CN113263790A - 一种功能性复合面料及其制备方法 - Google Patents
一种功能性复合面料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113263790A CN113263790A CN202110586569.0A CN202110586569A CN113263790A CN 113263790 A CN113263790 A CN 113263790A CN 202110586569 A CN202110586569 A CN 202110586569A CN 113263790 A CN113263790 A CN 113263790A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fabric
- hot
- functional
- base
- pressing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62B—DEVICES, APPARATUS OR METHODS FOR LIFE-SAVING
- A62B17/00—Protective clothing affording protection against heat or harmful chemical agents or for use at high altitudes
- A62B17/006—Protective clothing affording protection against heat or harmful chemical agents or for use at high altitudes against contamination from chemicals, toxic or hostile environments; ABC suits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
- B32B37/1207—Heat-activated adhesive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
- B32B37/1284—Application of adhesive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
- B32B37/1207—Heat-activated adhesive
- B32B2037/1215—Hot-melt adhesive
- B32B2037/123—Hot-melt adhesive net-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/20—All layers being fibrous or filamentary
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
- B32B2262/0261—Polyamide fibres
- B32B2262/0269—Aromatic polyamide fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/06—Vegetal fibres
- B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
- B32B2262/106—Carbon fibres, e.g. graphite fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2437/00—Clothing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2571/00—Protective equipment
- B32B2571/02—Protective equipment defensive, e.g. armour plates, anti-ballistic clothing
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Toxicology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Business, Economics & Management (AREA)
