CN109368124A - 一种具有防爆耐磨输送带及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有防爆耐磨输送带及其制备工艺，从下到上包括粘合设置的下表层、中间层、基层、上表层和耐磨层，所述下表层为特氟龙溶液浸泡过的橡胶层，所述基层为碳纤维层，且基层内部设置有若干硅胶球，通过采用特氟龙溶液对下表层进行浸泡处理，能够大幅度提高传输带耐热性，一种具有防爆耐磨输送带的制备工艺，包括如下步骤：S1、将下表层在特氟龙溶液中浸泡，干燥后备用；S2、然后在各层上加入TPU涂底，并涂抹均匀；S3、将各层上加入粘胶涂底，并涂抹均匀后挤压成型；S4、然后将挤压成型的输送带冷却即制得产品。本发明不仅能够加强传输带耐热性及耐腐蚀性而且在传输带两个侧边均设置有胶条，有效的防止纤维毛掉落。
Description
技术领域
本发明涉及传输带设备技术领域，具体涉及一种具有防爆耐磨输送带及其制备工艺。
背景技术
随着我国经济不断发展，由以往手工生产转变为自动化生产模式，这一过程中输送带产品起到了非常关键的作用，现以钢丝绳、尼龙和涤纶等为骨架的输送带快速发展，更加注重其耐磨、安全及抗冲击等性能和使用寿命。
现有的传输带大部分都采用帆布与橡胶作为骨架，制作简介使用方便，但这种传输带有一下缺陷，1.在传输过程中，由于帆布与滚轴相摩擦会有纤维毛掉入生产线中；2.底部由于使用帆布与橡胶作为基面长时间工作后会产生较高的温度，而材料本生不耐高温，存在安全隐患；3.传输面只有一层涂胶，耐磨性较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有防爆耐磨输送带及其制备工艺，解决普通传输带长时间工作时耐热性较差，存在安全隐患的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种具有防爆耐磨输送带，从下到上包括粘合设置的下表层、中间层、基层、上表层和耐磨层，所述下表层为特氟龙溶液浸泡过的橡胶层，所述基层为碳纤维层，且基层内部设置有若干硅胶球，基层的厚度为上表层的两倍。
上述方案的传输带由多层结构粘合而成设，而下表层在工作时需要长时间与转轴摩擦，会产生较高的热量，将整个下表层经过氟龙溶液浸泡后具有较高耐热性及耐腐蚀性，能够避免传输带长时间工作后出现安全隐患。
进一步，所述的中间层为石棉层，且在石棉层内部设置有两层加强层，所述加强层为铁丝与帆布构成。
在输送带中部设置了石棉层,进一步加强耐热性，而且在石棉层内设置了加强层能够加强输送带的韧性，起到防撕裂作用。
进一步，所述的上表层为树脂层，且上表层两侧边设置有保护胶条，所述胶条为柔性橡胶制，所述胶条至少两条，且胶条与传输带两侧边相连接。
在输送带两侧边设置了保护胶条，将粘合侧面封闭，有效的防止纤维毛在输送带侧部脱落，影响到输送产品质量。
进一步，所述的耐磨层由橡胶层与塑胶涂层所构成，且塑胶涂层设置于橡胶层的上部。
在耐磨层上表面上设置有塑胶涂层，不仅可以使整个表面光滑，而且起到防静电作用。
进一步，所述的耐磨层的塑胶涂层上部设置有防滑条，所述防滑条在塑胶涂层两侧以底面呈30°角倾斜安装，塑胶涂层中部设置有V型的防滑条。
在传输带耐磨层上设置有TPU涂层及棱形防滑条，进一步提高了输送面的耐磨性，且防滑条能够防止运送的产品与输送带产生打滑，进一步保证产品使用效率。
进一步，所述的硅胶球为柔性硅胶所制。
设置有柔性硅胶球，为传输带提供一定弹性，起到稳定及防冲击作用。
进一步，所述的下表层、中间层、基层、上表层和耐磨层均通过树脂胶粘合而成。
以上一种具有防爆耐磨输送带的制备工艺，包括如下步骤：
S1、将下表层在特氟龙溶液中浸泡，干燥后备用；
S2、然后在各层上加入TPU涂底，并涂抹均匀；
S3、将各层上加入粘胶涂底，并涂抹均匀后挤压成型；
S4、然后将挤压成型的输送带冷却即制得产品。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果之一：
1.下表层为橡胶层经过氟龙溶液浸泡后具有较高耐热性及耐腐蚀性，能够避免传输带长时间工作后出现安全隐患。
2.在传输带耐磨层上设置有TPU涂层及棱形防滑条，进一步提高了输送面的耐磨性，且防滑条能够防止运送的产品与输送带产生打滑，进一步保证产品使用效率。
3.在传输带两个侧边均设置有胶条，将粘合侧面封闭，有效的防止纤维毛掉落。
4.在基层内部设置有若干柔性硅胶球，可以为传输带提供一定弹性，起到稳定及防冲击作用。
附图说明
图1为本发明的切面结构示意图。
图2为本发明正面示意图。
图中：1-下表面、2-中间层、3-基层、4-上表层、5-加强层、6-硅胶球、7-耐磨层、8-
胶条、9-防滑条。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
图1图2示出了：一种具有防爆耐磨输送带，从下到上包括粘合设置的下表层1、中间层2、基层3、上表层4和耐磨层7，所述下表层1为特氟龙溶液浸泡过的橡胶层，所述基层3为碳纤维层，且基层3内部设置有若干硅胶球6，基层3的厚度为上表层4的两倍。
上述方案的传输带由多层结构粘合而成设，而下表层1在工作时需要长时间与转轴摩擦，会产生较高的热量，将整个下表层1经过氟龙溶液浸泡后具有较高耐热性及耐腐蚀性，能够避免传输带长时间工作后出现安全隐患。
