CN204530182U - 一种染轧蒸连续式散纤维染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种染轧蒸连续式散纤维染色装置，包括依次设置的染色机、汽蒸装置、水洗机、开松机和烘干机。本实用新型能够实现染轧蒸连续式加工。

Description

一种染轧蒸连续式散纤维染色装置

技术领域

    本实用新型涉及纺织染整领域，具体讲是一种染轧蒸连续式散纤维染色装置。

背景技术  

现有技术的散纤维染色装置包括依次设置的染色机、冷堆机组、水洗机、开松机和烘干机。其工艺流程为：先经过染色机染色，染色完后成卷，然后通过起吊机将棉卷吊起并放置到冷堆房进行冷堆，冷堆固色完成后再退卷进行水洗、开松、烘干、打包等工序，其加工过程是间歇式进行的。该种散纤维染色工艺存在以下几个问题：

一、在冷堆工序中，需要先成卷，然后用起吊机吊入冷堆房中进行冷堆固色十二小时以上，冷堆固色完后再进行退卷，整个过程耗时长、工序多，导致生产效率低下，工人的劳动强度大。

二、在冷堆工序中，需要建立专业的冷堆房，其占地大，投资大，确保恒温需要的热能大，生产运行成本高。

实用新型内容

    本实用新型的目的在于：提供一种能够实现染轧蒸连续式加工的散纤维染色装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种染轧蒸连续式散纤维染色装置，包括依次设置的染色机、汽蒸装置、水洗机、开松机和烘干机。

进一步地，所述汽蒸装置包括箱体，箱体内部设置有若干可同步转动的蒸筒；蒸筒与箱体之间连接有蒸汽循环系统；蒸筒外周设置有呈封闭状的上网带和下网带；上网带的下半部分和下网带的上半部分相互贴合并呈S形的包绕在蒸筒上；上网带和下网带的贴合处形成一纤维输送通道，箱体上与纤维输送通道的两端相对的位置分别开设有纤维入口和纤维出口。

进一步地，所述蒸汽循环系统包括风机、冷凝器和热交换器，蒸筒包括内部中空的筒体，筒体上沿圆周方向均匀开设有若干通孔，蒸筒、风机、冷凝器、热交换器和箱体之间通过管道依次连接并结合蒸筒上的通孔组成一个闭合循环系统。

进一步地，所述蒸筒之间通过管道相互连通，其中一蒸筒与风机相连。

进一步地，所述蒸筒呈上下立式布置。

进一步地，所述蒸筒有两列，其中一列的下端与纤维入口相对应供网带从下往上包绕，另一列的下端与纤维出口相对应供网带从上往下包绕。

进一步地，所述驱动电机为伺服电机。

进一步地，所述上网带和下网带均通过若干导辊的扩张以形成封闭的传动回路。

进一步地，所述染色机为淋轧式染色机。

进一步地，所述水洗机为淋轧式水洗机。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

一、本实用新型染轧蒸连续式散纤维染色装置用汽蒸工序替代了传统的冷堆工序来实现固色的目的，从染色机出来的纤维直接进入汽蒸装置进行固色，固色完后直接进入水洗机进行水洗，省去了成卷、退卷的工序，可实现染色（淋～轧～淋～轧…）—汽蒸—水洗（淋～轧～淋～轧…）—开松—烘干—打包连续式加工，从而提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，同时还省去了冷堆房，降低了生产成本。

二、采用上网带和下网带相互贴合形成的纤维输送通道，实现了双网夹持的功能，有效防止落棉。

三、蒸筒呈上下立式布置，减小了整个装置的体积，缩小了占地面积，同时，还能防漏气，提高蒸汽的利用率。

四、采用伺服电机驱动蒸筒，可有效提高蒸筒转动的同步性，从而提高整个装置工作的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型染轧蒸连续式散纤维染色装置的结构示意图。

图2是本实用新型中汽蒸装置的结构示意图。

图3是汽蒸装置的蒸汽循环系统的结构示意图。

图中所示：Ⅰ、染色机 Ⅱ、汽蒸装置 Ⅲ、水洗机 Ⅳ、开松机 Ⅴ、烘干机 1、箱体 2、蒸筒 3、排水管 4、上网带 5、下网带 6、纤维输送通道 7、纤维入口 8、纤维出口 9、风机 10、冷凝器 11、热交换器 12、通孔 13、管道 14、夹持入口 15、夹持出口 16、纤维层 17、导辊。

