CN117889634A - 一种纺织面料染色烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织干燥技术领域，尤其为一种纺织面料染色烘干装置，包括干燥模块、除湿模块、温控模块和承载上述模块的箱体，所述干燥模块设置在箱体的内侧，所述干燥模块包括输送机构、送风管、第一风机、辊杆机构、液仓和管架机构，所述箱体的圆形开口内侧固定连接有第一风机，所述第一风机的处在箱体的内侧一端连通有送风管，所述送风管的远离第一风机的一端连通有输送机构，所述输送机构包括基壳、加热板、轴管、气孔、环块和滚珠，所述基壳固定在箱体的内侧，所述基壳的内侧安装有加热板，本发明中，通过设置的输送机构、送风管、第一风机和辊杆机构等结构使烘干装置可以对染色后的纺织面料进行均匀的烘干干燥。

Description

一种纺织面料染色烘干装置

技术领域

本发明涉及纺织干燥技术领域，具体为一种纺织面料染色烘干装置。

背景技术

纺织面料是指使用不同织造方法编织的面料，纺织面料在生产的过程中，需要进行清洗处理，并根据工艺进行染色处理，在清洗处理和染色处理后，普遍需要通过烘干设备对纺织面料进行烘干干燥处理。

现有的烘干装置对纺织面料进行烘干处理，普遍采用风机配合加热丝制造热气流对面料进行大范围的烘干干燥，此种烘干方式使得面料很难均匀受热，局部位置存在烘干过度或仍有潮湿的现象，另一方面，烘干处理产生的湿气普遍会通过排湿设备直接进行排出，此种排湿方式虽然可以对湿气进行处理但同时会将热量排出，造成热能的浪费，因此，根据上述问题提出一种纺织面料染色烘干装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织面料染色烘干装置，以解决现有烘干装置的大范围热气流烘干方式，使得面料受热不均匀，局部位置存在烘干过度或仍有潮湿的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纺织面料染色烘干装置，包括干燥模块、除湿模块、温控模块和承载上述模块的箱体，所述干燥模块设置在箱体的内侧，所述干燥模块包括输送机构、送风管、第一风机、辊杆机构、液仓和管架机构，所述箱体的圆形开口内侧固定连接有第一风机，所述第一风机的处在箱体的内侧一端连通有送风管，所述送风管的远离第一风机的一端连通有输送机构，所述输送机构包括基壳、加热板、轴管、气孔、环块和滚珠，所述基壳固定在箱体的内侧，所述基壳的内侧安装有加热板，所述基壳的孔位外侧均固定连接有轴管，所述轴管的曲面位置处均开设有气孔，所述轴管的外侧均固定连接有环块，所述环块的槽位内侧均滚动连接有滚珠，所述轴管的外侧均安装有辊杆机构，所述辊杆机构包括导热辊、定位壳、内通管、安装位、定位架、排气阀件，所述导热辊的靠近基壳的一侧固定连接有定位壳，所述导热辊的靠近定位壳的一侧内壁固定连接有内通管，所述内通管的内壁开设有安装位，所述内通管的内部两端均固定连接有定位架，所述导热辊的远离定位壳的一侧孔位内均固定连接有排气阀件，所述定位壳均套设在环块和滚珠的外侧，所述导热辊的远离定位壳的一端开口内侧固定连接有液仓，所述箱体的前端面上下开口内侧均安装有辊组。

优选的，所述第一风机的进风口设置在箱体的外侧，所述第一风机的进风口处设置有防尘网，所述轴管的个数共设置有5个，多个所述轴管呈交错设置，所述辊杆机构之间均设置有间距，所述箱体为后盖可拆卸结构，所述箱体的外侧设有控制面板。

优选的，所述气孔共设置有多个，所述气孔均呈等距设置，所述气孔均设置在环块的远离基壳的一侧处，所述气孔均设置在内通管的内侧，所述内通管由管体和通孔组成，所述内通管与导热辊之间设置有间距。

