JP7345297B2 - 搬送ベルト - Google Patents

Description

本発明は、物品を搬送する搬送ベルトに関するものである。

無端状の搬送ベルトは、様々な物品の搬送に用いられている。そして、物品として搬送される食品や医薬品や電子部品などを、搬送ベルト上で搬送しながら外観検査を行う際には、光透過性を有する搬送ベルトの裏面から光を当てて搬送ベルト上を明るくし、物品に対する異物混入、物品の欠けなどの異常を目視で検査することがある。

例えば、特許文献１には、コンベヤ上下に配置された透過型光電センサーの投光機と受光機の間を通過する、コンベヤと同系色の薄板上の搬送物の検出方法が提案されている。特許文献１では、コンベヤベルトとして光透過性を有する白色ウレタン製ベルトを使用し、光透過率が１％以上（好ましくは３％以上）であることが記載されている。

しかしながら、コンベヤと同系色で薄板状搬送物の通過を検出するのみであれば、上記透過率でも良いが、物品を搬送しながら異物や外観異常を目視検査する場合には、物品がよく観察できるよう、コンベヤベルト裏面から光を照射する必要がある。このように、搬送ベルトの裏面に光源を設置して、物品を目視検査する場合には、優れた視認性（光透過率）が要求される。

一方、搬送ベルトとして、様々な物品を安定的かつ長期的に搬送する強度や耐久性を確保するためには、搬送ベルトに、抗張体として芯体帆布を含む必要がある。例えば、特許文献２には、樹脂ベルト上で食品を搬送しながら裁断をおこなうために、樹脂層と、平織りして得られる芯体帆布によって構成された帆布層と、を交互に複数層ずつ積層させた樹脂ベルトが開示されている。

特開２００５－２３９３４１号公報 特開２００３－１７１００６号公報

上記特許文献１、２を踏まえて、搬送しながら外観検査を行う際に使用する搬送ベルトとしては、光透過性が高い樹脂層と耐久性がある帆布層とを交互に複数層ずつ積層させた搬送ベルトを作製することが考えられる。

しかしながら、特許文献２のように、搬送ベルトに、平織りして得られる帆布層を複数層設けた場合、搬送ベルトの裏面から当てた光が複数の帆布層を透過する際に、光の干渉縞（規則正しい織り組織などの繰り返し模様を複数重ね合わせた時に、それらの周期のずれにより視覚的に発生する縞模様）が生じる場合がある（図３参照）。このように、搬送ベルトの裏面側から光を当てた場合に搬送ベルトに干渉縞が発生すると、搬送ベルト上で物品を搬送しながら外観検査を行う際に異常を発見しづらくなってしまう。

そこで、本発明は、物品の搬送に必要な強度や耐久性を確保しつつ、搬送ベルトの裏面に光源を設置して物品を目視検査する際に、光の干渉縞が生じることを防止して、優れた視認性を有する搬送ベルトを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の搬送ベルトは、
透明熱可塑性材料からなる接着剤を含浸した、９０％以上の光透過性を有する第１芯体帆布と、
透明熱可塑性材料で形成された中間層と、
透明熱可塑性材料からなる接着剤を含浸した、９０％以上の光透過性を有する第２芯体帆布とを積層し、
前記第１芯体帆布、及び、第２芯体帆布は、一方の織り組織が平織りであり、他方の織り組織が綾織り、又は、朱子織りであることを特徴としている。

上記構成によれば、搬送物の搬送に必要な搬送ベルトの強度や耐久性を確保することができる。また、第１芯体帆布に使用する織り組織と、第２芯体帆布に使用する織り組織とを異ならせて、第１芯体帆布の光の透過態様と第２芯体帆布の光の透過態様に違い（不規則性）を生じさせている。これにより、搬送ベルトの裏面に光源を設置して、搬送物を目視検査する場合に、優れた視認性を確保しつつ、光源から出た光が第１芯体帆布及び第２芯体帆布を含む搬送ベルトを透過する際に、光の干渉縞（規則正しい織り組織などの繰り返し模様を複数重ね合わせた時に、それらの周期のずれにより視覚的に発生する縞模様）が生じることを防止することができる。