- Emergency Management (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明涉及一种功能性复合面料及其制备方法,该方法具体包括以下步骤:(1)将热熔网胶与基布织物进行热压黏合或贴合,完成基布织物上的均匀上胶,制备出覆胶基布;(2)将功能性纤维织物置于覆胶基布上,通过热压处理将功能性纤维织物牢固地黏合或贴合在覆胶基布上,形成功能性纤维织物/基布单层面料;(3)将另外一层覆胶基布与功能性纤维织物/基布单层面料进行热压黏合,获得基布/功能性纤维织物/基布结构的功能性复合面料。与现有技术相比,本发明炭纤维与基布织物的黏合力高、剥离强度高、撕破强度高,炭纤维的有效功能能力保留率高,透气性好、透湿性好、柔韧性好、工艺简单。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料领域,具体涉及一种功能性复合面料及其制备方法。
背景技术
活性炭纤维具有远红外发射功能、负离子发生功能、吸附除异味给功能、调节湿度功能、隔热保暖功能、抑菌功能、杀死尘螨等优点,可用作卫生保健材料使用。但是直接接触皮肤使用,人体可能会产生皮肤过敏或者对人体皮肤造成伤害等,因此需要将活性炭纤维与基布面料复合成功能性复合面料后直接使用,可以作为功能性床单、功能性枕套,具有上述多种卫生保健功能。
但是一般的复合技术,其工艺技术复杂、透气性差,适应效果不理想。比如,用于健康理疗的面料是在炭纤维织物上覆植一层热熔胶膜形成复合面料,由于热熔胶膜透气性差,导致复合面料的整体透气性差、复合面料的柔性差、影响功能的发挥。
又比如,透气式化学防护服是一类可透过空气和湿气,但能阻止化学毒剂、生物战剂及放射性落下灰对人体造成伤害的皮肤防护装备。它具有防毒、透气、散热功能,使人体的生理性能得到明显改善。透气式化学防护服的关键层是吸附防护层。该吸附防护层一般由活性炭纤维织物和基布组成基布I/活性炭纤维织物/基布II。基布I和基布II的材质可以相同,也可以不同。在基布织物上涂覆粘结剂上胶方式通常有点胶、滚胶、热熔胶等多种,实现均匀的上胶量较为困难,上胶量少,炭纤维织物和基布之间的黏合力低,上胶量多,会引发背面渗胶。而且上胶后还需要一个干燥或粘结剂固化的过程,耗时耗能,工艺繁琐,所制备的复合面料的柔性差,影响功能的发挥。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种炭纤维与基布织物的黏合力高、剥离强度高、撕破强度高,炭纤维的有效功能能力保留率高,透气性好、透湿性好、柔韧性好、工艺简单的功能性复合面料及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种功能性复合面料的制备方法,该方法为:将基布、热熔网胶、功能性纤维织物、热熔网胶、基布按顺序叠层后,通过热压处理形成基布/功能性纤维织物/基布结构的功能性复合面料。
进一步地,该方法具体包括以下步骤:
(1)将热熔网胶与基布织物进行热压黏合或贴合,完成基布织物上的均匀上胶,制备出覆胶基布;
(2)将功能性纤维织物置于覆胶基布上,通过热压处理将功能性纤维织物牢固地黏合或贴合在覆胶基布上,形成功能性纤维织物/基布单层面料;
(3)将另外一层覆胶基布与功能性纤维织物/基布单层面料进行热压黏合,获得基布/功能性纤维织物/基布结构的功能性复合面料。
进一步地,所述的热熔网胶为聚氨酯、共聚酰胺、聚酰胺、共聚酯、聚酯或醋酸乙烯中的一种或多种形成的微纳米纤维结构聚合物,该聚合物中的微纳米纤维直径为0.01-100μm,该聚合物克重4-100g/m2。
进一步地,所述的基布织物包括机织织物、针织织物或无纺布织物中的一种或多种;或者,所述的基布织物为棉布、涤纶布、腈纶布、锦纶布、芳纶布、粘胶布或聚丙烯腈预氧丝布中的一种或多种混编而成。
进一步地,所述的功能性纤维织物,包括由含炭前驱体制备的炭纤维织物、活性炭纤维织物、载有抑菌活性物质的各种衍生品功能性纤维织物或由经过静电纺丝工艺获得的功能性纤维织物。
进一步地,所述的含炭前驱体制备的炭纤维织物包括炭纤维、炭纤维布或炭纤维毡;所述的活性炭纤维织物包括活性炭纤维、活性炭纤维布或活性炭纤维毡。
进一步地,所述的功能性纤维织物的纤维丝直径为0.01-50μm,BET比表面积为0.01-2500m2/g;所述的基布织物的克重为5-500g/m2。
进一步地,所述的黏合,采用固定的热压方式,或连续的热压方式。
进一步地,所述热压的温度为50-300℃,优选60-180℃,压力为0.2-1.0MPa;所述黏合的累积时间为0.1s-10min,优选5s-2min。
一种如上所述方法制备的功能性复合面料。该复合面料为基布/纤维织物/基布的三明治结构。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
(1)本发明基于热熔网胶的纳米纤维网络结构,既不影响基布织物的透气性,且热熔网胶与基布织物之间的黏合力强;
(2)本发明由于热熔网胶的纳米纤维网络构造,使它与纤维织物可以实现多点多线粘结,增加粘牢度,同时保证最大限度地保留纤维织物的有效功能;