优选的，所述环块处的滚珠共设置有多个，所述滚珠的外曲面均与定位壳的内壁相贴合，所述定位架由支杆和定位环组成，所述轴管均设置在定位架的定位环内侧，所述轴管的外曲面与定位架的定位环内壁相贴合，所述排气阀件由环体和阀片组成，所述排气阀件的阀片内侧开设有十字开缝。

优选的，所述除湿模块包括集气管、第二风机、处理机构、传输管和单向阀，所述箱体的远离基壳的一侧内壁固定连接有集气管，所述集气管的上端圆管一侧固定连接有第二风机，所述第二风机的远离集气管的一侧安装有处理机构，所述处理机构包括管壳结构、低速电机、轴杆、过滤轮组、延伸座块和轨杆，所述管壳结构包括管道，所述管道的内部固定连接有定位件，所述管道的下侧连通有处在定位件的下侧的集液壳，所述箱体的外侧固定连接有处在管道的一侧的低速电机，所述低速电机的输出轴末端穿过箱体固定连接有轴杆，所述轴杆的处在一组定位件之间的外侧固定连接有过滤轮组，所述过滤轮组包括基块，所述基块的外侧固定连接有支板，所述支板的板面外侧均固定连接有吸湿垫块，所述集液壳的内壁固定连接有延伸座块，所述延伸座块的内侧均滑动连接有轨杆，所述轨杆的上端固定连接有处在集液壳的顶端的滤板，所述轨杆的外侧均套接有弹簧，所述管道的远离第二风机的一端与箱体的内壁固定连接，所述管道的下侧连通有传输管，所述传输管处安装有单向阀，所述传输管的下端与基壳相连通。

优选的，所述吸湿垫块共设置有多个，多个所述吸湿垫块共分为4组，所述吸湿垫块均呈交错设置，所述吸湿垫块的外曲面均与管道的内壁相贴合，所述过滤轮组设置在滤板的上侧，所述滤板为弧形带孔板结构，所述滤板的弧形端突出在管道的内侧，所述弹簧均设置在延伸座块的上侧与滤板的下侧之间。

优选的，所述集气管由下侧方形管和上侧圆管组成，所述集气管的方形管由管体和多个进气管口组成，所述集气管的多个进气管口均呈等距设置，所述集气管设置在排气阀件的一侧，所述集气管设置在一组辊杆机构之间。

优选的，所述管架机构包括换热架、进液管和进液环，所述换热架均安装在安装位的内侧，所述换热架的远离基壳的一端与液仓相连通，所述换热架的远离液仓的一端连通有进液管，所述进液管的靠近基壳的一端穿过导热辊连通有进液环，所述温控模块安装在箱体的内侧，所述温控模块包括冷却箱、排液管、输液管、液泵、输液环架、第一分管、第二分管和高速旋转接头，所述箱体的内侧固定连接有处在辊杆机构的下侧的冷却箱，所述冷却箱的上侧连通有排液管，所述排液管的上端与集液壳相连通，所述冷却箱的外侧连通有输液管，所以输液管处安装有液泵，所述输液管的上端连通有输液环架，所述输液环架包括5个为一组的环壳，一组所述环壳之间均连通有中通管，所述环壳的内侧均开设环道，所述环壳均套设在进液环的外侧，所述冷却箱的上部两侧依次连通有第一分管和第二分管，所述第一分管和第二分管一侧的进液口均安装有高速旋转接头，所述高速旋转接头的靠近辊杆机构的一端与液仓相连通，所述箱体的内侧固定连接有检测件。

优选的，所述换热架由环型壳和多个分支组成，所述换热架的分支由环管和拼接管组成，所述换热架的分支环管均设置在内通管的通孔位置处，所述检测件由基件和非接触式温度传感器组成，所述检测件的非接触式温度传感器检测端设置在导热辊的上侧，所述进液环的环宽尺寸与环道的道宽尺寸大小相同，所述进液环的外端面均与环道的内壁相贴合，所述冷却箱的外侧连通有放液管，所述冷却箱的放液管为常闭结构，所述冷却箱的放液管的出液端穿过箱体的壁厚。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的输送机构、送风管、第一风机和辊杆机构等结构，使送风管配合第一风机可以对输送机构输送气流，输送机构可以对气流进行加热，并将加热后的气流输送到辊杆机构内，受到热气流的影响，辊杆机构的导热辊会进行快速均匀的受热升温，通过辊杆结构的导热辊可以辅助面料进行位移，同时高温的导热辊可以对位移的纺织面料进行均匀的烘干干燥，实现了烘干装置可以对染色后的纺织面料进行均匀的烘干干燥，解决了现有烘干装置的大范围热气流烘干方式，使得面料受热不均匀，局部位置存在烘干过度或仍有潮湿的问题。