また、上記搬送ベルトにおいて、前記平織りの経糸及び緯糸の繊度は、２８０～５６０ｄｔｅｘの範囲であり、
前記綾織りの経糸及び緯糸の繊度、又は、前記朱子織りの経糸及び緯糸の繊度は、５６～５６０ｄｔｅｘの範囲であることを特徴としてもよい。

平織りの経糸及び緯糸の繊度が２８０ｄｔｅｘより小さくなると、ベルト強度が弱くなる場合がある。一方、平織りの経糸及び緯糸の繊度が５６０ｄｔｅｘより大きくなると、搬送ベルトの厚みが増し、搬送ベルトの光透過率が下がる場合がある。そこで、平織りの経糸及び緯糸の繊度を２８０～５６０ｄｔｅｘの範囲にすることにより、ベルト強度及び光透過率をバランスよく確保することができる。なお、綾織り、及び、朱子織りについても同様である。

また、上記搬送ベルトにおいて、前記平織りの経糸及び緯糸の繊度と、前記綾織りの経糸及び緯糸の繊度、又は、前記朱子織りの経糸及び緯糸の繊度とは、異なる値であることを特徴としてもよい。

上記構成によれば、第１芯体帆布に使用する織り組織の経糸・緯糸の繊度（太さ）と、第２芯体帆布に使用する織り組織の経糸・緯糸の繊度とを異ならせて、第１芯体帆布の光の透過態様と第２芯体帆布の光の透過態様とに違いをより生じさせている。これにより、搬送ベルトの裏面に光源を設置して、搬送物を目視検査する場合に、光源から出た光が第１芯体帆布及び第２芯体帆布を含む搬送ベルトを透過する際に、光の干渉縞が生じることをより防止することができる。

また、上記搬送ベルトの外周に、透明熱可塑性材料で形成されたカバー層が積層されていることを特徴としてもよい。

上記構成によれば、搬送物（食品等）に含まれる粉体や結晶（塩分等）が、第１芯体帆布や第２芯体帆布に擦りこまれて搬送ベルトが収縮する不具合を防止して、搬送ベルトの耐久性を更に向上させることができる。そして、搬送ベルトの裏面に光源を設置して、搬送物を目視検査する場合に、光源から出た光がカバー層、第１芯体帆布及び第２芯体帆布を含む搬送ベルトを透過したとしても、光の干渉縞が生じることを防止することができる。

物品の搬送に必要な強度や耐久性を確保しつつ、搬送ベルトの裏面に光源を設置して物品を目視検査する際に、光の干渉縞が生じることを防止して、優れた視認性を有する搬送ベルトを提供することができる。

本実施形態に係る搬送ベルトを示す断面図である。 本実施形態に係る搬送ベルトの接合部を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は断面図である。 比較例１の搬送ベルトの裏面から光源を照射した際の搬送ベルト表面の態様を写した写真である。 実施例１の搬送ベルトの裏面から光源を照射した際の搬送ベルト表面の態様を写した写真である。 比較例４の搬送ベルトの裏面から光源を照射した際の搬送ベルト表面の態様を写した写真である。 実施例４の搬送ベルトの裏面から光源を照射した際の搬送ベルト表面の態様を写した写真である。

本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

（実施形態）
実施形態に係る無端状の搬送ベルトについて、図１及び図２に基づいて、説明する。

図１に、実施形態に係る搬送ベルト１を示す。図１に示す搬送ベルト１は、図の上面側が外周側、下面側が内周側となり、図の長手方向がベルト周長方向となり、図の奥行き方向がベルト幅方向となる。

