CN207017020U - 多功能摇粒机烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能摇粒机烘干机，包括箱体、主电机、2个散热器、冷风门、进料门、药水喷头、药水管、压缩空气管、滚筒、毛刷、2个排风电机、排风口、挡板、手动喷头、操作面板。所述进料门上包括取样门。本实用新型提供的这种多功能摇粒机烘干机，使用2个所述散热器，达到节能高效的目的。增加所述冷风门，通过所述操作面板控制，可自动打开通风设置“门中门”的结构，方便在运转过程中取样，弥补现有缩绒机无法取样的不足。并将所述手动喷头与“门中门”的设计混合使用，使得整个加工工艺过程更加便捷，且提高加工的速率，降低不合格物料的产生。

Description

多功能摇粒机烘干机

技术领域

本实用新型属于纺织机械领域，尤其涉及一种烘干机。

背景技术

服装的加工工艺中，为了使服装的稳定性增强，通过水洗可以提前缩水，使尺寸稳定，为了增强服装的美观性，通过不同的水洗方法，可以洗出各种效果的颜色和纹理，从而深受人们的喜欢，使服装的附加值增大。

缩绒是羊毛织物、针织织物加工过程中必不可少的环节，缩绒可以稳定羊毛织物、针织织物的形态以更好地控制织物的幅宽、单重等规格，提高织物的服用性能，改善外观，甚至还可以掩盖纱疵和织疵，提高低质毛的利用价值。

传统技术是通过在水洗机里加入相关的蓬松剂、柔软剂、固色剂等进行水洗，然后经过脱水机脱水，烘干机烘干后达到柔软、蓬松、固色的效果。现有工艺涉及水洗机、脱水机、烘干机，操作繁琐，并且排污量大容易造成水电等资源的浪费。此外，传统工艺过程为衣服→水洗(15-20分钟)→脱干(10-15分钟)→烘干(50-60分钟)→整烫，时间较长，效率低下。

为了弥补上述不足，现研发出新型缩绒机，这类缩绒机可集水洗、柔软、烘干及固色的多功能一体机，大量缩短时间，只需几十分钟便可达到理想效果，但是这类缩绒烘干机，其散热时耗能大，且在专利号为201510044842.1的专利中，提供一种带有药水喷头的缩绒机，药水喷洒时需要先耗费大量的电能将药水从药水箱吸到高处的喷头处再喷出，极其损耗电能，且当一批衣服缩绒结束后，需要人为打开进料门，对衣物进行降温。但是热乎的衣物，如果一旦快速接触冷空气，由于温差过大，则会影响衣物的状态，影响缩绒效果，存在严重不足。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型提供一种多功能摇粒机烘干机，包括箱体、主电机、2个散热器、冷风门、进料门、药水喷头、药水管、压缩空气管、滚筒、蒸汽管。

所述冷风门位于所述箱体的顶端，且所述冷风门与所述箱体活动固定。所述冷风门、散热器、药水管、压缩空气管、滚筒、蒸汽管与所述主电机控制相连。所述主电机位于所述箱体的一侧面，且同一侧面上设有药水管、压缩空气管，所述进料门位于所述箱体相对的另一侧面。所述药水喷头固定于所述箱体内侧上方，且所述药水喷头为“T”型喷头，即所述药水喷头有2个进口。所述蒸汽管部分位于所述箱体外侧，部分贯穿所述箱体固定于所述箱体内壁。所述药水管、压缩空气管贯穿所述箱体与所述药水喷头相连，即一个进口与所述药水管相连，另一个进口与所述压缩空气管相连。2个所述散热器固定于所述箱体顶端，且2个所述散热器位于所述冷风门两侧，即所述冷风门位于2个所述散热器之间。所述滚筒位于所述箱体内。

较佳的，所述进料门上包括取样门，所述取样门活动固定于所述进料门上，所述取样门的直径为15-25cm。现有的所有缩绒机，都只设有一个进料门，而在缩绒过程中，无法进行取样查看，若是想要取样查看则需要暂停整机运转，且若是直接打开进料门，则会导致内部水体流出，影响整个缩绒过程。所述取样门活动固定于所述进料门上，因此在整机运转过程中可直接打开所述取样门进行取样查看，为取样提供可能，且操作简单。