2、本发明中，通过设置的集气管、第二风机、处理机构和传输管等结构，使集气管配合第二风机可以收集箱体内的潮湿热气流，并将其输送到处理机构内，通过处理机构的过滤轮组可以对流通的潮湿热气流进行过滤，使各个吸湿垫块对带有湿气的热气流进行除湿，经过除湿后的热气流通过传输管输送到输送机构内，以便对热气流进行循环使用，而吸附有湿气的吸湿垫块随着过滤轮组的转动会受到滤板的挤压，滤板的挤压会将吸湿垫块中的水分挤出至集液壳内，使吸湿垫块可以对后续的潮湿热气流进行除湿处理，实现了烘干装置在处理湿气的同时可以对热量进行循环利用，解决了现有烘干装置对面料进行烘干处理产生的湿气，直接排出会将热量同时排出，造成热能浪费的问题。

3、本发明中，通过设置的冷却箱、输液管、输液环架和管架机构等结构，使排液管可以将集液壳内的液体输送到冷却箱内进行冷却降温，当辊杆机构的导热辊温度过高时，检测件的非接触式温度传感器就会向控制面板发送电信号，通过控制面板控制液泵运行，通过液泵与输液管将冷却箱内的低温液体输送到输液环架中，通过输液环架将低温液体输送到各个管架机构内，使低温液体以进液环、进液管到换热架的流程进行流通，通过换热架内的低温液体可以对经过的热气流进行快速降温，以快速降低导热辊的表面温度，另一方面流通过换热架的液体会进入液仓内，通过第一分管、第二分管和高速旋转接头使液体回流到冷却箱内，以待后续循环使用，实现了烘干装置在对染色后的纺织面料进行烘干时，可以使烘干温度始终保持在一个合适的温度区间，解决了纺织面料存在一个烘干适宜温度，温度过低会导致面料烘干不充分，而温度过高会导致面料过度烘干，造成面料的缩水或变形，烘干装置在对纺织面料进行烘干时，现有的大范围热气流烘干方式不便将烘干温度控制在一个合适的温度区间，容易对纺织面料的烘干质量造成影响的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1的侧视结构示意图；

图3为本发明图2的去箱体结构示意图；

图4为本发明图3的侧视结构示意图；

图5为本发明干燥模块处的结构示意图；

图6为本发明输送机构的结构示意图；

图7为本发明基壳的半剖结构示意图；

图8为本发明辊杆机构处的半剖结构示意图；

图9为本发明辊杆机构的半剖结构示意图；

图10为本发明内通管的剖开结构示意图；

图11为本发明管架机构处的结构示意图；

图12为本发明除湿模块的结构示意图；

图13为本发明处理机构的半剖结构示意图；

图14为本发明图13的A处结构示意图；

图15为本发明管壳结构的半剖结构示意图；

图16为本发明过滤轮组处的结构示意图；

图17为本发明温控模块的结构示意图；

图18为本发明图17的安装管架机构和液仓的结构示意图；

图19为本发明输液环架的结构示意图；

图20为本发明检测件的结构示意图。

图中：1、箱体；2、干燥模块；21、输送机构；211、基壳；212、加热板；213、轴管；214、气孔；215、环块；216、滚珠；22、送风管；23、第一风机；24、辊杆机构；241、导热辊；242、定位壳；243、内通管；244、安装位；245、定位架；246、排气阀件；25、液仓；26、管架机构；261、换热架；262、进液管；263、进液环；3、辊组；4、除湿模块；41、集气管；42、第二风机；43、处理机构；431、管壳结构；4311、管道；4312、定位件；4313、集液壳；432、低速电机；433、轴杆；434、过滤轮组；4341、基块；4342、支板；4343、吸湿垫块；435、延伸座块；436、轨杆；437、滤板；438、弹簧；44、传输管；45、单向阀；5、温控模块；51、冷却箱；52、排液管；53、输液管；54、液泵；55、输液环架；551、环壳；552、环道；553、中通管；56、第一分管；57、第二分管；58、高速旋转接头；6、检测件。