実施形態に係る搬送ベルト１は、搬送ベルト１の外周側から内周側へ順番に、表面カバー層２と、第１芯体帆布３と、中間層５と、第２芯体帆布６とが積層された構造として形成される。また、第１芯体帆布３には、透明熱可塑性エラストマーからなる接着剤が含浸されており、接着層４が形成されている。また、第２芯体帆布６にも、透明熱可塑性エラストマーからなる接着剤が含浸されており、接着層７が形成されている。搬送ベルト１全体の厚さは、例えば０．３～１．５ｍｍであって、好ましくは、０．４５から１．０ｍｍである。物品の搬送に必要な搬送ベルト１の強度や耐久性を確保しつつ、高い光透過性を得るためである。

表面カバー層２は、搬送ベルト１の表面に設けられ、第１芯体帆布３及び第２芯体帆布６を保護するものである。例えば、搬送する物品が食品である場合、食品に含まれる粉体や結晶（塩分）等が第１芯体帆布３や第２芯体帆布６の内部に擦り込まれて搬送ベルト１が収縮するおそれがあるため、第１芯体帆布３の外周側（即ち、食品等の物品に接触する部分）に保護層となる表面カバー層２を積層して、第１芯体帆布３および第２芯体帆布６を保護しつつ、搬送ベルト１の耐久性を高めている。また、表面カバー層２の厚さは、例えば、０．１から０．５ｍｍである。物品の搬送に必要な搬送ベルト１の強度や耐久性を確保しつつ、高い透過性を損なわないようにするためである。

表面カバー層２は、ポリウレタン、ポリエチレン・ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエステルからなる熱可塑性エラストマーから形成されている。表面カバー層２を形成する熱可塑性エラストマーは、光を透過させるため、無色透明の外観を呈し、顔料や染料、固体充填剤など光を隠蔽する成分を含まないものとする。表面カバー層２を形成する熱可塑性エラストマーは、特に、加工性や強度に優れたポリウレタンエラストマーであって、無黄変タイプのポリウレタンエラストマーが好ましい。更に、表面カバー層２を形成する熱可塑性エラストマーは、フェニル基を含まない無黄変ポリウレタンエラストマーであることが好ましい。表面カバー層２を形成する熱可塑性エラストマーとして、フェニル基を含むポリウレタンエラストマーを使用すると、フェニル基が紫外線と反応して、経時により黄変する虞があるからである。尚、表面カバー層２は、透明熱可塑性材料から形成されていればよく、透明熱可塑性樹脂から形成されていてもよい。

第１芯体帆布３は、本実施形態では、経糸と緯糸とをほぼ直角に交差させて織られた平織り布である。また、第１芯体帆布３は、光透過率が９０％以上になるように、経糸と緯糸の材質、繊度、密度が決定される。第１芯体帆布３には、例えば、経糸密度６３～１２５本／５ｃｍ、緯糸密度７０～１００本／５ｃｍに織られた平織り布を使用することができる。

第１芯体帆布３の厚さは、例えば、０．１５～０．７ｍｍであって、特に０．２から０．５ｍｍが好ましい。第１芯体帆布の厚みは、０．２ｍｍよりも薄いと、物品の搬送に必要な搬送ベルト１の強度や耐久性が確保できず、０．５ｍｍよりも厚いと、光透過性が低下してしまうため、第１芯体帆布の厚みを０．２～０．５ｍｍとして、物品の搬送に必要な搬送ベルト１の強度や耐久性を確保しつつ、高い光透過性を得るためである。

第１芯体帆布３を構成する経糸、緯糸は、共に、繊度（糸の太さ）が、２８０～５６０ｄｔｅｘであることが好ましい。ここで、ｄｔｅｘ（デシテックス）とは、１０,０００メートルの糸の質量をグラム単位で表したものである。繊度が２８０ｄｔｅｘ未満の場合、ベルト張力が低くなり、物品搬送に支障がでる虞があり、繊度が５６０ｄｔｅｘを超えると、光透過率が悪くなるからである。

