KR102152938B1 - 규조토가 함유된 인조잔디용 탄성 충진재 및 그 제조방법 - Google Patents

규조토가 함유된 인조잔디용 탄성 충진재 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 규조토가 함유되어 미세먼지 저감 기능이 우수한 인조잔디용 탄성 충진재에 있어서, 150 메쉬 크기 분말형태로 조성된 규조토 100 중량부에 대하여, 미 가황 천연고무 또는 스티렌-에틸렌-부타디엔-스티렌(SEBS) 중합체 100 ~ 150 중량부와, 무기질 안료 0.5 ~ 20 중량부와, 프로세스 오일 1 ~ 40 중량부와, 스테아르산 유화제 1 ~ 20 중량부와, 착색제 0.5 ~ 10 중량부와, 노화 방지제 0.5 ~ 10 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 규조토가 함유된 인조잔디용 탄성 충진재에 관한 것이다.
또한, 상기 규조토가 함유된 인조잔디용 탄성 충진재의 조성물을 이용하여 친환경적인 충진재를 제조하는 방법에 있어서, (a) 상기 조성물을 제1 차 혼합하는 단계와, (b) 상기 혼합물을 압출기 투입에 적합하도록 제2 차 혼합하는 단계와, (c) 상기 제2 차 혼합된 혼합물을 압출기에 투입하여 압출하는 단계 및 (d) 압출된 충진재를 냉각 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 규조토가 함유된 인조잔디용 탄성 충진재 제조방법에 관한 것이다.
따라서 본 발명은 규조토의 미세먼지 및 구장 온도를 저감하는 기능과 항산화 작용으로 곰팡이 및 세균 서식 방지하는 기능을 가지는 친환경적인 인조잔디용 탄성 충진재 및 그 제조방법을 제공한다.

Description

규조토가 함유된 인조잔디용 탄성 충진재 및 그 제조방법{Elastic filler artificial turf containing diatomaceous earth and method for manufacturing the same}
본 발명은 규조토가 함유된 인조잔디용 탄성 충진재 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 미세먼지 저감 효과가 있는 규조토를 첨가하여 인조잔디용 탄성 충진재의 조성물을 만들고, 상기 조성물을 이용한 친환경적인 탄성 충진재를 제조하는 방법에 관한 것이다.
최근 학교 또는 공공시설의 운동장을 인조잔디 구장으로 시공하는 사례가 많다. 이용자의 안전과 조경적인 효과를 위해서 자연 잔디와 같은 모양의 인조잔디를 시공하고 인조잔디를 보호하기 위하여 하층에는 일정 높이의 규사를 깔고, 그 위에 일정 높이로 충진재를 뿌리는 시공을 한다.
상기 충진재는 각종 탄성 칩이 사용되는데, 주로 비중이 크고 탄성이 좋은 폐타이어 및 산업용 폐고무 등을 파쇄하여 칩을 만들어 사용하고 있으나, 하절기 표면온도가 70℃까지 상승하여 상기 충진재가 서로 달라붙어 충격흡수 기능을 하지 못하는 문제점이 발생한다.
또한 상기 폐자재의 사용은 구장 이용자의 건강을 해치며, 우천 시 분출되는 이물질에 의해 수질 및 토양이 오염되는 환경적인 문제로 인하여 그 사용이 제한되는 실정이다.
최근에는 친환경적이고 인체에 무해한 탄성 충진재에 대한 연구가 활발해져서 탄산칼슘, 황토, 왕겨, 커피가루 등을 첨가하여 충진재를 제조하고 있으나, 효과는 미미한 정도이다.
본 출원인은 상술한 문제점을 해소하고, 인체에 무해하면서 경기력이 향상되는 인조잔디구장을 설치하기 위하여, 규조토가 함유되는 탄성 충진재를 개발하여 대기 중의 미세먼지 및 유해물질을 포집하고 분해하여 사용자들이 안심하고 이용할 수 있는 친환경 인조잔디구장을 건설하는 노력을 계속하였다.
대한민국 등록특허공보 제10-1446458호(2014.10.06.) 대한민국 등록특허공보 제10-0780229호(2007.11.28.)