较佳，所述进料门、所述取样门在某一方向上的横截面呈圆形，且为2个圆形为同心圆。

较佳的，还包括毛刷。所述毛刷位于所述箱体内壁与所述滚筒之间，所述毛刷固定于所述箱体内壁上，且所述毛刷与所述滚筒相接触。整机运转过程中，若有毛绒粘在所述滚筒上，当粘有毛绒的滚筒孔眼转过毛刷时，可达到自动清理毛绒的目的。

较佳的，所述滚筒为不锈钢材质一次孔径冲压成型，现有的滚筒都是由若干个铁丝焊接而成，而所述滚筒相对现有的焊接滚筒，由于为一次冲压成型，没有焊接点，其使用年限长。

较佳的，所述滚筒孔径为长方形孔径，且长度为15-25mm，宽度为10-15mm。现有的滚筒都为圆形孔径，这种圆形孔径的直径为6mm，所述滚筒孔径相对现有滚筒孔径，其孔径大，可增强布草对于水，蒸汽，药水的吸收效果，减小风阻，增强衣物的吸热面积，从而提高烘干效率。

较佳的，还包括2个排风电机、排风口。所述2个排风电机位于所述箱体顶端，且位于所述散热器的一侧。所述排风口位于2个所述排风电机与所述箱体之间；所述排风电机与所述主电机控制相连。2个所述排风电机与2个所述散热器分别位于所述箱体顶端的两边，2个所述排风电机运转通过不断的将所述箱体内部的空气抽出，便于散热器所产生的热量在所述箱体内流通。

较佳的，还包括挡板，所述挡板位于所述箱体一侧面的顶端，该侧面上设有进料口，即所述挡板、所述进料口位于同一侧面，所述挡板可挡住所述散热器与排风电机，使得整机更加美观。

较佳的，还包括手动喷头。所述手动喷头位于所述进料门一侧，且所述手动喷头对应的管道另一端设置于箱体的另一侧，即手动喷头管道与所述药水管位于所述箱体的同一侧面上。所述手动喷头，可由操作人员根据衣物的缩绒状况，而手动喷入所需的硅油。

较佳的还包括操作面板，所述操作面板与所述进料门位于所述箱体的同一侧面上。所述操作面板与所述主电机通过电路控制相连，达到智能化控制的目的。

本实用新型提供的这种多功能摇粒机烘干机，其有益效果如下：

（1）使用2个所述散热器，相对一个散热器，当处理相同重量的衣物时，本实用新型提供的这种摇粒烘干机整机运行时间比现有一个散热器的缩绒机运行时间短，以此达到节能高效的目的。

（2）增加所述冷风门，并且所述冷风门与所述主电机相连，通过所述操作面板控制，可自动打开通风。当整机一次完整操作结束后，可自动依据系统设置打开所述冷风门，进行通风，为衣物降温。同时，所述冷风门设置于2个所述散热器之间，所述散热器在运转过程中会产生一定的机械温度，当整机一次运转结束后，所述散热器虽然停止运转，但是其本身仍然带有一定的机械余温，外部空气经由所述冷风门进入，随后经过所述散热器进行一次冷热交换，再进入所述滚筒内时的空气便有一定的温度，随后再接触衣物进行二次冷热交换。随着时间的推移，所述散热器的机械余温在不断下降，与衣服接触的空气温度也在不断下降，直至所述散热器不再有机械余温，与衣服接触的空气为常温。如此，便可确保在整体运转结束后，衣物降温时其所接触的空气温度是逐渐降低的，避免了热的衣服直接接触室温空气，由于温差过大而影响缩绒效果，导致衣物性能不稳定。同时，本设计充分利用资源，无需损耗任何电能对降温空气进行升温处理，达到节能环保的要求。

