KR101992602B1 - 대나무 분말이 포함된 합성목재 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 대나무 분말이 포함된 합성목재 제조방법에 관한 것으로 더욱 상세하게는 합성목재 조성물 배합단계, 컴파운드 제조단계, 합성목재 성형물 제조단계, 냉각 고화단계, 인출단계, 컷팅단계, 표면처리단계 및 포장 및 출하단계로 구성되며, 채취와 가공에 용이한 대나무를 사용하여 제조비용을 절감할 수 있고, 합성목재 성형물을 바닥재로 설치시, 목재 성형물과 결합하여 목재 특유의 보행감을 느낄 수 있도록 하는 효과가 있다.

Description

대나무 분말이 포함된 합성목재 제조방법{Manufacturing method of synthetic wood containing bamboo powder}

본 발명은 대나무 분말이 포함된 합성목재 제조방법에 관한 것으로 더욱 상세하게는 합성목재 조성물 배합단계, 컴파운드 제조단계, 합성목재 성형물 제조단계, 냉각 고화단계, 인출단계, 컷팅단계, 표면처리단계 및 포장 및 출하단계로 구성되며, 대나무가 분말이 포함되고 합성목재 성형물과 목재 성형물이 결합될 수 있는 대나무 분말이 포함된 합성목재 제조방법에 관한 것이다.

목재의 소비 증가로 인해 목재 벌목에 따른 원목자원의 고갈, 수급 불균형 및 폐목의 처리비용의 문제로 인해 야기되는 환경파괴로 우려가 커지면서 이를 대체할 수 있는 기술에 대한 관심이 커지고 있다.

특히 대체기술로서 천연목재와 유사하고 목재의 사용량을 줄인 합성목재에 관한 기술개발이 많이 이루어지고 있다.

합성목재는 내구성과 내수성이 일반 목재에 비해 우수하며, 외부의 자극이나 환경요인에 따른 변형과 갈라짐이 거의 없어 치수 안정성이 탁월하고 다양한 용도와 색상을 사용하여 고급스럽고 조화로우며 환경 친화적인 연출이 가능하고 별도의 방부처리 없이도 미생물에 의해 피해가 없는 장점이 있다.

그러나 내후성, 특히 열 안정성이 취약하여 형상이 뒤틀리는 변형을 일으켜 사고발생의 위험이 있고, 기온 변화에 따른 수축 팽창과 같은 열팽창계수의 변화에 따라 고정 구조가 풀리거나 파괴되어 불의의 각종 사고가 발생할 수 있고, 변색 또는 탈색되는 문제점을 가지고 있다.

뿐만 아니라 일반적으로 합성목재는 주로 보행자의 통행을 위한 보도나 길위에 설치하여 이용되며, 이때, 피로도 또는 충격흡수를 통해 보행에 있어서 편의를 제공하나, 목재 특유의 보행감이 사라지는 점이 지적되고 있다.

따라서, 상기의 문제점을 극복하기 위해 다음과 같은 기술들이 제안되었다.

상기 제안된 기술은 인조목재의 제조방법 및 이를 이용한 인조목재(한국등록특허공보 제10-1059923호)로서, 상기 선행기술은 목분 입자크기 60∼160 mash가 되도록 분쇄하여 70∼110℃의 온도에서 10∼25분간 교반하여 수분함유율이 3∼9%가 되도록 건조하여 25∼55 중량%로 준비하는 목분 준비단계;

PE, PP, PVC, 불포화 폴리에스테르, RDF(재활용 고형물), 폐비닐로 이루어진 군에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 수지 혼합물을 교반기에서 교반하여 35∼65 중량%로 준비하는 수지 혼합물 준비단계;

상기 목분과 수지 혼합물을 150∼250℃의 온도로 압출시킨 주재료 준비단계;

