CN115502059A - 无甲醛贴身衬布的粉点涂层装置及工艺 - Google Patents
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Abstract
无甲醛贴身衬布的粉点涂层装置及工艺，属于涂层布加工技术领域，为了解决现有技术中采用添加硬挺剂对衬布进行定型整理时，持久性、耐水洗性能较差的问题；本发明通过将衬布织物导入到密封筒内呈S型缠绕第一涂刷辊和第二涂刷辊，牵引收卷装置带动衬布织物缓速移动，第一涂刷辊利用皮带轮组带动第二涂刷辊旋转，利用粉料气动输送管和定位轴对两者内部的中间腔内进行气动泵送粉料，粉料通过喷粉腔均匀对衬布织物两侧外壁进均匀喷粉，转筒外壁上的电热压条对衬布织物喷粉处进行加压热化，使得粉料充分粘结在衬布织物两侧外壁上，利用粉点涂层对衬布织物进行隔离防护；本发明有利于在改善衬布硬挺性的同时保证穿着舒适，粉点涂层加工方便。
Description
技术领域
本发明涉及涂层布加工技术领域，具体而言，为无甲醛贴身衬布的粉点涂层装置及工艺。
背景技术
衬布是以机织物、针织物和非织造布为基布，采用(或不采用)热塑性高分子化合物，经过专门机械进行特殊整理加工，用于服装的内层起到补强、挺括等作用的，与面料粘合(或非粘合)的专用服装辅料。衬布面料旨在赋予服装良好的曲线和形态、增强其立体感，因此衬布面料一般均需要具有一定的挺括感。但同时，衬布面料又需符合人体穿着舒适性要求，面料需要具有轻薄、柔软的性能。
目前，现有技术中提升衬布的硬挺性均是采用添加硬挺剂进行定型整理实现的，这种方式持久性差、耐水洗性能差。产品与服装面料粘合后，多次洗涤后，易发生变形，影响外观效果。
因此，我们推出无甲醛贴身衬布的粉点涂层装置及工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供无甲醛贴身衬布的粉点涂层装置及工艺，旨在解决上述背景技术中，采用添加硬挺剂对衬布进行定型整理时，持久性、耐水洗性能较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：无甲醛贴身衬布的粉点涂层装置，包括工作平台和固定连接于工作平台顶部一端的染色箱，染色箱顶部一端通过支架活动设置有放布辊，放布辊外壁上收卷缠绕有衬布织物，衬布织物的牵引端通过染色箱顶部开设的进料口延伸至其内部，进料口设置于放布辊底部一侧相邻处，且染色箱顶部远离进料口的一端固定连接有相连通的烘干箱，烘干箱远离进料口一端的侧壁上开设有出料口，衬布织物的牵引端进入染色箱后延伸至烘干箱内，衬布织物末端通过出料口延伸至烘干箱外部，烘干箱相邻处的工作平台顶部固定连接有涂层组件；
涂层组件包括固定连接于工作平台顶部的支撑柱和固定连接于支撑柱顶部的密封筒，密封筒两侧的外壁上分别固定连接有进出通道，密封筒两端内壁间平行活动设置有第一涂刷辊和第二涂刷辊，第一涂刷辊和第二涂刷辊两端外壁上的定位轴均贯穿密封筒侧壁并延伸至其外部，第一涂刷辊和第二涂刷辊一端的定位轴末端活动密封套接有粉料气动输送管，且第一涂刷辊和第二涂刷辊的定位轴间通过皮带轮组相套接，第一涂刷辊和第二涂刷辊另一端其中的一个定位轴连接电机输出端，密封筒底部固定连接有排粉通道，排粉通道侧壁上嵌合设置有透气滤网；
第一涂刷辊和第二涂刷辊的组成结构相同，第一涂刷辊包括与定位轴固定连接的转筒和设置于转筒中部的中间腔，定位轴为中空结构，其与中间腔端头相连通，且中间腔外侧的转筒内部均匀间隔开设有喷粉腔，喷粉腔与中间腔相连通，其端口延伸至转筒外壁上，喷粉腔端口间的转筒外壁上均匀间隔固定连接有电热压条。
进一步地，密封筒两侧外壁上的进出通道一高一低交错设置，且靠近烘干箱一侧的进出通道设置于密封筒外壁上靠近底部处，第一涂刷辊和第二涂刷辊并列设置，衬布织物进入到密封筒内的牵引端呈S型缠绕贴合于第一涂刷辊和第二涂刷辊的外壁上。
