CN108221258A - 一种纺织面料的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种纺织面料的生产工艺。它解决了现有生产工艺复杂，生产周期长等技术问题。本纺织面料的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：S1、通过络筒、整经、浆纱、穿筘、织布和检验工序制得成品坯布；S2、通过烧毛机对S1中坯布的正反两面进行烧毛，烧毛时的火焰温度为1250‑1300℃，车速为140‑160m/min，烧毛级数为6级；S3、将S2中烧毛后的坯布放入3‑4g/L的淀粉酶中堆置，保持温度为65‑70℃，保温2‑3h；S4、将S3中退浆后的坯布放入清洗装置中清洗15‑30min；S5、将S4中清洗后的坯布烘干。本发明具有生产周期短的特点。

Description

一种纺织面料的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种生产工艺，特别是一种纺织面料的生产工艺。

背景技术

纺织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。

经检索，如中国专利文献公开了一种纺织面料及其生产工艺【申请号：CN201210083123.7；公开号：CN102605511B】。这种纺织面料，由经线和纬线交织而成平纹或斜纹的组织单元，所述的经线为彩棉，所述的纬线为天然彩麻，所述的平纹或斜纹的组织单元为经线和纬线上下层的设置，经线和纬线的比例为5：3，该纺织面料生产工艺包括织造工艺和整理工艺。通过上述方式，本发明提供了一种纺织面料及其生产工艺，该纺织面料经线和纬线上下层适量配搭，彼此取长补短达到外观手感完美组合，并且具有调温、抗过敏、防静电、抗菌的功能；其生产工艺采用了纯物理整理工艺，无需使用化学制剂，减少了污染，是一种绿色环保的生产工艺。

该专利中公开的生产工艺虽然可以通过织造和整理工艺生产出纺织面料，但是，该生产工艺复杂，生产周期长，因此，设计出一种纺织面料的生产工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种纺织面料的生产工艺，该生产工艺具有生产周期短的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种纺织面料的生产工艺，其特征在于，该生产工艺包括以下步骤：

S1、通过络筒、整经、浆纱、穿筘、织布和检验工序制得成品坯布；

S2、通过烧毛机对S1中坯布的正反两面进行烧毛，烧毛时的火焰温度为1250-1300℃，车速为140-160m/min，烧毛级数为6级；

S3、将S2中烧毛后的坯布放入3-4g/L的淀粉酶中堆置，保持温度为65-70℃，保温2-3h；

S4、将S3中退浆后的坯布放入清洗装置中清洗15-30min；

S5、将S4中清洗后的坯布烘干；

S6、将S5中烘干后的坯布放入拉幅机内进行拉幅；

S7、将S6中拉幅后的坯布放入预缩机内预缩；

S8、将S7中预缩后的坯布放入定型机中定型，然后通过验卷联合机打卷，制得纺织面料。

本生产工艺通过络筒、整经、浆纱、穿筘、织布和检验工序制得成品坯布，通过烧毛机对坯布的正反两面进行烧毛，可以去除织物表面的绒毛，获得光洁的表面，防止沾染灰尘，然后将坯布放入淀粉酶中堆置退浆，通过清洗装置清洗坯布，洗去坯布表面残留物质，清洗效果好，随后将坯布烘干，通过拉幅机、预缩机、定型机将坯布定型，最后通过验卷联合机打卷，制得纺织面料，流程简单，生产周期短。

所述步骤S1中坯布的经纱密度为35-40根/cm，坯布的纬纱密度为17-20根/cm。

所述步骤S1中的坯布包括以下重量份的原料：棉80％、氨纶10％和绦纶10％。

所述步骤S3中酶退浆的退浆率大于98％。

所述步骤S5中烘干的过程如下：先平幅烘干，然后用滚筒烘干，保持温度为90℃，再用圆筒烘干，保持温度为180℃。

所述步骤S6中拉幅机内的湿度小于6％。

所述步骤S7中坯布的缩水率为4-6％。

所述步骤S4中的清洗装置包括底座，底座上固定有上部具有开口一的清洗箱，清洗箱一端为输入端，清洗箱另一端为输出端，输入端上设置有一向上倾斜的导入板，导入板上开设有滑槽一，滑槽一的上端为导入部，滑槽一的下端和清洗箱的输入端相连通，输出端上设置有一向下倾斜的导出板，导出板上开设有滑槽二，滑槽二的上端和清洗箱的输出端相连通，滑槽二的下端为导出部，清洗箱上部设置有用于支撑面料的支撑板，且支撑板呈水平布置，支撑板上开设有若干过水孔，清洗箱中部还设置有隔板一，且隔板一呈竖直布置，隔板一将清洗箱内部分成左清洗室和右除水室；底座上设置有能对支撑板上的面料进行清洗的清洗机构和能对支撑板上的面料进行除水的除水机构。