상기 주재료에 옥, 참숯, 황토, 산화마그네슘, 산화칼슘, 황토, 산화알루미늄, 산화철 중에서 선택된 1종 또는 1종 이상을 혼합 용융한 혼합 용융물에 무기안료 0.5∼5.5 중량%를 투입 60∼120℃에서 7분간 교반하여 2∼15 중량%의 혼합 용융물을 준비하는 단계: 및 상기 혼합 용융물 2∼15 중량%와 방향족 폴리아미드 5∼25 중량%를 배합기에 함께 공급하여 135℃의 온도로 20분간 가열하여 용융 혼련시켜 배합된 합성원료를 150∼250℃로 가열된 압출기에서 압출하면서 15∼90℃의 냉각수를 통과시켜 절단하는 단계로 구성되어 높은 인장강도와 인장탄성률 및 초고강도를 유지하는 방향족폴리아미드(Aromatic Polyamide)를 이용하여 우수한 내마찰성, 탄력성, 내마모성, 낮은 마찰계수 및 높은 충격강도를 갖는 장점이 있다.

또한 다른 제안된 기술로서,

합성목재와 콘크리트(우레탄, 고무)를 일체화한 보도블럭(한국공개특허공보 제10-2012-0114918호)은 종래 여러 종류의 보도블럭과 동일한 형상과 크기로 제작될 합성목재와 콘크리트가 일체화된 보도블럭(101)에 있어서 결합부를 포함하는 합성목재(102)인 상단부와 결합부를 포함하는 콘크리트 (104)의 하단부로 각각 구성되어 결합, 분리를 이루는 것으로 상기 선행기술은 제조와 설계 및 시공이 간편하고 이미지를 높여 사람의 보행이 이루어 지는 인도, 실내외의 통행로 및 놀이터의 바닥마감재인 보도블럭으로 적용이 용이하며 종래의 콘크리트 또는 고무 등의 보도블럭에 비해 내구성이 높고 미관을 향상시킬 수 있다.

그러나 상기 선행기술들은 제조방법이 복잡하고, 비용대비 인조목재의 성능이 평이하며, 합성목재와 콘크리트를 일체화 했다는 점에서 본 발명과 일부 차이가 있다.

인조목재의 제조방법 및 이를 이용한 인조목재(한국등록특허공보 제10-1059923호) 합성목재와 콘크리트(우레탄, 고무)를 일체화한 보도블럭(한국공개특허공보 제10-2012-0114918호)

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 대나무 분말이 함유되어 제조되는 대나무 분말이 포함된 합성목재 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 합성목재와 일반목재가 결합 또는 분리될 수 있는 대나무 분말이 포함된 합성목재 제조방법을 제공하는 것이다.

상기와 같은 문제점을 해결하고 목적을 달성하기 위해서 본 발명의 일 실시예에 따른 대나무 분말이 포함된 합성목재 제조방법은 합성목재 조성물을 배합하는 합성목재 조성물 배합단계(S100);

상기 배합된 배합물을 성형하여 컴파운드로 제조하는 컴파운드 제조단계(S200);

상기 제조된 컴파운드를 압출성형하여 합성목재 성형물(100)을 제조하는 합성목재 성형물 제조단계(S300);

상기 제조된 합성목재 성형물(100)을 냉각 고화시키는 냉각 고화단계(S400);

상기 냉각 고화된 합성목재 성형물(100)을 인출하는 인출단계(S500);

상기 인출된 합성목재 성형물(100)을 크기별로 절단하는 컷팅단계(S600);

상기 절단된 합성목재 성형물(100)을 센딩하여 표면처리하는 표면처리단계(S700); 및

상기 표면처리된 합성목재 성형물(100)을 포장 및 출하하는 포장 및 출하단계(S800);로 구성되되,

상기 표면처리된 합성목재 성형물(100)은 목재 성형물(200)과 결합 또는 분리될 수 있다.