상술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 규조토 분말, 미 가황 천연고무 또는 스티렌-에틸렌-부타디엔-스티렌 중합체, 무기질 안료, 프로세스 오일, 스테아르산 유화제, 착색제, 노화 방지제를 포함하여 구성되는 규조토가 함유된 인조잔디용 탄성 충진재를 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은, 150 메쉬 크기 분말형태로 조성된 규조토 100 중량부에 대하여, 미 가황 천연고무 또는 스티렌-에틸렌-부타디엔-스티렌 중합체 100 ~ 150 중량부와, 무기질 안료 0.5 ~ 20 중량부와, 프로세스 오일 1 ~ 40 중량부와, 스테아르산 유화제 1 ~ 20 중량부와, 착색제 0.5 ~ 10 중량부 및 노화 방지제 0.5 ~ 10 중량부를 포함하여 구성되는 규조토가 함유된 인조잔디용 탄성 충진재를 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 규조토는, 실리카(SiO2) 함량이 93중량%인 담수 규조토로 구성되는 규조토가 함유된 인조잔디용 탄성 충진재를 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 담수 규조토가 함유된 탄성 충진재는, 초 다공질 입자들에 의해 미세먼지를 포집하여 자체적으로 분해하고, 빗물에 세정하는 기능을 가지는 규조토가 함유된 인조잔디용 탄성 충진재를 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 스티렌-에틸렌-부타디엔-스티렌 중합체는, 폴리-부타디엔 중합체로 구성되는 규조토가 함유된 인조잔디용 탄성 충진재를 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 무기질 안료는, 산화철 또는 코발트산화물로 구성하는 규조토가 함유된 인조잔디용 탄성 충진재를 제공하는데 있다.
상술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, (a) 상기 탄성 충진재의 조성물을 제1 차 혼합하는 단계, (b) 상기 제1 차 혼합물을 압출기 투입에 적합하도록 제2차 혼합하는 단계, (c) 상기 제2 차 혼합물을 압출기에 투입하여 압출하는 단계, (d) 압출된 충진재를 냉각 절단하는 단계를 포함하여 구성되는 규조토가 함유된 인조잔디용 탄성 충진재의 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은, 상기 (a) 상기 탄성 충진재의 조성물을 제1 차 혼합하는 단계는, 상기 150 메쉬 크기 분말형태로 조성된 규조토 100 중량부와, 미 가황 천연고무 또는 스티렌-에틸렌-부타디엔-스티렌 중합체 100 ~ 150 중량부와, 무기질 안료 0.5 ~ 20 중량부와, 프로세스 오일 1 ~ 40 중량부와, 스테아르산 유화제 1 ~ 20 중량부와, 착색제 0.5 ~ 10 중량부 및 노화 방지제 0.5 ~ 10 중량부를 믹서기에 넣고 혼합하는 공정을 수행하는 규조토가 함유된 인조잔디용 탄성 충진재의 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 (b) 상기 제1 차 혼합물을 압출기 투입에 적합하도록 2차 혼합하는 단계는, 상기 (a) 제1 차 혼합 단계를 수행한 혼합물은 압출기에 투입하기에 부적합하여 카렌다를 이용하여 한차례 더 혼합 공정을 수행하는 규조토가 함유된 인조잔디용 탄성 충진재의 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 (c) 상기 제2 차 혼합물을 압출기에 투입하여 압출하는 단계는, 상기 (b) 제2차 혼합 단계를 수행한 혼합물을 압출기를 통해서 압출 공정을 수행하는 규조토가 함유된 인조잔디용 탄성 충진재의 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 (d) 압출된 충진재를 냉각 절단하는 단계는, 상기 (c) 압출 단계에서 압출되는 충진재를 절단기를 이용하여 절단하고 냉각하여 구상의 알갱이로 제조하는 공정을 수행하는 규조토가 함유된 인조잔디용 탄성 충진재의 제조방법을 제공하는데 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 규조토가 함유된 인조잔디용 탄성 충진재의 특징은, 규조토 분말, 미 가황 천연고무 또는 스티렌-에틸렌-부타디엔-스티렌 중합체, 무기질 안료, 프로세스 오일, 스테아르산 유화제, 착색제, 노화 방지제를 포함하여 구성된다.
본 발명의 규조토가 함유된 인조잔디용 탄성 충진재의 다른 특징은, 150 메쉬 크기 분말형태로 조성된 규조토 100 중량부에 대하여, 미 가황 천연고무 또는 스티렌-에틸렌-부타디엔-스티렌 중합체 100 ~ 150 중량부와, 무기질 안료 0.5 ~ 20 중량부와, 프로세스 오일 1 ~ 40 중량부와, 스테아르산 유화제 1 ~ 20 중량부와, 착색제 0.5 ~ 10 중량부 및 노화 방지제 0.5 ~ 10 중량부를 포함하여 구성된다.
본 발명의 규조토가 함유된 인조잔디용 탄성 충진재의 또 다른 특징은, 상기 규조토는, 실리카(SiO2) 함량이 93중량%인 담수 규조토로 구성된다.
본 발명의 규조토가 함유된 인조잔디용 탄성 충진재의 또 다른 특징은, 상기 담수 규조토가 함유된 탄성 충진재는, 초 다공질 입자들에 의해 미세먼지를 포집하여 자체적으로 분해하고, 빗물에 세정하는 기능을 가진다.