また、第１芯体帆布３を構成する経糸、緯糸の材質としては、ポリエステル、ビニロン、ポリ乳酸、ポリウレタンなどの合成繊維が用いられるが、光透過性を高くするため、透明、半透明、白色の外観を呈することが好ましい。

具体的には、第１芯体帆布３を構成する経糸として、ポリエステルマルチフィラメント、撚り合せ数１、繊度２８０から５６０ｄｔｅｘの繊維を使用することができる。また、第１芯体帆布３の緯糸として、ポリエステルモノフィラメント、繊度２８０から５６０ｄｔｅｘの繊維が使用することができる。

更に、第１芯体帆布３を構成する経糸には、白色導電性繊維が撚り込みされた導電性経糸を使用することが好ましい。第１芯体帆布３が白色導電性繊維を含むことにより、搬送ベルト１を帯電しにくくすることができるからである。尚、通常の経糸複数本に１本の割合で、導電性経糸を織り込んだものを、第１芯体帆布３の経糸として使用する。更に、導電性繊維は、白色に限らず、透明であってもよい。第１芯体帆布３を形成する繊維に導電性繊維を含ませることにより、静電気を放電させ、搬送ベルト１の帯電を防止することができるからである。

白色導電性繊維としては、ポリエステル繊維に白色導電セラミックスを練り込んだ、例えば、繊度２８ｄｔｅｘ、線抵抗１０⁸Ω／ｃｍ以下の繊維を用いることができる。具体的には、第１芯体帆布３を構成する経糸（ポリエステルマルチフィラメント、撚り合せ数１、繊度２８０から５６０ｄｔｅｘ）に撚りを掛ける際に、白色導電性繊維を複数本（例えば、２本）一緒に撚り込み、導電性の経糸を作成する。

第１芯体帆布３の接着層４は、表面カバー層２と接合するために、第１芯体帆布３に接着処理がされて、形成される。第１芯体帆布３の接着層４は、表面カバー層２と同様の透明熱可塑性エラストマーを用いて、これを有機溶媒に溶かした接着剤を第１芯体帆布３にコーティングさせて形成される、または、第１芯体帆布３を接着剤に浸漬させて形成される。ここで、接着剤としては、特に、透明無黄変ポリウレタンエラストマーをメチルエチルケトン／シクロヘキサン／テトラヒドロフランの混合溶媒に溶解させたものが用いられる。尚、接着剤としては、透明熱可塑性材料を用いればよく、透明熱可塑性エラストマーの代わりに、透明熱可塑性樹脂を用いてもよい。

中間層５は、上述した表面カバー層２と同じ材質で形成されて、第１芯体帆布３と第２芯体帆布６とを接合する。中間層５の厚さは、例えば０．１から０．５ｍｍである。物品の搬送に必要な搬送ベルト１の強度や耐久性を確保しつつ、高い透過性を損なわないようにするためである。

第２芯体帆布６は、中間層５を介して、第１芯体帆布３と接合される。第２芯体帆布６は、本実施形態では、経糸が２本の緯糸の上を通過した後、１本の緯糸の下を通過することを繰り返して織られた綾織り布である。また、第１芯体帆布３と同様であるが、光透過率が９０％以上となるように、経糸と緯糸の材質、繊度、密度が決定される。また、第２芯体帆布６の厚さは、例えば、０．１５～０．７ｍｍであって、特に０．２から０．５ｍｍが好ましい。

上記のように、本実施形態では、第１芯体帆布３の織り組織は平織りであり、第２芯体帆布６の織り組織は綾織りである。仮に、搬送ベルト１の、第１芯体帆布３及び第２芯体帆布６に同じ織り組織（例えば平織り）を採用すると、搬送ベルト１の内周側（裏面側）から光を当てた場合、織り組織により規則正しい繰り返し模様を形成する、第１芯体帆布３及び第２芯体帆布６が重ね合わされていることから、それらの周期のずれにより発生する光の干渉縞（モアレ）が視覚的に現れてしまう。そこで、本実施形態のように、第１芯体帆布３の織り組織には平織りを採用し、第２芯体帆布６の織り組織には綾織りを採用することにより、搬送ベルト１の内周側（裏面側）から光を当てた場合に光の干渉縞が発生するのを防止している。

