KR102011437B1 - 활성탄을 함유한 인조잔디용 탄성 충진재 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 활성탄을 함유한 인조잔디용 탄성 충진재에 있어서, 활성탄 100 중량부에 대하여, 미 가황 천연고무 또는 스티렌-에틸렌-부타디엔-스티렌(SEBS) 중합체 100 ~ 150 중량부와, 무기질 안료 0.5 ~ 20 중량부와, 프로세스 오일 1 ~ 40 중량부와, 스테아르산 유화제 1 ~ 20 중량부와, 착색제 0.5 ~ 10 중량부와, 노화 방지제 0.5 ~ 10 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 활성탄을 함유한 인조잔디용 탄성 충진재에 관한 것이다.
또한, 상기 활성탄을 함유한 인조잔디용 탄성 충진재 조성물을 이용하여 친환경적인 충진재를 제조하는 방법에 있어서, (a) 상기 조성물을 제1차 혼합하는 단계와, (b) 상기 혼합물을 압출기 투입에 적합하도록 제2차 혼합하는 단계와, (c) 상기 제2차 혼합된 혼합물을 압출기에 투입하여 압출하는 단계 및 (d) 압출된 충진재를 냉각 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 활성탄을 함유한 인조잔디용 탄성 충진재 제조방법에 관한 것이다.
따라서 본 발명은 활성탄의 무수하고 미세한 기공에 의한 높은 흡착력으로 유해물질을 흡착 및 탈취작용, 라돈 및 포름알데히드 제거 등 주요 기능이 함유된 친환경적인 인조잔디용 탄성 충진재 및 그 제조방법을 제공한다.

Description

활성탄을 함유한 인조잔디용 탄성 충진재 및 그 제조방법{Elastic filler for artificial turf containing activated carbon and method for manufacturing the same}
본 발명은 활성탄을 함유한 인조잔디용 탄성 충진재 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 인체에 무해하고 다양한 기능을 가지는 활성탄을 첨가하여 인조잔디용 탄성 충진재의 조성물을 만들고, 상기 조성물을 이용한 친환경적인 탄성 충진재를 제조하는 방법에 관한 것이다.
최근 학교 또는 공공시설의 운동장을 인조잔디 구장으로 시공하는 사례가 많다. 이용자의 안전과 조경적인 효과를 위해서 자연 잔디와 같은 모양의 인조잔디를 시공하고 인조잔디를 보호하기 위하여 하층에는 일정 높이의 규사를 깔고, 그 위에 일정 높이로 충진재를 뿌리는 시공을 한다.
충진재로는 각종 탄성 칩이 사용되는데, 주로 비중이 크고 탄성이 좋은 폐타이어 파쇄 고무칩, 산업용 폐고무 등이 사용되고 있었으나, 여름철에는 표면온도가 70℃까지 상승하여 충진재가 서로 붙어 충격흡수를 못하는 문제점이 있다.
또한 상기 폐자재의 사용은 운동장 이용자의 건강 및 우천 시 충진재에서 나오는 이물질이 수질 및 토양을 오염시키는 환경적인 문제로 인하여 그 사용이 급격히 감소되었다.
최근에는 친환경적이고 인체에 무해한 탄성 충진재에 대한 연구가 활발해져서 탄산칼슘, 황토, 왕겨, 커피가루 등을 첨가하여 충진재를 제조하고 있으나, 효과는 미미한 정도이다.
본 출원인은 상술한 문제점을 해소하기 위하여 인체에 무해하고, 다양한 기능을 가지는 친환경적인 인조잔디구장을 설치하기 위하여 활성탄을 함유하는 인조잔디용 탄성 충진재 및 그 제조방법을 개발하였다.
대한민국 등록특허공보 제10-1446458호(2014.10.06.) 대한민국 등록특허공보 제10-0780229호(2007.11.28.)