본 발명의 규조토가 함유된 인조잔디용 탄성 충진재의 또 다른 특징은, 상기 무기질 안료는, 산화철 또는 코발트산화물로 구성된다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 규조토가 함유된 인조잔디용 탄성 충진재 제조방법의 특징은, (a) 상기 탄성 충진재의 조성물을 제1 차 혼합하는 단계, (b) 상기 제1 차 혼합물을 압출기 투입에 적합하도록 제2 차 혼합하는 단계, (c) 상기 제2 차 혼합물을 압출기에 투입하여 압출하는 단계, (d) 압출된 충진재를 냉각 절단하는 단계를 포함하여 구성된다.
본 발명의 규조토가 함유된 인조잔디용 탄성 충진재 제조방법의 다른 특징은, 상기 (a) 상기 탄성 충진재의 조성물을 제1 차 혼합하는 단계는, 상기 150 메쉬 크기 분말형태로 조성된 규조토 100 중량부와, 미 가황 천연고무 또는 스티렌-에틸렌-부타디엔-스티렌 중합체 100 ~ 150 중량부와, 무기질 안료 0.5 ~ 20 중량부와, 프로세스 오일 1 ~ 40 중량부와, 스테아르산 유화제 1 ~ 20 중량부와, 착색제 0.5 ~ 10 중량부 및 노화 방지제 0.5 ~ 10 중량부를 믹서기에 넣고 혼합하는 공정을 수행한다.
본 발명의 규조토가 함유된 인조잔디용 탄성 충진재 제조방법의 또 다른 특징은, 상기 탄성 충진재의 조성물 중에서 무기질 안료는 산화철 또는 코발트산화물로 구성된다.
본 발명의 규조토가 함유된 인조잔디용 탄성 충진재 제조방법의 또 다른 특징은, 상기 (b) 상기 제1 차 혼합물을 압출기(미도시) 투입에 적합하도록 제2 차 혼합하는 단계는, 상기 (a) 제1 차 혼합 단계를 수행한 혼합물은 압출기에 투입하기에 부적합하여 카렌다를 이용하여 한차례 더 혼합 공정을 수행한다.
본 발명의 규조토가 함유된 인조잔디용 탄성 충진재 제조방법의 또 다른 특징은, 상기 (c) 상기 제2 차 혼합물을 압출기에 투입하여 압출하는 단계는, 상기 (b) 제2 차 혼합 단계를 수행한 혼합물을 압출기를 통해서 압출 공정을 수행한다.
본 발명의 규조토가 함유된 인조잔디용 탄성 충진재 제조방법의 또 다른 특징은, 상기 (d) 압출된 충진재를 냉각 절단하는 단계는, 상기 (c) 압출 단계에서 압출되는 충진재를 절단기를 이용하여 절단하고 냉각하여 구상의 알갱이로 제조하는 공정을 수행한다.
이상에서와 같이 본 발명에 따른 탄성 충진재는, 조성물의 주원료가 초 다공질(미세구멍)의 규조토와 스티렌-에틸렌-부타디엔-스티렌 중합체로 구성된다. 따라서 공기 중의 유해물질인 포름알데히드(폼알데하이드)와 VOC(휘발성 유기화합물)을 초 다공질 입자 자체 중량의 50% 이상을 흡착하여 자체적으로 분해하고, 빗물을 이용하여 세척함으로서 미세먼지를 저감하는 효과가 탁월하며, 표면 함수율을 높여 구장의 온도를 저감하는 효과를 가지며, 상기 함수된 알칼리성 수분은 항산화 작용으로서 곰팡이 및 각종 세균을 살균하고 서식을 억제하는 효능을 가진다.
또한, 탄성 충진재의 조성물 함량을 조절하여 충진재 입자간의 밀착력이 높고, 탄성력 및 탄성 회복력이 좋고, 치수 안정성이 있으며, 내구성이 뛰어난 탄성 충진재를 제공할 수 있는 장점이 있다.
그리고 본 발명에 따른 규조토를 이용한 탄성 충진재는 열전도율 및 열팽창률이 낮고, 용융점이 높아, 여름철 고온 하에서 낮은 수축률 및 열 충격 저항성으로 뭉침 현상이 방지되고, 겨울철 낮은 온도에서 딱딱하게 경직되거나 부서지는 현상을 방지함으로서 사계절 사용이 가능한 친환경적인 운동장 조성이 가능하다.
도 1은 본 발명에 따른 규조토가 함유된 인조잔디용 탄성 충진재를 제조하는 단계별 공정도이다.
도 2는 상기 단계별 공정에 따라 제조된 본 발명에 따른 규조토가 함유된 인조잔디용 탄성 충진재의 모습이다.
도 3은 본 발명에 따른 규조토가 함유된 인조잔디용 탄성 충진재가 시공되는 인조잔디구장의 단면도이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 발명의 설명에 상세하게 설명하고자 한다.
