CN213841630U - 一种丝束烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种丝束烘干装置，包括烘仓，烘仓内设有罗拉机构，采用干燥的热风对穿过烘仓内的丝束进行烘干，在烘仓上设有排风通道用于排出湿热风。在烘仓内设有换热器对引入烘仓内的风进行加热，换热后所得热风用于烘干丝束，或者直接将热风引入烘仓内烘干丝束。丝束烘干装置包括多个相串联的烘仓，相邻烘仓通过风道进行串联，并在风道上设置有风机；相邻烘仓之间设置有丝束过道用于供丝束通过。本实用新型相比于电热装置大幅提高了加热效率，且丝束不会被发热部件烫坏，操作员也不易被发热部件烫伤；不仅避免了单个烘仓独立加热、独立排空所造成的能源损耗，而且能够延长丝束烘干行程，增加操作幅宽，提高单线产量，实现逐级烘干。

Description

一种丝束烘干装置

技术领域

本实用新型涉及纤维生产设备，具体涉及一种丝束烘干装置。

背景技术

化学纤维的生产方法主要有熔体纺丝和溶液纺丝两种，溶液纺丝按凝固条件不同又可分为湿法纺丝和干法纺丝，采用湿法纺丝的化学纤维主要有腈纶、氨纶、维纶、粘胶纤维等。其中，维纶生产采用的湿法纺丝机有三种：卧式单浴槽纺丝机、卧式转向单浴槽纺丝机和立式纺丝机，立式纺丝技术是国内外维尼纶厂最新采用的湿法纺丝技术。

目前，国内普遍采用普通纳尔逊干燥机生产纤维产品，其运行方式是在两个棍子之间绕圈，其加热方式为电加热远红外加热管，通过热辐射对需要干燥的丝束进行干燥处理。另外，文献CN204625909U提供的聚乙烯醇纤维干燥机的热处理烘仓结构，它包括上烘仓罩、下烘仓罩、中间框架和电热装置，上烘仓罩与下烘仓罩两者的纵截面均呈横向的“匚”形结构，并且两者分别盖接在中间框架的上、下方，上述的上烘仓罩、中间框架与下烘仓罩三者共同形成有丝束仓室，电热装置位于上述的丝束仓室内并进行固定，并且该电热装置与丝束仓室的内侧壁之间预留有供纤维丝束贯穿的通道，上烘仓罩与下烘仓罩两者的末端还均设有延伸支架段，在上述的每一延伸支架段上均固定有齿片，并且两齿片相互间啮合，该烘仓结构仍然是采用热辐射对丝束进行干燥。如前，无论是纳尔逊干燥机还是文献CN204625909U提供的烘仓结构，都存在加热效率低、能耗高、易烫伤的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种加热效率高、能耗低、不易烫伤的丝束干装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下所述技术方案。

一种丝束烘干装置，包括烘仓，在烘仓内设置有罗拉机构，其特征在于：采用干燥的热风对穿过烘仓内的丝束进行烘干，在烘仓上设有排风通道用于排出湿热风。

作为优选，在烘仓内设有换热器对引入烘仓内的风进行加热，换热后所得热风用于烘干丝束，或者：直接将热风引入烘仓内烘干丝束。

为提高丝束烘干效率，所述丝束烘干装置包括多个相串联的烘仓，相邻烘仓通过风道进行串联，并在风道上设置有风机；相邻烘仓之间设置有丝束过道用于供丝束通过。

为进一步提高加热效率，降低能耗，所述丝束烘干装置采用四个相串联的烘仓，其中，1#烘仓与2#烘仓通过风道一进行串联，2#烘仓与3#烘仓通过风道二进行串联，3#烘仓与4#烘仓通过风道三进行串联；4#烘仓的进风口用于引入新风，4#烘仓的出风口和3#烘仓的进风口均连接风道三，3#烘仓的出风口和2#烘仓的进风口均连接风道二，2#烘仓的出风口和1#烘仓的进风口均连接风道一，1#烘仓的出风口用于排出湿热风。

作为优选，4#烘仓的出风口、3#烘仓的进风口、2#烘仓的出风口和1#烘仓的进风口位于相应的烘仓顶部，3#烘仓的出风口和2#烘仓的进风口位于相应的烘仓顶部。

进一步地，在每个烘仓内设置有风场匀压室。

作为优选，换热器采用蒸汽翅片加热器。

作为优选，风场匀压室靠近换热器布置。

作为优选，在蒸汽翅片加热器的蒸汽引入管上设置有疏水阀组和蒸汽薄膜调节器阀组。

为方便操作，在每个烘仓前侧和背侧分别设置有操作门。设置操作门还能够在突发状况下快速排出烘仓内的热风，方便进入烘仓内处理。

有益效果：由于采用了热风烘干丝束，使得烘仓内的烘干温度比较均匀，丝束在烘仓内始终能够被加热，相比于电热装置大幅提高了加热效率，且丝束不会被发热部件烫坏，操作员也不易被发热部件烫伤；本实用新型不仅避免了单个烘仓独立加热、独立排空所造成的能源损耗，而且能够延长丝束烘干行程，增加操作幅宽，提高单线产量，实现逐级烘干。

