CN107472804A - 一种tpu轻型输送带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种TPU轻型输送带及其制备方法，包括输送基布，所述输送基布上覆盖有TPU热熔胶膜，所述TPU热熔胶膜上覆盖有表面层，所述输送基布、TPU热熔胶膜与表面层之间通过高温热压的方式复合在一起。本发明具有以下有益效果：这种TPU轻型输送带采用清洁无污染的粘合剂，从而达到工艺简单，生产过程无污染的目的。

Description

一种TPU轻型输送带及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种轻型输送带，特别涉及一种TPU轻型输送带及其制备方法。
背景技术
随着工业技术的快速发展，人们对环保的要求逐步提高。在轻型输送带的市场上，传统的PVC输送带因为其污染较大的问题，逐渐被TPU输送带所取代淘汰。目前，市场上的TPU轻型输送带的制作方法一般是在基布上涂覆胶水，然后对胶水进行烘干，以防胶水挥发对周围环境产生污染。最后，在基布上复合TPU层。
公告号为CN103723438B的中国专利公开了一种耐磨复合TPU输送带及其制作方法，包括织物。TPU输送带的制作方法为：在织物两面涂覆胶水，并在织物反面涂覆尼龙层，在织物正面压延TPU层。在压延过程中，TPU层的温度保持在160-180℃。最后，在TPU层上压延尼龙层后得到成品。这种TPU输送带提高了输送带表层的耐磨性能，并提高了TPU层与织物的粘结性能。
但是，这种TPU输送带利用胶水作为粘合剂将TPU层与织物粘合。胶水对环境具有一定的污染性，并且涂覆胶水的工艺复杂，设备投入大。若将该输送带应用于食品输送领域，胶水内含有的塑化剂与固化剂等添加剂具有一定的毒性，污染食品。
发明内容
本发明的目的是提供一种TPU轻型输送带及其制备方法。这种TPU轻型输送带采用清洁无污染的粘合剂，从而达到工艺简单，生产过程无污染的目的。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种TPU轻型输送带及其制备方法，包括输送基布，所述输送基布上覆盖有TPU热熔胶膜，所述TPU热熔胶膜上覆盖有表面层，所述输送基布、TPU热熔胶膜与表面层之间通过高温热压的方式复合在一起；其制备方法是：
步骤一：通过流延加工的方式将TPU原料制成表面层；
步骤二：同样通过流延加工的方式制得TPU热熔胶膜；
步骤三：将表面层、TPU热熔胶膜以及输送基布依次叠加，并在120-130℃下进行高温热压制得TPU轻型输送带。
通过采用上述技术方案后，将上述输送基布、TPU热熔胶膜、表面层依次排列，并通过热压方式粘合。在高温热压的过程中，TPU热熔胶膜受热熔化，靠近表面层的一侧于表面层粘合，另一侧与输送基布粘合。通过TPU热熔胶膜将表面层与输送基布粘合在一起，不需要使用胶水粘合，达到了生产过程无污染的目的。另外，不需要制作胶水，生产工艺简单。
本发明进一步设置为：所述表面层为TPU层，且TPU层的厚度大于TPU热熔胶膜的厚度。
通过采用上述技术方案后，将表面层设置为TPU层，TPU层与TPU热熔胶膜的材质相同，使得TPU热熔胶膜熔化时，能够较好的与TPU层结合，从而保证TPU层与TPU热熔胶膜粘合效果更佳。TPU层由于其不含有毒有害物质，从而防止与TPU层直接接触的食品受到污染。其中，TPU层的厚度大于TPU热熔胶膜的厚度，使得在高温热压时，TPU热熔胶膜先于TPU层熔化，保证在不损害TPU层的前提下，TPU热熔胶膜能够较好的将TPU层与输送基布紧密粘合在一起。
本发明进一步设置为：所述高温热压的温度为120-130℃。
通过采用上述技术方案后，一般的，现有技术中公开了在热压过程中，TPU层的温度为160-180℃。在该温度下，TPU层较为容易变形熔化。但是，现有技术中需要保持该温度，才能够保证尼龙层与TPU层紧密粘合。并且，在该温度下胶水内的水分蒸发速度较快，保证粘合速度较快，防止胶水内的水分挥发，污染环境。而利用TPU热熔胶膜粘合，不需要将温度保持在160-180℃的水平。在120-130℃的温度下，TPU热熔胶膜就能够熔化并起到粘合的作用，且TPU热熔胶膜相比较于胶水，其流动性较差，可以防止TPU热熔胶膜从输送基布与TPU层之间流出泄露。上述设置达到了节约能源，无污染的目的。
本发明进一步设置为：所述表面层与TPU热熔胶膜之间还设置有丙纶层，所述丙纶层与表面层之间设置有相同的TPU热熔胶膜。