(3)本发明通过热熔网胶的使用以及特殊的热压工艺,使得纤维织物的多种功能得到保持,同时保证了复合面料的透气性、力学性能;
(4)本发明工艺技术简单,生产周期缩短,可以做到现生产现使用。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明,本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
一种功能性复合面料的制备方法,该复合面料为基布/纤维织物/基布的三明治结构,该方法具体包括以下步骤:
(1)将热熔网胶与基布织物进行热压黏合或贴合,完成基布织物上的均匀上胶,制备出覆胶基布;热熔网胶为聚氨酯、共聚酰胺、聚酰胺、共聚酯、聚酯或醋酸乙烯中的一种或多种形成的微纳米纤维结构聚合物,该聚合物中的微纳米纤维直径为0.01-100μm,该聚合物克重4-100g/m2。基布织物包括机织织物、针织织物或无纺布织物中的一种或多种;或者,所述的基布织物为棉布、涤纶布、腈纶布、锦纶布、芳纶布、粘胶布或聚丙烯腈预氧丝布中的一种或多种混编而成。基布织物的克重为5-500g/m2。
(2)将功能性纤维织物置于覆胶基布上,通过热压处理将功能性纤维织物牢固地黏合或贴合在覆胶基布上,形成功能性纤维织物/基布单层面料;功能性纤维织物,包括由含炭前驱体制备的炭纤维织物、活性炭纤维织物、载有抑菌活性物质的各种衍生品功能性纤维织物或由经过静电纺丝工艺获得的功能性纤维织物。含炭前驱体制备的炭纤维织物包括炭纤维、炭纤维布或炭纤维毡;所述的活性炭纤维织物包括活性炭纤维、活性炭纤维布或活性炭纤维毡。功能性纤维织物的纤维丝直径为0.01-50μm,BET比表面积为1-2500m2/g;
(3)将另外一层覆胶基布与功能性纤维织物/基布单层面料进行热压黏合,获得基布/功能性纤维织物/基布结构的功能性复合面料。
其中黏合可以采用固定的热压方式,或连续的热压方式。热压的温度为50-300℃,优选70-160℃,压力为0.2-1.0MPa;所述黏合的累积时间为0.1s-10min,优选5s-2min。
以下为复合面料各项性能的测试标准:
远红外性能(法向发射率、温升):GB/T30127-2013,《纺织品远红外性能的检测和评价》
负离子发生量评价:GB/T 30128-2013《纺织品负离子发生量的检测和评价》
抗菌效果的评价(抑菌率):GB/T 20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分:振荡法》
断裂强度:GB/T 3923.1-2013《纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)》
剥离强度:FZ/T 60011-2016《复合织物剥离强力试验方法》
阻燃性能:GB/T 5455-2014《纺织品燃烧性能垂直方向损毁长度、阴燃和续燃时间的测定》
透气性:GB 5453-1997纺织品织物透气性的测定
气-气防护性能:参照GJB 3253-1998,《阻燃伪装防毒服规范》附录A对化学防护服吸附层材料的”气-气”防毒性能测试,对模拟毒剂丙硫醚的防护时间为30min相当于GBJ1750-93《含炭透气防毒服通用规范透气》附录A含炭透气防毒服对芥子气“气-气”防毒时间试验方法中的6小时。
洗涤牢度:在洗衣机中洗涤实验表明,无重量变化。
复合面料有效吸附比表面积的保留率:
=(复合面料的SBET÷功能性纤维织物的植入率)÷功能性纤维织物的SBET×100%。
功能性纤维织物的植入率,就是活性炭纤维织物的重量占复合面料的重量的百分比。
实施例1
选取面密度(克重)60g/m2、幅宽1.5米的芳纶织物和面密度25g/m2、幅宽1.5米的聚氨酯热熔网胶。将热熔网胶铺在基布上面,导入连续热压设备。为了防止热熔网胶黏结到热压设备的导带上,需要在热熔网胶上面加铺一层离型纸或离型膜(在以下实施例中,需要相同操作)。连续热压设备的温度预热到50-300℃,最好是70-160℃,经过连续热压设备的导带传输、进行连续热压,热压时间在1秒-10分钟内,最好是10秒到2分钟内,完成热熔网胶在基布上面的覆胶,制备出覆胶基布。
将炭纤维织物置于在覆胶基布织物上,导入连续热压设备。连续热压设备的温度预热到50-300℃,最好是70-160℃,经过热压设备的导带传输、进行连续热压,热压时间在1秒-10分钟内,最好是5秒到2分钟内,制备出炭纤维织物/基布单层复合面料。
在炭纤维织物/基布单层复合面料上面,通过放料架铺一层覆胶基布(也可以采用铺热熔网胶和再铺基布的方式),导入连续热压设备的温度预热到50-300℃,最好是60-160℃,经过热压设备的导带传输、进行连续热压,热压时间在1秒-10分钟内,最好是在5秒到2分钟内,完成复合工艺,制备出基布/炭纤维织物/基布复合面料。
实施例2