상술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 활성탄 분말, 미 가황 천연고무 또는 SEBS 중합체, 무기질 안료, 프로세스 오일, 스테아르산 유화제, 착색제, 노화 방지제를 포함하여 구성되는 활성탄을 함유한 인조잔디용 탄성 충진재를 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은, 활성탄 100 중량부에 대하여, 미 가황 천연고무 또는 스티렌-에틸렌-부타디엔-스티렌(SEBS) 중합체 100 ~ 150 중량부와, 무기질 안료 0.5 ~ 20 중량부와, 프로세스 오일 1 ~ 40 중량부와, 스테아르산 유화제 1 ~ 20 중량부와, 착색제 0.5 ~ 10 중량부 및 노화 방지제 0.5 ~ 10 중량부를 포함하여 구성되는 활성탄을 함유한 인조잔디용 탄성 충진재를 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 무기질 안료는, 산화철 또는 코발트산화물로 구성하는 활성탄을 함유한 인조잔디용 탄성 충진재를 제공하는데 있다.
상술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, (a) 상기 조성물을 제1차 혼합하는 단계, (b) 상기 제1차 혼합물을 압출기 투입에 적합하도록 제2차 혼합하는 단계, (c) 상기 제2차 혼합물을 압출기에 투입하여 압출하는 단계, (d) 압출된 충진재를 냉각 절단하는 단계를 포함하여 구성되는 활성탄을 함유한 인조잔디용 탄성 충진재의 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은, 상기 (a) 상기 조성물을 제1차 혼합하는 단계는, 상기 분말형태로 조성된 활성탄 100 중량부와, 미 가황 천연고무 또는 스티렌계 블록 공중합체 100 ~ 150 중량부와, 무기질 안료 0.5 ~ 20 중량부와, 프로세스 오일 1 ~ 40 중량부와, 스테아르산 유화제 1 ~ 20 중량부와, 착색제 0.5 ~ 10 중량부 및 노화 방지제 0.5 ~ 10 중량부를 믹서기에 넣고 혼합하는 공정을 수행하는 활성탄을 함유한 인조잔디용 탄성 충진재의 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 조성물 중에서 무기질 안료는, 산화철 또는 코발트산화물로 구성되는 활성탄을 함유한 인조잔디용 탄성 충진재의 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 (b) 상기 제1차 혼합물을 압출기 투입에 적합하도록 2차 혼합하는 단계는, 상기 (a) 제1차 혼합 단계를 수행한 혼합물은 압출기에 투입하기에 부적합하여 카렌다를 이용하여 한차례 더 혼합 공정을 수행하는 활성탄을 함유한 인조잔디용 탄성 충진재의 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 (c) 상기 제2차 혼합물을 압출기에 투입하여 압출하는 단계는, 상기 (b) 제2차 혼합 단계를 수행한 혼합물을 압출기를 통해서 압출 공정을 수행하는 활성탄을 함유한 인조잔디용 탄성 충진재의 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 (d) 압출된 충진재를 냉각 절단하는 단계는, 상기 (c) 압출 단계에서 압출되는 충진재를 절단기를 이용하여 절단하고 냉각하여 구상의 알갱이로 제조하는 공정을 수행하는 활성탄을 함유한 인조잔디용 탄성 충진재의 제조방법을 제공하는데 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 활성탄을 함유한 인조잔디용 탄성 충진재의 특징은, 활성탄, 미 가황 천연고무 또는 스티렌-에틸렌-부타디엔-스티렌(SEBS) 중합체, 무기질 안료, 프로세스 오일, 스테아르산 유화제, 착색제, 노화 방지제를 포함하여 구성된다.
본 발명의 활성탄을 함유한 인조잔디용 탄성 충진재의 다른 특징은, 분말형태로 조성된 활성탄 100 중량부에 대하여, 미 가황 천연고무 또는 스티렌계 블록 공중합체 100 ~ 150 중량부와, 무기질 안료 0.5 ~ 20 중량부와, 프로세스 오일 1 ~ 40 중량부와, 스테아르산 유화제 1 ~ 20 중량부와, 착색제 0.5 ~ 10 중량부 및 노화 방지제 0.5 ~ 10 중량부를 포함하여 구성된다.