本清洗装置的工作原理是：通过导入板导入面料，通过支撑板对面料进行支撑，通过清洗机构对面料进行清洗，左清洗室收集清洗后的水，通过除水机构对面料进行除水，右除水室收集除水后的水，通过导出板导出面料，可实现连续不间断清洗，清洗方便。

所述支撑板包括平板、人形板和弹性的连接板，平板一端和滑槽一的下端相连，平板另一端和连接板一端相连，人形板一端和连接板另一端相连，人形板另一端和滑槽二的上端相连，连接板中部和隔板一相连。

采用以上结构，通过平板对左清洗室内的面料进行支撑，通过人形板对右除水室内的面料进行支撑，通过连接板将平板和人形板连接在一起，结构合理。

所述平板包括四块板体，相邻两板体之间通过弹性的连接片相连。

所述连接片上还具有凸出的导流部。

采用以上结构，通过连接片上凸出的导流部分别对四块板体上的液体进行导向，导向效果好。

所述四块板体分别为依次分布的板体一、板体二、板体三和板体四，板体一、板体二、板体三和板体四上均固定有振动电机。

采用以上结构，通过振动电机分别对四块板体上的液体进行振动，防止液体残留在四块板体上，振动效果好。

所述清洗机构包括安装架一、升降气缸一、安装板、可伸缩的回收箱和水箱，回收箱设置在左清洗室内，回收箱一端与一能带动其来回移动的推杆电机一相连，回收箱另一端和隔板一相连，回收箱上部具有开口二，回收箱中部设置有隔板二，且隔板二呈竖直布置，隔板二将回收箱内部分成回收室一和回收室二，清洗箱上固定有推杆电机二，推杆电机二的推杆水平设置，安装架一固定在推杆电机二的推杆端部，升降气缸一固定在安装架一上，升降气缸一的活塞杆竖直向下，安装板固定在升降气缸一的活塞杆端部，安装板上依次固定有喷水管一、喷水管二、喷水管三和喷水管四，喷水管一位于板体一的正上方，喷水管二位于板体二的正上方，喷水管三位于板体三的正上方，喷水管四位于板体四的正上方，喷水管一通过回水管一和回收室一相连通，回水管一上设置有水泵一和电磁阀一，喷水管二通过回水管二和回收室二相连通，回水管二上设置有水泵二和电磁阀二，喷水管三通过回水管三和右除水室相连通，回水管三上设置有水泵三和电磁阀三，喷水管四通过输水管和水箱相连通，输水管上设置有水泵四和电磁阀四。

当需要对面料进行清洗时，控制升降气缸一的活塞杆向下移动，升降气缸一的活塞杆带动安装板向下移动，安装板带动喷水管一、喷水管二、喷水管三和喷水管四向下移动至平板上方，控制推杆电机二的推杆前后移动，推杆电机二的推杆带动安装架一前后移动，安装架一带动升降气缸一前后移动，升降气缸一带动安装板前后移动，安装板带动喷水管一、喷水管二、喷水管三和喷水管四前后移动，同时，控制水泵一动作，水泵一通过回水管一将回收室一内的水输送到喷水管一内，喷水管一对板体一上的面料进行前后来回清洗，控制水泵二动作，水泵二通过回水管二将回收室二内的水输送到喷水管二内，喷水管二对板体二上的面料进行前后来回清洗，控制水泵三动作，水泵三通过回水管三将右除水室内的水输送到喷水管三内，喷水管三对板体三上的面料进行前后来回清洗，控制水泵四动作，水泵四通过输水管将水箱内的水输送到喷水管四内，喷水管四对板体四上的面料进行前后来回清洗；在清洗的过程中，通过推杆电机一带动回收箱移动，使回收室一位于板体二下方，回收室二位于板体三下方，回收室一接取喷水管二的水，回收室二接取喷水管三的水，则喷水管一可以对喷水管二的水循环利用，喷水管二可以对喷水管三比较干净的水循环利用；当检测到回收室一接取喷水管二的水质或回收室二接取喷水管三的水质不达标时，控制推杆电机一动作，推杆电机一带动回收箱移动，使回收室一位于板体三下方，回收室二位于板体四下方，回收室一接取喷水管三的水，回收室二接取喷水管四的水，则喷水管一可以对喷水管三比较干净的水循环利用，喷水管二可以对喷水管四干净的水循环利用；当检测到回收室一接取喷水管三的水质不达标时，控制推杆电机一动作，推杆电机一带动回收箱移动，回收箱受挤压伸缩，使回收室一和回收室二同时位于板体四下方，回收室一和回收室二同时接取喷水管四的水，则喷水管一和喷水管二可以同时对喷水管四干净的水循环利用。

在整个清洗过程中，平板采用四块板体的分段式结构，在凸出的导流部的导流作用下，结合板体上设置的振动电机，可使喷水管一、喷水管二、喷水管三和喷水管四处的废水分区域向下流到左清洗室中，同时，推杆电机一的推杆带动回收箱动作，在回收箱的配合作用下，根据废水的清洁程度进行灵活收集，从而在将面料清洗干净的同时又能对废水进行充分再利用，清洗效果好。

所述底座上设置有能控制推杆电机一动作的控制组件，控制组件包括浓度传感器一、浓度传感器二、指示灯一、指示灯二和控制器，浓度传感器一设置在回收室一内，浓度传感器二设置在回收室二内，指示灯一、指示灯二和控制器均固定在底座上，推杆电机一、浓度传感器一、浓度传感器二、指示灯一和指示灯二通过线路均与该控制器相连。

当需要对推杆电机一进行控制时，通过浓度传感器一检测回收室一内的水，通过指示灯一指示回收室一内的水质情况，通过浓度传感器二检测回收室二内的水，通过指示灯二指示回收室二内的水质情况，当指示灯一指示回收室一内的水质或指示灯二指示回收室二内的水质不达标时，控制器当即接收到浓度传感器一或浓度传感器二的控制信号，随后控制器控制推杆电机一动作，整个检测过程检测流程短，指示明显，控制信号灵敏度高，反应速度快。

所述除水机构包括移动板、升降气缸二、压板、固定架和滚筒，移动板设置在右除水室上方，移动板与一能带动其来回移动的移动结构相连，升降气缸二固定在移动板上，升降气缸二的活塞杆竖直向下，升降气缸二的活塞杆端部和压板相连，固定架的上端和压板相铰接，滚筒转动设置在固定架下端，且滚筒能与人形板相接触。

当需要对面料进行除水时，控制升降气缸二的活塞杆向下移动，升降气缸二的活塞杆带动压板向下移动，压板带动固定架向下移动，固定架带动滚筒向下移动至人形板上，使滚筒受压与人形板相接触，通过移动结构带动移动板往复移动，移动板带动升降气缸二往复移动，升降气缸二带动压板往复移动，压板带动固定架往复移动，固定架带动滚筒往复移动，使滚筒在人形板上往复平转运动，从而将面料压紧并对其进行除水，通过人形板的人字斜面将面料上被挤压出的多余水渍快速导入到右除水室内，除水效果好。

所述移动结构包括步进电机、主动轮、从动轮、同步带、推动杆、导杆、导套、平衡板和支架一，步进电机固定在清洗箱上，步进电机的输出轴水平设置，主动轮固定在步进电机的输出轴端部，从动轮通过销轴固定在清洗箱上，同步带套设在主动轮和从动轮外，支架一固定在底座上，导杆水平固定在支架一上，导套设置在导杆上，平衡板固定在导套上，平衡板内开设有导向槽，导向槽内设置有导向块，推动杆一端和导向块相连，推动杆另一端固定在同步带上，移动板固定在导套上。

当需要使移动板往复移动时，控制步进电机的输出轴转动，步进电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮通过同步带带动从动轮转动，同步带带动推动杆往复循环转动，推动杆带动导向块往复循环转动，通过导向块沿着导向槽滑动，使导向块带动平衡板往复移动，平衡板带动导套往复移动，导套带动移动板往复移动，运转平稳。

所述输水管上还设置有流量调节阀。

采用以上结构，通过流量调节阀对输水管上的液体大小进行调节，调节方便。

所述滚筒上还具有吸水树脂层。

采用以上结构，通过吸水树脂层对清洗后的面料进行吸水，吸水性好。

所述左清洗室侧部连接有排水管一，排水管一上设置有电磁阀五，右除水室侧部连接有排水管二，排水管二上设置有电磁阀六。

所述底座上靠近输入端的一侧固定有支架二，支架二上设置有面料辊，面料辊的端部与一能带动其转动的伺服电机一相连，底座上靠近输出端的一侧固定有支架三，支架三上设置有收卷辊，收卷辊的端部与一能带动其转动的伺服电机二相连。

当需要向清洗箱内输送面料时，控制伺服电机一动作，伺服电机一带动面料辊转动，使面料辊释放面料，面料通过输入端进入到清洗箱内；当需要对面料进行收卷时，控制伺服电机二动作，伺服电机二带动收卷辊转动，使收卷辊收紧面料，面料通过输出端从清洗箱内输出。

所述支架三上还固定有安装座，安装座上设置有风机，风机上设置有电加热管。

采用以上结构，通过风机可对面料进行吹风，功能性好。

所述底座上还设置有能将面料由导入板处向导出板处传送的传送机构。

所述传送机构包括支架四、安装架二、导轨、滑块、伺服电机三、齿轮和齿条，支架四固定在底座上，安装架二水平固定在支架四上，且安装架二位于清洗箱上方，导轨水平固定在安装架二上，滑块设置在导轨上，齿条水平固定在安装架二上，且齿条与导轨相互平行，伺服电机三固定在滑块上，伺服电机三的输出轴水平设置，齿轮固定在伺服电机三的输出轴端部，且齿轮与齿条相啮合，滑块上还固定有传送座，传送座上固定有升降气缸三，升降气缸三的活塞杆竖直向下，升降气缸三的活塞杆端部与手指气缸相连，手指气缸上固定有能将面料夹住的夹块。

当需要将面料由导入板处向导出板处传送时，控制升降气缸三的活塞杆向下移动，升降气缸三的活塞杆带动手指气缸向下移动，手指气缸带动夹块向下移动，同时，控制手指气缸动作，手指气缸带动夹块夹紧面料，控制伺服电机三的输出轴转动，伺服电机三的输出轴带动齿轮转动，通过齿轮和齿条逐渐啮合，使滑块沿着导轨来回移动，滑块带动传送座来回移动，传送座带动升降气缸三来回移动，升降气缸三带动手指气缸来回移动，手指气缸带动夹块来回移动，使面料由导入板处向导出板处移动。

与现有技术相比，本纺织面料的生产工艺具有以下优点：

1、本生产工艺通过络筒、整经、浆纱、穿筘、织布和检验工序制得成品坯布，通过烧毛机对坯布的正反两面进行烧毛，可以去除织物表面的绒毛，获得光洁的表面，防止沾染灰尘，然后将坯布放入淀粉酶中堆置退浆，通过清洗装置清洗坯布，洗去坯布表面残留物质，清洗效果好，随后将坯布烘干，通过拉幅机、预缩机、定型机将坯布定型，最后通过验卷联合机打卷，制得纺织面料，流程简单，生产周期短；

2、本清洗装置通过导入板导入面料，通过支撑板对面料进行支撑，通过喷水管对面料进行清洗，左清洗室收集清洗后的水，通过滚筒对面料进行除水，右除水室收集除水后的水，通过导出板导出面料，可实现连续不间断清洗，清洗方便；

3、通过平板对左清洗室内的面料进行支撑，通过人形板对右除水室内的面料进行支撑，通过连接板将平板和人形板连接在一起，结构合理；

4、通过连接片上凸出的导流部分别对四块板体上的液体进行导向，导向效果好；

5、通过振动电机分别对四块板体上的液体进行振动，防止液体残留在四块板体上，振动效果好；

6、通过流量调节阀对输水管上的液体大小进行调节，调节方便；

7、通过吸水树脂层对清洗后的面料进行吸水，吸水性好；

8、通过风机可对面料进行吹风，功能性好。

附图说明

图1是本清洗装置的平面结构示意图。

图2是图1中A部的局部放大图。

图3是本清洗装置拆去部分的立体结构示意图。

图4是本清洗装置中除水机构的立体结构示意图。

图5是本清洗装置中传送机构的立体结构示意图。

图中，1、底座；2、推杆电机一；3、控制器；4、指示灯一；5、指示灯二；6、电磁阀五；7、排水管一；8、浓度传感器一；9、电磁阀一；10、回水管一；11、水泵一；12、水泵二；13、回水管二；14、电磁阀二；15、隔板一；16、人形板；17、排水管二；18、电磁阀六；19、电磁阀三；20、水泵三；21、回水管三；22、水箱；23、水泵四；24、电磁阀四；25、流量调节阀；26、安装座；27、风机；28、电加热管；29、收卷辊；30、伺服电机二；31、支架三；32、输水管；33、导出板；34、浓度传感器二；35、回收箱；36、隔板二；37、连接板；38、板体四；39、喷水管四；40、板体三；41、喷水管三；42、升降气缸一；43、安装架一；44、喷水管二；45、支架二；46、伺服电机一；47、面料辊；48、安装板；49、喷水管一；50、连接片；51、板体二；52、板体一；53、振动电机；54、清洗箱；55、导入板；56、固定架；57、滚筒；58、压板；59、移动板；60、升降气缸二；61、步进电机；62、主动轮；63、同步带；64、推动杆；65、销轴；66、从动轮；67、导向块；68、平衡板；69、导杆；70、导套；71、支架一；72、推杆电机二；73、支架四；74、夹块；75、手指气缸；76、传送座；77、升降气缸三；78、伺服电机三；79、齿轮；80、滑块；81、齿条；82、导轨；83、安装架二。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-图5所示，本纺织面料的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：

S1、通过络筒、整经、浆纱、穿筘、织布和检验工序制得成品坯布；

S2、通过烧毛机对S1中坯布的正反两面进行烧毛，烧毛时的火焰温度为1250-1300℃，车速为140-160m/min，烧毛级数为6级；在本实施例中，烧毛机为市场上可以买到的现有设备，烧毛时的火焰温度为1280℃，车速为150m/min，烧毛级数为6级；

S3、将S2中烧毛后的坯布放入3-4g/L的淀粉酶中堆置，保持温度为65-70℃，保温2-3h；在本实施例中，将S2中烧毛后的坯布放入3.5g/L的淀粉酶中堆置，保持温度为68℃，保温2.5h；

S4、将S3中退浆后的坯布放入清洗装置中清洗15-30min；在本实施例中，将S3中退浆后的坯布放入清洗装置中清洗20min；

S5、将S4中清洗后的坯布烘干；

S6、将S5中烘干后的坯布放入拉幅机内进行拉幅；在本实施例中，拉幅机为市场上可以买到的现有设备；

S7、将S6中拉幅后的坯布放入预缩机内预缩；在本实施例中，预缩机为市场上可以买到的现有设备；

S8、将S7中预缩后的坯布放入定型机中定型，然后通过验卷联合机打卷，制得纺织面料；在本实施例中，定型机和验卷联合机均为市场上可以买到的现有设备。

本生产工艺通过络筒、整经、浆纱、穿筘、织布和检验工序制得成品坯布，通过烧毛机对坯布的正反两面进行烧毛，可以去除织物表面的绒毛，获得光洁的表面，防止沾染灰尘，然后将坯布放入淀粉酶中堆置退浆，通过清洗装置清洗坯布，洗去坯布表面残留物质，清洗效果好，随后将坯布烘干，通过拉幅机、预缩机、定型机将坯布定型，最后通过验卷联合机打卷，制得纺织面料，流程简单，生产周期短。

步骤S1中坯布的经纱密度为35-40根/cm，坯布的纬纱密度为17-20根/cm；在本实施例中，坯布的经纱密度为38根/cm，坯布的纬纱密度为18根/cm。

步骤S1中的坯布包括以下重量份的原料：棉80％、氨纶10％和绦纶10％。

步骤S3中酶退浆的退浆率大于98％；在本实施例中，酶退浆的退浆率为98.5％。

步骤S5中烘干的过程如下：先平幅烘干，然后用滚筒烘干，保持温度为90℃，再用圆筒烘干，保持温度为180℃。

步骤S6中拉幅机内的湿度小于6％；在本实施例中，拉幅机内的湿度为3％。

步骤S7中坯布的缩水率为4-6％；在本实施例中，坯布的缩水率为5％。

步骤S4中的清洗装置包括底座1，底座1上固定有上部具有开口一的清洗箱54，在本实施例中，清洗箱54通过螺栓连接的方式固定在底座1上，清洗箱54一端为输入端，清洗箱54另一端为输出端，输入端上设置有一向上倾斜的导入板55，导入板55上开设有滑槽一，滑槽一的上端为导入部，滑槽一的下端和清洗箱54的输入端相连通，输出端上设置有一向下倾斜的导出板33，导出板33上开设有滑槽二，滑槽二的上端和清洗箱54的输出端相连通，滑槽二的下端为导出部，清洗箱54上部设置有用于支撑面料的支撑板，且支撑板呈水平布置，支撑板上开设有若干过水孔，在本实施例中，过水孔为一百八十个，清洗箱54中部还设置有隔板一15，且隔板一15呈竖直布置，隔板一15将清洗箱54内部分成左清洗室和右除水室；底座1上设置有能对支撑板上的面料进行清洗的清洗机构和能对支撑板上的面料进行除水的除水机构。

支撑板包括平板、人形板16和弹性的连接板37，平板一端和滑槽一的下端相连，平板另一端和连接板37一端相连，人形板16一端和连接板37另一端相连，人形板16另一端和滑槽二的上端相连，连接板37中部和隔板一15相连。

采用以上结构，通过平板对左清洗室内的面料进行支撑，通过人形板16对右除水室内的面料进行支撑，通过连接板37将平板和人形板16连接在一起，结构合理。

平板包括四块板体，相邻两板体之间通过弹性的连接片50相连。

连接片50上还具有凸出的导流部。

采用以上结构，通过连接片50上凸出的导流部分别对四块板体上的液体进行导向，导向效果好。

四块板体分别为依次分布的板体一52、板体二51、板体三40和板体四38，板体一52、板体二51、板体三40和板体四38上均固定有振动电机53，在本实施例中，振动电机53通过螺栓连接的方式分别固定在板体一52、板体二51、板体三40和板体四38上。

采用以上结构，通过振动电机53分别对四块板体上的液体进行振动，防止液体残留在四块板体上，振动效果好。

清洗机构包括安装架一43、升降气缸一42、安装板48、可伸缩的回收箱35和水箱22，回收箱35设置在左清洗室内，回收箱35一端与一能带动其来回移动的推杆电机一2相连，回收箱35另一端和隔板一15相连，回收箱35上部具有开口二，回收箱35中部设置有隔板二36，且隔板二36呈竖直布置，隔板二36将回收箱35内部分成回收室一和回收室二，清洗箱54上固定有推杆电机二72，在本实施例中，推杆电机二72通过螺栓连接的方式固定在清洗箱54上，推杆电机二72的推杆水平设置，安装架一43固定在推杆电机二72的推杆端部，在本实施例中，安装架一43通过螺栓连接的方式固定在推杆电机二72的推杆端部，升降气缸一42固定在安装架一43上，在本实施例中，升降气缸一42通过螺栓连接的方式固定在安装架一43上，升降气缸一42的活塞杆竖直向下，安装板48固定在升降气缸一42的活塞杆端部，在本实施例中，安装板48通过螺栓连接的方式固定在升降气缸一42的活塞杆端部，安装板48上依次固定有喷水管一49、喷水管二44、喷水管三41和喷水管四39，在本实施例中，喷水管一49、喷水管二44、喷水管三41和喷水管四39通过接头依次固定在安装板48上，喷水管一49位于板体一52的正上方，喷水管二44位于板体二51的正上方，喷水管三41位于板体三40的正上方，喷水管四39位于板体四38的正上方，喷水管一49通过回水管一10和回收室一相连通，回水管一10上设置有水泵一11和电磁阀一9，喷水管二44通过回水管二13和回收室二相连通，回水管二13上设置有水泵二12和电磁阀二14，喷水管三41通过回水管三21和右除水室相连通，回水管三21上设置有水泵三20和电磁阀三19，喷水管四39通过输水管32和水箱22相连通，输水管32上设置有水泵四23和电磁阀四24。

底座1上设置有能控制推杆电机一2动作的控制组件，控制组件包括浓度传感器一8、浓度传感器二34、指示灯一4、指示灯二5和控制器3，浓度传感器一8设置在回收室一内，浓度传感器二34设置在回收室二内，指示灯一4、指示灯二5和控制器3均固定在底座1上，在本实施例中，指示灯一4、指示灯二5和控制器3均通过螺栓连接的方式固定在底座1上，推杆电机一2、浓度传感器一8、浓度传感器二34、指示灯一4和指示灯二5通过线路均与该控制器3相连。

除水机构包括移动板59、升降气缸二60、压板58、固定架56和滚筒57，移动板59设置在右除水室上方，移动板59与一能带动其来回移动的移动结构相连，升降气缸二60固定在移动板59上，在本实施例中，升降气缸二60通过螺栓连接的方式固定在移动板59上，升降气缸二60的活塞杆竖直向下，升降气缸二60的活塞杆端部和压板58相连，固定架56的上端和压板58相铰接，滚筒57转动设置在固定架56下端，且滚筒57能与人形板16相接触。

移动结构包括步进电机61、主动轮62、从动轮66、同步带63、推动杆64、导杆69、导套70、平衡板68和支架一71，步进电机61固定在清洗箱54上，在本实施例中，步进电机61通过螺栓连接的方式固定在清洗箱54上，步进电机61的输出轴水平设置，主动轮62固定在步进电机61的输出轴端部，在本实施例中，主动轮62通过键连接的方式固定在步进电机61的输出轴端部，从动轮66通过销轴65固定在清洗箱54上，同步带63套设在主动轮62和从动轮66外，支架一71固定在底座1上，在本实施例中，支架一71通过焊接的方式固定在底座1上，导杆69水平固定在支架一71上，在本实施例中，导杆69通过螺栓连接的方式水平固定在支架一71上，导套70设置在导杆69上，平衡板68固定在导套70上，在本实施例中，平衡板68通过螺栓连接的方式固定在导套70上，平衡板68内开设有导向槽，导向槽内设置有导向块67，推动杆64一端和导向块67相连，推动杆64另一端固定在同步带63上，移动板59固定在导套70上，在本实施例中，移动板59通过螺栓连接的方式固定在导套70上。

输水管32上还设置有流量调节阀25。

采用以上结构，通过流量调节阀25对输水管32上的液体大小进行调节，调节方便。

滚筒57上还具有吸水树脂层，在本实施例中，吸水树脂为市场上可以买到的现有材料。

采用以上结构，通过吸水树脂层对清洗后的面料进行吸水，吸水性好。

左清洗室侧部连接有排水管一7，排水管一7上设置有电磁阀五6，右除水室侧部连接有排水管二17，排水管二17上设置有电磁阀六18。

底座1上靠近输入端的一侧固定有支架二45，在本实施例中，支架二45通过焊接的方式固定在底座1上靠近输入端的一侧，支架二45上设置有面料辊47，面料辊47的端部与一能带动其转动的伺服电机一46相连，在本实施例中，伺服电机一46通过螺栓连接的方式固定在支架二45上，底座1上靠近输出端的一侧固定有支架三31，在本实施例中，支架三31通过焊接的方式固定在底座1上靠近输出端的一侧，支架三31上设置有收卷辊29，收卷辊29的端部与一能带动其转动的伺服电机二30相连，在本实施例中，伺服电机二30通过螺栓连接的方式固定在支架三31上。

支架三31上还固定有安装座26，在本实施例中，安装座26通过连杆固定在支架三31上，安装座26上设置有风机27，风机27上设置有电加热管28。

采用以上结构，通过风机27可对面料进行吹风，功能性好。

底座1上还设置有能将面料由导入板55处向导出板33处传送的传送机构。

传送机构包括支架四73、安装架二83、导轨82、滑块80、伺服电机三78、齿轮79和齿条81，支架四73固定在底座1上，在本实施例中，支架四73通过焊接的方式固定在底座1上，安装架二83水平固定在支架四73上，在本实施例中，安装架二83通过焊接的方式水平固定在支架四73上，且安装架二83位于清洗箱54上方，导轨82水平固定在安装架二83上，在本实施例中，导轨82通过螺栓连接的方式水平固定在安装架二83上，滑块80设置在导轨82上，齿条81水平固定在安装架二83上，在本实施例中，齿条81通过螺栓连接的方式水平固定在安装架二83上，且齿条81与导轨82相互平行，伺服电机三78固定在滑块80上，在本实施例中，伺服电机三78通过螺栓连接的方式固定在滑块80上，伺服电机三78的输出轴水平设置，齿轮79固定在伺服电机三78的输出轴端部，在本实施例中，齿轮79通过键连接的方式固定在伺服电机三78的输出轴端部，且齿轮79与齿条81相啮合，滑块80上还固定有传送座76，在本实施例中，传送座76通过螺栓连接的方式固定在滑块80上，传送座76上固定有升降气缸三77，在本实施例中，升降气缸三77通过螺栓连接的方式固定在传送座76上，升降气缸三77的活塞杆竖直向下，升降气缸三77的活塞杆端部与手指气缸75相连，手指气缸75上固定有能将面料夹住的夹块74，在本实施例中，夹块74通过螺栓连接的方式固定在手指气缸75上。