选取面密度60g/m2、幅宽1.5米的阻燃棉布织物和面密度20g/m2、幅宽1.5米的共聚酰胺热熔网胶,将热熔网胶铺在基布上面的方式,导入连续热压设备(为了防止热熔网胶黏结到热压设备的导带上,需要在热熔网胶上面加铺一层离型纸或离型膜),连续热压设备的温度预热到50-300℃,最好是70-160℃,经过连续热压设备的导带传输、进行连续热压,热压时间在1秒-10分钟内,最好是5秒到2分钟内,完成热熔网胶在基布上面的覆胶,制备出覆胶基布。
将活性炭纤维织物(面密度120g/m2,比表面积925m2/g)置于覆胶基布上,导入连续热压设备,连续热压设备的温度预热到50-300℃,最好是70-160℃,经过连续热压设备的导带传输、进行连续热压,热压时间在1秒-10分钟内,最好是2秒到5分钟内,制备出活性炭纤维/基布单层复合面料。
在活性炭纤维/基布单层复合面料上面,通过放料架铺一层覆胶基布(也可以采用铺热熔网胶和再铺基布的方式),导入连续热压设备,连续热压设备的温度预热到50-300℃,最好是70-155℃,经过连续热压设备的导带传输、进行连续热压,热压时间在1秒-10分钟内,最好是在5秒到2分钟内,完成复合工艺,制备出透气式防毒服内层吸附材料用基布/活性炭纤维/基布复合面料。
表1实施例2制备的基布/活性炭纤维织物/基布复合面料的性能
实施例3
选取面密度90g/m2、幅宽1.0米的棉布织物和面密度10g/m2、幅宽1.0米的共聚酯热熔网胶,将热熔网胶铺在基布上面,导入连续热压设备,连续热压设备的温度预热到50-300℃,最好是80-155℃,经过热压设备的导带传输、进行连续热压,热压时间在1秒-10分钟内,最好是5秒到2分钟内,完成热熔网胶在基布上面的覆胶,制备出覆胶基布。
将活性炭纤维(面密度150g/m2,比表面积750m2/g)置于在覆胶基布上,导入连续热压设备,连续热压设备的温度预热到50-300℃,最好是80-160℃,经过连续热压设备的导带传输、进行连续热压,热压时间在1秒-10分钟内,最好是2秒到5分钟内,制备出活性炭纤维/基布单层复合面料。
在活性炭纤维/基布单层复合面料上面,通过放料架铺一层覆胶基布(涤纶针织面料,面密度50g/m2,覆胶量5g/m2,也可以采用铺热熔网胶和再铺基布的方式),导入连续热压设备的温度预热到50-300℃,最好是80-160℃,经过热压设备的导带传输、进行连续热压,热压时间在1秒-10分钟内,最好是在2秒到5分钟内,完成复合工艺,制备出具有多种功能的透气式防毒服内层吸附材料用基布/活性炭纤维/基布复合面料。
表2实施例3制备的基布/活性炭纤维织物/基布复合面料的性能
实施例4
选取面密度90g/m2、幅宽1.0米的芳纶织物和面密度30g/m2、幅宽1.0米的聚氨酯热熔网胶,将热熔网胶铺在基布上面,放入平板热压机中进行热压覆胶,平板热压机的温度预热到50-300℃,最好是85-160℃,热压时间在1秒-10分钟内,最好是2秒到2分钟内,完成热熔网胶在基布上面的覆胶,制备出覆胶基布。
将炭纤维织物置于覆胶基布上,放入平板热压机中进行热压,平板热压机的温度预热到50-300℃,最好是80-160℃,热压时间在1秒-10分钟内,最好是2秒到2分钟内,在基布上植入球形活性炭,制备出炭纤维织物/基布单层复合面料。
在炭纤维织物/基布单层复合面料上面,铺一层覆胶基布(也可以采用铺热熔网胶和再铺基布的方式),放入平板热压机中进行热压,平板热压机的温度预热到50-300℃,最好是80-160℃,热压时间在1秒-10分钟内,最好是2秒到2分钟内,完成复合工艺,制备出炭纤维复合面料。
对比例
现有技术中,往往在基布织物上涂覆的粘结剂通常有点胶、滚胶、热熔胶等多种,而采用上述粘接方法,若上胶量太少,虽然能尽可能地保持有效吸附比表面积,但一般只能达到85%左右,但是,其力学性能由于粘接不稳,大幅度下降,断裂强度往往不足300N,撕破强度往往不足55N。
若上胶量较多,虽然能尽可能地保持力学性呢,但有效吸附比表面积保持率会大幅度下降,甚至会引发背面渗胶。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种功能性复合面料的制备方法,其特征在于,该方法为:将基布、热熔网胶、功能性纤维织物、热熔网胶、基布按顺序叠层后,通过热压处理形成基布/功能性纤维织物/基布结构的功能性复合面料。
2.根据权利要求1所述的一种功能性复合面料的制备方法,其特征在于,该方法具体包括以下步骤:
(1)将热熔网胶与基布织物进行热压黏合或贴合,完成基布织物上的均匀上胶,制备出覆胶基布;
(2)将功能性纤维织物置于覆胶基布上,通过热压处理将功能性纤维织物牢固地黏合或贴合在覆胶基布上,形成功能性纤维织物/基布单层面料;
(3)将另外一层覆胶基布与功能性纤维织物/基布单层面料进行热压黏合,获得基布/功能性纤维织物/基布结构的功能性复合面料。
3.根据权利要求1所述的一种功能性复合面料的制备方法,其特征在于,所述的热熔网胶为聚氨酯、共聚酰胺、聚酰胺、共聚酯、聚酯或醋酸乙烯中的一种或多种形成的微纳米纤维结构聚合物,该聚合物中的微纳米纤维直径为0.01-100μm,该聚合物克重4-100g/m2。