（3）在所述进料门上增加一个所述取样门，使用“门中门”的结构，方便在运转过程中取样，弥补现有缩绒机无法取样的不足。

（4）设置一个所述手动喷头，可在工作人员取样后，依据衣物的性质及所要达到的效果决定是否喷加硅油等物质。将所述手动喷头与“门中门”的设计混合使用，使得整个加工工艺过程更加便捷，且提高加工的速率，降低不合格物料的产生。

（5）2个所述排风电机位于所述箱体顶端，且与所述散热器分别位于箱体顶端的两边。现有的缩绒机中，都是将排风电机设置于箱体底端，如此一来空气从箱体顶端进入，从底端排出，且由于滚筒旋转，空气顺着滚筒流动，只在箱体内呈“C”字型流动，便排出箱体，即其只在箱体内运动半圈。本实用新型将所述排风电机设置于所述箱体顶端，空气沿着所述滚筒的转动方向流动，其在箱体内呈“U” 字型流动，即其在所述箱体内运动一圈，相对现有的缩绒机，其空气运动面积大，可提高整机的运转速率，达到节能的效果。

附图说明

图1为多功能摇粒机烘干机第一视角示意图；

图2为多功能摇粒机烘干机第二视角示意图；

图3为多功能摇粒机烘干机第三视角示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示的一种多功能摇粒机烘干机，包括箱体1、主电机2、2个散热器3、冷风门、进料门4、药水喷头、药水管5、压缩空气管6、滚筒14、毛刷7、2个排风电机8、排风口9、挡板10、手动喷头11、操作面板12、蒸汽管15。所述进料门4上包括取样门13。

所述冷风门位于所述箱体1的顶端，且所述冷风门与所述箱体1活动固定。所述冷风门、散热器3、药水管5、压缩空气管6、滚筒14、蒸汽管15与所述主电机2控制相连。所述主电机2位于所述箱体1的一侧面，且同一侧面上设有药水管5、压缩空气管6，所述进料门4位于所述箱体1相对的另一侧面。所述药水喷头固定于所述箱体1内侧上方，且所述药水喷头为“T”型喷头，即所述药水喷头有2个进口。所述蒸汽管15部分位于所述箱体外侧，部分贯穿所述箱体固定于所述箱体内壁。所述药水管5、压缩空气管6贯穿所述箱体1与所述药水喷头相连，即一个进口与所述药水管5相连，另一个进口与所述压缩空气管6相连。所述药水管5的一端与药水箱相连，所述压缩空气管6的一端与空气压缩机相连。2个所述散热器3固定于所述箱体1顶端，且2个所述散热器3位于所述冷风门两侧，即所述冷风门位于2个所述散热器3之间。所述滚筒14位于所述箱体1内。所述操作面板12与所述进料门4位于所述箱体1的同一侧面上；所述操作面板12与所述主电机2通过电路控制相连。