그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명에 사용된 용어나 단어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의 할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
도 3을 참조하여 설명하면, 인조 잔디 구조체는, 크게 나누어 최하부에 쇄석으로 형성되는 쇄석층과, 그 위에 일정한 높이로 잡석을 깔아 형성되는 잡석층과, 인조잔디매트로 이루어진다.
상기 인조잔디매트는 파일원사가 제직 고정되는 기포층, 일정한 높이로 포설되는 규사/모래층이 있으며, 그 상부에 직경 약 0.8 ~ 2mm의 탄성칩(탄성 충진재) 층을 형성하여 충격을 흡수하도록 구성된다.
본 발명은 상기 탄성 충진재 층에 포설되는 충진재를 인체에 무해하고 다양한 기능을 가지고 있는 규조토가 함유된 인조잔디용 탄성 충진재 및 그 제조방법을 개발하여 궁극적으로 친환경적인 인조잔디구장을 건설하고자 한다.
본 발명에 따른 규조토가 함유된 인조잔디용 탄성 충진재 및 그 제조방법은 이하의 설명으로 더욱 명확해 질 것이다.
<실시예 1> 규조토가 함유된 인조잔디용 탄성 충진재
우선, 본 발명에 따른 규조토가 함유된 인조잔디용 탄성 충진재는, 규조토, 미 가황 천연고무 또는 스티렌-에틸렌-부타디엔-스티렌(SEBS) 중합체, 무기질 안료, 프로세스 오일, 스테아르산 유화제, 착색제, 노화 방지제를 포함하여 구성된다.
구체적으로 본 발명에 따른 규조토가 함유된 인조잔디용 탄성 충진재 조성물은, 150 메쉬 크기 분말형태로 조성된 규조토 100 중량부에 대하여, 미 가황 천연고무 또는 스티렌-에틸렌-부타디엔-스티렌 중합체 100 ~ 150 중량부와, 무기질 안료 0.5 ~ 20 중량부와, 프로세스 오일 1 ~ 40 중량부와, 스테아르산 유화제 1 ~ 20 중량부와, 착색제 0.5 ~ 10 중량부 및 노화 방지제 0.5 ~ 10 중량부를 포함하여 구성된다.
본 발명에 따른 규조토가 함유된 인조잔디용 탄성 충진재의 구성을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 주재로서 사용되는 규조토(硅藻土)는, 식물성 플랑크톤의 일종인 규조가 바다(해수 규조토) 속이나, 호수(담수 규조토) 밑에서 800 ~ 1,000 만년 동안 쌓여 규산 부분만이 화석화된 퇴적암의 흙으로서, 식물성 플랑크톤이 죽으면서 내뿜는 아주 작은 기포로 인해 활성탄(숯)의 5천배에 이르는 기공이 형성된다.
또한, 규조토는 수중 환경에서 실리카(silica)를 추출해 내어 자신의 단단한 골격 구조를 구성하는 능력이 있는데, 규조 골격의 퇴적물이 굳어져 형성된 규조 퇴적암은 대부분이 함수 비정질 실리카(SiO2)로 이루어져 있으며, 크기(입도)는 50 ~ 100㎛이고, 3㎛ 내외의 초다공질(미세구멍)로 구성되며, 비표면적은 40.0 ~ 60.0m2/g를 나타낸다.
상기 규조토의 기본 성분은 SiO2 80.0 ~ 95.0중량%, Al2O3 2.7 ~ 4.1중량%, Fe2O3 0.5 ~ 1.5중량%, MgO 0.1 ~ 0.3중량%, CaO 0.05 ~ 0.6중량%, K2O 0.01 ~ 0.08중량%, Na2O 1.5 ~ 3.5중량%, TiO2 0.05 ~ 0.17중량%를 포함하여 구성되며, 생산 지역의 환경에 따라 각 성분이 서로 차이를 보이며, 생산과정에서 가열 및 분쇄공정을 거쳐서 일부 성분들은 소멸되고 실리카 위주의 성분으로 구성된다.
또한 상기 규조토는 분쇄장치(볼밀)를 이용하여 분말 형태로 가공되며, 300 메쉬 이상은 고가로서 의약품 분야에 사용되고, 100 메쉬 이하는 건축용 자재로 사용된다.
본 발명에 따른 규조토가 함유된 탄성 충진재는, 150 메쉬 크기 분말 형태의 규조토로 구성된다.
이때, 본 발명에 적용되는 상기 규조토는 바람직하게는 100 ~ 200 메쉬, 가장 바람직하게는 150 메쉬 크기 분말 형태로 첨가된다.
본 발명에 따른 규조토가 함유된 탄성 충진재의 상기 규조토는, 실리카(SiO2) 함량이 93중량%인 담수 규조토로 구성된다.