具体实施方式          

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1至图3所示：一种染轧蒸连续式散纤维染色装置，包括依次设置的染色机Ⅰ、汽蒸装置Ⅱ、水洗机Ⅲ、开松机Ⅳ和烘干机Ⅴ。

本实施例中，染色机Ⅰ选用淋轧式染色机Ⅰ（该染色机已申请专利，专利号为：201420012283.7），其主要通过反复淋轧的工序来实现染色的目的。水洗机Ⅲ选用淋轧式水洗机Ⅲ（该水洗机已申请专利，专利号为：201420012281.8），其主要通过反复淋轧的工序来实现水洗的目的。

汽蒸装置Ⅱ包括箱体1，箱体1内部设置有若干可同步蒸筒2。箱体1上设置有用于驱动蒸筒2转动的驱动电机。蒸筒2与箱体1之间连接有蒸汽循环系统。

    蒸筒2外周设置有呈封闭状的上网带4和下网带5。上网带4的下半部分和下网带5的上半部分相互贴合并呈S形的包绕在蒸筒2上。上网带4和下网带5的贴合处形成一纤维输送通道6，并在蒸筒2的转动下同步传动。纤维输送通道6的一端为夹持入口14，另一端为夹持出口15。位于夹持入口14处的纤维层16会夹持进入纤维输送通道6并从夹持出口15送出。箱体1上与纤维输送通道6的夹持入口14相对的位置开设有纤维入口7，当纤维层16经过纤维入口7时正好能落入到夹持入口14处。箱体1上与纤维输送通道6的夹持出口15相对的位置开设有纤维出口8，当纤维层16从夹持出口15送出时正好能落到纤维出口8处。以上通过上网带4和下网带5相互贴合形成的纤维输送通道6，实现了双网夹持的功能，有效防止落棉。

蒸汽循环系统包括风机9、冷凝器10和热交换器11。蒸筒2包括内部中空的筒体，筒体上沿圆周方向均匀开设有若干通孔12。在汽蒸时，该通孔12为携带有水分的空气进入蒸筒2的通道。通孔12的直径以1-3mm为宜。蒸筒2、风机9、冷凝器10、热交换器11和箱体1之间通过管道13依次连接并结合蒸筒2上的通孔12组成一个闭合循环系统。

蒸筒2之间通过管道13相互连通，其中一蒸筒2与风机9相连。当风机9对相连的蒸筒2进行抽负压时，因所有的蒸筒2均是相互连通的，相当于在对所有的蒸筒2进行抽负压，如此便实现了一对多的效果，只需要配备一套蒸汽循环系统即可实现所有蒸筒2内部气体的循环。

蒸筒2呈上下立式布置。如此设计，减小了整个装置的体积，缩小了占地面积，同时，还能防漏气，提高蒸汽的利用率。

蒸筒2有两列，其中一列的下端与纤维入口7相对应供网带从下往上包绕，另一列的下端与纤维出口8相对应供网带从上往下包绕。蒸筒2的数量可根据产量作适当的调整。

为了提高蒸筒2转动的同步性，驱动电机（图中未画出）选用伺服电机，并通过PLC程序进行控制。具体实施时，每个蒸筒2均配备有一台伺服电机，伺服电机与蒸筒2联动连接。

上网带4和下网带5均通过若干导辊17的扩张以形成封闭的传动回路。上网带4的回路中设置有四个导辊17，下网带5的回路中设置有两个导辊17，六个导辊17均匀分布在蒸筒2的外周，将蒸筒2包围在内。

此外，上网带4和下网带5（以下简称网带）均为特氟龙网或钢丝网。网带的宽度为1.5-1.8m，与前一道染色工序中的网带以及后一道水洗工序中的网带一致。网带的传动速度为1-10m/min，网带耐热温度大于130℃ 。

