는 단계; (3) 상기 배합된 원료에 열을 가하여 반죽 형태로 혼합하는 단계; 및 (4) 상기 반죽 형태인 원료를 압출기에 투입하고 커팅(cutting)하여 충진재로 가공하는 단계;를 포함한다.
상기 과제의 해결 수단에 의해, 본 발명의 온도에 따른 경시변화가 적은 친환경 인조잔디용 충진재의 제조방법은 폴리올, 지방족 이소시아네이트와 함께, 이소시아네이트 실란을 함께 사용하여 제조된 우레탄 가소제를 적용함으로써, 폴리비닐부티랄(PVB)과 무기물의 원활한 결합을 유도할 수 있어, 우수한 내구성에 의해 분진발생을 최소화할 수 있고, 온도가 변화해도 일정한 경도를 유지하여 저온에서도 우수한 탄성을 나타내는 인조잔디용 충진재를 제조할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따라 우레탄 가소제를 합성하는 단계를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따라 제조된 인조잔디용 충진재의 구조를 개략적으로 나타낸 도면이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 그리고 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며, 본 발명을 제한하고자 하는 것이 아니다. 본 명세서에서 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세히 설명하기로 한다. 한편, 해당 기술분야의 통상적인 지식을 가진자로부터 용이하게 알 수 있는 구성과 그에 대한 작용 및 효과에 대한 도시 및 상세한 설명은 간략히 하거나 생략하고 본 발명과 관련된 부분들을 중심으로 상세히 설명하도록 한다.
본 발명의 일측면에 따르면, (1) 중량평균분자량 50 내지 5,000인 폴리올, 지방족 이소시아네이트 및 이소시아네이트 실란을 혼합하고 가열하여 우레탄 가소제를 합성하는 단계; (2) 상기 우레탄 가소제, 폴리비닐부티랄(polyvinylbutyral, PVB), 탄산칼슘, 탈형제, 안료 및 첨가제를 배합하는 단계; (3) 상기 배합된 원료에 열을 가하여 반죽 형태로 혼합하는 단계; 및 (4) 상기 반죽 형태인 원료를 압출기에 투입하고 커팅(cutting)하여 충진재로 가공하는 단계;를 포함하는, 온도에 따른 경시변화가 적은 친환경 인조잔디용 충진재의 제조방법을 제공한다.
먼저, (1)단계에서는 중량평균분자량 50 내지 5,000인 폴리올, 지방족 이소시아네이트 및 이소시아네이트 실란을 혼합하고 가열하여 우레탄 가소제를 합성한다.
관련하여 도 1은 본 발명의 일실시예에 따라 우레탄 가소제를 합성하는 단계를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 1을 참조하면, (a)로 표시되는 폴리올, (b)로 표시되는 이소시아네이트 및 (c)로 표시되는 이소시아네이트 실란을 반응시켜 우레탄 가소제를 합성한다.
폴리올은 상기 폴리올은 (폴리)에틸렌글리콜, (폴리)프로필렌글리콜, (폴리)에테르글리콜, (폴리)에스테르글리콜, 글리세롤, 펜타에리트리톨, 솔비톨, 폴리)부타디엔폴리올, (폴리)실록산폴리올, 아크릴폴리올, 올레오케미칼폴리올(Oleochemical polyol), 재생폴리올(green polyol) 및 이들의 혼합물로부터 이루어지는 군으로부터 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
바람직하게는 폴리에스테르 폴리올, 폴리에테르 폴리올, 폴리에틸렌 글리콜, 폴리프로필렌 글리콜 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 어느 하나일 수 있고, 더욱 바람직하게는 폴리에스테르 폴리올, 폴리에테르 폴리올 및 이들의 혼합물로부터 이루어지는 군으로부터 선택되는 어느 하나일 수 있다.
지방족 이소시아네이트는, 특별히 한정하는 것은 아니나, IPDI(Isophorone diisocyanate) 또는 H12MDI(Cyclohexylmethane diisocyanate)를 사용할 수 있다.
이때, 상기 폴리올의 히드록시기(-OH)와 상기 지방족 이소시아네이트의 이소시아네이트기(-NCO)의 당량비는 n : n+1 이고, 상기 n은 1 내지 100 인것을 특징으로 한다. 바람직하게 상기 n은 1 내지 10 일 수 있으며, n이 1 미만일 경우 당량비가 맞지 않아 폴리올과 지방족 이소시아네이트가 충분히 반응하지 못하고, n이 100을 초과할 경우 점도가 급격히 상승하면서 고분자화되어 가소성이 현저히 저하됨에 따라 가공성이 떨어지는 문제가 발생할 수 있다.