이때, 본 발명에 적용되는 상기 규조토는 실리카(SiO2) 함량이 바람직하게는 90 ~ 96중량%, 가장 바람직하게는 93중량%로 구성된다.
[표 1] 담수 규조토와 해수 규조토의 비교
구 분 담수 규조토 해수 규조토 비고
실리카 함량 90 ~ 96중량% 80 ~ 85중량%
불순물 함량 적음 많음 유기화합물, 모래, 산화철
구 조 원통형 초다공질 복합형
강 도 높음 낮음
상기 [표 1]을 참조하면, 실리카 함량과 불순물 함량이 품질 면에서 해수 규조토에 비해 담수 규조토가 우수한 것으로 나타난다. 상기 실리카(SiO2)의 함량은 미세먼지 포집기능, 함수 기능, 보유 수분의 약 알칼리화, 흡습기능 및 온도변화에 대한 적응력을 좌우한다.
본 발명은 발명의 목적에 부합하는 탄성 충진재를 제조하기 위하여 상기 실리카 함량을 90% 이상으로 구성하였으며, 상기 조건에 부합되는 것은 [표 1]에서 담수 규조토임을 확인하였다.
이와 같이 실리카 함량이 높은 상기 담수 규조토가 함유되어 제조되는 본 발명의 탄성 충진재는, 초 다공질 입자들에 의해 미세먼지를 포집하여 자체적으로 분해하고, 빗물에 세정하는 기능을 가진다.
또한, 실리카 함량이 높은 상기 담수 규조토가 함유되어 제조되는 본 발명의 탄성 충진재는, 초 다공질 입자들의 높은 공극으로 자체부피의 2 ~ 3 배의 수분을 함수함으로서 하절기 구장의 온도를 저감한다.
또한, 실리카 함량이 높은 상기 담수 규조토가 함유되어 제조되는 본 발명의 탄성 충진재는, 흡수성이 뛰어나 해충의 체내 및 표피 수분을 흡수하여 박멸하는 효과가 있으며, 함수된 알칼리성 수분이 항산화 작용을 함으로서 곰팡이 및 세균 서식을 방지한다.
그리고 실리카 함량이 높은 상기 담수 규조토의 초 다공질(미세 구멍)은 각 구멍의 탁월한 네트워크 구성으로 공기 중의 유해물질인 포름알데히드(폼알데하이드)와 VOC(휘발성 유기화합물)의 흡착분해기능이 뛰어나 쾌적한 운동장 환경을 유지하는 효과를 가진다.
본 발명에 적용되는 상기 스티렌-에틸렌-부타디엔-스티렌 중합체는 인조잔디용 충진재 조성물에 탄성 및 내충격성을 부여한 인조잔디용 탄성 충진재를 만들며, 상기 규조토 100 중량부에 대하여, 100 ~ 150 중량부를 포함하여 조성된다.
본 발명에 적용되는 상기 무기질 안료는 조성물에 색상을 입히기 위해 사용되며, 인조잔디용 충진재를 제조하기 위한 열가소성 탄성체 조성물에는 녹색 안료를 주로 사용하게 되며, 산화철 또는 코발트산화물의 안료 중에서 규조토 100 중량부에 대하여, 0.5 ~ 20 중량부를 포함한다.
본 발명에 적용되는 상기 프로세스 오일은 파라핀계 오일, 나프텐계 오일, 아포마틱계 오일 중 하나를 단독 혹은 둘 이상을 혼합하여 사용한다.
이러한 본 발명의 상기 프로세스 오일의 함량은 규조토 100 중량부에 대하여, 1 ~ 40 중량부를 포함한다.
본 발명에 적용되는 상기 유화제는 혼합 재료의 압출 및 성형작업이 용이하기 위한 용도로 사용된다. 본 발명에서는 스테아르산(Stearic acid)을 사용하며, 스테아르산은 규조토 100 중량부에 대하여, 1 ~ 20 중량부를 포함한다.
본 발명은 상기 조성물 이외에도 착색제, 노화방지제를 첨가하는데 각각 규조토 100 중량부에 대하여, 0.5 ~ 10 중량부를 포함한다.
<실시예 2> 규조토가 함유된 인조잔디용 탄성 충진재의 제조방법
본 발명의 규조토가 함유된 인조잔디용 탄성 충진재의 제조방법은 도 1을 참조하여 구체적으로 설명하면 아래와 같다.
본 발명의 상기 규조토가 함유된 인조잔디용 탄성 충진재 조성물을 이용하여 친환경적인 충진재를 제조하기 위한 공정은, (a) 상기 조성물을 제1 차 혼합하는 단계(S100); (b) 상기 제1 차 혼합물을 압출기 투입에 적합하도록 제2 차 혼합하는 단계(S200); (c) 상기 제2 차 혼합물을 압출기에 투입하여 압출하는 단계(S300); (d) 압출된 충진재를 냉각 절단하는 단계(S400);를 포함하여 구성된다.