此外，以上所述的淋轧式水洗机Ⅰ除了能够实现水洗功能外，还能实现皂洗、固色、柔软处理、添加抗静电剂等功能。

本实用新型的工作原理如下：

使用时，将汽蒸装置安放于淋轧式染色机Ⅰ与淋轧式水洗机Ⅲ之间，并使得淋轧式染色机Ⅰ的出布口正对本汽蒸装置纤维入口7，淋轧式水洗机Ⅲ的进布口正对本汽蒸装置的纤维出口8，以使得待蒸的纤维层16能顺利进入本汽蒸装置，同时在蒸干后能顺利送到淋轧式水洗机Ⅲ中，以形成染轧蒸连续式的流水线工艺。纤维层16经过纤维入口7落到夹持入口14处，通过纤维输送通道6不断地输送到夹持出口15处，并通过纤维出口8送出。与此同时，风机9工作，风机9将蒸筒2内部低温潮湿的空气抽出，并通过管道13送入到冷凝器10中冷凝，冷凝后的水由排水管3排出，冷凝后的低温干燥的空气再通过管道13送入热交换器11中加热，加热后高温干燥的空气再通过管道13送入到箱体1内部对纤维进行汽蒸。由于蒸筒2内部的压强低于蒸筒2外部的压强，汽蒸后携带有水分的低温潮湿的空气会自动穿过蒸筒2上的通孔12进入到蒸筒2内部，再通过风机9抽出循环使用，以此形成了整个蒸汽循环系统。纤维蒸干后即已达到了固色的目的。这里要特别指出的是，进入蒸筒2内部的空气分成两部分：一部分直接通过蒸筒2上的通孔进入蒸筒2内部；另一部分穿过被上网带4和下网带5包夹的纤维层16后再穿过蒸筒2上的通孔进入蒸筒2内部，该部分空气在穿过纤维层16的同时会携带走纤维中余下的水分，使得纤维得到彻底的蒸干。

    本实用新型染轧蒸连续式散纤维染色装置用汽蒸工序替代了传统的冷堆工序来实现固色的目的，从淋轧式染色机Ⅰ出来的纤维直接进入汽蒸装置进行固色，固色完后直接进入淋轧式水洗机Ⅲ进行水洗，省去了成卷、退卷的工序，可实现染色（淋～轧～淋～轧…）—汽蒸—水洗（淋～轧～淋～轧…）—开松—烘干—打包连续式加工，从而提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，同时还省去了冷堆房，降低了生产成本。

以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。

Claims (9)

1.一种染轧蒸连续式散纤维染色装置，其特征在于：包括依次设置的染色机、汽蒸装置、水洗机、开松机和烘干机。

2.根据权利要求1所述的一种染轧蒸连续式散纤维染色装置，其特征在于：所述汽蒸装置包括箱体，箱体内部设置有若干可同步转动的蒸筒；蒸筒与箱体之间连接有蒸汽循环系统；蒸筒外周设置有呈封闭状的上网带和下网带；上网带的下半部分和下网带的上半部分相互贴合并呈S形的包绕在蒸筒上；上网带和下网带的贴合处形成一纤维输送通道，箱体上与纤维输送通道的两端相对的位置分别开设有纤维入口和纤维出口。

3.根据权利要求2所述的一种染轧蒸连续式散纤维染色装置，其特征在于：所述蒸汽循环系统包括风机、冷凝器和热交换器，蒸筒包括内部中空的筒体，筒体上沿圆周方向均匀开设有若干通孔，蒸筒、风机、冷凝器、热交换器和箱体之间通过管道依次连接并结合蒸筒上的通孔组成一个闭合循环系统。

4.根据权利要求3所述的一种染轧蒸连续式散纤维染色装置，其特征在于：所述蒸筒之间通过管道相互连通，其中一蒸筒与风机相连。

5.根据权利要求2所述的一种染轧蒸连续式散纤维染色装置，其特征在于：所述蒸筒呈上下立式布置。

6.根据权利要求5所述的一种染轧蒸连续式散纤维染色装置，其特征在于：所述蒸筒有两列，其中一列的下端与纤维入口相对应供网带从下往上包绕，另一列的下端与纤维出口相对应供网带从上往下包绕。

7.根据权利要求2所述的一种染轧蒸连续式散纤维染色装置，其特征在于：所述上网带和下网带均通过若干导辊的扩张以形成封闭的传动回路。

8.根据权利要求1所述的一种染轧蒸连续式散纤维染色装置，其特征在于：所述染色机为淋轧式染色机。

9.根据权利要求1所述的一种染轧蒸连续式散纤维染色装置，其特征在于：所述水洗机为淋轧式水洗机。