通过采用上述技术方案后，在将该输送带用于输送食品时，需要将该输送带张紧，保证输送过程平稳进行。在这个过程中，输送带受到的张力较大，经过长时间的使用后，输送带可能会发生变形、断裂等问题。因此，通过设置丙纶层，利用丙纶具有的弹性与抗拉伸能力，在张紧过程中，由于输送带具有弹性，从而保证输送带在张紧过程中不容易因张力大而发生断裂。
本发明进一步设置为：所述丙纶层为网状结构。
通过采用上述技术方案后，网状结构具有散热效果好的特点。在输送带输送温度较高的食品时，通过将丙纶层设置为网状结构，方便的将食品传递给输送带的热量透过丙纶层进入到输送基布中，并通过输送基布上布满的气孔散发到空气中。上述设置提高了输送带的散热能力，从而提高输送带的耐热性。
本发明进一步设置为：所述丙纶层由丙纶复合纱线编制而成，其丙纶复合纱线由聚丙烯纤维、中空玻璃纤维以及纳米竹碳纤维组成。
通过采用上述技术方案后，丙纶复合纱线可满足丙纶层在高温热压下的工艺温度要求，且聚丙烯纤维、中空玻璃纤维以及纳米竹碳纤维之间又同时具备有协同作用。
中空玻璃纤维，是指轴向有细管状空腔的玻璃纤维，由于纤维空腔的存在，内部可以容纳液体、气体或粉状物质。具有耐热性好、抗腐蚀性佳以及机械强度高的特点。上述的聚丙烯纤维与中空玻璃纤维一起结合使用，可提高丙纶层的耐热温度，使其能达到上述的高温热压温度。同时，可将降温剂填充到中空纤维的空腔中（可采用真空灌装工艺），使得TPU轻型输送带在输送温度较高的食品时，中空玻璃的毛细管吸附力可确保冷却剂缓慢析出，使得与食品相接触的一侧的输送带温度缓慢下降。其由冷却剂受热蒸发而成的气体，可从具有网状结构的丙纶层中穿过。
纳米竹炭纤维，由于竹炭纤维与一般的竹纤维不同，需要一个载体来附着，因此聚丙烯纤维可作为纳米竹炭纤维的载体适宜选择。竹炭是以毛竹经过土窑烧制而成的具有中孔、小孔、微孔的多孔性材料，它具有较大的比表面积和超强的吸附性能，因此它具有除臭、吸附异味等特殊功效，可对上述中空玻璃纤维中的冷却剂蒸发而成的气体进行吸附。由于通过纳米改性制得的竹炭微粉，具有很好的杀菌能力，因此可对输送带内部的区域进行杀菌，提高输送带在对食品进行传输时的安全性能。由于竹炭微粉具有除湿，调节环境温度的特殊性能，在对冷却剂受热所蒸发的水汽进行吸附除湿的过程中，可使得冷却剂能循环利用，进而保证上述输送带在对高温食品进行传输过程中，保持一定温度，避免对高温食品本身造成不良影响。高平衡的回潮率和保湿率保证了竹炭纤维调整输送带内部湿气的功能，以达到除湿与干燥的功效。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过设置TPU热熔胶膜的设置，使得TPU层与输送基布之间的连接更为紧密，而且TPU热熔胶膜相比较于胶水，它具有无污染，生产工艺简单的特点；
2、通过设置温度为120-130℃，相比较现有技术的160-180℃，节约能源并且可以防止TPU层变形熔化；
3、通过设置网状丙纶层，提高了输送带的弹性与散热能力；
4、通过丙纶层由丙纶复合纱线编制而成，其丙纶复合纱线由聚丙烯纤维、中空玻璃纤维以及纳米竹碳纤维组成，以达到生产过程无污染且绿色可持续的目的。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图；
图2为实施例2的结构示意图；
图3为实施例2中的丙纶层的结构示意图。
附图标记：1、输送基布；2、TPU热熔胶膜；3、TPU层；4、丙纶层。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1：
如图1所示，一种TPU轻型输送带及其制备方法，包括输送基布1。输送基布1上设置有TPU热熔胶膜2，TPU热熔胶膜2上设置有TPU层3。输送基布1、TPU热熔胶膜2、TPU层3三者之间通过高温热压的方式粘合在一起。通过上述设置，相比较于利用胶水粘合输送基布1与TPU层3。这种粘合方式可以减少胶水挥发产生的污染，并且不需要专门去生产胶水，减少了工艺过程。TPU层3与TPU热熔胶膜2之间由于属于相同材质，在粘合时其粘合效果更佳。
优化的，高温热压的温度为120-130℃。在该温度下，相比较于现有技术中的160-180℃，一方面达到节约能源的目的；另一方面，可以防止过高的温度使得TPU层3变形熔融。
优化的，TPU层3的厚度大于TPU热熔胶膜2的厚度。一般的，TPU层的厚度≥0.5mm，并且可根据不同应用的领域修改其厚度。TPU热熔胶膜的厚度在0.1-0.2mm，方便TPU热熔胶膜熔化。在高温热压的过程中，由于TPU层3的厚度较大，使得TPU层3相比较于TPU热熔胶膜2，其熔化的温度更高。而TPU热熔胶膜2厚度小，在120-130℃下熔化，从而起到粘合TPU层3与输送基布1的目的。