具体实施方式

请参阅图1-20，本发明提供一种技术方案：

一种纺织面料染色烘干装置，包括干燥模块2、除湿模块4、温控模块5和承载上述模块的箱体1，干燥模块2设置在箱体1的内侧，干燥模块2包括输送机构21、送风管22、第一风机23、辊杆机构24、液仓25和管架机构26，箱体1的圆形开口内侧固定连接有第一风机23，第一风机23的处在箱体1的内侧一端连通有送风管22，送风管22的远离第一风机23的一端连通有输送机构21，输送机构21包括基壳211、加热板212、轴管213、气孔214、环块215和滚珠216，基壳211固定在箱体1的内侧，基壳211的内侧安装有加热板212，基壳211的孔位外侧均固定连接有轴管213，轴管213的曲面位置处均开设有气孔214，轴管213的外侧均固定连接有环块215，环块215的槽位内侧均滚动连接有滚珠216，轴管213的外侧均安装有辊杆机构24，辊杆机构24包括导热辊241、定位壳242、内通管243、安装位244、定位架245、排气阀件246，导热辊241的靠近基壳211的一侧固定连接有定位壳242，导热辊241的靠近定位壳242的一侧内壁固定连接有内通管243，内通管243的内壁开设有安装位244，内通管243的内部两端均固定连接有定位架245，导热辊241的远离定位壳242的一侧孔位内均固定连接有排气阀件246，定位壳242均套设在环块215和滚珠216的外侧，导热辊241的远离定位壳242的一端开口内侧固定连接有液仓25，箱体1的前端面上下开口内侧均安装有辊组3，第一风机23的进风口设置在箱体1的外侧，第一风机23的进风口处设置有防尘网，通过此设置使第一风机23可以从外部抽取空气，在抽气的过程中可以对空气中的灰尘进行过滤，轴管213的个数共设置有5个，多个轴管213呈交错设置，辊杆机构24之间均设置有间距，通过此设置使交错设置的辊杆机构24能够对面料进行承载与辅助位移，箱体1为后盖可拆卸结构，通过此设置方便工作人员将箱体1打开对内部进行检修维护，箱体1的外侧设有控制面板；气孔214共设置有多个，气孔214均呈等距设置，气孔214均设置在环块215的远离基壳211的一侧处，气孔214均设置在内通管243的内侧，通过此设置使轴管213能够通过气孔214向内通管243输送热气流，内通管243由管体和通孔组成，内通管243与导热辊241之间设置有间距，通过此设置使内通管243内的热气流能够进入导热辊241的内侧，对导热辊241进行升温；环块215处的滚珠216共设置有多个，滚珠216的外曲面均与定位壳242的内壁相贴合，通过此设置使辊杆机构24在轴管213和环块215上的转动更加顺滑，定位架245由支杆和定位环组成，轴管213均设置在定位架245的定位环内侧，轴管213的外曲面与定位架245的定位环内壁相贴合，通过此设置使辊杆机构24在轴管213上的转动保持稳定，排气阀件246由环体和阀片组成，排气阀件246的阀片内侧开设有十字开缝，通过此设置使导热辊241内的热气流随着气压的增高可以被排出。