한편, 이소시아네이트 실란은 이소시아네이트 기를 적어도 하나 이상 함유하고 있는 물질로, 예를 들어 신에츠(Shin-Etsu) 사의 KBE-9007N (3-isocyanate propyltriethoxysilane), KBM-9659 (tris-(trimethoxysilylpropyl)isocyanurate), X-12-1159L (organosilane)을 사용할 수 있다.
이러한 이소시아네이트 실란에 포함된 이소시아네이트 기(-NCO)의 몰%가 1 내지 10%인 것이 바람직하다. 1 몰% 미만일 경우 무기물과의 결합성이 저하되는 문제가 있고, 10 몰%를 초과할 경우 제조단가가 상승하여 경제성이 떨어지고 적합한 탄성을 기대하기 어려운 문제가 발생하게 된다.
이소시아네이트의 몰비가 1% 미만일 경우 (1)단계를 거쳐 생성된 우레탄 가소제와 무기물과의 결합성이 저하되는 문제가 있으며, 10%를 초과할 경우 제조단가가 상승하고 적합한 탄성을 기대하기 어려운 문제점이 있다.
아울러, 상기 (1)단계는 70 내지 100℃에서 이루어질 수 있고, 바람직하게는 75 내지 90℃에서 이루어질 수 있다.
(2)단계에서는 상기 우레탄 가소제, 폴리비닐부티랄(polyvinylbutyral, PVB), 탄산칼슘, 탈형제, 안료 및 첨가제를 배합한다.
상기 (2)단계에 대하여 상세히 설명하기에 앞서, 폴리비닐부티랄(PVB)은 부티절화도가 약 50~70% 으로 투명성이 좋고, 기계적 성질에 대한 온도의 영향이 적은 편이다. 또한 내습성을 있어서 수분의 함유 및 배출이 용이하여 친환경적이고, 햇빛에 의한 변색이 잘 일어나지 않으며, 친수성기를 가지고 있어 무기물과의 상용성도 우수하다. 그러나 스티렌계 수지보다 저온(20℃ 이하)에서 상대적으로 경도가 상승하여 탄성이 급격하게 저하되는 문제점이 있어왔다.
이러한 문제점을 해결하기 위해, 본 발명의 (2)단계는 상기 우레탄 가소제를 첨가하여 PVB, 탄산칼슘 등 원료들을 보다 균일하게 혼합할 수 있음은 물론 온도가 변해도 일정한 경도를 유지하여 우수한 탄성을 나타내는 인조잔디용 충진재를 제조할 수 있도록 고안하였다.
보다 구체적으로, 우레탄 가소제 1~10 중량부, 폴리비닐부티랄 35~55 중량부, 탄산칼슘 20~40 중량부, 탈형제 0.1~1 중량부, 안료 0.1~1중량부, 첨가제 0.1~1 중량부가 배합되는 것을 특징으로 한다.
특별히 한정하는 것은 아니나, 안료로 산화철, 산화크롬, 산화코발트, 연단(사산화삼납, Pb3O4) 안료를 사용할 수 있고, 첨가제는 노화방지제, 오존방지제 등을 포함할 수 있다.
(3)단계에서는 상기 배합된 원료에 열을 가하여 반죽 형태로 혼합한다.
이때, 70 내지 110℃의 온도에서 상기 원료를 혼합하는 것을 특징으로 한다. 바람직하게는 80 내지 100℃일 수 있고, 더 바람직하게는 85 내지 95℃일 수 있다.
그리고 우레탄 가소제를 포함하는 상기 원료들의 반응이 보다 빠르게 이루어질 수 있도록 우레탄 반응 촉매를 더 첨가할 수 있으나, 상기와 같은 범위의 온도를 가하면서 혼합하므로 촉매를 더 첨가하지 않아도 무방하다.
관련하여 도 2는 본 발명의 일실시예에 따라 제조된 인조잔디용 충진재의 구조를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2를 참조하면, (a)로 표시되는 폴리비닐부티랄(PVB)에 상기 우레탄 가소제가 결합된 인조잔디용 충진재의 구조를 개략적으로 확인할 수 있다. (b)에 도시된 바와 같이 우레탄 가소제의 말단에 실록산기가 있으므로, 기타 원료 및/또는 무기물과 원활하게 결합할 수 있다.