实施例2：
本实施例是在具体实施例1的基础上对中间层2部分进行了进一步的说明，所述中间层2为石棉层，且在石棉层内部设置有两层加强层5，所述加强层5为铁丝与帆布构成。
在输送带中部设置了石棉层,进一步加强耐热性，而且在石棉层内设置了加强层5能够加强输送带的韧性，起到防撕裂作用。
实施例3：
本实施例是在具体实施例1的基础上对上表层4部分进行了进一步的说明，所述上表层4为树脂层，且上表层4两侧边设置有保护胶条8，所述胶条8为柔性橡胶制成，所述胶条8至少设置两条，且胶条8与传输带两侧边相连接。
在输送带两侧边设置了保护胶条8，将粘合侧面封闭，有效的防止纤维毛在输送带侧部脱落，影响到输送产品质量。
实施例4：
本实施例是在具体实施例1的基础上对耐磨层7部分进行了进一步的说明，所述耐磨层7由橡胶层与塑胶涂层所构成，且塑胶涂层设置于橡胶层的上部。
在耐磨层7上表面上设置有塑胶涂层，不仅可以使整个表面光滑，而且起到防静电作用。
实施例5：
本实施例是在具体实施例1的基础上对耐磨层7部分进行了进一步的说明，所述耐磨层7的塑胶涂层上部设置有防滑条9，所述防滑条9在塑胶涂层两侧以底面呈30°角倾斜安装，塑胶涂层中部设置有V型的防滑条9。
在传输带耐磨层7上设置有TPU涂层及棱形防滑条9，进一步提高了输送面的耐磨性，且防滑条9能够防止运送的产品与输送带产生打滑，进一步保证产品使用效率。
实施例6：
本实施例是在具体实施例1的基础上对硅胶球6部分进行了进一步的说明，所述硅胶球6为柔性硅胶所制。
设置有柔性硅胶球6，为传输带提供一定弹性，起到稳定及防冲击作用。
实施例7：
本实施例是在具体实施例1的基础上对下表层1部分进行了进一步的说明，所述下表层1、中间层2、基层3、上表层4和耐磨层7均通过树脂胶粘合而成。
实施例8：
以上一种具有防爆耐磨输送带的制备工艺，包括如下步骤：
S1、将基层（1）在EVC乳液中浸泡，干燥后备用；
S2、然后在各层上加入TPU涂底，并涂抹均匀；
S3、然后将四层延压成型并冷却；
S4、经过冷却后的输送带收边收卷即得成品。
实施例9：
在实施例8的基础上，在步骤S1中，特氟龙溶液浓度为30%，特氟龙溶液浸泡温度为120°，浸泡时间为3min，得到的产品耐热性更佳。
实施例10：
在实施例8的基础上，在步骤S1中，特氟龙溶液浓度为40%，特氟龙溶液浸泡温度为130°，浸泡时间为4min，得到的产品耐热性更佳。
实施例11：
在实施例8的基础上，在步骤S1中，特氟龙溶液浓度为50%，特氟龙溶液浸泡温度为140°，浸泡时间为5min，得到的产品耐热性更佳。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (10)
1.一种具有防爆耐磨输送带，其特征在于：从下到上包括粘合设置的下表层（1）、中间层（2）、基层（3）、上表层（4）和耐磨层（7），所述下表层（1）为特氟龙溶液浸泡过的橡胶层，所述基层（3）为碳纤维层，且基层（3）内部设置有若干硅胶球（6），基层（3）的厚度为上表层（4）的两倍。
2.根据权利要求1所述的一种具有防爆耐磨输送带，其特征在于：所述中间层（2）为石棉层，且在石棉层内部设置有两层加强层（5），所述加强层（5）为铁丝与帆布构成。
3.根据权利要求1所述的一种具有防爆耐磨输送带，其特征在于：所述上表层（4）为树脂层，且上表层（4）两侧边设置有保护胶条（8），所述胶条（8）为柔性橡胶制成，所述胶条（8）至少设置两条，且胶条（8）与传输带两侧边相连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有防爆耐磨输送带，其特征在于：所述耐磨层（7）由橡胶层与塑胶涂层构成，且塑胶涂层设置于橡胶层的上部。
5.根据权利要求1所述的一种具有防爆耐磨输送带，其特征在于：所述耐磨层（7）的塑胶涂层上部设置有防滑条（9），所述防滑条（9）在塑胶涂层两侧以底面呈30°角倾斜安装，塑胶涂层中部设置有V型的防滑条（9）。
6.根据权利要求1所述的一种具有防爆耐磨输送带，其特征在于：所述硅胶球（6）为柔性硅胶所制。
7.根据权利要求1所述的一种具有防爆耐磨输送带，其特征在于：所述下表层（1）、中间层（2）、基层（3）、上表层（4）和耐磨层（7）均通过树脂胶粘合而成。
8.根据权利要求1-7任意一条权利要求所述的一种具有防爆耐磨输送带的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、将下表层（1）在特氟龙溶液中浸泡，干燥后备用；
S2、然后在各层上加入TPU涂底，并涂抹均匀；
S3、将各层上加入粘胶涂底，并涂抹均匀后挤压成型；
S4、然后将挤压成型的输送带冷却即制得产品。
9.根据权利要求8所述的种具有防爆耐磨性输送带的制备工艺，其特征在于：在步骤S1中，特氟龙溶液含量为30%-50%。
10.根据权利要求8所述的种具有防爆耐磨性输送带的制备工艺，其特征在于：
在步骤S1中，浸泡温度为120°-140°，浸泡时间为3min-5min。
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