상기 합성목재 조성물은 폐목화 분말 30 ~ 45 중량%, 대나무 분말 10 ~ 15 중량%, Cpvc 레진 분말 4 ~ 8 중량%, Pvc 오니 10 ~ 15 중량%, Pvc 분말 15 ~ 20 중량%, PA 가공조제 3 ~ 5 중량%, 섬유 3 ~ 8 중량%, 첨가제 3 ~ 8 중량% 및 안정제 3 ~ 8 중량%로 구성된다.

상기 PVC 오니는 레진 PVC 공장에서 공정중에 발생한 수처리장 오니를 수거하여 건조한 것을 사용한다.

상기 압출성형은 160℃를 유지하는 압출성형 금형에 컴파운드를 공급하고, 140 ~ 150℃에서 압출성형한다.

상기 합성목재 성형물은 내부에 목재 성형물과 결합 또는 분리될 수 있도록 직사각형 형상의 일정공간이 구성된다.

상기 합성목재 성형물은 목재 성형물과 맞닿는 내부면이 일자형상(110)으로 관통되며, 상기 일자형상(100)이 복수개로 구성된다.

상기 목재 성형물(200)은 수중에서 삶아 수분 및 불순물을 배출시키고, 진공상태에서 목재 성형물(200) 내의 가스를 배출시킨 후 강화제에 담가 목재 심부까지 강화제를 침투시키며, 이후 열처리하여 경화시킨다.

상기 목재 성형물(200)은 아크릴 모노머 30 ~ 40 중량%, 실록산 올리고모 25 ~ 40 중량% 및 정제수 25 ~ 40 중량%가 혼합되어 바인더를 제조하고, 상기 제조된 바인더에 다공성 물질 1 ~ 3 중량%와 가교제 1 ~ 3 중량%를 첨가하여 코팅액을 제조한 후, 상기 제조된 코팅액에 PEG-co-HEMA 중합체 1 ~ 3 중량%를 추가로 첨가하여 제조된 표면 개질된 코팅액이 도포되거나 분사된다.

본 발명에 따른 대나무 분말이 포함된 합성목재 제조방법은 다음과 같은 효과가 있다.

(1) 본 발명은 채취와 가공에 용이한 대나무를 사용하여 제조비용을 절감하는 효과가 있다.

(2) 본 발명은 제조된 합성목재 성형물을 바닥재로 설치시, 목재 성형물과 결합하여 목재 특유의 보행감을 느낄 수 있도록 하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 공정을 나타내는 공정도이다.
도 2a는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 합성목재 성형물을 나타낸 사시도이다.
도 2b는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 빗물홈을 나타낸 합성목재 성형물의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 합성목재 성형물과 목재 성형물이 결합된 형태를 나타낸 정면도이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 합성목재 성형물과 목재 성형물이 결합된 형태를 나타낸 사시도이다.

먼저, 본 발명의 구체적인 설명에 들어가기에 앞서, 본 발명에 관련된 공지 기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로, 그 정의는 본 발명에 따른 "대나무 분말이 포함된 합성목재 제조방법"을 설명하는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 한다.

본 발명의 일면에 있어서,

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 공정을 나타내는 공정도이며, 도 2a는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 합성목재 성형물을 나타낸 사시도이고, 도 2b는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 빗물홈을 나타낸 합성목재 성형물의 사시도이며, 도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 합성목재 성형물과 목재 성형물이 결합된 형태를 나타낸 정면도이고, 도 4는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 합성목재 성형물과 목재 성형물이 결합된 형태를 나타낸 사시도이며, 하기에 첨부된 도 1 내지 도 4를 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.

