CN107190438A - 耐磨面料的水洗烘干方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种耐磨面料的水洗烘干方法，属于纺织技术领域。为了解决现有的耐磨面料水洗烘干效率低的问题，提供一种防水面料的水洗烘干方法，该方法包括面料除尘,将面料在水洗前通过除尘装置进行除尘整理；面料水洗,将除尘整理后的面料通过水洗装置对面料进行水洗；面料挤干,将水洗的面料通过挤干装置对面料上的水进行挤干；面料烘干,将挤干后的面料通过烘干装置进行烘干；面料整烫,将烘干后的面料通过整烫装置进行整烫处理；面料收集,通过面料收集装置将水洗烘干后的收集起来。本发明具有提高耐磨面料水洗烘干效果的同时节约水资源的优点。

Description

耐磨面料的水洗烘干方法

技术领域

本发明属于纺织技术领域，涉及一种耐磨面料的水洗烘干方法。

背景技术

面料就是指用来制作服装、家用纺织品、装饰品以及其它工艺品、生活用品、工农业生产用品、军用物品等等的表面材料。主要有：梭织布、针织布和非纺织类布(无纺布、喷胶棉、裘皮皮革)等等。在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异。但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点。然而现有的耐磨面料在水洗烘干过程中效率低，不能够高效的对耐磨面料进行水洗烘干。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种耐磨面料的水洗烘干方法，本方法要解决的技术问题是：如何更有效的提高对耐磨面料的水洗烘干效果。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：耐磨面料的水洗烘干方法，该方法包括以下步骤：a、面料除尘：将面料在水洗前通过除尘装置进行除尘整理；b、面料水洗：将除尘整理后的面料通过水洗装置对面料进行水洗；c、面料挤干：将水洗的面料通过挤干装置对面料上的水进行挤干；d、面料烘干：将挤干后的面料通过烘干装置进行烘干；e、面料整烫：将烘干后的面料通过整烫装置进行整烫处理；f、面料收集：通过面料收集装置将水洗烘干后的收集起来。

采用以上方法对耐磨面料进行水洗烘干，步骤简单，方便实用，水洗烘干效果好且效率高，同时面料是采用市场上常见的耐磨面料。

在上述的耐磨面料的水洗烘干方法中，所述的除尘装置包括机架、上除尘辊和下除尘辊，上除尘辊和下除尘辊平行设置，所述上除尘辊通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架上，所述下除尘辊通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架上。上除尘辊和下除尘辊是采用多层有粘性涂层的薄膜构成，因此，能将面料上的灰尘除去，对面料起到除尘的作用，在面料水洗之前对面料进行除尘，提高了面料的清洗效率，同时防止灰尘污染水洗箱内的水，节约水资源。

在上述的耐磨面料的水洗烘干方法中，所述的水洗装置包括水洗箱、储水箱和水泵一，所述水洗箱内水平设置有若干个上滚筒和若干个下滚筒，所述水洗箱一侧设置有进料口一，所述水洗箱另一侧设置有出料口一，所述水洗箱的中部设置有若干个溢流口，上滚筒位于溢流口上方，下滚筒位于溢流口下方，水洗箱的顶部设置有喷头，所述水泵一的进水管一与储水箱相连通，水泵一的出水管一与喷头相连通，在进水管一中还设置有流量阀一。

所述的水洗箱内设置有加热棒和温度感应器，所述加热棒电连接控制器，控制器和温度感应器均电连接功能控制板。温度感应器可以感应水洗箱内水的温度并显示在功能控制板上，同时通过功能控制板控制加热棒加热，使得水洗箱内的水温达到面料水洗的适宜温度,提高水洗效率。

所述的上滚筒通过一驱动电机驱动其转动。驱动电机结构简单，调整容易，带动上滚筒转动效率高。

在上述的耐磨面料的水洗烘干方法中，所述的挤干装置包括接水槽、第一轧辊、第二轧辊和第三轧辊，所述第一轧辊、第二轧辊和第三轧辊位均通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架上且位于接水槽上方，第一轧辊、第二轧辊和第三轧辊水平设置，第一轧辊和第二轧辊之间设置有供面料通过的第二通道，第二轧辊和第三轧辊之间设置有供面料通过的第三通道。第一轧辊、第二轧辊和第三轧辊对水洗后的面料进行多次挤压，使得面料平整，同时面料中的水分通过挤压流入接水槽内，挤干后的面料再随后进行的烘干效果更佳。