该TPU轻型输送带的制作方法如下：
步骤一：通过流延加工的方式将TPU原料制成TPU层3；
步骤二：同样通过流延加工的方式制得TPU热熔胶膜2；
步骤三：将TPU层3、TPU热熔胶膜2以及输送基布1依次叠加，并在120-130℃下进行高温热压制得TPU轻型输送带。
实施例2：
如图2与图3所示，与实施例1的不同之处在于：TPU层3与TPU热熔胶膜2之间还设置有丙纶层4，丙纶层4与TPU层3之间设置有相同的TPU热熔胶膜2。在高温热压下，丙纶层4两边的TPU热熔胶膜2熔化，从而将丙纶层4与TPU层3以及输送基布1相互粘合起来。通过设置丙纶层4，使得TPU轻型输送带具有较好的弹性，防止在张紧过程中由于张力过大导致TPU轻型输送带变形、断裂。
优化的，丙纶层4为网状结构。通过将丙纶层4设置为网状结构，提高了TPU轻型输送带的散热能力，使得TPU轻型输送带在输送温度较高的食品时，可以通过丙纶的网状结构快速散热。
实施例1中的TPU轻型输送带的制作方法中的步骤三变更为：将TPU层3、TPU热熔胶膜2、丙纶层4、TPU热熔胶膜2以及输送基布1依次叠加，并在120-130℃下进行高温热压制得TPU轻型输送带。
上述丙纶层4由丙纶复合纱线编制而成，其丙纶复合纱线由聚丙烯纤维、中空玻璃纤维以及纳米竹碳纤维组成。
中空玻璃纤维，是指轴向有细管状空腔的玻璃纤维，由于纤维空腔的存在，内部可以容纳液体、气体或粉状物质。具有耐热性好、抗腐蚀性佳以及机械强度高的特点。上述的聚丙烯纤维与中空玻璃纤维一起结合使用，可提高丙纶层4的耐热温度，使其能达到上述的高温热压温度。同时，可将降温剂填充到中空纤维的空腔中（可采用真空灌装工艺），使得TPU轻型输送带在输送温度较高的食品时，中空玻璃的毛细管吸附力可确保冷却剂缓慢析出，使得与食品相接触的一侧的输送带温度缓慢下降。其由冷却剂受热蒸发而成的气体，可从具有网状结构的丙纶层4中穿过。
纳米竹炭纤维，由于竹炭纤维与一般的竹纤维不同，需要一个载体来附着，因此聚丙烯纤维可作为纳米竹炭纤维的载体适宜选择。竹炭是以毛竹经过土窑烧制而成的具有中孔、小孔、微孔的多孔性材料，它具有较大的比表面积和超强的吸附性能，因此它具有除臭、吸附异味等特殊功效，可对上述中空玻璃纤维中的冷却剂蒸发而成的气体进行吸附。由于通过纳米改性制得的竹炭微粉，具有很好的杀菌能力，因此可对输送带内部的区域进行杀菌，提高输送带在对食品进行传输时的安全性能。由于竹炭微粉具有除湿，调节环境温度的特殊性能，在对冷却剂受热所蒸发的水汽进行吸附除湿的过程中，可使得冷却剂能循环利用，进而保证上述输送带在对高温食品进行传输过程中，保持一定温度，避免对高温食品本身造成不良影响。高平衡的回潮率和保湿率保证了竹炭纤维调整输送带内部湿气的功能，以达到除湿与干燥的功效。

Claims (6)

1.一种TPU轻型输送带及其制备方法，包括输送基布(1)，其特征是：所述输送基布(1)上覆盖有TPU热熔胶膜(2)，所述TPU热熔胶膜(2)上覆盖有表面层，所述输送基布(1)、TPU热熔胶膜(2)与表面层之间通过高温热压的方式复合在一起；其制备方法是：
步骤一：通过流延加工的方式将TPU原料制成表面层；
步骤二：同样通过流延加工的方式制得TPU热熔胶膜(2)；
步骤三：将表面层、TPU热熔胶膜(2)以及输送基布(1)依次叠加，并在120-130℃下进行高温热压制得TPU轻型输送带。
2.根据权利要求1所述的一种TPU轻型输送带及其制备方法，其特征是：所述表面层为TPU层(3)，且TPU层(3)的厚度大于TPU热熔胶膜(2)的厚度。
3.根据权利要求2所述的一种TPU轻型输送带及其制备方法，其特征是：所述高温热压的温度为120-130℃。
4.根据权利要求2所述的一种TPU轻型输送带及其制备方法，其特征是：所述表面层与TPU热熔胶膜(2)之间还设置有丙纶层(4)，所述丙纶层(4)与表面层之间设置有相同的TPU热熔胶膜(2)。
5.根据权利要求4所述的一种TPU轻型输送带及其制备方法，其特征是：所述丙纶层(4)为网状结构。
6.根据权利要求4所述的一种TPU轻型输送带及其制备方法，其特征是：所述丙纶层(4)由丙纶复合纱线编制而成，其丙纶复合纱线由聚丙烯纤维、中空玻璃纤维以及纳米竹碳纤维组成。
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