본 발명의 활성탄을 함유한 인조잔디용 탄성 충진재의 또 다른 특징은, 상기 무기질 안료는, 산화철 또는 코발트산화물로 구성된다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 활성탄을 함유한 인조잔디용 탄성 충진재 제조방법의 특징은, (a) 상기 조성물을 제1차 혼합하는 단계, (b) 상기 제1차 혼합물을 압출기 투입에 적합하도록 제2차 혼합하는 단계, (c) 상기 제2차 혼합물을 압출기에 투입하여 압출하는 단계, (d) 압출된 충진재를 냉각 절단하는 단계를 포함하여 구성된다.
본 발명의 활성탄을 함유한 인조잔디용 탄성 충진재 제조방법의 다른 특징은, 상기 (a) 상기 조성물을 제1차 혼합하는 단계는, 상기 분말형태로 조성된 활성탄 100 중량부와, 미 가황 천연고무 또는 스티렌계 블록 공중합체 100 ~ 150 중량부와, 무기질 안료 0.5 ~ 20 중량부와, 프로세스 오일 1 ~ 40 중량부와, 스테아르산 유화제 1 ~ 20 중량부와, 착색제 0.5 ~ 10 중량부 및 노화 방지제 0.5 ~ 10 중량부를 믹서기에 넣고 혼합하는 공정을 수행한다.
본 발명의 활성탄을 함유한 인조잔디용 탄성 충진재 제조방법의 또 다른 특징은, 상기 조성물 중에서 무기질 안료는 산화철 또는 코발트산화물로 구성된다.
본 발명의 활성탄을 함유한 인조잔디용 탄성 충진재 제조방법의 또 다른 특징은, 상기 (b) 상기 제1차 혼합물을 압출기(미도시) 투입에 적합하도록 제2차 혼합하는 단계는, 상기 (a) 제1차 혼합 단계를 수행한 혼합물은 압출기에 투입하기에 부적합하여 카렌다를 이용하여 한차례 더 혼합 공정을 수행한다.
본 발명의 활성탄을 함유한 인조잔디용 탄성 충진재 제조방법의 또 다른 특징은, 상기 (c) 상기 제2차 혼합물을 압출기에 투입하여 압출하는 단계는, 상기 (b) 제2차 혼합 단계를 수행한 혼합물을 압출기를 통해서 압출 공정을 수행한다.
본 발명의 활성탄을 함유한 인조잔디용 탄성 충진재 제조방법의 또 다른 특징은, 상기 (d) 압출된 충진재를 냉각 절단하는 단계는, 상기 (c) 압출 단계에서 압출되는 충진재를 절단기를 이용하여 절단하고 냉각하여 구상의 알갱이로 제조하는 공정을 수행한다.
이상에서와 같이 본 발명에 따라 제조되는 활성탄을 함유한 인조잔디용 탄성 충진재는, 주원료가 활성탄과 SEBS로 조성된다. 따라서 상기 조성물의 함량을 조절하여 충진재 입자간의 밀착력이 높고, 탄성력 및 탄성 회복력이 좋고, 치수 안정성이 있으며, 내구성이 뛰어난 탄성 충진재를 제공할 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명에 따라 제조되는 활성탄을 함유한 인조잔디용 탄성 충진재의 주재료인 활성탄은, 물성이 인체에 무해하고, 원료공급의 경제성 및 안정성이 보장되며, 음이온 발산 및 원적외선 방출효과와 함께 전자파 흡수 및 방사선 차단 효과를 가진 친환경적인 운동장 조성이 가능하다.
또한, 본 발명에 따라 제조되는 활성탄을 함유한 인조잔디용 탄성 충진재의 주재료인 활성탄은, 야자열매 코코넛을 태워서 얻어짐으로 무수한 미세 기공을 가지며, 매우 높은 흡착력을 가지고 있어, 유해가스 및 미세먼지 흡착에 유리하여 대기환경 오염에 따른 운동장 활용도를 높일 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 활성탄을 함유한 인조잔디용 탄성 충진재를 제조하는 단계별 공정도이다.
도 2는 상기 단계별 공정에 따라 제조된 본 발명에 따른 활성탄을 함유한 인조잔디용 탄성 충진재이다.