(4)단계에서는 상기 반죽 형태인 원료를 압출기에 투입하고 커팅(cutting)하여 충진재로 가공한다. 이때 반죽 형태인 원료는 직경 1.5 내지 3mm의 크기로 커팅하는 것이 바람직하다.
상술한 바와 같이, 폴리올, 지방족 이소시아네이트와 함께, 이소시아네이트 실란을 함께 사용하여 제조된 우레탄 가소제를 적용함으로써, 폴리비닐부티랄(PVB)과 무기물의 원활한 결합을 유도할 수 있어, 우수한 내구성에 의해 분진발생을 최소화할 수 있고, 온도가 변화해도 일정한 경도를 유지하여 저온에서도 우수한 탄성을 나타내는 인조잔디용 충진재를 제조할 수 있는 장점이 있다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하기로 하지만, 하기 실시예가 본 발명의 범위를 제한하는 것은 아니며, 이는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것으로 해석되어야 한다.
< 실시예 >
(1) 우레탄 가소제의 제조
10L의 유리 반응기에서 중량평균분자량 1,000의 폴리프로필렌 글리콜 2몰, IPDI 3.8몰 및 신에츠사의 KKBE-9007N 0.2몰을 가열하여 합성을 실시하였다.
이때, 상기 합성반응은 수분과 산소를 충분히 제거한 상태에서 이루어졌고, 온도는 80℃를 유지하였다. 이소시아네이트와 폴리올의 반응특성상 반응 부산물은 발생되지 않았고, 가열하여 합성함에 따라 우레탄 반응촉매 없이도 반응이 원활하게 진행되었다.
(2) 인조잔디용 잔디충전재의 제조
PVB 50 중량부에 탄산칼슘 35 중량부를 투입한 후, 안료 0.02 중량부 및 탈형제 0.5 중량부를 투입하였다.
그 다음, 상기 우레탄 가소제를 5 중량부 투입하여 90℃에서 반죽 형태로 충분히 혼합하였다.
반죽 형태인 원료를 압출기에 투입하고, 압출하는 과정에서 직경 1.5~3mm의 크기로 고속 커팅한 다음 냉각시켜 최종 생성물인 잔디충전재를 제조하였다.
< 비교예 1>
SEBS(Styrene ethylene butadiene styrene) 20 중량부에 파라핀 오일 25 중량부, 탄산칼슘 20 중량부, 안료 0.01 중량부 및 탈형제 0.2 중량부를 투입하여 반죽한 후, 반죽된 원료를 압출기에 투입하여 통과시키면서 직경 1.5~3mm 크기로 고속 커팅하여 잔디충전재를 제조하였다.
< 비교예 2>
우레탄 가소제를 사용하지 않은 것을 제외하고는 상기 실시예와 동일한 방법으로 잔디충전재를 제조하였다.
<평가 및 결과>
1. 내후성 테스트
상기 실시예, 비교예 1 및 2를 시편화하여 현대자동차의 자동차 플라스틱 외장재 규격인 MS210-06으로 총 2,500kJ의 열량을 58일간 조사하여 약 10년에 해당하는 내후성 테스트를 실시하였다. 그 결과를 아래 표 1에 나타내었다.
실시예 비교예 1 비교예 2
겉보기 변색 없음 검게 변색됨 변색 없음
인장력 손으로 당겼을시
변화 없음		 손으로 당겼을시
찢어짐		 손으로 당겼을시
변화없음
2. 경도 테스트
상기 실시예, 비교예 1 및 2를 시편화하여 경도를 테스트하였으며, 그 결과를 아래 표 2에 나타내었다.
실시예 비교예 1 비교예 2
25℃
경도 (shore A)		 70 60 70
0℃
경도 (shore A)		 75 55 90
상기 표 2를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따라 우레탄 가소제를 사용하여 제조된 실시예의 경우 저온에서도 양호한 경도를 나타내므로, 딱딱해지면서 탄성이 저하되는 현상이 일어나지 않을 것으로 판단된다.