도 1 내지 4를 참조하면, 대나무 분말이 포함된 합성목재 제조방법은 합성목재 조성물을 배합하는 합성목재 조성물 배합단계(S100);

상기 배합된 배합물을 성형하여 컴파운드로 제조하는 컴파운드 제조단계(S200);

상기 제조된 컴파운드를 압출성형하여 합성목재 성형물(100)을 제조하는 합성목재 성형물 제조단계(S300);

상기 제조된 합성목재 성형물(100)을 냉각 고화시키는 냉각 고화단계(S400);

상기 냉각 고화된 합성목재 성형물(100)을 인출하는 인출단계(S500);

상기 인출된 합성목재 성형물(100)을 크기별로 절단하는 컷팅단계(S600);

상기 절단된 합성목재 성형물(100)을 센딩하여 표면처리하는 표면처리단계(S700); 및

상기 표면처리된 합성목재 성형물(100)을 포장 및 출하하는 포장 및 출하단계(S800);로 구성되되,

상기 표면처리된 합성목재 성형물(100)은 목재 성형물(200)과 결합 또는 분리될 수 있다.

먼저, 본 발명의 합성목재 조성물은 폐목화 분말 30 ~ 45 중량%, 대나무 분말 10 ~ 15 중량%, Cpvc 레진 분말 4 ~ 8 중량%, Pvc 오니 10 ~ 15 중량%, Pvc 분말 15 ~ 20 중량%, PA 가공조제 3 ~ 5 중량%, 섬유 3 ~ 8 중량%, 첨가제 3 ~ 8 중량% 및 안정제 3 ~ 8 중량%로 구성된다.

상기 폐목화 분말은 우리나라 전역에 서식하는 목화로서 채취와 가공에 용이하고, 이에따라 비용절감 효과가 탁월하여 경제성에 있어서 우수한 장점을 가지고 있다. 뿐만 아니라 하기에 언급한 폴리염화비닐(PVC)과의 결합력이 뛰어난 구조적 특성에 의해 충격저항성, 내후성, 굴곡하중 및 수축 팽창 억재력등 우수한 물성을 제공한다.

상기 대나무 분말은 다른 화학적 처리과정이 없이 300 mesh 이상으로 잘게 분쇄하여 얻어진 순수한 대나무 분말로 구성되어 친환경적이며, 대나무 분말과 다른 구성들이 함께 혼합되어 이루어진 합성목재는 곰팡이가 잘 서식하지 못하고, 습기나 온도에 강해 부식되지 않고 반영구적으로 사용될 수 있는 장점이 있다.

상기 대나무 분말은 칡넝쿨 분말이 혼합된 혼합분말로 대체되어 사용될 수 있으며 중량비율 1 : 0.6으로 혼합된다.

칡은 우리나라 전역에 서식하는 것으로 생명력이 질기며, 도로주변 양지바른 곳이나 계곡 또는 야산등에 서식하여 산림을 파괴하는 주범으로서 한번 뿌리를 내리면 일대를 뒤덮고, 식물을 감아 올라가 고사시키거나 햇빛을 가려 자라지 못하게 한다.

이와같이 문제가 되는 칡을 단순히 제거하거나 폐기시키지 않고, 건조분쇄를 통해 분말로 사용하면 제조되는 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 일반적으로 사용되는 섬유의 대용으로서, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다른 구성들과 함께 합성목재 성형물(100)의 충격강도, 굴곡하중, 수축 팽창 억제력 및 내마모성을 개선시킬 수 있는 효과가 있다.

상기 PVC 오니는 합성목재 성형물(100)의 난연성을 증진시키는 것으로서, 레진 PVC 공장의 공정에 의해 발생한 수처리장 오니를 수거하여 건조한 것을 사용한다. 본 발명에서는 수처리장의 오니를 수거하여 폐기되는 오니를 재사용함으로서 친환경적인 특징을 갖으며, 폐목화 분말 및 대나무 분말과 함께 유기적인 결합으로 인해 제조비용의 절감에 효과가 우수한 장점을 갖는다.

상기 CPVC는 염소의 함량을 높여 기존 PVC보다 열과 압력 부식에 견디는 성질이 강하여, 외부 온도와 압력에 의해 심한 변형이 발생하는 합성목재 성형물(100)에 충격보강제로서 역할을 한다.

상기 PA 가공조제, 상기 안정제 및 첨가제는 압출성형시 밀도를 높여 합성목재 성형물(100)의 인장강도를 높이는 작용을 하며, 내열과 압출안정에 도움을 주는 역할을 하고, CPVC와 PVC의 열적으로 안정성이 취약한 점을 보강하기 위해 첨가된다.

상기 압출성형은 160℃를 유지하는 압출성형 금형에 컴파운드를 공급하고, 140 ~ 150℃에서 압출성형한다.

상기 목재 성형물(200)은 일반적인 목재 또는 목분을 사용하여 제조되는 것을 의미하고, 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 합성목재 성형물(100)과 목재 성형물(200)이 결합 또는 분리될 수 있으며, 제조되는 목재 성형물(200)의 특징을 다음과 같다.

도 2a를 참조하면, 상기 합성목재 성형물(100)은 내부에 목재 성형물(200)과 결합 또는 분리될 수 있도록 직사각형 형상의 일정공간이 구성된다. 그러나 상기 일정공간은 직사각형 형상으로 제한되는 것은 아니며, 경우에 따라 사용자가 원하는 모양이나 형상으로 변경할 수 있으며, 마찬가지로 목재 성형물(200)도 합성목재 성형물(100)에 대응하여 결합 또는 분리될 수 있도록 모양이나 형상이 변경될 수 있다.

상기 합성목재 성형물(100)은 목재 성형물(200)과 맞닿는 내부면이 일자형상(110)으로 관통되며, 상기 일자형상(110)이 복수개로 구성된다. 상기의 구성은 강수로 인한 수분이 목재 성형물(200)과 결합된 합성목재 성형물(100)을 통과할 때, 수분이 고이는 현상을 방지하고 관통된 일자형상(110)을 통해 설치된 합성목재 성형물(100) 하부로 배출할 수 있도록 한다. 상기 일자형상(110)으로 제한되는 것은 아니며 경우에 따라 사용자가 원하는 형상이나 방향으로 수분이 통과할 수 있도록 구성을 변경할 수 있다.

예를 들어, 변경된 다른 구성으로서 도 2b를 참조하면, 상기 합성목재 성형물(100)은 목재 성형물(200)과 맞닿는 내부면의 양 끝단에 소정깊이의 빗물홈(120)이 구성될 수 있으며, 그 효과로 위의 설명한 바와 같으나, 상기 빗물홈(120)을 따라 수분을 측면으로, 더 빠르게 배출할 수 있다.

상기 목재 성형물(200)은 수중에서 삶아 수분 및 불순물을 배출시키고, 진공상태에서 목재 성형물(200) 내의 가스를 배출시킨 후 강화제와 흡착제가 혼합된 혼합물에 담가 목재 심부까지 강화제를 침투시키며, 이후 열처리하여 경화시킨다.

상기 강화제는 우루시올, 카다놀, MMA(methyl methacrylate) 및 촉매제가 혼합되며, 이때 상기 촉매제는 암모니아수, 수산화 나트륨 및 수산화칼륨 중 어느 하나 이상을 적용시킨다.

상기 흡착제는 활성탄, 벤토나이트 및 알루미나중 어느 하나 이상인 것으로 구성된다.

상기의 구성은 환경 친화적이며, 인체에 무해한 강화제가 목재 성형물(200)의 심부까지 침투한 상태에서 경화하여 목재 성형물(200)의 내구성이 강화되고, 방부, 방습 및 방균등의 속성이 강화되며, 이에 따라 목재 성형물(200)의 보존성이 좋아지고, 사용 연한이 길어지는 장점을 갖는다.

또한 추가로 상기 열처리 하여 경화된 목재 성형물(200)은 표면에 다음과 같은 코팅액을 도포하거나 분사하여 코팅될 수 있다.

상기 목재 성형물(200)은 아크릴 모노머 30 ~ 40 중량%, 실록산 올리고모 25 ~ 40 중량% 및 정제수 25 ~ 40 중량%가 혼합되어 바인더를 제조하고, 상기 제조된 바인더에 다공성 물질 1 ~ 3 중량%와 가교제 1 ~ 3 중량%를 첨가하여 코팅액을 제조한 후, 상기 제조된 코팅액에 PEG-co-HEMA 중합체 1 ~ 3 중량%를 추가로 첨가하여 제조된 표면 개질된 코팅액이 도포되거나 분사되며, 경우에 따라 상기 코팅액을 합성목재 성형물(100)에도 도포할 수 있다.

상기의 구성은 PEG-co-HEMA 중합체로 표면 개질된 코팅액을 사용함으로써, 높은 기계적 강도, 내마모성 및 우수한 방수 성능을 제공함과 동시에 항균 특성, 유해 성분의 흡착/제거는 물론 세균/곰팡이의 증식을 저해할 수 있으며, 다공성 분질을 첨가함으로써, 인체에 이로운 원적외선을 방사하고, 유해 성분의 흡착 성능을 향상시킬 수 있는 친환경인 장점을 갖는다.

또한 사용된 목재 성형물(200)은 발포 플라스틱으로 재사용할 수 있으므로 비용절감 효과를 기대할 수 있다.

실시예

본 발명에 바람직한 실시예에 따라 합성목재 조성물로 합성목재 성형물(100)을 제조했다.

실험예 1

상기 실시예에 따라 합성목재 조성물로 합성목재 성형물(100)을 제조하고, 충격저항성(실온조건, 저온조건) 뒤틀림성, 수분흡수율, 동결융해, 충격강도 및 내후성을 평가하기 위해 시험 및 검사(KS F 3230 : 2013)를 실시하고 그 결과를 아래 표 1에 나타냈다.

번호	시험·검사종목	단위	시험·검사방법	시험·검사결과
1	충격저항성(실온조건)	-	KS F 3230 : 2013	이상없음
2	충격저항성(저온조건)	-		이상없음
3	뒤틀림성	%		0.29
4	수분흡수율	%		2.0
5	동결융해	%		95
6	충격강도	kJ/m2		6.6
7	내후성	%		82

상기 표 1에 나타난 것과 같이 KS 품질기준으로 충격저항성(실온조건, 저온조건) 뒤틀림성, 수분흡수율, 동결융해, 충격강도 및 내후성의 시험·검사종목 결과값이 판정기준에 부합하여 상기 실시예에 따른 합성목재 성형물(100)의 우수함을 알 수 있다.

실험예 2

상기 실시예에 따라 합성목재 조성물로 합성목재 성형물(100)을 제조하고, 난연성(탄화길이, 나머지불꽃)을 평가하기 위해 시험 및 검사(KS F 3230 : 2013)를 실시하고 그 결과를 아래 표 2에 나타냈다.

번호	시험·검사종목	단위	시험·검사방법	시험·검사결과
1	난연성(탄화길이)	cm	KS F 3230 : 2013	18
2	난연성(나머지불꽃)	초		1

상기 표 2에 나타난 것과 같이 KS 품질기준으로 난연성(탄화길이, 나머지불꽃)의 시험·검사종목 결과값이 판정기준에 부합하여 상기 실시예에 따른 합성목재 성형물(100)의 우수함을 알 수 있다.

본 발명인 대나무 분말이 포함된 합성목재 제조방법은 채취와 가공에 용이한 대나무를 사용하여 제조비용을 절감하고, 합성목재 성형물(100)을 바닥재로 설치시, 목재 성형물(200)과 결합하여 목재 특유의 보행감을 느낄 수 있도록 하는 효과가 있다.

뿐만 아니라 합성목재 성형물(100)을 사용하여 목재의 사용 절감으로 60%의 수입 절감효과를 가지며, 친환경적으로 저탄소 녹색사업에 기여한다.

본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

S100 : 합성목재 조성물 배합단계
S200 : 컴파운드 제조단계
S300 : 성형물 제조단계
S400 : 냉각 고화단계
S500 : 인출단계
S600 : 컷팅단계
S700 : 표면처리단계
S800 : 포장 및 출하단계
100 : 성형물
200 : 목재 성형물

Claims (8)

1. 대나무 분말이 포함된 합성목재 제조방법에 있어서,
   상기 합성목재 제조방법은
   폐목화 분말 30 ~ 45 중량%, 대나무 분말과 칡넝쿨 분말이 1:0.6 중량비로 혼합된 혼합분말 10 ~ 15 중량%, CPVC 레진 분말 4 ~ 8 중량%, PVC 오니 10 ~ 15 중량%, PVC 분말 15 ~ 20 중량%, PA 가공조제 3 ~ 5 중량%, 섬유 3 ~ 8 중량%, 첨가제 3 ~ 8 중량% 및 안정제 3 ~ 8 중량%로 구성되는 합성목재 조성물을 배합하는 합성목재 조성물 배합단계;
   상기 배합된 배합물을 성형하여 컴파운드로 제조하는 컴파운드 제조단계;
   160℃를 유지하는 압출성형 금형에 제조된 컴파운드를 공급하고, 140 ~ 150℃에서 압출성형하여 합성목재 성형물을 제조하는 합성목재 성형물 제조단계;
   상기 제조된 합성목재 성형물을 냉각 고화시키는 냉각 고화단계;
   상기 냉각 고화된 합성목재 성형물을 인출하는 인출단계;
   상기 인출된 합성목재 성형물을 크기별로 절단하는 컷팅단계;
   상기 절단된 합성목재 성형물을 센딩하여 표면처리하는 표면처리단계; 및
   상기 표면처리된 합성목재 성형물을 포장 및 출하하는 포장 및 출하단계;로 구성되되,
   상기 PVC 오니는 레진 PVC 공장에서 공정중에 발생한 수처리장 오니를 수거하여 건조한 것을 사용하며,
   상기 표면처리된 합성목재 성형물은 목재 성형물과 결합 또는 분리될 수 있도록 내부에 직사각형 형상의 일정공간이 형성되되, 목재 성형물과 맞닿는 내부면이 일자형상으로 복수개 관통되거나, 직사각형 형상의 일정공간의 말단에 빗물홈이 구성되어 수분을 배출할 수 있도록 하며,
   상기 목재 성형물은 수중에서 삶아 수분 및 불순물을 배출시키고, 진공상태에서 목재 성형물 내의 가스를 배출시킨 후 강화제와 흡착제가 혼합된 혼합물에 담가 목재 성형물 심부까지 강화제를 침투시킨 후 열처리하여 경화시키되, 경화된 상기 목재 성형물은 아크릴 모노머 30 ~ 40 중량%, 실록산 올리고모 25 ~ 40 중량% 및 정제수 25 ~ 40 중량%가 혼합되어 바인더를 제조하고, 상기 제조된 바인더에 다공성 물질 1 ~ 3 중량%와 가교제 1 ~ 3 중량%를 첨가하여 코팅액을 제조한 후, 상기 제조된 코팅액에 PEG-co-HEMA 중합체 1 ~ 3 중량%를 추가로 첨가하여 제조된 표면 개질된 코팅액이 표면에 도포되거나 분사되어 제조된 것을 사용하되,
   상기 강화제는 우루시올, 카다놀, MMA(methyl methacrylate) 및 암모니아수, 수산화 나트륨 및 수산화칼륨 중 어느 하나인 촉매제가 혼합된 것이며,
   상기 흡착제는 활성탄, 벤토나이트 및 알루미나중 어느 하나 이상인 것으로 구성되는 것을 특징으로 하는 대나무 분말이 포함된 합성목재 제조방법.
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