第２芯体帆布６を構成する経糸、緯糸は、共に、繊度（糸の太さ）が、５６～５６０ｄｔｅｘであることが好ましい。具体的には、経糸として、繊度５６ｄｔｅｘ、密度２３０本／３ｃｍ、緯糸として、繊度１１０ｄｔｅｘ、密度１３５本／３ｃｍのポリエステル、ビニロン、ポリ乳酸、ポリウレタンなどの合成繊維が用いられる。なお、経糸及び緯糸としては光透過性を高くするため、透明、半透明、白色の外観を呈することが好ましい。尚、第１芯体帆布３に導電性繊維を使用しているため、第２芯体帆布６には、導電性繊維を織り込まなくてもよい。

ここで、第１芯体帆布３に採用する経糸及び緯糸の繊度と、第２芯体帆布６に採用する経糸及び緯糸の繊度とは異なる値になるように形成されることが好ましい。同様に、第１芯体帆布３に採用する経糸及び緯糸の密度と、第２芯体帆布６に採用する経糸及び緯糸の密度とは異なる値になるように形成されることが好ましい。

このように、第１芯体帆布３に使用する織り組織の経糸・緯糸の繊度（太さ）・密度と、第２芯体帆布６に使用する織り組織の経糸・緯糸の繊度・密度とを異ならせて、第１芯体帆布３の光の透過態様と第２芯体帆布６の光の透過態様とに違いを生じさせている。これにより、搬送ベルト１の内周側（裏面）に光源を設置して、物品を目視検査する場合に、光源から出た光が第１芯体帆布３及び第２芯体帆布６を含む搬送ベルト１を透過する際に、光の干渉縞が生じることを防止することができる。

第２芯体帆布６の接着層７は、中間層５と接合するために、第２芯体帆布６に接着処理がされて、形成される。第２芯体帆布６の接着層７は、上述した第１芯体帆布３の接着層４と同じ材料で形成される。尚、第１芯体帆布３の接着層４と同様に、接着剤としては、透明熱可塑性材料を用いればよく、透明熱可塑性エラストマーの代わりに、透明熱可塑性樹脂を用いてもよい。

本実施形態に係る搬送ベルト１は、図２に示すように、両端を接合して、無端状の搬送ベルト１として使用される。図２は、搬送ベルト１の接合部の一例を示している。搬送ベルト１の両端の接合においては、まず、搬送ベルト１のベルト幅方向の両端をジグザグ状に切断し、互いに突き合わせ接合する。次に、上述の表面カバー層２と同様の材質（透明無黄変ポリウレタンエラストマー）のエンドレスシート８により、搬送ベルト１のベルト幅方向の両端部を接合した接合部を覆うように貼り合せる。そして、熱板プレス機を用いて、エンドレスシート８と共に搬送ベルト１の接合部を加圧して、接合する。ここで、エンドレスシート８は、厚さ０．１５ｍｍ程度のものが好ましい。以上のように構成されることにより、接合部についても高い光透過性を得ることができる。

以上のように、本実施形態に係る搬送ベルト１によれば、９０％以上の光透過性を有する、第１芯体帆布３及び第２芯体帆布６を用いて搬送ベルト１を形成しているため、物品の搬送に必要な搬送ベルト１の強度や耐久性を確保しつつ、搬送ベルト１の裏面に光源を設置して、搬送物を目視検査する場合に、優れた視認性を得ることができる。