4.根据权利要求1所述的一种功能性复合面料的制备方法,其特征在于,所述的基布织物包括机织织物、针织织物或无纺布织物中的一种或多种;
或者,所述的基布织物为棉布、涤纶布、腈纶布、锦纶布、芳纶布、粘胶布或聚丙烯腈预氧丝布中的一种或多种混编而成。
5.根据权利要求1所述的一种功能性复合面料的制备方法,其特征在于,所述的功能性纤维织物,包括由含炭前驱体制备的炭纤维织物、活性炭纤维织物、载有抑菌活性物质的各种衍生品功能性纤维织物或由经过静电纺丝工艺获得的功能性纤维织物。
6.根据权利要求5所述的一种功能性复合面料的制备方法,其特征在于,
所述的含炭前驱体制备的炭纤维织物包括炭纤维、炭纤维布或炭纤维毡;
所述的活性炭纤维织物包括活性炭纤维、活性炭纤维布或活性炭纤维毡。
7.根据权利要求1所述的一种功能性复合面料的制备方法,其特征在于,所述的功能性纤维织物的纤维丝直径为0.01-50μm,BET比表面积为0.01-2500m2/g;所述的基布织物的克重为5-500g/m2。
8.根据权利要求1所述的一种功能性复合面料的制备方法,其特征在于,所述的黏合,采用固定的热压方式,或连续的热压方式。
9.根据权利要求8所述的一种功能性复合面料的制备方法,其特征在于,所述热压的温度为50-300℃,优选60-180℃,压力为0.2-1.0MPa;所述黏合的累积时间为0.1s-10min,优选5s-2min。
10.一种如权利要求1-9任一项所述方法制备的功能性复合面料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110586569.0A CN113263790B (zh) | 2021-05-27 | 2021-05-27 | 一种功能性复合面料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110586569.0A CN113263790B (zh) | 2021-05-27 | 2021-05-27 | 一种功能性复合面料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113263790A true CN113263790A (zh) | 2021-08-17 |
CN113263790B CN113263790B (zh) | 2022-08-26 |
Family
ID=77233346
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110586569.0A Active CN113263790B (zh) | 2021-05-27 | 2021-05-27 | 一种功能性复合面料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113263790B (zh) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103252971A (zh) * | 2012-02-15 | 2013-08-21 | 科德宝两合公司 | 由织物和面料构成的复合布 |
CN203567274U (zh) * | 2013-07-02 | 2014-04-30 | 中山市广升粘合材料有限公司 | 热熔胶点粘合式丙纶布 |
CN107472804A (zh) * | 2017-09-11 | 2017-12-15 | 浙江鼎元塑胶有限公司 | 一种tpu轻型输送带及其制备方法 |
JP2017222074A (ja) * | 2016-06-15 | 2017-12-21 | 富山県 | 複合基布及びその製造方法 |
CN107584824A (zh) * | 2017-09-11 | 2018-01-16 | 赵晓明 | 一种多功能透气式防毒服面料及其制备方法 |
JP2018184776A (ja) * | 2017-04-26 | 2018-11-22 | ユニチカ株式会社 | 透気防水シートの製造方法 |
CN111516337A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-08-11 | 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 | 多功能面料及其制备方法 |
CN111962211A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-11-20 | 河南中纤新材料科技有限公司 | 一种基于静电纺丝技术制备纳米纤维医用防护服面料的方法 |
-
2021