3. 친환경 테스트
(1) 중금속 함량(KS F 3888-1 : 2017) : mg/kg
실시예 검출한계
납(Pb) 검출안됨 5
카드뮴(Cd) 검출안됨
1
수은(Hg) 검출안됨
크롬 Ⅵ(Cr Ⅵ) 검출안됨
(검출안됨: 검출한계 미만)
(2) 용출성 중금속(KS F 3888-1 : 2017) : mg/kg
실시예 검출한계
알루미늄(Al) 검출안됨 250
안티몬(Sb) 검출안됨 5
비소(As) 검출안됨 3
바륨(Ba) 검출안됨 5
붕소(B) 검출안됨 250
크롬(Cr) 검출안됨 5
코발트(Co) 검출안됨 10
구리(Cu) 검출안됨 50
망간(Mn) 검출안됨 250
니켈(Ni) 검출안됨 10
셀레늄(Se) 검출안됨 5
스트론튬(Sr) 검출안됨 250
주석(Sn) 검출안됨 5
아연(Zn) 검출안됨 250
(검출안됨: 검출한계 미만)
(3) 프탈레이트 함량(KS F 3888-1 : 2017) : %
실시예 검출한계
DEHP(DI(2-ETHYLHEXYL)-PHTHALATE) 검출안됨

0.01%
DINP(DI-ISO-NONYLPHTHALATE) 검출안됨
BBP(BENZYLBUTYLPHTHALATE) 검출안됨
DIDP(DI-ISO-DECYLPHTHALATE) 검출안됨
DNOP(DI-n-OCTYLPHTHALATE) 검출안됨
DBP(DIBUTYLPHTHALATE) 검출안됨
(검출안됨: 검출한계 미만)
(4) PAHs(POLYCYCLIC AROMATIC HYDROCARBONS) 함량 (KS F 3888-1 : 2017) : mg/kg
Figure pat00001
(검출안됨: 검출한계 미만)
(5) TVOCs 함량 (KS F 3888-1 : 2017) : mg/kg
실시예 검출한계
BENZENE 검출안됨 0.5
TOLUENE 검출안됨
5
-
ETHYL BENZENE 검출안됨
XYLENE 검출안됨
합계 검출안됨
(검출안됨: 검출한계 미만)
상기 표 3 내지 표 7의 친환경 테스트를 통해 본 발명의 일실시예에 따라 우레탄 가소제를 이용하여 제조된 인조잔디용 충진재는 인체와 환경에 유해한 성분들이 검출되지 않아 인체와 환경에 무해하고 친환경적인 것을 확인할 수 있었다.
전술한 내용은 후술할 발명의 청구범위를 더욱 잘 이해할 수 있도록 본 발명의 특징과 기술적 장점을 다소 폭넓게 상술하였다. 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (5)

  1. (1) 중량평균분자량 50 내지 5,000인 폴리올, 지방족 이소시아네이트 및 이소시아네이트 실란을 혼합하고 가열하여 우레탄 가소제를 합성하는 단계;
    (2) 상기 우레탄 가소제, 폴리비닐부티랄(polyvinylbutyral, PVB), 탄산칼슘, 탈형제, 안료 및 첨가제를 배합하는 단계;
    (3) 상기 배합된 원료에 열을 가하여 반죽 형태로 혼합하는 단계; 및
    (4) 상기 반죽 형태인 원료를 압출기에 투입하고 커팅(cutting)하여 충진재로 가공하는 단계;를 포함하는, 온도에 따른 경시변화가 적은 친환경 인조잔디용 충진재의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 폴리올은 (폴리)에틸렌글리콜, (폴리)프로필렌글리콜, (폴리)에테르글리콜, (폴리)에스테르글리콜, 글리세롤, 펜타에리트리톨, 솔비톨, 폴리)부타디엔폴리올, (폴리)실록산폴리올, 아크릴폴리올, 올레오케미칼폴리올(Oleochemical polyol), 재생폴리올(green polyol) 및 이들의 혼합물로부터 이루어지는 군으로부터 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 하는, 온도에 따른 경시변화가 적은 친환경 인조잔디용 충진재의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 (1)단계에서 상기 폴리올의 히드록시기(-OH)와 상기 지방족 이소시아네이트의 이소시아네이트기(-NCO)의 당량비는 n : n+1 이고, 상기 n은 1 내지 100 인 것을 특징으로 하는, 온도에 따른 경시변화가 적은 친환경 인조잔디용 충진재의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 (2)단계에서 상기 우레탄 가소제 1~10 중량부, 폴리비닐부티랄 35~55 중량부, 탄산칼슘 20~40 중량부, 탈형제 0.1~1 중량부, 안료 0.1~1중량부, 첨가제 0.1~1 중량부가 배합되는 것을 특징으로 하는, 온도에 따른 경시변화가 적은 친환경 인조잔디용 충진재의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 (3)단계는 70 내지 110℃의 온도에서 상기 원료를 혼합하는 것을 특징으로 하는, 온도에 따른 경시변화가 적은 친환경 인조잔디용 충진재의 제조방법.
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