所述取样门13活动固定于所述进料门4上，所述进料门4、所述取样门13在某一方向上的横截面呈圆形，且为2个圆形为同心圆。所述取样门13的直径为20cm。

所述毛刷7位于所述箱体1内壁与所述滚筒14之间，所述毛刷7固定于所述箱体1内壁上，且所述毛刷7与所述滚筒14相接触。

所述滚筒14为不锈钢材质大孔径一次冲压成型，所述滚筒孔径为长方形孔径，且长度为20mm，宽度为13mm。

所述2个排风电机8位于所述箱体1顶端，且位于所述散热器3的一侧；所述排风口9位于2个所述排风电机8与所述箱体1之间；所述排风电机8与所述主电机2控制相连。

所述挡板10位于所述箱体1一侧面的顶端，该侧面上设有进料口，即所述挡板10、所述进料口位于同一侧面。

所述手动喷头11位于所述进料门4一侧，且所述手动喷头11对应的管道另一端设置于箱体1的另一侧，即手动喷头11管道与所述药水管5位于所述箱体1的同一侧面上。

使用时，在所述操作面板12上输入清洗、烘干的时间，风干时间，以及药水喷洒的时间、喷洒量。当整机启动后，若转筒上粘有毛绒，粘有毛绒的地方转过毛刷7时，毛刷7可自动完成刷绒工作。运转过程中，若需要查看衣服的状况时，可打开所述取样门13，取样查看，并依据衣物的查看状况、衣物的类别选择性的使用所述手动喷头11喷入硅油等物质。当衣物一次缩绒工作完成后，系统自动控制打开所述冷风门，室内空气自冷风口中进入，路过所述散热器3时，由于所述散热器3温度高于室内温度，所述散热器3与空气进行一次冷热交换，抵达衣物时的空气与衣物进行二次冷热交换。如此不断有空气自冷风口中进入，所述散热器3的温度逐步降低，与衣物接触的空气温度也随之逐步降低，并与衣服进行二次冷热交换，直至将衣物冷却。当设定冷却时间结束后，系统可自动控制关闭所述冷风门。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型说明书内容所作的等效变化与装饰，皆应属于本实用新型覆盖的范围内。

Claims (10)

1.一种多功能摇粒机烘干机，包括箱体、主电机，其特征在于还包括2个散热器、冷风门、进料门、药水喷头、药水管、压缩空气管、滚筒、蒸汽管；

所述冷风门位于所述箱体的顶端，且所述冷风门与所述箱体活动固定；所述冷风门、散热器、药水管、压缩空气管、滚筒、蒸汽管与所述主电机控制相连；所述主电机位于所述箱体的一侧面，且同一侧面上设有药水管、压缩空气管，所述进料门位于所述箱体相对的另一侧面；所述药水喷头固定于所述箱体内侧上方，且所述药水喷头为“T”型喷头，即所述药水喷头有2个进口；所述蒸汽管部分位于所述箱体外侧，部分贯穿所述箱体固定于所述箱体内壁；固定于所述药水管、压缩空气管贯穿所述箱体与所述药水喷头相连，即一个进口与所述药水管相连，另一个进口与所述压缩空气管相连；2个所述散热器固定于所述箱体顶端，且2个所述散热器分别位于所述冷风门两侧，即所述冷风门位于2个所述散热器之间；所述滚筒位于所述箱体内。

2.根据权利要求1中所述多功能摇粒机烘干机，其特征在于所述进料门上包括取样门，所述取样门活动固定于所述进料门上。

3.根据权利要求2中所述多功能摇粒机烘干机，其特征在于所述进料门、所述取样门在某一方向上的横截面呈圆形，且为2个圆形为同心圆；所述取样门的直径为15-25cm。

4.根据权利要求1中所述多功能摇粒机烘干机，其特征在于还包括毛刷；所述毛刷位于所述箱体内壁与所述滚筒之间，所述毛刷固定于所述箱体内壁上，且所述毛刷与所述滚筒相接触。

5.根据权利要求1中所述多功能摇粒机烘干机，其特征在于所述滚筒为不锈钢材质一次孔径冲压成型。

6.根据权利要求5中所述多功能摇粒机烘干机，其特征在于所述滚筒孔径为长方形孔径，且长度为15-25mm，宽度为10-15mm。

7.根据权利要求1中所述多功能摇粒机烘干机，其特征在于还包括2个排风电机、排风口；所述2个排风电机位于所述箱体顶端，且位于所述散热器的一侧；所述排风口位于2个所述排风电机与所述箱体之间；所述排风电机与所述主电机控制相连。

8.根据权利要求1中所述多功能摇粒机烘干机，其特征在于还包括挡板，所述挡板位于所述箱体一侧面的顶端，该侧面上设有进料口，即所述挡板、所述进料口位于同一侧面。

9.根据权利要求1中所述多功能摇粒机烘干机，其特征在于还包括手动喷头；所述手动喷头位于所述进料门一侧，且所述手动喷头对应的管道另一端设置于箱体的另一侧，即手动喷头管道与所述药水管位于所述箱体的同一侧面上。

10.根据权利要求1中所述多功能摇粒机烘干机，其特征在于还包括操作面板，所述操作面板与所述进料门位于所述箱体的同一侧面上；所述操作面板与所述主电机通过电路控制相连。