도 3은 본 발명에 따른 활성탄을 함유한 인조잔디용 탄성 충진재를 시공한 인조잔디구장의 모형 단면도이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 발명의 설명에 상세하게 설명하고자 한다.
그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명에 사용된 용어나 단어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의 할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
도 3을 참조하여 인조잔디 구조체를 설명하면, 최하층인 쇄석층, 그 위에 일정한 높이로 잡석을 깔은 잡석층에 인조잔디매트를 포설한다. 상기 인조잔디매트는 파일원사가 고정되는 기포층, 일정한 높이로 포설되는 규사/모래 충진재 층이 있으며, 그 상부에 직경 약 0.8 ~ 2mm의 탄성칩(탄성 충진재) 층을 형성하여 충격을 흡수하도록 구성된다.
본 발명은 상기 탄성 충진재 층에 포설되는 충진재를 인체에 무해하고 다양한 기능을 가지고 있는 활성탄을 함유한 인조잔디용 탄성 충진재 및 그 제조방법을 개발하여 궁극적으로 친환경적인 인조잔디구장을 건설하고자 한다.
본 발명에 적용되는 활성탄은, 야자열매인 코코넛을 태워서 수득되며, 입자 한하나가 잘 발달된 무수한 미세공으로 이루어져서 내부 표면적이 500 ~ 1,500 ㎡/g 으로 대단히 넓은 표면적을 기지고 있어 화학물질에 대한 높은 흡착력을 가지고 있다.
본 발명에 따른 활성탄을 함유한 인조잔디용 탄성 충진재 및 그 제조방법은 이하의 설명으로 더욱 명확해 질 것이다.
<실시 예 1> 활성탄을 함유한 인조잔디용 탄성 충진재
우선, 본 발명에 따른 활성탄을 함유한 인조잔디용 탄성 충진재은, 활성탄, 미 가황 천연고무 또는 스티렌-에틸렌-부타디엔-스티렌(SEBS) 중합체, 무기질 안료, 프로세스 오일, 스테아르산 유화제, 착색제, 노화 방지제를 포함하여 구성된다.
이러한 본 발명에 따른 활성탄을 함유한 인조잔디용 탄성 충진재은, 야자 활성탄 100 중량부에 대하여, 미 가황 천연고무 또는 스티렌-에틸렌-부타디엔-스티렌(SEBS) 중합체 100 ~ 150 중량부와, 무기질 안료 0.5 ~ 20 중량부와, 프로세스 오일 1 ~ 40 중량부와, 스테아르산 유화제 1 ~ 20 중량부와, 착색제 0.5 ~ 10 중량부 및 노화 방지제 0.5 ~ 10 중량부를 포함하여 구성된다.
본 발명에 따른 활성탄을 함유한 인조잔디용 탄성 충진재의 구성을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 주재로 적용되는 상기 활성탄은, 야자열매를 태워서 분말형태로 만들며, 활성탄을 인조잔디용 충진재의 주재로 사용하여 탄성 충진재를 제조하여, 인체에 무해하고 나아가 친환경적인 인조잔디구장을 조성하고자 한다.
이러한 본 발명의 상기 활성탄은, 분말형태로서 100 ~ 325 메시의 입자로 구성된다.
본 발명에서 사용되는 상기 스티렌-에틸렌-부타디엔-스티렌(SEBS) 중합체는 인조잔디용 충진재에 탄성 및 내충격성을 부여한 인조잔디용 탄성 충진재를 만든다. 다양한 종류 중에서 본 발명은 스티렌-에틸렌-부타디엔-스티렌(SEBS) 중합체를 사용하며, 상기 활성탄 100 중량부에 대하여, 100 ~ 150 중량부를 포함하여 조성된다.
본 발명에서 상기 무기질 안료는 조성물에 색상을 입히기 위해 사용되며, 인조잔디를 제조하기 위한 열가소성 탄성체 조성물에는 녹색의 안료를 주로 사용하게 되며, 산화철 또는 코발트산화물의 안료 중에서 활성탄 100 중량부에 대하여, 0.5 ~ 20 중량부를 포함한다.