また、第１芯体帆布３に使用する織り組織と、第２芯体帆布６に使用する織り組織とを異ならせて、第１芯体帆布３の光の透過態様と第２芯体帆布６の光の透過態様に違い（不規則性）を生じさせている。これにより、搬送ベルト１の内周側（裏面）に光源を設置して、物品を目視検査する場合に、優れた視認性を確保しつつ、光源から出た光が第１芯体帆布３及び第２芯体帆布６を含む搬送ベルト１を透過する際に、搬送ベルト１に光の干渉縞が生じることを防止することができる。

また、搬送ベルト１の外周に、透明熱可塑性材料で形成された表面カバー層２が積層されていることから、搬送する物品（食品等）に含まれる粉体や結晶（塩分等）が、第１芯体帆布３や第２芯体帆布６に擦りこまれて搬送ベルト１が収縮する不具合を防止して、搬送ベルト１の耐久性を更に向上させることができる。そして、搬送ベルト１の内周側（裏面）に光源を設置して、物品を目視検査する場合に、光源から出た光が表面カバー層２、第１芯体帆布３及び第２芯体帆布６を含む搬送ベルト１を透過したとしても、搬送ベルト１に光の干渉縞が生じることを防止することができる。

（搬送ベルトの製造方法）
本実施形態に係る搬送ベルトの製造方法について説明する。

透明熱可塑性エラストマーを押出機によってシート状に押出成形した表面カバー層２及び中間層５を形成する。また、第１芯体帆布３（平織り）には、透明熱可塑性エラストマーを用いて、これを有機溶媒に溶かした接着剤をコーティングするか、または、第１芯体帆布３を接着剤に浸漬させて、接着層４を形成する。同様に、第２芯体帆布６（綾織り）にも、透明熱可塑性エラストマーを用いて、これを有機溶媒に溶かした接着剤をコーティングするか、または、第２芯体帆布６を接着剤に浸漬させて、接着層７を形成する。そして、押出直後の高温、半溶融状態の表面カバー層２と、接着層４を形成した第１芯体帆布３と、押出直後の高温、半溶融状態の中間層５と、接着層７を形成した第２芯体帆布６と、積層する。最後に、ロール間で加圧して、表面カバー層２と第１芯体帆布３、そして、第１芯体帆布３と中間層５を、接着層４を介して積層接着すると共に、中間層５と第２芯体帆布６を、接着層７を介して積層接着して、本実施形態に係る搬送ベルト１を得る。

尚、平プレスにより、接着層４を介して表面カバー層２と第１芯体帆布３、そして、第１芯体帆布３と中間層５を、接着層７を介して中間層５と第２芯体帆布６を、ラミネーションして、本実施形態に係る搬送ベルト１を得ても良い。

（その他の実施形態）
上記実施形態に係る搬送ベルト１では、第１芯体帆布３の織り組織を平織り、第２芯体帆布６の織り組織を綾織りにしているが、第１芯体帆布３の織り組織を平織り、第２芯体帆布６の織り組織を朱子織り（経糸・緯糸のどちらかの糸の浮きが非常に少なく、経糸又は緯糸のみが表に表れているように見える織り組織）にしてもよい。また、第１芯体帆布３の織り組織を綾織り、第２芯体帆布６の織り組織を平織りにしてもよい。また、第１芯体帆布３の織り組織を朱子織り、第２芯体帆布６の織り組織を平織りにしてもよい。そして、第１芯体帆布３又は第２芯体帆布６において、平織りを採用する場合、平織りを構成する経糸、緯糸は、繊度（糸の太さ）が、２８０～５６０ｄｔｅｘであることが好ましい。また、第１芯体帆布３又は第２芯体帆布６において、綾織りを採用する場合、綾織りを構成する経糸、緯糸は、繊度が、５６～５６０ｄｔｅｘであることが好ましい。また、第１芯体帆布３又は第２芯体帆布６において、朱子織りを採用する場合、朱子織りを構成する経糸、緯糸は、繊度が、５６～５６０ｄｔｅｘであることが好ましい。更に、第１芯体帆布３に採用する織り組織の経糸及び緯糸の繊度と、第２芯体帆布６に採用する織り組織の経糸及び緯糸の繊度とは、異なる値であることが好ましい。

上記実施形態では、表面カバー層２を含む搬送ベルト１について説明したが、表面カバー層２は必須の構成ではなく、搬送ベルト１の構成から表面カバー層２を省いた構成の搬送ベルト１１であってもよい。この場合、搬送ベルト１１は、搬送ベルト１１の外周側から内周側へ順番に、第１芯体帆布３と、中間層５と、第２芯体帆布６とが積層された構造として形成される。

表１に示す構成の５種類の芯体帆布Ａ～Ｅを用意し、表２～表４に示すように、搬送ベルトの第１芯体帆布及び第２芯体帆布に、芯体帆布Ａ～Ｅの何れかを採用して、比較例１～５及び実施例１～１２に係る搬送ベルトを作製した。

比較例１は、第１芯体帆布と第２芯体帆布とに、繊度、及び密度が同じ平織りの芯体帆布Ａを使用した搬送ベルトである。比較例２は、第１芯体帆布と第２芯体帆布とに、繊度、及び密度が同じ平織りの芯体帆布Ｂを使用した搬送ベルトである。比較例３は、第１芯体帆布に芯体帆布Ａを使用し、第２芯体帆布に芯体帆布Ｃを使用して、第１芯体帆布と第２芯体帆布とに繊度及び密度が異なる平織りの芯体帆布を使用した搬送ベルトである。比較例４は、第１芯体帆布に芯体帆布Ａを使用し、第２芯体帆布に芯体帆布Ｂを使用して、第１芯体帆布と第２芯体帆布とに繊度及び密度が異なる平織りの芯体帆布を使用した搬送ベルトである。比較例５は、第１芯体帆布に芯体帆布Ｂを使用し、第２芯体帆布に芯体帆布Ｃを使用して、第１芯体帆布と第２芯体帆布とに繊度及び密度が異なる平織りの芯体帆布を使用した搬送ベルトである。

一方、実施例１は、第１芯体帆布に芯体帆布Ａ（平織り）を使用し、第２芯体帆布に芯体帆布Ｄ（綾織り：１／３破れ斜文織り）を使用して、第１芯体帆布と第２芯体帆布とに織り組織が異なる芯体帆布を使用した搬送ベルトである。実施例２は、第１芯体帆布に芯体帆布Ａ（平織り）を使用し、第２芯体帆布に芯体帆布Ｅ（綾織り：２／２綾織り）を使用して、第１芯体帆布と第２芯体帆布とに織り組織が異なる芯体帆布を使用した搬送ベルトである。実施例３は、第１芯体帆布に芯体帆布Ｂ（平織り）を使用し、第２芯体帆布に芯体帆布Ｅ（綾織り：２／２綾織り）を使用して、第１芯体帆布と第２芯体帆布とに織り組織が異なる芯体帆布を使用した搬送ベルトである。実施例４は、第１芯体帆布に芯体帆布Ｂ（平織り）を使用し、第２芯体帆布に芯体帆布Ｄ（綾織り：１／３破れ斜文織り）を使用して、第１芯体帆布と第２芯体帆布とに織り組織が異なる芯体帆布を使用した搬送ベルトである。

また、実施例５は、第１芯体帆布に芯体帆布Ｄ（綾織り：１／３破れ斜文織り）を使用し、第２芯体帆布に芯体帆布Ａ（平織り）を使用して、第１芯体帆布と第２芯体帆布とに織り組織が異なる芯体帆布を使用した搬送ベルトである。実施例６は、第１芯体帆布に芯体帆布Ｅ（綾織り：２／２綾織り）を使用し、第２芯体帆布に芯体帆布Ａ（平織り）を使用して、第１芯体帆布と第２芯体帆布とに織り組織が異なる芯体帆布を使用した搬送ベルトである。実施例７は、第１芯体帆布に芯体帆布Ｅ（綾織り：２／２綾織り）を使用し、第２芯体帆布に芯体帆布Ｂ（平織り）を使用して、第１芯体帆布と第２芯体帆布とに織り組織が異なる芯体帆布を使用した搬送ベルトである。実施例８は、第１芯体帆布に芯体帆布Ｄ（綾織り：１／３破れ斜文織り）を使用し、第２芯体帆布に芯体帆布Ｂ（平織り）を使用して、第１芯体帆布と第２芯体帆布とに織り組織が異なる芯体帆布を使用した搬送ベルトである。