附图说明

图1为实施例中丝束干装置平面示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型技术方案作进一步说明，在此指出以下实施例不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域普通技术人员根据本实用新型权利要求内容作出一些非本质的改进和调整，均在本实用新型保护范围内。

实施例

参见图1，一种丝束烘干装置，包括烘仓，在烘仓内设置有罗拉机构，罗拉机构包括传动罗拉组件10和用于驱动罗拉组件10运行的电机21，采用干燥的热风对穿过烘仓内的丝束进行烘干，在烘仓上设有排风通道4用于排出湿热风。作为可选的两种方案，可以在烘仓内设有换热器对引入烘仓内的风进行加热，换热后所得热风用于烘干丝束，或者：直接将热风引入烘仓内烘干丝束。

在一个具体应用方案中，丝束烘干装置采用四个相串联的烘仓，相邻烘仓通过风道进行串联，并在风道上设置有风机9，相邻烘仓之间设置有丝束过道用于供丝束通过。其中，1#烘仓与2#烘仓通过风道一7进行串联，2#烘仓与3#烘仓通过风道二16进行串联，3#烘仓与4#烘仓通过风道三19进行串联；4#烘仓的进风口用于引入新风，4#烘仓的出风口和3#烘仓的进风口均连接风道三19，3#烘仓的出风口和2#烘仓的进风口均连接风道二16，2#烘仓的出风口和1#烘仓的进风口均连接风道一7，1#烘仓的出风口用于排出湿热风。4#烘仓的出风口、3#烘仓的进风口、2#烘仓的出风口和1#烘仓的进风口位于相应的烘仓顶部，3#烘仓的出风口和2#烘仓的进风口位于相应的烘仓顶部。

本实施例中，在每个烘仓内设置有风场匀压室，风场匀压室靠近换热器布置；

换热器采用蒸汽翅片加热器，在蒸汽翅片加热器的蒸汽引入管上设置有疏水阀组和蒸汽薄膜调节器阀组。

本实施例中，在每个烘仓前侧和背侧分别设置有操作门，每个烘仓的操作门包括设置在烘仓前侧中部的主操作门13和位于主操作门两侧的两个副操作门15。

运行过程中，4#烘仓新进的脱湿空气（新风）与烘仓内原有的空气混合后，经过加热器加热，加热后的热风一部分用于本节烘仓（4#烘仓）的干燥循环，另一部分通过风道由4#烘仓进入3#烘仓，作为3#烘仓的补充新风，以此类推，3#烘仓的部分热风进入2#烘仓、2#烘仓的部分热风进入1#烘仓，1#烘仓内的热风烘干丝束后通过排风通道排出。

采用了热风烘干丝束，丝束经过多个含有风压匀压室的烘仓内被均匀加热，丝束在干燥装置内任一操作横截面上均能够被加热，使得烘仓内的烘干温度比较均匀，丝束在烘仓内始终能够被加热，相比于电热装置大幅提高了加热效率，且丝束不会被发热部件烫坏，操作员也不易被发热部件烫伤；这种烘干装置不仅避免了单个烘仓独立加热、独立排空所造成的能源损耗，而且能够延长丝束烘干行程，增加操作幅宽，提高单线产量，实现逐级烘干。

Claims (7)

1.一种丝束烘干装置，包括烘仓，在烘仓内设置有罗拉机构，其特征在于：采用干燥的热风对穿过烘仓内的丝束进行烘干，在烘仓上设有排风通道（4）用于排出湿热风；在烘仓内设有换热器对引入烘仓内的风进行加热，换热后所得热风用于烘干丝束，或者：直接将热风引入烘仓内烘干丝束；所述丝束烘干装置包括多个相串联的烘仓，相邻烘仓通过风道进行串联，并在风道上设置有风机（9）；相邻烘仓之间设置有丝束过道用于供丝束通过；在每个烘仓内设置有风场匀压室。

2.根据权利要求1所述的丝束烘干装置，其特征在于：所述丝束烘干装置采用四个相串联的烘仓，其中，1#烘仓与2#烘仓通过风道一（7）进行串联，2#烘仓与3#烘仓通过风道二（16）进行串联，3#烘仓与4#烘仓通过风道三（19）进行串联；4#烘仓的进风口用于引入新风，4#烘仓的出风口和3#烘仓的进风口均连接风道三（19），3#烘仓的出风口和2#烘仓的进风口均连接风道二（16），2#烘仓的出风口和1#烘仓的进风口均连接风道一（7），1#烘仓的出风口用于排出湿热风。

3.根据权利要求2所述的丝束烘干装置，其特征在于：4#烘仓的出风口、3#烘仓的进风口、2#烘仓的出风口和1#烘仓的进风口位于相应的烘仓顶部，3#烘仓的出风口和2#烘仓的进风口位于相应的烘仓顶部。

4.根据权利要求1、2或3所述的丝束烘干装置，其特征在于：换热器采用蒸汽翅片加热器。

5.根据权利要求1、2或3所述的丝束烘干装置，其特征在于：风场匀压室靠近换热器布置。

6.根据权利要求4所述的丝束烘干装置，其特征在于：在蒸汽翅片加热器的蒸汽引入管上设置有疏水阀组和蒸汽薄膜调节器阀组。

7.根据权利要求6所述的丝束烘干装置，其特征在于：在每个烘仓前侧和背侧分别设置有操作门。

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