본 발명의 상기 규조토가 함유된 인조잔디용 탄성 충진재 조성물을 이용하여 친환경적인 충진재를 제조하기 위한 공정의 상기 (a) 상기 조성물을 제1 차 혼합하는 단계(S100)는, 상기 150 메쉬 크기 분말형태로 조성된 규조토 100 중량부와, 미 가황 천연고무 또는 스티렌-에틸렌-부타디엔-스티렌 중합체 100 ~ 150 중량부와, 무기질 안료 0.5 ~ 20 중량부와, 프로세스 오일 1 ~ 40 중량부와, 스테아르산 유화제 1 ~ 20 중량부와, 착색제 0.5 ~ 10 중량부 및 노화 방지제 0.5 ~ 10 중량부를 혼합하는 공정을 수행한다.
이러한 본 발명의 상기 탄성 충진재의 조성물 중에서 무기질 안료는 산화철 또는 코발트산화물로 구성된다.
이때, 제1 차 혼합 공정은, 상기 조성물을 모두 믹서기(미도시)에 투입하고, 상온에서 30 ~ 40분 정도 혼합하도록 구성된다.
본 발명의 상기 규조토가 함유된 인조잔디용 탄성 충진재 조성물을 이용하여 친환경적인 충진재를 제조하기 위한 공정의 상기 (b) 상기 제1 차 혼합물을 압출기(미도시) 투입에 적합하도록 제2 차 혼합하는 단계(S200)는, 상기 제1 차 혼합 단계(S100)를 수행한 혼합물을 한차례 더 혼합한다.
이때, 상기 제2 차 혼합 공정은, 상기 제1 차 혼합 공정을 수행한 혼합물을 카렌다(미도시)를 이용하여 압출기(미도시)에 투입하기 용이하도록 한차례 더 혼합하도록 구성된다.
본 발명의 상기 규조토가 함유된 인조잔디용 탄성 충진재 조성물을 이용하여 친환경적인 충진재를 제조하기 위한 공정의 상기 (c) 상기 제2 차 혼합물을 압출기에 투입하여 압출하는 단계(S300)는, 상기 제2 차 혼합 단계(S200)를 수행한 혼합물을 압출기를 통해서 압출 공정을 수행한다.
이때, 상기 압출 공정은 160 ~ 180℃에서 진행되며, 직경 2mm 이하의 압출 노즐의 통해서 혼합물(충진재)이 압출되도록 구성된다.
본 발명의 상기 규조토가 함유된 인조잔디용 탄성 충진재 조성물을 이용하여 친환경적인 충진재를 제조하기 위한 공정의 상기 (d) 압출된 충진재를 냉각 절단하는 단계(S400)는, 상기 압출 공정에서 압출되는 충진재를 절단기(미도시)를 이용하여 절단하고 냉각하여 구상의 알갱이로 제조하는 공정을 수행한다.
이때, 상기 냉각 및 절단 공정은 압출기 노즐에 설치된 절단기에 의해 0.8 ~ 2.0mm의 구(球)상의 알갱이로 제조되고, 상기 알갱이를 냉풍을 이용하여 상온으로 건조하도록 구성된다.
상기 <실시예 2>에 의해 제조되는 탄성 충진재는 상기 조성물에 함유된 규조토의 특성인 미세먼지를 포집 · 분해 · 세정하는 기능, 수분을 저장하여 구장 온도를 저감하는 기능, 항산화 작용으로 곰팡이 및 세균 서식 방지 기능, 해충의 체내 및 표피 수분을 흡수하여 박멸하는 기능을 가진다.
이하에서는 본 발명에 따른 규조토를 이용한 탄성 충진재 조성물 및 이를 이용하여 제조되는 탄성 충진재의 성능실험에 대하여 설명한다.
<실험예 1> 규조토의 굵기(메쉬)에 따른 충진재의 성능실험
A. 규조토의 굵기(메쉬) 실험
1. 실험 계획
상기 <실시예 1>에 따른 탄성 충진재의 조성물의 효과를 검증하기 위하여 본 발명에 따른 규조토를 이용한 탄성 충진재에 함유되는 규조토의 굵기(메쉬)를 구분하며, 본 실험에서는 경제성을 감안하여 효과가 가장 우수한 굵기에 따른 임계적 의의를 살펴본다.
2. 실험방법 및 그 결과
상기 <실시예 1>의 탄성 충진재의 조성물 중에서 규조토 분말의 굵기를 각각 80 · 100 · 150 · 200 · 300 메쉬로 하여, 탄성 충진재 생산 공정을 거쳐서 시편을 제작하였다.
상기 시편의 혼합성, 압출성, 표면거칠기 및 탄발성에 대한 ‘측정항목’을 실험하였다.