본 발명에서 사용되는 상기 프로세스 오일은, 파라핀계 오일, 나프텐계 오일, 아포마틱계 오일 중 하나를 단독 혹은 둘 이상을 혼합하여 사용한다.
본 발명의 상기 프로세스 오일의 함량은 활성탄 100 중량부에 대하여, 1 ~ 40 중량부를 포함한다.
본 발명의 상기 유화제는, 혼합 재료의 압출 및 성형작업을 용이하게 하기 위한 용도로 사용된다. 본 발명의 경우, 상기 유화제로 스테아르산(Stearic acid)을 사용하며, 스테아르산은 활성탄 100 중량부에 대하여, 1 ~ 20 중량부를 포함한다.
본 발명은 상기 구성 이외에도 착색제, 노화방지제를 첨가하는데 각각 활성탄 100 중량부에 대하여, 0.5 ~ 10 중량부를 포함한다.
<실시 예 2> 활성탄을 함유한 인조잔디용 탄성 충진재의 제조방법
본 발명의 활성탄을 함유한 인조잔디용 탄성 충진재의 제조방법은 도 1을 참조하여 구체적으로 설명하면 아래와 같다.
본 발명의 상기 활성탄을 함유한 인조잔디용 탄성 충진재 조성물을 이용하여 친환경적인 충진재를 제조하기 위한 공정은, (a) 상기 조성물을 제1차 혼합하는 단계(S100); (b) 상기 제1차 혼합물을 압출기 투입에 적합하도록 제2차 혼합하는 단계(S200); (c) 상기 제2차 혼합물을 압출기에 투입하여 압출하는 단계(S300); (d) 압출된 충진재를 냉각 절단하는 단계(S400);를 포함하여 구성된다.
본 발명의 상기 활성탄을 함유한 인조잔디용 탄성 충진재 조성물을 이용하여 친환경적인 충진재를 제조하기 위한 공정의 상기 (a) 상기 조성물을 제1차 혼합하는 단계(S100)는, 상기 분말형태로 조성된 활성탄 100 중량부와, 미 가황 천연고무 또는 스티렌-에틸렌-부타디엔-스티렌 중합체 100 ~ 150 중량부와, 무기질 안료 0.5 ~ 20 중량부와, 프로세스 오일 1 ~ 40 중량부와, 스테아르산 유화제 1 ~ 20 중량부와, 착색제 0.5 ~ 10 중량부 및 노화 방지제 0.5 ~ 10 중량부를 혼합하는 공정을 수행한다.
이러한 본 발명의 상기 조성물 중에서 무기질 안료는 산화철 또는 코발트산화물로 구성된다.
이때, 제1차 혼합 공정은, 상기 조성물을 모두 믹서기(미도시)에 투입하고, 상온에서 30 ~ 40분 정도 혼합하도록 구성된다.
본 발명의 상기 활성탄을 함유한 인조잔디용 탄성 충진재 조성물을 이용하여 친환경적인 충진재를 제조하기 위한 공정의 상기 (b) 상기 제1차 혼합물을 압출기(미도시) 투입에 적합하도록 제2차 혼합하는 단계(S200)는, 상기 제1차 혼합 단계(S100)를 수행한 혼합물을 한차례 더 혼합한다.
이때, 상기 제2차 혼합 공정은, 상기 제1차 혼합 공정을 수행한 혼합물을 카렌다(미도시)를 이용하여 압출기(미도시)에 투입하기 용이하도록 한차례 더 혼합하도록 구성된다.
본 발명의 상기 활성탄을 함유한 인조잔디용 탄성 충진재 조성물을 이용하여 친환경적인 충진재를 제조하기 위한 공정의 상기 (c) 상기 제2차 혼합물을 압출기에 투입하여 압출하는 단계(S300)는, 상기 제2차 혼합 단계(S200)를 수행한 혼합물을 압출기를 통해서 압출 공정을 수행한다.
이때, 상기 압출 공정은 160 ~ 180℃에서 진행되며, 직경 2mm 이하의 압출 노즐의 통해서 혼합물(충진재)이 압출되도록 구성된다.