进一步地，染色箱内壁间对应烘干箱处活动设置有干燥预处理件，干燥预处理件平行设置相同的两组，且干燥预处理件悬置于染色箱内染剂液面的上方，染色箱内壁间靠近底部处的两端分别活动设置有转向辊，转向辊间的染色箱内壁上均匀固定连接有恒温电加热块，染色箱一侧的外壁上固定连接有染液显示通管，染液显示通管与染色箱相连通。
进一步地，干燥预处理件包括活动设置于染色箱内壁间的活动转辊和固定连接于活动转辊轴杆末端外壁上的齿轮，齿轮贴合设置于染色箱外壁上且相互啮合，活动转辊的外壁上均匀间隔固定连接有安装条，安装条的末端外壁上固定连接有柔性长板，柔性长板的末端固定连接有弧形部，柔性长板对应弧形部端口一侧的外壁上均匀间隔固定连接有抚平刮板，且安装条远离抚平刮板一侧的外壁上通过连接杆固定连接有除湿板件，活动转辊两端的端头相邻处轴杆外壁上固定连接有拨动杆。
进一步地，除湿板件包括与连接杆固定相连的壳体和均匀开设于壳体两侧外壁上的漏液孔，壳体底板上固定连接有吸湿垫，吸湿垫端头延伸至壳体端口外部，吸湿垫端头与弧形部处于同一个轨道面上，且吸湿垫两侧的壳体底板上固定连接有导向杆，导向杆的外壁上活动套接有配重块，配重块通过弹性部件与壳体端口一侧内壁固定相连。
进一步地，壳体端口处两侧内壁上活动设置有偏转板，偏转板的侧壁上活动连接有驱动连杆，驱动连杆的末端活动连接于配重块的外壁上，且弹性部件保持正常舒张状态时，配重块位于壳体端口相邻处，此时，偏转板的末端贴合吸湿垫端头侧壁设置。
进一步地，活动转辊的底部悬置有辅助除湿件，辅助除湿件包括活动套接于活动转辊轴杆外壁上的活动环，活动环设置于拨动杆的外侧，活动环的底部固定连接有安装吊板，安装吊板相对的内壁上对应拨动杆处固定连接有楔形块，安装吊板内壁间靠近底部处固定连接有定位横杆，定位横杆悬置于活动转辊的底部，且定位横杆对应烘干箱端口的一侧外壁上均匀间隔固定连接有固定杆，固定杆的末端固定连接有震荡球。
进一步地，震荡球包括与固定杆固定相连的球体，球体远离固定端的一侧设置有平面，平面外壁上均匀间隔固定连接有棱形条，球体内部设置有安装腔，安装腔对饮平面的内壁上固定连接有震动弹簧，震动弹簧的末端固定连接有配重球，配重球两侧外壁上固定连接有L型敲杆，L型敲杆通过安装腔两侧的限位孔延伸至球体外部。
进一步地，衬布织物采用经纱和纬纱交链加捻制成，且经纱采用低温涤纶纤维，纬纱采用涤粘低弹丝。
本发明提供另一种技术方案：无甲醛贴身衬布的粉点涂层装置的加工工艺，包括以下步骤：
S1：衬布织物的牵引端进入染色箱张紧贴合于转向辊外壁上，衬布织物浸染染液进行充分染色后受干燥预处理件脱液处理，处理后衬布织物进入到烘干箱内进行干燥，干燥完成后通过出料口延伸至烘干箱外部；
S2：染色干燥好的衬布织物通过进出通道进入到密封筒，从第二涂刷辊底部穿绕后呈S型缠绕贴合于第一涂刷辊的外壁上，第一涂刷辊和第二涂刷辊夹持衬布织物；
S3：衬布织物末端延伸至进出通道输出端外部连接牵引收卷装置，牵引收卷装置带动衬布织物缓速移动，启动第一涂刷辊旋转，第一涂刷辊利用皮带轮组带动第二涂刷辊旋转；
S4：第一涂刷辊和第二涂刷辊旋转时利用粉料气动输送管和定位轴对两者内部的中间腔内进行气动泵送粉料，粉料通过喷粉腔均匀对衬布织物两侧外壁进均匀喷粉；
S5：第一涂刷辊和第二涂刷辊旋转时对喷粉的衬布织物两侧外壁进行挤压，转筒外壁上的电热压条对衬布织物喷粉处进行加压热化，使得粉料充分粘结在衬布织物两侧外壁上。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明提出的无甲醛贴身衬布的粉点涂层装置及工艺，染色干燥好的衬布织物通过进出通道进入到密封筒，从第二涂刷辊底部穿绕后呈S型缠绕贴合于第一涂刷辊的外壁上，衬布织物末端延伸至进出通道输出端外部连接牵引收卷装置，牵引收卷装置带动衬布织物缓速移动，启动第一涂刷辊旋转，第一涂刷辊利用皮带轮组带动第二涂刷辊旋转，第一涂刷辊和第二涂刷辊旋转时利用粉料气动输送管和定位轴对两者内部的中间腔内进行气动泵送粉料，粉料通过喷粉腔均匀对衬布织物两侧外壁进均匀喷粉，第一涂刷辊和第二涂刷辊旋转时对喷粉的衬布织物两侧外壁进行挤压，转筒外壁上的电热压条对衬布织物喷粉处进行加压热化，使得粉料充分粘结在衬布织物两侧外壁上，利用粉点涂层对衬布织物进行隔离防护，保证衬布织物硬挺性的同时不妨碍穿着舒适性，且衬布织物双面同时进行粉点涂层，加工效率快。
2.本发明提出的无甲醛贴身衬布的粉点涂层装置及工艺，活动转辊带动安装条和柔性长板旋转，衬布织物两侧的柔性长板相互接触挤压，活动转辊旋转时柔性长板挤压衬布织物进行弹性变形，将衬布织物上过多的染液挤出，同时柔性长板外壁上的抚平刮板和末端的弧形部依次对衬布织物进行抚平刮动，将衬布织物上过多的染液向下加压驱赶，避免衬布织物上染液过多难以烘干的麻烦，柔性长板旋转的同时带动除湿板件进行旋转，吸湿垫贴合衬布织物吸收染液，进一步减少衬布织物进入烘干箱烘干时携带的水分便于干燥，且吸湿垫旋转至竖直状时，配重块重力大于离心力，配重块拉伸弹性部件向下滑动，配重块滑动时配合偏转板挤压吸湿垫，将吸湿垫吸收的染液通过漏液孔漏下排除，以便吸湿垫持续吸收衬布织物上过多的染液，衬布织物加热烘干后直接导入密封筒内粉点，加热温度有利于粉料的融合粘结，便捷实用。
3.本发明提出的无甲醛贴身衬布的粉点涂层装置及工艺，活动转辊旋转时利用拨动杆间歇挤压楔形块斜面进行滑动，拨动杆沿楔形块斜面滑动时推动安装吊板进行偏转翘起，拨动杆与楔形块斜面分离后，安装吊板在重力的作用下摆动复位，定位横杆侧壁上的震荡球对衬布织物进行冲击，令衬布织物进行抖动将过多的染液抖动甩下，震荡球撞击衬布织物的同时，其内部的配重球带动震动弹簧震动，配重球驱动，L型敲杆对衬布织物进行高频反复冲击，进一步加强对衬布织物的抖动效果，以便更加快速将衬布织物吸收过多的染液甩下，方便快捷。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的涂层组件结构示意图；
图3为本发明的第一涂刷辊和第二涂刷辊安装结构示意图；
图4为本发明的第一涂刷辊截面图；
图5为本发明的干燥预处理件安装结构示意图；
图6为本发明的干燥预处理件结构示意图；
图7为本发明的除湿板件安装结构示意图；
图8为本发明的除湿板件截面图；
图9为本发明的图8中A处放大结构示意图；
图10为本发明的辅助除湿件结构示意图；
图11为本发明的震荡球截面图。
图中：1、工作平台；2、染色箱；3、放布辊；4、衬布织物；5、进料口；6、烘干箱；7、出料口；8、涂层组件；81、支撑柱；82、密封筒；83、进出通道；84、第一涂刷辊；841、转筒；842、中间腔；843、喷粉腔；844、电热压条；85、第二涂刷辊；86、定位轴；87、粉料气动输送管；88、皮带轮组；89、排粉通道；810、透气滤网；9、干燥预处理件；91、活动转辊；92、齿轮；93、安装条；94、柔性长板；95、弧形部；96、抚平刮板；97、连接杆；98、除湿板件；981、壳体；982、漏液孔；983、吸湿垫；984、导向杆；985、配重块；986、弹性部件；987、偏转板；988、驱动连杆；99、拨动杆；910、辅助除湿件；9101、活动环；9102、安装吊板；9103、楔形块；9104、定位横杆；9105、固定杆；9106、震荡球；91061、球体；91062、棱形条；91063、安装腔；91064、震动弹簧；91065、配重球；91066、L型敲杆；91067、限位孔；10、转向辊；11、恒温电加热块；12、染液显示通管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，无甲醛贴身衬布的粉点涂层装置，包括工作平台1和固定连接于工作平台1顶部一端的染色箱2，染色箱2顶部一端通过支架活动设置有放布辊3，放布辊3外壁上收卷缠绕有衬布织物4，衬布织物4采用经纱和纬纱交链加捻制成，且经纱采用低温涤纶纤维，纬纱采用涤粘低弹丝。
为了解决现有技术中采用添加硬挺剂对衬布进行定型整理时，持久性、耐水洗性能较差的问题，请参阅图1-图4，提供以下优选技术方案：
衬布织物4的牵引端通过染色箱2顶部开设的进料口5延伸至其内部，进料口5设置于放布辊3底部一侧相邻处，且染色箱2顶部远离进料口5的一端固定连接有相连通的烘干箱6，烘干箱6远离进料口5一端的侧壁上开设有出料口7，衬布织物4的牵引端进入染色箱2后延伸至烘干箱6内，衬布织物4末端通过出料口7延伸至烘干箱6外部，烘干箱6相邻处的工作平台1顶部固定连接有涂层组件8。
涂层组件8包括固定连接于工作平台1顶部的支撑柱81和固定连接于支撑柱81顶部的密封筒82，密封筒82两侧的外壁上分别固定连接有进出通道83，密封筒82两端内壁间平行活动设置有第一涂刷辊84和第二涂刷辊85，第一涂刷辊84和第二涂刷辊85两端外壁上的定位轴86均贯穿密封筒82侧壁并延伸至其外部，第一涂刷辊84和第二涂刷辊85一端的定位轴86末端活动密封套接有粉料气动输送管87，且第一涂刷辊84和第二涂刷辊85的定位轴86间通过皮带轮组88相套接，第一涂刷辊84和第二涂刷辊85另一端其中的一个定位轴86连接电机输出端，密封筒82底部固定连接有排粉通道89，排粉通道89侧壁上嵌合设置有透气滤网810。
第一涂刷辊84和第二涂刷辊85的组成结构相同，第一涂刷辊84包括与定位轴86固定连接的转筒841和设置于转筒841中部的中间腔842，定位轴86为中空结构，其与中间腔842端头相连通，且中间腔842外侧的转筒841内部均匀间隔开设有喷粉腔843，喷粉腔843与中间腔842相连通，其端口延伸至转筒841外壁上，喷粉腔843端口间的转筒841外壁上均匀间隔固定连接有电热压条844。
密封筒82两侧外壁上的进出通道83一高一低交错设置，且靠近烘干箱6一侧的进出通道83设置于密封筒82外壁上靠近底部处，第一涂刷辊84和第二涂刷辊85并列设置，衬布织物4进入到密封筒82内的牵引端呈S型缠绕贴合于第一涂刷辊84和第二涂刷辊85的外壁上。
具体的，染色干燥好的衬布织物4通过进出通道83进入到密封筒82，从第二涂刷辊85底部穿绕后呈S型缠绕贴合于第一涂刷辊84的外壁上，衬布织物4末端延伸至进出通道83输出端外部连接牵引收卷装置，牵引收卷装置带动衬布织物4缓速移动，启动第一涂刷辊84旋转，第一涂刷辊84利用皮带轮组88带动第二涂刷辊85旋转，第一涂刷辊84和第二涂刷辊85旋转时利用粉料气动输送管87和定位轴86对两者内部的中间腔842内进行气动泵送粉料，粉料通过喷粉腔843均匀对衬布织物4两侧外壁进均匀喷粉，第一涂刷辊84和第二涂刷辊85旋转时对喷粉的衬布织物4两侧外壁进行挤压，转筒841外壁上的电热压条844对衬布织物4喷粉处进行加压热化，使得粉料充分粘结在衬布织物4两侧外壁上，利用粉点涂层对衬布织物4进行隔离防护，保证衬布织物4硬挺性的同时不妨碍穿着舒适性，且衬布织物4双面同时进行粉点涂层，加工效率快。
为了促进衬布织物4的快速染色干燥，利用染色烘干预热衬布织物4以便更好的促进粉点涂层的粘结，如图5-图9所示，提供以下优选技术方案：
染色箱2内壁间对应烘干箱6处活动设置有干燥预处理件9，干燥预处理件9平行设置相同的两组，且干燥预处理件9悬置于染色箱2内染剂液面的上方，染色箱2内壁间靠近底部处的两端分别活动设置有转向辊10，转向辊10间的染色箱2内壁上均匀固定连接有恒温电加热块11，染色箱2一侧的外壁上固定连接有染液显示通管12，染液显示通管12与染色箱2相连通。
干燥预处理件9包括活动设置于染色箱2内壁间的活动转辊91和固定连接于活动转辊91轴杆末端外壁上的齿轮92，齿轮92贴合设置于染色箱2外壁上且相互啮合，活动转辊91的外壁上均匀间隔固定连接有安装条93，安装条93的末端外壁上固定连接有柔性长板94，柔性长板94的末端固定连接有弧形部95，柔性长板94对应弧形部95端口一侧的外壁上均匀间隔固定连接有抚平刮板96，且安装条93远离抚平刮板96一侧的外壁上通过连接杆97固定连接有除湿板件98，活动转辊91两端的端头相邻处轴杆外壁上固定连接有拨动杆99。
除湿板件98包括与连接杆97固定相连的壳体981和均匀开设于壳体981两侧外壁上的漏液孔982，壳体981底板上固定连接有吸湿垫983，吸湿垫983端头延伸至壳体981端口外部，吸湿垫983端头与弧形部95处于同一个轨道面上，且吸湿垫983两侧的壳体981底板上固定连接有导向杆984，导向杆984的外壁上活动套接有配重块985，配重块985通过弹性部件986与壳体981端口一侧内壁固定相连。
壳体981端口处两侧内壁上活动设置有偏转板987，偏转板987的侧壁上活动连接有驱动连杆988，驱动连杆988的末端活动连接于配重块985的外壁上，且弹性部件986保持正常舒张状态时，配重块985位于壳体981端口相邻处，此时，偏转板987的末端贴合吸湿垫983端头侧壁设置。
具体的，活动转辊91带动安装条93和柔性长板94旋转，衬布织物4两侧的柔性长板94相互接触挤压，活动转辊91旋转时柔性长板94挤压衬布织物4进行弹性变形，将衬布织物4上过多的染液挤出，同时柔性长板94外壁上的抚平刮板96和末端的弧形部95依次对衬布织物4进行抚平刮动，将衬布织物4上过多的染液向下加压驱赶，避免衬布织物4上染液过多难以烘干的麻烦，柔性长板94旋转的同时带动除湿板件98进行旋转，吸湿垫983贴合衬布织物4吸收染液，进一步减少衬布织物4进入烘干箱6烘干时携带的水分便于干燥，且吸湿垫983旋转至竖直状时，配重块985重力大于离心力，配重块985拉伸弹性部件986向下滑动，配重块985滑动时配合偏转板987挤压吸湿垫983，将吸湿垫983吸收的染液通过漏液孔982漏下排除，以便吸湿垫983持续吸收衬布织物4上过多的染液，衬布织物4加热烘干后直接导入密封筒82内粉点，加热温度有利于粉料的融合粘结，便捷实用。
为了进一步加强对衬布织物4的干燥预处理效果，实现衬布织物4的快速烘干，如图6和图10-图11，提供以下优选技术方案：
活动转辊91的底部悬置有辅助除湿件910，辅助除湿件910包括活动套接于活动转辊91轴杆外壁上的活动环9101，活动环9101设置于拨动杆99的外侧，活动环9101的底部固定连接有安装吊板9102，安装吊板9102相对的内壁上对应拨动杆99处固定连接有楔形块9103，安装吊板9102内壁间靠近底部处固定连接有定位横杆9104，定位横杆9104悬置于活动转辊91的底部，且定位横杆9104对应烘干箱6端口的一侧外壁上均匀间隔固定连接有固定杆9105，固定杆9105的末端固定连接有震荡球9106。
震荡球9106包括与固定杆9105固定相连的球体91061，球体91061远离固定端的一侧设置有平面，平面外壁上均匀间隔固定连接有棱形条91062，球体91061内部设置有安装腔91063，安装腔91063对饮平面的内壁上固定连接有震动弹簧91064，震动弹簧91064的末端固定连接有配重球91065，配重球91065两侧外壁上固定连接有L型敲杆91066，L型敲杆91066通过安装腔91063两侧的限位孔91067延伸至球体91061外部。
具体的，活动转辊91旋转时利用拨动杆99间歇挤压楔形块9103斜面进行滑动，拨动杆99沿楔形块9103斜面滑动时推动安装吊板9102进行偏转翘起，拨动杆99与楔形块9103斜面分离后，安装吊板9102在重力的作用下摆动复位，定位横杆9104侧壁上的震荡球9106对衬布织物4进行冲击，令衬布织物4进行抖动将过多的染液抖动甩下，震荡球9106撞击衬布织物4的同时，其内部的配重球91065带动震动弹簧91064震动，配重球91065驱动，L型敲杆91066对衬布织物4进行高频反复冲击，进一步加强对衬布织物4的抖动效果，以便更加快速将衬布织物4吸收过多的染液甩下，方便快捷。
为了更好的展示无甲醛贴身衬布的粉点涂层装置，本实施例提供了无甲醛贴身衬布的粉点涂层装置的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：衬布织物4的牵引端进入染色箱2张紧贴合于转向辊10外壁上，衬布织物4浸染染液进行充分染色后受干燥预处理件9脱液处理，处理后衬布织物4进入到烘干箱6内进行干燥，干燥完成后通过出料口7延伸至烘干箱6外部；
步骤二：染色干燥好的衬布织物4通过进出通道83进入到密封筒82，从第二涂刷辊85底部穿绕后呈S型缠绕贴合于第一涂刷辊84的外壁上，第一涂刷辊84和第二涂刷辊85夹持衬布织物4；
步骤三：衬布织物4末端延伸至进出通道83输出端外部连接牵引收卷装置，牵引收卷装置带动衬布织物4缓速移动，启动第一涂刷辊84旋转，第一涂刷辊84利用皮带轮组88带动第二涂刷辊85旋转；
步骤四：第一涂刷辊84和第二涂刷辊85旋转时利用粉料气动输送管87和定位轴86对两者内部的中间腔842内进行气动泵送粉料，粉料通过喷粉腔843均匀对衬布织物4两侧外壁进均匀喷粉；
步骤五：第一涂刷辊84和第二涂刷辊85旋转时对喷粉的衬布织物4两侧外壁进行挤压，转筒841外壁上的电热压条844对衬布织物4喷粉处进行加压热化，使得粉料充分粘结在衬布织物4两侧外壁上。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.无甲醛贴身衬布的粉点涂层装置，包括工作平台(1)和固定连接于工作平台(1)顶部一端的染色箱(2)，染色箱(2)顶部一端通过支架活动设置有放布辊(3)，放布辊(3)外壁上收卷缠绕有衬布织物(4)，其特征在于：衬布织物(4)的牵引端通过染色箱(2)顶部开设的进料口(5)延伸至其内部，进料口(5)设置于放布辊(3)底部一侧相邻处，且染色箱(2)顶部远离进料口(5)的一端固定连接有相连通的烘干箱(6)，烘干箱(6)远离进料口(5)一端的侧壁上开设有出料口(7)，衬布织物(4)的牵引端进入染色箱(2)后延伸至烘干箱(6)内，衬布织物(4)末端通过出料口(7)延伸至烘干箱(6)外部，烘干箱(6)相邻处的工作平台(1)顶部固定连接有涂层组件(8)；
涂层组件(8)包括固定连接于工作平台(1)顶部的支撑柱(81)和固定连接于支撑柱(81)顶部的密封筒(82)，密封筒(82)两侧的外壁上分别固定连接有进出通道(83)，密封筒(82)两端内壁间平行活动设置有第一涂刷辊(84)和第二涂刷辊(85)，第一涂刷辊(84)和第二涂刷辊(85)两端外壁上的定位轴(86)均贯穿密封筒(82)侧壁并延伸至其外部，第一涂刷辊(84)和第二涂刷辊(85)一端的定位轴(86)末端活动密封套接有粉料气动输送管(87)，且第一涂刷辊(84)和第二涂刷辊(85)的定位轴(86)间通过皮带轮组(88)相套接，第一涂刷辊(84)和第二涂刷辊(85)另一端其中的一个定位轴(86)连接电机输出端，密封筒(82)底部固定连接有排粉通道(89)，排粉通道(89)侧壁上嵌合设置有透气滤网(810)；
第一涂刷辊(84)和第二涂刷辊(85)的组成结构相同，第一涂刷辊(84)包括与定位轴(86)固定连接的转筒(841)和设置于转筒(841)中部的中间腔(842)，定位轴(86)为中空结构，其与中间腔(842)端头相连通，且中间腔(842)外侧的转筒(841)内部均匀间隔开设有喷粉腔(843)，喷粉腔(843)与中间腔(842)相连通，其端口延伸至转筒(841)外壁上，喷粉腔(843)端口间的转筒(841)外壁上均匀间隔固定连接有电热压条(844)。
2.如权利要求1所述的无甲醛贴身衬布的粉点涂层装置，其特征在于：密封筒(82)两侧外壁上的进出通道(83)一高一低交错设置，且靠近烘干箱(6)一侧的进出通道(83)设置于密封筒(82)外壁上靠近底部处，第一涂刷辊(84)和第二涂刷辊(85)并列设置，衬布织物(4)进入到密封筒(82)内的牵引端呈S型缠绕贴合于第一涂刷辊(84)和第二涂刷辊(85)的外壁上。
3.如权利要求2所述的无甲醛贴身衬布的粉点涂层装置，其特征在于：染色箱(2)内壁间对应烘干箱(6)处活动设置有干燥预处理件(9)，干燥预处理件(9)平行设置相同的两组，且干燥预处理件(9)悬置于染色箱(2)内染剂液面的上方，染色箱(2)内壁间靠近底部处的两端分别活动设置有转向辊(10)，转向辊(10)间的染色箱(2)内壁上均匀固定连接有恒温电加热块(11)，染色箱(2)一侧的外壁上固定连接有染液显示通管(12)，染液显示通管(12)与染色箱(2)相连通。
4.如权利要求3所述的无甲醛贴身衬布的粉点涂层装置，其特征在于：干燥预处理件(9)包括活动设置于染色箱(2)内壁间的活动转辊(91)和固定连接于活动转辊(91)轴杆末端外壁上的齿轮(92)，齿轮(92)贴合设置于染色箱(2)外壁上且相互啮合，活动转辊(91)的外壁上均匀间隔固定连接有安装条(93)，安装条(93)的末端外壁上固定连接有柔性长板(94)，柔性长板(94)的末端固定连接有弧形部(95)，柔性长板(94)对应弧形部(95)端口一侧的外壁上均匀间隔固定连接有抚平刮板(96)，且安装条(93)远离抚平刮板(96)一侧的外壁上通过连接杆(97)固定连接有除湿板件(98)，活动转辊(91)两端的端头相邻处轴杆外壁上固定连接有拨动杆(99)。
5.如权利要求4所述的无甲醛贴身衬布的粉点涂层装置，其特征在于：除湿板件(98)包括与连接杆(97)固定相连的壳体(981)和均匀开设于壳体(981)两侧外壁上的漏液孔(982)，壳体(981)底板上固定连接有吸湿垫(983)，吸湿垫(983)端头延伸至壳体(981)端口外部，吸湿垫(983)端头与弧形部(95)处于同一个轨道面上，且吸湿垫(983)两侧的壳体(981)底板上固定连接有导向杆(984)，导向杆(984)的外壁上活动套接有配重块(985)，配重块(985)通过弹性部件(986)与壳体(981)端口一侧内壁固定相连。
6.如权利要求5所述的无甲醛贴身衬布的粉点涂层装置，其特征在于：壳体(981)端口处两侧内壁上活动设置有偏转板(987)，偏转板(987)的侧壁上活动连接有驱动连杆(988)，驱动连杆(988)的末端活动连接于配重块(985)的外壁上，且弹性部件(986)保持正常舒张状态时，配重块(985)位于壳体(981)端口相邻处，此时，偏转板(987)的末端贴合吸湿垫(983)端头侧壁设置。
7.如权利要求6所述的无甲醛贴身衬布的粉点涂层装置，其特征在于：活动转辊(91)的底部悬置有辅助除湿件(910)，辅助除湿件(910)包括活动套接于活动转辊(91)轴杆外壁上的活动环(9101)，活动环(9101)设置于拨动杆(99)的外侧，活动环(9101)的底部固定连接有安装吊板(9102)，安装吊板(9102)相对的内壁上对应拨动杆(99)处固定连接有楔形块(9103)，安装吊板(9102)内壁间靠近底部处固定连接有定位横杆(9104)，定位横杆(9104)悬置于活动转辊(91)的底部，且定位横杆(9104)对应烘干箱(6)端口的一侧外壁上均匀间隔固定连接有固定杆(9105)，固定杆(9105)的末端固定连接有震荡球(9106)。
8.如权利要求7所述的无甲醛贴身衬布的粉点涂层装置，其特征在于：震荡球(9106)包括与固定杆(9105)固定相连的球体(91061)，球体(91061)远离固定端的一侧设置有平面，平面外壁上均匀间隔固定连接有棱形条(91062)，球体(91061)内部设置有安装腔(91063)，安装腔(91063)对饮平面的内壁上固定连接有震动弹簧(91064)，震动弹簧(91064)的末端固定连接有配重球(91065)，配重球(91065)两侧外壁上固定连接有L型敲杆(91066)，L型敲杆(91066)通过安装腔(91063)两侧的限位孔(91067)延伸至球体(91061)外部。
9.如权利要求8所述的无甲醛贴身衬布的粉点涂层装置，其特征在于：衬布织物(4)采用经纱和纬纱交链加捻制成，且经纱采用低温涤纶纤维，纬纱采用涤粘低弹丝。
10.如权利要求9所述的无甲醛贴身衬布的粉点涂层装置的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：衬布织物(4)的牵引端进入染色箱(2)张紧贴合于转向辊(10)外壁上，衬布织物(4)浸染染液进行充分染色后受干燥预处理件(9)脱液处理，处理后衬布织物(4)进入到烘干箱(6)内进行干燥，干燥完成后通过出料口(7)延伸至烘干箱(6)外部；
S2：染色干燥好的衬布织物(4)通过进出通道(83)进入到密封筒(82)，从第二涂刷辊(85)底部穿绕后呈S型缠绕贴合于第一涂刷辊(84)的外壁上，第一涂刷辊(84)和第二涂刷辊(85)夹持衬布织物(4)；
S3：衬布织物(4)末端延伸至进出通道(83)输出端外部连接牵引收卷装置，牵引收卷装置带动衬布织物(4)缓速移动，启动第一涂刷辊(84)旋转，第一涂刷辊(84)利用皮带轮组(88)带动第二涂刷辊(85)旋转；
S4：第一涂刷辊(84)和第二涂刷辊(85)旋转时利用粉料气动输送管(87)和定位轴(86)对两者内部的中间腔(842)内进行气动泵送粉料，粉料通过喷粉腔(843)均匀对衬布织物(4)两侧外壁进均匀喷粉；
S5：第一涂刷辊(84)和第二涂刷辊(85)旋转时对喷粉的衬布织物(4)两侧外壁进行挤压，转筒(841)外壁上的电热压条(844)对衬布织物(4)喷粉处进行加压热化，使得粉料充分粘结在衬布织物(4)两侧外壁上。
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| CN202211169405.9A CN115502059A (zh) | 2022-09-22 | 2022-09-22 | 无甲醛贴身衬布的粉点涂层装置及工艺 |
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| CN202211169405.9A CN115502059A (zh) | 2022-09-22 | 2022-09-22 | 无甲醛贴身衬布的粉点涂层装置及工艺 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN115502059A true CN115502059A (zh) | 2022-12-23 |
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| CN (1) | CN115502059A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117889634A (zh) * | 2024-03-13 | 2024-04-16 | 苏州大邦纺织有限公司 | 一种纺织面料染色烘干装置 |
| CN118010507A (zh) * | 2024-04-08 | 2024-05-10 | 江苏斯维曼智能科技有限公司 | 一种基于拉伸式的服装弹性测试机 |
-
2022
- 2022-09-22 CN CN202211169405.9A patent/CN115502059A/zh active Pending
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| CN118010507A (zh) * | 2024-04-08 | 2024-05-10 | 江苏斯维曼智能科技有限公司 | 一种基于拉伸式的服装弹性测试机 |
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