1) 혼합성
본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위하여 상술한 탄성 충진재의 조성물을 이용하여 제1 차 혼합단계에서, 분말 형태의 규조토의 굵기를 각각 80 · 100 · 150 · 200 · 300 메쉬로 구분하여 SEBS와 혼합하고, 각각의 혼합 용이성을 실험하였다.
2) 압출성
상기 탄성 충진재의 조성물을 2차례 혼합 단계를 거쳐 압출기에서 압출할 때, 규조토 분말의 굵기를 각각 80 · 100 · 150 · 200 · 300 메쉬로 한 조성물을 구분하여 각각의 압출되는 상태를 실험하였다.
3) 표면 거칠기
생산된 탄성 충진재의 표면 거칠기를 생산 공정의 종사자가 손에 닿는 느낌으로 평가하였다.
4) 탄발성
생산된 탄성 충진재에 동일한 압력을 가하여 회복되는 시간을 측정하여 탄발성을 측정하였다.
[표 2] 규조토 크기(메쉬)에 따른 탄성 충진재의 효과분석
사례 규조토
(메쉬)		 측정항목별 효과분석 비고
혼합성 압출성 표면 거칠기 탄발성
1 80 X Δ X X ◎ : 우수
○ : 양호
Δ : 중간
X : 나쁨
2 100 Δ ○ Δ ○
3 150 ◎ ◎ ◎ ◎
4 200 ◎ ◎ ◎ ◎
5 300 ◎ ◎ ◎ ◎
㈜ 주목씨지알 인조잔디연구소 제공
상기 [표 2]에서도 알 수 있듯이, 규조토 분말의 굵기와 상기 측정항목별 효과는 반비례하는 것으로 나타난다. 상기 '사례 1'의 규조토가 함유된 탄성 충진재의 조성물은 제1 차 혼합과정에서 뭉침 현상이 일어나 혼합 공정에 많은 시간이 소요되었고, 제조 후 표면이 매끄럽지 못한 점(표면 거칠기) 및 탄발력이 떨어지는 현상(탄발성)이 나타났다.
상기 실험결과는 상기 '사례 2 ~ 5'의 탄성 충진재가 상기 '사례 1'보다 측정 항목에서 좋은 결과가 나타났으며, 본 발명은 규조토의 굵기를 경제성과 함께 측정항목별 효과가 ‘양호 및 우수’한 100 ~ 200 메쉬 범위로 한정하여 구성하였다.
따라서 본 발명에 따른 규조토가 함유된 탄성 충진재 조성물은 규조토의 굵기를 바람직하게는 100 ~ 200 메쉬, 가장 바람직하게는 150 메쉬로 수치를 한정하는 것은 임계적 의의가 있으며, 상기 조성물로 제조되는 탄성 충진재가 기능성과 내구성을 겸비하여 친환경적인 인조잔디구장을 건설할 수 있도록 구성한다.
<실험예 2> 규조토가 함유된 탄성 충진재의 성능실험
A. 유해물질 흡착 및 분해 실험
1. 실험 계획
상기 <실시예 2>에 의한 규조토 함유 탄성 충진재의 미세먼지 저감 효과를 검증하기 위하여 유해물질인 포름알데히드 및 황화수소 가스 흡수 실험을 실시하였다.
2. 실험방법 및 그 결과
ⅰ) <실시예 2>의 탄성 충진재(100g)
상기 규조토가 함유된 탄성 충진재 시편을 10리터 시험용기에 넣고 포름알데히드 가스 및 황화수소 가스를 주입하여 시간대 별로 측정하는 실험을 실시하였다.
[표 3] 탄성 충진재의 포름알데히드 및 화화수소 흡수성 분석
사례 실험가스
(ppm)		 시간대별 측정(h) 비고
0 0.5 1 2 4 6
1 프롬알데히드 20 6 4 2 2 2
황화수소 50 30 22 17 9 6
㈜ 주목씨지알 인조잔디연구소 제공
상기 [표 3]의 실험결과를 살펴보면, 규조토 성분이 함유된 탄성 충진재는 시간이 지날수록 실험용기 속의 포름알데히드 및 황화수소의 농도가 옅어지는 것을 알 수 있다.(6시간이 지나면 최저 농도유지)
따라서 상기 실험결과는 규조토 성분이 함유된 탄성 충진재는 유해 가스를 초다공질(미세구멍)에 포집하고 있는 것을 알 수 있으며, 이와 같이 포집된 유해가스는 분해 과정을 거쳐서 우수에 의해 세정된다.
B. 곰팡이 저항성 실험
1. 실험 계획
상기 <실시예 2>에 의한 규조토 함유 탄성 충진재의 곰팡이 저항성 효과를 검증하기 위하여 배양 곰팡이 균주(혼합균주)와 함께 실험을 실시하였다.