- 2021-05-27 CN CN202110586569.0A patent/CN113263790B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103252971A (zh) * | 2012-02-15 | 2013-08-21 | 科德宝两合公司 | 由织物和面料构成的复合布 |
CN203567274U (zh) * | 2013-07-02 | 2014-04-30 | 中山市广升粘合材料有限公司 | 热熔胶点粘合式丙纶布 |
JP2017222074A (ja) * | 2016-06-15 | 2017-12-21 | 富山県 | 複合基布及びその製造方法 |
JP2018184776A (ja) * | 2017-04-26 | 2018-11-22 | ユニチカ株式会社 | 透気防水シートの製造方法 |
CN107472804A (zh) * | 2017-09-11 | 2017-12-15 | 浙江鼎元塑胶有限公司 | 一种tpu轻型输送带及其制备方法 |
CN107584824A (zh) * | 2017-09-11 | 2018-01-16 | 赵晓明 | 一种多功能透气式防毒服面料及其制备方法 |
CN111516337A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-08-11 | 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 | 多功能面料及其制备方法 |
CN111962211A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-11-20 | 河南中纤新材料科技有限公司 | 一种基于静电纺丝技术制备纳米纤维医用防护服面料的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN113263790B (zh) | 2022-08-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101254127B1 (ko) | 가용성 텍스타일 패브릭 | |
KR101217043B1 (ko) | 열가용성 텍스타일 패브릭 | |
JP2008036985A (ja) | 防風性、防水透湿性に優れる積層シート、それを用いた生地及びそれらの製造方法 | |
JPH0959872A (ja) | 吸湿性架橋アクリル系繊維及び該繊維を用いた繊維構造体 | |
BR102020004758A2 (pt) | Estrutura plana têxtil termofixável | |
CN113276524B (zh) | 一种防毒服用复合面料及其制备方法 | |
JP2018517068A (ja) | 熱接着性平面形成物 | |
EP2501544B1 (en) | Elastic fabric with adhesive | |
KR100885457B1 (ko) | 자동차 에어컨 필터용 부직포의 제조방법 | |
JPH11229219A (ja) | 炭添加綿、炭添加繊維および壁紙ならびにそれらの製造方法 | |
CN108382027B (zh) | 一种发热纤维复合面料的加工工艺 | |
CN105814247B (zh) | 针布载体 | |
CN113263790B (zh) | 一种功能性复合面料及其制备方法 | |
JP2020090732A (ja) | わた | |
WO2013157151A1 (ja) | 多層シート、それを備える保温用構造物及び多層シートの製造方法 | |
JP3785315B2 (ja) | 建築用内装材とその製造方法 | |
JP2000129574A (ja) | 高吸放湿吸湿発熱性不織布 | |
CN110978662B (zh) | 一种抗菌无纺布的制备方法以及抗菌无纺布 | |
KR102030791B1 (ko) | 기능성 복합포 제조방법 | |
CN111959068A (zh) | 一种透气性化纤衣服的制造工艺 | |
CN108486679B (zh) | 一种具有远红外功能的服装衬布及其生产方法 | |
CN101880971B (zh) | 一种功能性非织造织物及制造方法 | |
TW200923158A (en) | Method for processing breathable fabric with one side of water repellent and the other side of moisture absorption | |
CN214646532U (zh) | 一种生物可降解的针刺布 | |
TWI411715B (zh) | 可用熱固定的布材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |