CN102011250B - 一种密丝绒的制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种密丝绒的制造工艺，以双层刚性剑杆织机为加工工具，绒毛及底布均采用涤纶长丝，通过纱线加捻定型、整经、织造、剪毛、染布工艺织造而成，经过长丝加捻定型和特定织造工艺，使得本发明工艺制造的密丝绒，绒面丰满有弹性，直立度强，耐磨和耐洗色牢度均达到4~5级；水洗尺寸变化经向为0.4%，纬向为0%，绒毛高度达到1.3-1.5mm，本发明工艺制造的密丝绒广泛用于服装、高档次礼盒包装等。

Description

一种密丝绒的制造工艺

技术领域

本发明涉及一种绒面织物的制造技术，具体说是一种密丝绒的制造工艺。

背景技术

密丝绒是利用双层刚性剑杆织机织造的一种绒布，也称为不倒绒。密丝绒制造时有地经和绒经，在织物组织学上属于双打纬经起绒组织。密丝绒产品轻薄柔软，悬垂型良好，色泽鲜艳，光泽柔和，类似于天然纤维面料，可以用作披肩、服装面料，也可以用来作为高档礼品盒、包装盒的内饰布，是一种高档服装及装饰性面料。

随着社会的发展，人们对于服装及装饰品的要求越来越高，国内生产的密丝绒面料一是档次低、成本高，二是所生产的面料倒毛严重，容易产生阴阳面。高档次的产品主要依靠国外进口，不仅价格高，进口时间长，而且大大阻碍了民族工业的发展，该产品的难点是产品密度高、原料光滑，极易产生绒面倒毛和绒线移位，操作难度大，而且采用长丝制造易引起起毛，所以现在国内外主要采用浆丝方式进行织造。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供一种密丝绒的制造工艺，所得产品绒面丰满有弹性，直立度强，不倒毛。

本发明的技术方案如下：

密丝绒的制造工艺，以双层刚性剑杆织机为加工工具，绒毛及底布均采用涤纶长丝，通过纱线加捻定型、整经、织造、剪毛、染布工艺织造而成，其特征在于：

（1）加捻定型工艺是，先对作为绒经的100-150D涤纶长丝和作为地经的50-70D的涤纶长丝进行加捻定型，绒经单纱捻度保持在100-300捻/米，捻向为顺手捻，地经捻度在450-650捻/米，捻向为顺手捻， 定型温度为100-150℃，定型压力0.2-0.3MPa。

（2）织造工艺中，穿综采用飞穿方式：9、5、3、1、12、8， 10、6、4，2、11、7，在穿综顺序上，采用绒经在中间的方式，地经固结地组织1/1平纹，绒经采用3/6W方式。本步骤织造工艺是本发明解决产品绒面倒毛和绒线移位的重要环节。

本发明织造工艺中未特别限定的部分，均按已有技术；所用双层刚性剑杆织机为本领域常规设备，市场有售；所用涤纶长丝为本领域常规原料，市场有售。

根据本发明，优选的工艺条件如下： 

所述纱线加捻定型采用长丝倍捻机进行加捻并定型。长丝倍捻机、定型设备为纺织常规设备，市场有售。

所述整经是，将筒纱上的纱线平行地卷绕在经轴上，绒线在张力罗拉上均匀缠绕3圈，对称上筒，引分绞筘采用分层穿法，穿过定幅时按2根/齿的方式穿筘。以保证纱线张力均匀，纱路清晰，经轴平整，便于织造。

所述织造工艺是，将绒毛与上、下两层底布同时交叉织造，到织口处，由双层刚性剑杆织机上的剖绒刀将绒毛从中间剖开，直接分成上、下两层绒布，卷到卷布辊上。穿综采用飞穿方式9、5、3、1、12、8， 10、6、4，2、11、7，在穿综顺序上，采用绒经在中间的方式，固结地组织1/1平纹，绒经采用3/6W方式。其中一筘齿内两根绒经重叠一纬。进一步优选的，所述的织造的上机张力为75kg，布机速度采用200转/分钟，上机幅宽采用145—150cm，下机坯布140-145cm，同时调整放毛齿轮43/65/20，剪切台与剪切尺的隔距调整为3~3.5mm。

所述剪毛是，将织好的绒布进行剪毛，剪毛采用1.5～2mm的剪毛隔距。

所述染布是，将剪毛后的坯布进行染色，在高温高压条件下进行，温度130～140℃，压力达到0.2～0.3MPa。颜色根据客户要求确定。

本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明工艺制造的密丝绒布，绒面丰满有弹性，直立度强，耐磨和耐洗色牢度均达到4~5级；水洗尺寸变化经向为0.4%，纬向为0%，绒毛高度达到1.3-1.5mm。本发明工艺制造的密丝绒布广泛用于服装、高档礼盒包装等。

附图说明

图1是密丝绒织造穿综顺序Ⅰ，图2是密丝绒织造穿综顺序Ⅱ，其中， 1a、绒经1， 2a、绒经2 ，1b、地经1 ， 2b、地经2。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的工艺流程及具体实施步骤再做进一步详细说明。但不限于此。实施例中使用的双层刚性剑杆织机、长丝倍捻机以及定型均为纺织常规设备。

实施例1：密丝绒的制造工艺，以双层刚性剑杆织机为加工工具，绒毛及底布均采用涤纶长丝，通过纱线加捻定型、整经、织造、剪毛、染布工艺织造而成，步骤如下：

第一步加捻

首先对作为绒经的100-150D涤纶长丝和作为地经的50-70D涤纶长丝进行加捻定型，绒经单纱捻度保持在100-300捻/米，捻向‘S’（即顺手捻），地经捻度在450-650捻/米，捻向‘S’， 定型温度为100-150℃，定型压力0.2mPa。加捻定型可使用长丝倍捻机。通过本步骤加工出符合产品要求的纱线。

第二步整经

即将筒纱上的纱线平行地卷绕在经轴上，通过参数调整，绒线在张力罗拉上均匀缠绕3圈，对称上筒，引分绞筘采用分层穿法，穿过定幅时按2根/齿的方式穿筘，以保证纱线张力均匀，纱路清晰。经轴平整，便于织造；

第三步织造

织造工序是本发明解决产品绒面倒毛和绒线移位的重要环节，通过参数调整，将绒毛与上、下两层底布同时交叉织造，到织口处，由织机上的剖绒刀将绒毛从中间剖开，直接分成上、下两层绒布，卷到卷布辊上。为减少绒面倒毛和绒线移位，穿综采用飞穿方式：9、5、3、1、12、8， 10、6、4，2、11、7，特别在穿综顺序上，采用绒经在中间的方式，固结地组织1/1平纹，绒经采用3/6W方式，其中一筘齿内两根绒经重叠一纬，上机张力达到75kg，布机速度采用200转/分钟，上机幅宽采用145～150cm，下机坯布140-145cm，同时调整放毛齿轮43/65/20，剪切台与剪切尺的隔距调整为3~3.5mm。上述措施保证产品达到质量要求。

第四步剪毛

将织好的绒布再经剪毛工序进行剪毛，剪毛采用1.5～2mm的剪毛隔距。剪毛的原则是剪齐绒毛，剪掉绒面的浮毛，保持绒面平整；达到不掉毛的效果。

第五步染布

将剪毛后的坯布根据客户要求染成不同颜色，采用高温高压方式，温度达到130℃，气压达到0.2MPa。

Claims (3)

1.密丝绒的制造工艺，以双层刚性剑杆织机为加工工具，绒毛及底布均采用涤纶长丝，通过纱线加捻定型、整经、织造、剪毛、染布工艺织造而成；

所述纱线加捻定型是，先对作为绒经的100-150D涤纶长丝和作为地经的50-70D的涤纶长丝进行加捻定型，绒经单纱捻度保持在100-300捻/米，捻向为顺手捻，地经捻度在450-650捻/米，捻向为顺手捻， 定型温度为100-150℃，定型压力0.2-0.3MPa；

所述整经是，将筒纱上的纱线平行地卷绕在经轴上，绒线在张力罗拉上均匀缠绕3圈，对称上筒，引分绞筘采用分层穿法，穿过定幅时按2根/齿的方式穿筘；

所述织造工艺中，穿综采用飞穿方式：9、5、3、1、12、8，10、6、4，2、11、7，在穿综顺序上，采用绒经在中间的方式，固结地组织1/1平纹，绒经采用3/6W方式；将绒毛与上、下两层底布同时交叉织造，到织口处，由双层刚性剑杆织机上的剖绒刀将绒毛从中间剖开，直接分成上、下两层绒布，卷到卷布辊上，其中一筘齿内两根绒经重叠一纬；

所述剪毛是将织好的绒布进行剪毛，剪毛采用1.5～2mm的剪毛隔距。

2.如权利要求1所述的密丝绒的制造工艺，其特征在于，所述的织造工艺的上机张力为75kg，布机速度采用200转/分钟，上机幅宽采用145～150cm，下机坯布140-145cm，同时调整放毛齿轮43/65/20，剪切台与剪切尺的隔距调整为3~3.5mm。

3.如权利要求1所述的密丝绒的制造工艺，其特征在于所述染布是，将剪毛后的坯布进行染色，温度130～140℃，压力0.2～0.3MPa。

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