2. 실험방법 및 그 결과
ⅰ) <실시예 2>의 탄성 충진재 시편
ⅱ) 곰팡이 균주(혼합균주)
- Aspergillus nigel ATCC 9642
- Penicillium pinophilum ATCC 11797
- Chaetomium globosum ATCC 6205
- Gliocladium virens ATCC 9645
- Aureobasidium pullulans ATCC 15233
상기 곰팡이 균주를 탄성 충진재 시편에 접종하여 4주간 배양(29.0±0.2℃, 96.7±1.0 %RH 환경)하여 균사의 서식 상태를 관찰하였다.
상기 실험결과, 상기 시험편의 접종한 부분에 균사의 서식 상태가 인지되지 않았다.
따라서 상기 실험결과는 규조토 성분의 탄성 충진재에는 초다공질(미세구멍)이 형성되어 습기를 조절하고, 규조토의 함수된 알칼리성 수분은 항산화 작용으로서 곰팡이 및 각종 세균을 살균하고 서식을 억제하는 효능을 가지는 것으로 나타났다.
이와 같은 본 발명의 규조토가 함유된 인조잔디용 탄성 충진재 및 그 제조방법은 다음과 같은 특징을 가진다.
본 발명에 따른 탄성 충진재는, 조성물의 주원료가 초 다공질(미세구멍)의 규조토와 스티렌-에틸렌-부타디엔-스티렌 중합체로 구성된다.
따라서 공기 중의 유해물질인 포름알데히드(폼알데하이드)와 VOC(휘발성 유기화합물)을 초 다공질 입자 자체 중량의 50% 이상을 흡착하여 자체적으로 분해하고, 빗물을 이용하여 세척함으로서 미세먼지를 저감하는 효과가 탁월하며, 표면 함수율을 높여 구장의 온도를 저감하는 효과를 가지며, 상기 함수된 알칼리성 수분은 항산화 작용으로서 곰팡이 및 각종 세균을 살균하고 서식을 억제하는 효능을 가진다.
또한, 탄성 충진재 조성물의 함량을 조절하여 충진재 입자간의 밀착력이 높고, 탄성력 및 탄성 회복력이 좋고, 치수 안정성이 있으며, 내구성이 뛰어난 탄성 충진재를 제공할 수 있는 장점이 있다.
그리고 본 발명에 따른 규조토를 이용한 탄성 충진재는 열전도율 및 열팽창률이 낮고, 용융점이 높아, 여름철 고온 하에서 낮은 수축률 및 열 충격 저항성으로 뭉침 현상이 방지되고, 겨울철 낮은 온도에서 딱딱하게 경직되거나 부서지는 현상을 방지함으로서 사계절 사용이 가능한 친환경적인 운동장 조성이 가능하다.

Claims (4)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 규조토가 함유되어 공기 중의 유해물질인 폼알데하이드 및 휘발성 유기화합물을 초 다공질 입자에 흡착, 분해 및 세척하여, 미세먼지 저감 기능이 우수한 인조잔디용 탄성 충진재에 관하여, 150 메쉬 크기 분말형태로 조성된 규조토 100 중량부에 대하여, 미 가황 천연고무 또는 스티렌-에틸렌-부타디엔-스티렌(SEBS) 중합체 100 ~ 150 중량부와, 무기질 안료 0.5 ~ 20 중량부와, 프로세스 오일 1 ~ 40 중량부와, 스테아르산 유화제 1 ~ 20 중량부와, 착색제 0.5 ~ 10 중량부와, 노화 방지제 0.5 ~ 10 중량부를 포함하며, 상기 규조토는 실리카(SiO2) 함량이 93중량%인 담수 규조토로 구성되며, 상기 무기질 안료는 산화철 또는 코발트산화물로 구성되는 규조토가 함유된 인조잔디용 탄성 충진재의 조성물을 이용하여 친환경적인 충진재를 제조하는 방법에 있어서,
    (a) 상기 조성물을 제1 차 혼합하는 단계(S100);
    (b) 상기 제1 차 혼합물을 압출기 투입에 적합하도록 제2 차 혼합하는 단계(S200);
    (c) 상기 제2 차 혼합물을 압출기에 투입하여 압출하는 단계(S300);
    (d) 압출된 충진재를 냉각 절단하는 단계(S400);를 포함하며,
    상기 (a) 단계(S100)는, 상기 조성물을 모두 믹서기에 투입하고, 상온에서 30 ~ 40분 혼합하도록 구성되며,
    상기 (c) 단계(S300)는, 압출 공정을 160 ~ 180℃에서 진행하며, 직경 2mm 이하의 압출 노즐의 통해서 압출되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 규조토가 함유된 인조잔디용 탄성 충진재 제조방법.
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