如图12-图16所示，除湿模块4包括集气管41、第二风机42、处理机构43、传输管44和单向阀45，箱体1的远离基壳211的一侧内壁固定连接有集气管41，集气管41的上端圆管一侧固定连接有第二风机42，第二风机42的远离集气管41的一侧安装有处理机构43，处理机构43包括管壳结构431、低速电机432、轴杆433、过滤轮组434、延伸座块435和轨杆436，管壳结构431包括管道4311，管道4311的内部固定连接有定位件4312，管道4311的下侧连通有处在定位件4312的下侧的集液壳4313，箱体1的外侧固定连接有处在管道4311的一侧的低速电机432，低速电机432的输出轴末端穿过箱体1固定连接有轴杆433，轴杆433的处在一组定位件4312之间的外侧固定连接有过滤轮组434，过滤轮组434包括基块4341，基块4341的外侧固定连接有支板4342，支板4342的板面外侧均固定连接有吸湿垫块4343，集液壳4313的内壁固定连接有延伸座块435，延伸座块435的内侧均滑动连接有轨杆436，轨杆436的上端固定连接有处在集液壳4313的顶端的滤板437，轨杆436的外侧均套接有弹簧438，管道4311的远离第二风机42的一端与箱体1的内壁固定连接，管道4311的下侧连通有传输管44，传输管44处安装有单向阀45，传输管44的下端与基壳211相连通，通过此设置使集气管41配合第二风机42可以收集箱体1内的潮湿热气流，并将其输送到处理机构43内，通过处理机构43可以对流通的潮湿热气流进行过滤除湿，经过除湿后的热气流通过传输管44输送到输送机构21内，以待后续使用；吸湿垫块4343共设置有多个，多个吸湿垫块4343共分为4组，吸湿垫块4343均呈交错设置，通过此设置使吸湿垫块4343能够均匀分布在管道4311的内侧，使在管道4311内流通的潮湿热气流均要穿过吸湿垫块4343，吸湿垫块4343的外曲面均与管道4311的内壁相贴合，过滤轮组434设置在滤板437的上侧，滤板437为弧形带孔板结构，滤板437的弧形端突出在管道4311的内侧，通过此设置使滤板437能对转动的过滤轮组434的吸湿垫块4343进行挤压，弹簧438均设置在延伸座块435的上侧与滤板437的下侧之间，通过此设置使滤板437能够进行一定幅度的弹性位移，减少了过滤轮组434转动时受到的阻力；集气管41由下侧方形管和上侧圆管组成，集气管41的方形管由管体和多个进气管口组成，集气管41的多个进气管口均呈等距设置，集气管41设置在排气阀件246的一侧，集气管41设置在一组辊杆机构24之间，通过此设置使集气管41能够将排气阀件246处排出的热空气，进行第一时间的收集。

如图3、图4、图17-图20所示，管架机构26包括换热架261、进液管262和进液环263，换热架261均安装在安装位244的内侧，换热架261的远离基壳211的一端与液仓25相连通，换热架261的远离液仓25的一端连通有进液管262，进液管262的靠近基壳211的一端穿过导热辊241连通有进液环263，温控模块5安装在箱体1的内侧，温控模块5包括冷却箱51、排液管52、输液管53、液泵54、输液环架55、第一分管56、第二分管57和高速旋转接头58，箱体1的内侧固定连接有处在辊杆机构24的下侧的冷却箱51，冷却箱51的上侧连通有排液管52，排液管52的上端与集液壳4313相连通，冷却箱51的外侧连通有输液管53，所以输液管53处安装有液泵54，输液管53的上端连通有输液环架55，输液环架55包括5个为一组的环壳551，一组环壳551之间均连通有中通管553，环壳551的内侧均开设环道552，环壳551均套设在进液环263的外侧，冷却箱51的上部两侧依次连通有第一分管56和第二分管57，第一分管56和第二分管57一侧的进液口均安装有高速旋转接头58，高速旋转接头58的靠近辊杆机构24的一端与液仓25相连通，箱体1的内侧固定连接有检测件6，通过设置的检测件6可以对辊杆机构24的表面温度进行实时检测，通过设置的温控模块5可以向辊杆机构24内的管架机构26输送低温液体，通过换热降低经过的热气流温度，进而可以对辊杆机构24的表面温度进行快速降低；换热架261由环型壳和多个分支组成，换热架261的分支由环管和拼接管组成，换热架261的分支环管均设置在内通管243的通孔位置处，通过此设置使穿过内通管243的热气流，会被换热架261的分支环管内的低温液体换热降温，检测件6由基件和非接触式温度传感器组成，检测件6的非接触式温度传感器检测端设置在导热辊241的上侧，通过此设置使检测件6能够不接触的对导热辊241的表面温度进行实时检测，进液环263的环宽尺寸与环道552的道宽尺寸大小相同，进液环263的外端面均与环道552的内壁相贴合，通过此设置使环壳551与进液环263之间具有一定的密封性能，冷却箱51的外侧连通有放液管，冷却箱51的放液管为常闭结构，冷却箱51的放液管的出液端穿过箱体1的壁厚，通过此设置使放液管能够将冷却箱51内过多的液体排出到箱体1外。

工作流程：当需要使用烘干装置对染色后的纺织面料进行烘干、干燥处理时，通过外部卷布机构作为面料位移的动力，通过辊杆机构24作为面料位移的支撑，面料在位移的过程中会带动辊杆机构24进行转动，通过控制面板启动第一风机23运行，使送风管22配合第一风机23可以对输送机构21的基壳211输送气流，通过基壳211内的加热板212可以对气流进行加热，并通过各个轴管213和气孔214将加热后的气流输送到辊杆机构24的内通管243内，热气流穿过内通管243的通孔会进入导热辊241内，导热辊241受到热气流的温度影响，其表面温度会快速均匀的进行升温，此时通过转动的高温导热辊241可以对位移的纺织面料进行均匀的烘干干燥，避免面料出现受热不均匀的情况，另一方面随着导热辊241内的热气流的增多其气压也随之升高，使导热辊241内的热气流通过排气阀件246进行排出；对纺织面料的烘干处理会使箱体1内产生潮湿热空气，通过集气管41配合第二风机42可以收集箱体1内的潮湿热气流，并将其输送到处理机构43内，通过处理机构43的低速转动的过滤轮组434可以对流通的潮湿热气流进行过滤（过滤轮组434的转动通过低速电机432和轴杆433实现），使各个吸湿垫块4343对带有湿气的热气流进行除湿，经过除湿后的热气流通过传输管44输送到输送机构21内，以便对热气流进行循环使用，而吸附有湿气的吸湿垫块4343随着过滤轮组434的转动会受到滤板437的挤压，滤板437的挤压会将吸湿垫块4343中的水分挤出至集液壳4313内，使吸湿垫块4343可以对后续的潮湿热气流进行除湿处理，通过上述操作使烘干装置在处理湿气的同时可以对热量进行循环利用；通过排液管52可以将集液壳4313内的水分输送到冷却箱51内进行冷却降温，当辊杆机构24的导热辊241温度过高时，检测件6的非接触式温度传感器就会向控制面板发送电信号，通过控制面板控制液泵54运行，通过液泵54与输液管53将冷却箱51内的低温液体输送到输液环架55中，通过输液环架55将低温液体输送到各个管架机构26内，使低温液体以进液环263、进液管262到换热架261的流程进行流通，通过换热架261内的低温液体可以对穿过内通管243的通孔的热气流进行快速降温，热气流的降温可以对导热辊241的表面温度进行快速降低，使导热辊241始终保持在一个合适的温度区间，另一方面通过换热架261的液体会进入液仓25内，通过第一分管56、第二分管57和高速旋转接头58使水分回流到冷却箱51内，以待后续循环使用，冷却箱51内多余的水分工作人员可以通过放液管进行排出，通过上述操作使烘干装置在对染色后的纺织面料进行烘干时，可以使烘干温度始终保持在一个合适的温度区间。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种纺织面料染色烘干装置，包括干燥模块（2）、除湿模块（4）、温控模块（5）和承载上述模块的箱体（1），其特征在于：所述干燥模块（2）设置在箱体（1）的内侧，所述干燥模块（2）包括输送机构（21）、送风管（22）、第一风机（23）、辊杆机构（24）、液仓（25）和管架机构（26），所述箱体（1）的圆形开口内侧固定连接有第一风机（23），所述第一风机（23）的处在箱体（1）的内侧一端连通有送风管（22），所述送风管（22）的远离第一风机（23）的一端连通有输送机构（21），所述输送机构（21）包括基壳（211）、加热板（212）、轴管（213）、气孔（214）、环块（215）和滚珠（216），所述基壳（211）固定在箱体（1）的内侧，所述基壳（211）的内侧安装有加热板（212），所述基壳（211）的孔位外侧均固定连接有轴管（213），所述轴管（213）的曲面位置处均开设有气孔（214），所述轴管（213）的外侧均固定连接有环块（215），所述环块（215）的槽位内侧均滚动连接有滚珠（216），所述轴管（213）的外侧均安装有辊杆机构（24），所述辊杆机构（24）包括导热辊（241）、定位壳（242）、内通管（243）、安装位（244）、定位架（245）、排气阀件（246），所述导热辊（241）的靠近基壳（211）的一侧固定连接有定位壳（242），所述导热辊（241）的靠近定位壳（242）的一侧内壁固定连接有内通管（243），所述内通管（243）的内壁开设有安装位（244），所述内通管（243）的内部两端均固定连接有定位架（245），所述导热辊（241）的远离定位壳（242）的一侧孔位内均固定连接有排气阀件（246），所述定位壳（242）均套设在环块（215）和滚珠（216）的外侧，所述导热辊（241）的远离定位壳（242）的一端开口内侧固定连接有液仓（25），所述箱体（1）的前端面上下开口内侧均安装有辊组（3）。

2.根据权利要求1所述的一种纺织面料染色烘干装置，其特征在于：所述第一风机（23）的进风口设置在箱体（1）的外侧，所述第一风机（23）的进风口处设置有防尘网，所述轴管（213）的个数共设置有5个，多个所述轴管（213）呈交错设置，所述辊杆机构（24）之间均设置有间距，所述箱体（1）为后盖可拆卸结构，所述箱体（1）的外侧设有控制面板。

3.根据权利要求1所述的一种纺织面料染色烘干装置，其特征在于：所述气孔（214）共设置有多个，所述气孔（214）均呈等距设置，所述气孔（214）均设置在环块（215）的远离基壳（211）的一侧处，所述气孔（214）均设置在内通管（243）的内侧，所述内通管（243）由管体和通孔组成，所述内通管（243）与导热辊（241）之间设置有间距。

4.根据权利要求1所述的一种纺织面料染色烘干装置，其特征在于：所述环块（215）处的滚珠（216）共设置有多个，所述滚珠（216）的外曲面均与定位壳（242）的内壁相贴合，所述定位架（245）由支杆和定位环组成，所述轴管（213）均设置在定位架（245）的定位环内侧，所述轴管（213）的外曲面与定位架（245）的定位环内壁相贴合，所述排气阀件（246）由环体和阀片组成，所述排气阀件（246）的阀片内侧开设有十字开缝。

5.根据权利要求1所述的一种纺织面料染色烘干装置，其特征在于：所述除湿模块（4）包括集气管（41）、第二风机（42）、处理机构（43）、传输管（44）和单向阀（45），所述箱体（1）的远离基壳（211）的一侧内壁固定连接有集气管（41），所述集气管（41）的上端圆管一侧固定连接有第二风机（42），所述第二风机（42）的远离集气管（41）的一侧安装有处理机构（43），所述处理机构（43）包括管壳结构（431）、低速电机（432）、轴杆（433）、过滤轮组（434）、延伸座块（435）和轨杆（436），所述管壳结构（431）包括管道（4311），所述管道（4311）的内部固定连接有定位件（4312），所述管道（4311）的下侧连通有处在定位件（4312）的下侧的集液壳（4313），所述箱体（1）的外侧固定连接有处在管道（4311）的一侧的低速电机（432），所述低速电机（432）的输出轴末端穿过箱体（1）固定连接有轴杆（433），所述轴杆（433）的处在一组定位件（4312）之间的外侧固定连接有过滤轮组（434），所述过滤轮组（434）包括基块（4341），所述基块（4341）的外侧固定连接有支板（4342），所述支板（4342）的板面外侧均固定连接有吸湿垫块（4343），所述集液壳（4313）的内壁固定连接有延伸座块（435），所述延伸座块（435）的内侧均滑动连接有轨杆（436），所述轨杆（436）的上端固定连接有处在集液壳（4313）的顶端的滤板（437），所述轨杆（436）的外侧均套接有弹簧（438），所述管道（4311）的远离第二风机（42）的一端与箱体（1）的内壁固定连接，所述管道（4311）的下侧连通有传输管（44），所述传输管（44）处安装有单向阀（45），所述传输管（44）的下端与基壳（211）相连通。

6.根据权利要求5所述的一种纺织面料染色烘干装置，其特征在于：所述吸湿垫块（4343）共设置有多个，多个所述吸湿垫块（4343）共分为4组，所述吸湿垫块（4343）均呈交错设置，所述吸湿垫块（4343）的外曲面均与管道（4311）的内壁相贴合，所述过滤轮组（434）设置在滤板（437）的上侧，所述滤板（437）为弧形带孔板结构，所述滤板（437）的弧形端突出在管道（4311）的内侧，所述弹簧（438）均设置在延伸座块（435）的上侧与滤板（437）的下侧之间。

7.根据权利要求5所述的一种纺织面料染色烘干装置，其特征在于：所述集气管（41）由下侧方形管和上侧圆管组成，所述集气管（41）的方形管由管体和多个进气管口组成，所述集气管（41）的多个进气管口均呈等距设置，所述集气管（41）设置在排气阀件（246）的一侧，所述集气管（41）设置在一组辊杆机构（24）之间。

8.根据权利要求1所述的一种纺织面料染色烘干装置，其特征在于：所述管架机构（26）包括换热架（261）、进液管（262）和进液环（263），所述换热架（261）均安装在安装位（244）的内侧，所述换热架（261）的远离基壳（211）的一端与液仓（25）相连通，所述换热架（261）的远离液仓（25）的一端连通有进液管（262），所述进液管（262）的靠近基壳（211）的一端穿过导热辊（241）连通有进液环（263），所述温控模块（5）安装在箱体（1）的内侧，所述温控模块（5）包括冷却箱（51）、排液管（52）、输液管（53）、液泵（54）、输液环架（55）、第一分管（56）、第二分管（57）和高速旋转接头（58），所述箱体（1）的内侧固定连接有处在辊杆机构（24）的下侧的冷却箱（51），所述冷却箱（51）的上侧连通有排液管（52），所述排液管（52）的上端与集液壳（4313）相连通，所述冷却箱（51）的外侧连通有输液管（53），所以输液管（53）处安装有液泵（54），所述输液管（53）的上端连通有输液环架（55），所述输液环架（55）包括5个为一组的环壳（551），一组所述环壳（551）之间均连通有中通管（553），所述环壳（551）的内侧均开设环道（552），所述环壳（551）均套设在进液环（263）的外侧，所述冷却箱（51）的上部两侧依次连通有第一分管（56）和第二分管（57），所述第一分管（56）和第二分管（57）一侧的进液口均安装有高速旋转接头（58），所述高速旋转接头（58）的靠近辊杆机构（24）的一端与液仓（25）相连通，所述箱体（1）的内侧固定连接有检测件（6）。

9.根据权利要求8所述的一种纺织面料染色烘干装置，其特征在于：所述换热架（261）由环型壳和多个分支组成，所述换热架（261）的分支由环管和拼接管组成，所述换热架（261）的分支环管均设置在内通管（243）的通孔位置处，所述检测件（6）由基件和非接触式温度传感器组成，所述检测件（6）的非接触式温度传感器检测端设置在导热辊（241）的上侧，所述进液环（263）的环宽尺寸与环道（552）的道宽尺寸大小相同，所述进液环（263）的外端面均与环道（552）的内壁相贴合，所述冷却箱（51）的外侧连通有放液管，所述冷却箱（51）的放液管为常闭结构，所述冷却箱（51）的放液管的出液端穿过箱体（1）的壁厚。