本清洗装置的工作原理是：控制伺服电机一46动作，伺服电机一46带动面料辊47转动，使面料辊47释放面料，面料通过导入板55进入到清洗箱54内，通过支撑板对面料进行支撑，控制升降气缸一42的活塞杆向下移动，升降气缸一42的活塞杆带动安装板48向下移动，安装板48带动喷水管一49、喷水管二44、喷水管三41和喷水管四39向下移动至平板上方，控制推杆电机二72的推杆前后移动，推杆电机二72的推杆带动安装架一43前后移动，安装架一43带动升降气缸一42前后移动，升降气缸一42带动安装板48前后移动，安装板48带动喷水管一49、喷水管二44、喷水管三41和喷水管四39前后移动，同时，控制水泵一11动作，水泵一11通过回水管一10将回收室一内的水输送到喷水管一49内，喷水管一49对板体一52上的面料进行前后来回清洗，控制水泵二12动作，水泵二12通过回水管二13将回收室二内的水输送到喷水管二44内，喷水管二44对板体二51上的面料进行前后来回清洗，控制水泵三20动作，水泵三20通过回水管三21将右除水室内的水输送到喷水管三41内，喷水管三41对板体三40上的面料进行前后来回清洗，控制水泵四23动作，水泵四23通过输水管32将水箱22内的水输送到喷水管四39内，喷水管四39对板体四38上的面料进行前后来回清洗；在清洗的过程中，通过推杆电机一2带动回收箱35移动，使回收室一位于板体二51下方，回收室二位于板体三40下方，回收室一接取喷水管二44的水，回收室二接取喷水管三41的水，则喷水管一49可以对喷水管二44的水循环利用，喷水管二44可以对喷水管三41比较干净的水循环利用；当检测到回收室一接取喷水管二44的水质或回收室二接取喷水管三41的水质不达标时，控制推杆电机一2动作，推杆电机一2带动回收箱35移动，使回收室一位于板体三40下方，回收室二位于板体四38下方，回收室一接取喷水管三41的水，回收室二接取喷水管四39的水，则喷水管一49可以对喷水管三41比较干净的水循环利用，喷水管二44可以对喷水管四39干净的水循环利用；当检测到回收室一接取喷水管三41的水质不达标时，控制推杆电机一2动作，推杆电机一2带动回收箱35移动，回收箱35受挤压伸缩，使回收室一和回收室二同时位于板体四38下方，回收室一和回收室二同时接取喷水管四39的水，则喷水管一49和喷水管二44可以同时对喷水管四39干净的水循环利用；当需要对推杆电机一2进行控制时，通过浓度传感器一8检测回收室一内的水，通过指示灯一4指示回收室一内的水质情况，通过浓度传感器二34检测回收室二内的水，通过指示灯二5指示回收室二内的水质情况，当指示灯一4指示回收室一内的水质或指示灯二5指示回收室二内的水质不达标时，控制器3当即接收到浓度传感器一8或浓度传感器二34的控制信号，随后控制器3控制推杆电机一2动作，整个检测过程检测流程短，指示明显，控制信号灵敏度高，反应速度快；在整个清洗过程中，平板采用四块板体的分段式结构，在凸出的导流部的导流作用下，结合板体上设置的振动电机53，可使喷水管一49、喷水管二44、喷水管三41和喷水管四39处的废水分区域向下流到左清洗室中，同时，推杆电机一2的推杆带动回收箱35动作，在回收箱35的配合作用下，根据废水的清洁程度进行灵活收集，从而在将面料清洗干净的同时又能对废水进行充分再利用，清洗效果好；控制升降气缸二60的活塞杆向下移动，升降气缸二60的活塞杆带动压板58向下移动，压板58带动固定架56向下移动，固定架56带动滚筒57向下移动至人形板16上，使滚筒57受压与人形板16相接触，控制步进电机61的输出轴转动，步进电机61的输出轴带动主动轮62转动，主动轮62通过同步带63带动从动轮66转动，同步带63带动推动杆64往复循环转动，推动杆64带动导向块67往复循环转动，通过导向块67沿着导向槽滑动，使导向块67带动平衡板68往复移动，平衡板68带动导套70往复移动，导套70带动移动板59往复移动，运转平稳，移动板59带动升降气缸二60往复移动，升降气缸二60带动压板58往复移动，压板58带动固定架56往复移动，固定架56带动滚筒57往复移动，使滚筒57在人形板16上往复平转运动，从而将面料压紧并对其进行除水，通过人形板16的人字斜面将面料上被挤压出的多余水渍快速导入到右除水室内，右除水室收集除水后的水，除水效果好，控制伺服电机二30动作，伺服电机二30带动收卷辊29转动，使收卷辊29收紧面料，面料通过导出板33从清洗箱54内输出，可实现连续不间断清洗，清洗方便；控制升降气缸三77的活塞杆向下移动，升降气缸三77的活塞杆带动手指气缸75向下移动，手指气缸75带动夹块74向下移动，同时，控制手指气缸75动作，手指气缸75带动夹块74夹紧面料，控制伺服电机三78的输出轴转动，伺服电机三78的输出轴带动齿轮79转动，通过齿轮79和齿条81逐渐啮合，使滑块80沿着导轨82来回移动，滑块80带动传送座76来回移动，传送座76带动升降气缸三77来回移动，升降气缸三77带动手指气缸75来回移动，手指气缸75带动夹块74来回移动，使面料由导入板55处向导出板33处移动；在本实施例中，面料为坯布。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种纺织面料的生产工艺，其特征在于，该生产工艺包括以下步骤：

S1、通过络筒、整经、浆纱、穿筘、织布和检验工序制得成品坯布；

S2、通过烧毛机对S1中坯布的正反两面进行烧毛，烧毛时的火焰温度为1250-1300℃，车速为140-160m/min，烧毛级数为6级；

S3、将S2中烧毛后的坯布放入3-4g/L的淀粉酶中堆置，保持温度为65-70℃，保温2-3h；

S4、将S3中退浆后的坯布放入清洗装置中清洗15-30min；

S5、将S4中清洗后的坯布烘干；

S6、将S5中烘干后的坯布放入拉幅机内进行拉幅；

S7、将S6中拉幅后的坯布放入预缩机内预缩；

S8、将S7中预缩后的坯布放入定型机中定型，然后通过验卷联合机打卷，制得纺织面料。

2.根据权利要求1所述的一种纺织面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中坯布的经纱密度为35-40根/cm，坯布的纬纱密度为17-20根/cm。

3.根据权利要求1所述的一种纺织面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中的坯布包括以下重量份的原料：棉80％、氨纶10％和绦纶10％。

4.根据权利要求1所述的一种纺织面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤S3中酶退浆的退浆率大于98％。

5.根据权利要求1所述的一种纺织面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤S5中烘干的过程如下：先平幅烘干，然后用滚筒烘干，保持温度为90℃，再用圆筒烘干，保持温度为180℃。

6.根据权利要求1所述的一种纺织面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤S6中拉幅机内的湿度小于6％。

7.根据权利要求1所述的一种纺织面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤S7中坯布的缩水率为4-6％。