また、実施例９～１２は、実施例５～８の各搬送ベルトの構成から、表面カバー層を省いた構成の搬送ベルトである（表４参照）。

そして、比較例１～５及び実施例１～１２の各搬送ベルトについて、搬送ベルトの裏面に光源（例えば、ＬＥＤライトボード）を配置し、配置した光源から光を照射し、搬送ベルトの表面に干渉縞が生じるか否かを観察した。観察した結果、搬送ベルトの表面に、干渉縞が生じた場合、「×」と評価し、干渉縞が生じなかった場合、「〇」と評価した。その評価結果を、表２～表４に記載した。なお、比較例１の干渉縞が生じた搬送ベルトの表面の態様を図３の写真１に記載した。また、比較例４の干渉縞が生じた搬送ベルトの表面の態様を図５の写真３に記載した。また、実施例１の干渉縞が生じなかった搬送ベルトの表面の態様を図４の写真２に記載した。また、実施例４の干渉縞が生じなかった搬送ベルトの表面の態様を図６の写真４に記載した。

上記評価結果から、第１芯体帆布の織り組織に平織りを採用し、第２芯体帆布の織り組織に綾織りを採用した実施例１～４の搬送ベルトでは、搬送ベルトの裏面から光を当てた場合に光の干渉縞が発生するのを防止していることがわかった。

同様に、第１芯体帆布の織り組織に綾織りを採用し、第２芯体帆布の織り組織に平織りを採用した実施例５～８の搬送ベルトでも、搬送ベルトの裏面から光を当てた場合に光の干渉縞が発生するのを防止していることがわかった。

更に、第１芯体帆布の織り組織に綾織りを採用し、第２芯体帆布の織り組織に平織りを採用した実施例５～８の搬送ベルトの構成から、表面カバー層を省いた、実施例９～１２の搬送ベルトでも、搬送ベルトの裏面から光を当てた場合に光の干渉縞が発生するのを防止していることがわかった。

以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態及び実施例に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態及び実施例の説明だけではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

１ 搬送ベルト
２ 表面カバー層
３ 第１芯体帆布
４ 接着層
５ 中間層
６ 第２芯体帆布
７ 接着層

Claims (4)

1. 透明熱可塑性材料からなる接着剤を含浸した、９０％以上の光透過性を有する第１芯体帆布と、
   透明熱可塑性材料で形成された中間層と、
   透明熱可塑性材料からなる接着剤を含浸した、９０％以上の光透過性を有する第２芯体帆布とを積層し、
   前記第１芯体帆布、及び、第２芯体帆布は、一方の織り組織が平織りであり、他方の織り組織が綾織り、又は、朱子織りであることを特徴とする搬送ベルト。
2. 前記平織りの経糸及び緯糸の繊度は、２８０～５６０ｄｔｅｘの範囲であり、
   前記綾織りの経糸及び緯糸の繊度、又は、前記朱子織りの経糸及び緯糸の繊度は、５６～５６０ｄｔｅｘの範囲であることを特徴とする、請求項１に記載の搬送ベルト。
3. 前記平織りの経糸及び緯糸の繊度と、前記綾織りの経糸及び緯糸の繊度、又は、前記朱子織りの経糸及び緯糸の繊度とは、異なる値であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の搬送ベルト。
4. 当該搬送ベルトの外周に、透明熱可塑性材料で形成されたカバー層が積層されていることを特徴とする、請求項１～３の何れかに記載の搬送ベルト。

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