본 발명의 상기 활성탄을 함유한 인조잔디용 탄성 충진재 조성물을 이용하여 친환경적인 충진재를 제조하기 위한 공정의 상기 (d) 압출된 충진재를 냉각 절단하는 단계(S400)는, 상기 압출 공정에서 압출되는 충진재를 절단기(미도시)를 이용하여 절단하고 냉각하여 구상의 알갱이로 제조하는 공정을 수행한다.
이때, 상기 냉각 및 절단 공정은 압출기 노즐에 설치된 절단기에 의해 0.8 ~ 2.0mm의 구(球)상의 알갱이로 제조되고, 상기 알갱이를 냉풍을 이용하여 상온으로 건조하도록 구성된다.
이와 같은 본 발명의 활성탄을 함유한 인조잔디용 탄성 충진재 및 그 제조방법은 다음과 같은 특징을 가진다.
본 발명에 따라 제조되는 활성탄을 함유한 인조잔디용 탄성 충진재는, 주원료가 활성탄과 SEBS로 조성된다.
따라서 상기 조성물의 함량을 조절하여 충진재 입자간의 밀착력이 높고, 탄성력 및 탄성 회복력이 좋고, 치수 안정성이 있으며, 내구성이 뛰어난 탄성 충진재를 제공할 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명에 따라 제조되는 활성탄을 함유한 인조잔디용 탄성 충진재의 주재료인 활성탄은, 물성이 인체에 무해하고, 원료공급의 경제성 및 안정성이 보장되며, 음이온 발산 및 원적외선 방출효과와 함께 전자파 흡수 및 방사선 차단 효과를 가진 친환경적인 운동장 조성이 가능하다.
또한, 본 발명에 따라 제조되는 활성탄을 함유한 인조잔디용 탄성 충진재의 주재료인 활성탄은, 야자열매 코코넛을 태워서 얻어짐으로 무수한 미세 기공을 가지며, 매우 높은 흡착력을 가지고 있어, 유해가스 및 미세먼지 흡착에 유리하여 대기환경 오염에 따른 운동장 활용도를 높일 수 있다.

Claims (4)

  1. 삭제
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  4. 활성탄 100 중량부에 대하여, 미 가황 천연고무 또는 스티렌-에틸렌-부타디엔-스티렌(SEBS) 중합체 100 ~ 150 중량부; 무기질 안료 0.5 ~ 20 중량부; 프로세스 오일 1 ~ 40 중량부; 스테아르산 유화제 1 ~ 20 중량부; 착색제 0.5 ~ 10 중량부; 노화 방지제 0.5 ~ 10 중량부를 포함하며, 상기 무기질 안료는, 산화철 또는 코발트산화물이며, 상기 활성탄은, 분말형태로서 100 ~ 325 메시의 입자로 구성되는 것을 특징으로 하는 활성탄을 함유한 인조잔디용 탄성 충진재 조성물을 이용하여 친환경적인 충진재를 제조하는 방법에 있어서,
    (a) 상기 조성물을 제1차 혼합하는 단계(S100);
    (b) 상기 제1차 혼합물을 압출기 투입에 적합하도록 제2차 혼합하는 단계(S200);
    (c) 상기 제2차 혼합물을 압출기에 투입하여 압출하는 단계(S300);
    (d) 압출된 충진재를 냉각 절단하는 단계(S400);를 포함하며,
    상기 (a) 단계(S100)는, 상기 조성물 일체를 믹서기에 투입하고, 상온에서 30 ~ 40분 혼합하도록 구성되며,
    상기 (b) 단계(S200)는, 상기 (a) 단계(S100)를 수행한 혼합물을 카렌다를 이용하여 압출기에 투입하기 용이하도록 한차례 더 혼합하며,
    상기 (c) 단계(S300)의 압출공정은 160 ~ 180℃에서, 직경 2mm 이하로 압출되도록 구성되며,
    상기 (d) 단계(S400)는, 압출기 노즐에 설치된 절단기에 의해 0.8 ~ 2.0mm의 구(球)상의 알갱이로 제조되며, 상기 알갱이를 냉풍으로 상온에서 건조하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 활성탄을 함유한 인조잔디용 탄성 충진재 제조방법.






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