在上述的耐磨面料的水洗烘干方法中，所述的烘干装置包括烘干箱，所述烘干箱内设置有若干个烘干滚筒，所述烘干滚筒通过轴向固定且周向转动的方式设置在烘干箱内壁中上方，所述烘干箱靠近水洗箱一侧设置有进料口二，所述烘干箱另一侧设置有出料口二，所述烘干箱下部设置有若干个电加热管，所述烘干箱底部开设有进风口，在进风口处连接有进风管，进风管穿出烘干箱与一送风泵相连通。

所述的烘干箱下部的内壁上固定有若干安装杆，上述的电加热管设置在安装杆上。安装杆可以加固电加热管。

作为另外一种情况，在烘干箱下部的内壁处固定有若干层金属网，上述的电加热管设置在金属网上。金属网更容易导热，让电加热管加热速度更快。

在上述的耐磨面料的水洗烘干方法中，所述的整烫装置包括蒸汽箱，所述蒸汽箱靠近烘干箱一侧设置有进料口三，所述蒸汽箱另一侧设置有出料口三，所述蒸汽箱内设有蒸汽供给装置，所述蒸汽供给装置包括产生水蒸汽的蒸汽机、输送水蒸汽的蒸汽管道和设置在蒸汽箱一侧的蒸汽孔，所述蒸汽管道一端连接蒸汽孔，另一端连接蒸汽机，所述蒸汽箱内还设置有第四轧辊和第五轧辊，第四轧辊和第五轧辊水平设置，第四轧辊和第五轧辊之间设置有供面料通过的第四通道。烘干后的面料进入蒸汽箱，通过水蒸汽、第四轧辊和第五轧辊对面料进行整烫，使得面料保持平整，避免褶皱，同时提高了面料的烘干效果。

在上述的耐磨面料的水洗烘干方法中，所述的面料收集装置包括上出料辊筒、下出料辊筒和面料收集盒，上出料辊筒和下出料辊筒平行设置，上出料辊筒和下出料辊筒均通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架上，所述上出料辊筒和下出料辊筒之间设置有供面料通过的第一通道，所述面料收集盒设置在上出料辊筒和下出料辊筒下方。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、喷头对经过上滚筒的面料进行喷洒水洗，滴落的水对经过下滚筒的面料进行水洗，同时水洗箱内的水再次对面料进行水洗，可以简单高效的实现面料的水洗，同时不造成水资源的浪费。

2、在面料水洗前对面料进行除尘，提高了面料的水洗效果，同时节约水资源。

3、在面料烘干前对面料进行挤干，提高了面料的烘干效果，防止面料浸水造成烘干效果不理想。

4、通过设置整烫装置，使得烘干之后的面料进入蒸汽箱，通过水蒸汽、第四轧辊和第五轧辊对面料进行整烫，使得面料保持平整，避免褶皱，同时提高了面料的烘干效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明水洗箱的左视图。

图3是本发明烘干箱带安装杆的剖视图。

图4是本发明烘干箱带金属网的剖视图。

图中，1、机架；2、水洗装置；21、水洗箱；211、进料口一；212、出料口一；213、溢流口；214、喷头；215、加热棒；216、温度感应器；217、连接孔；22、储水箱；23、水泵一；231、进水管一；232、出水管一；233、流量阀一；24、上滚筒；25、下滚筒；26、功能控制板；27、驱动电机；28、上除尘辊；29、下除尘辊；3、烘干装置；31、烘干箱；32、烘干滚筒；33、电加热管；34、进风口；35、进风管；36、送风泵；37、安装杆；38、进料口二；39、出料口二；4、面料收集装置；41、上出料辊筒；42、下出料辊筒；43、面料收集盒；6、挤干装置；61、接水槽；62、第一轧辊；63、第二轧辊；64、第三轧辊；7、蒸汽箱；71、进料口三；72、出料口三；73、蒸汽机；74、蒸汽管道；75、蒸汽孔；76、第四轧辊；77、第五轧辊。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一：

耐磨面料的水洗烘干方法，该方法包括以下步骤：a、面料除尘：将面料在水洗前通过除尘装置进行除尘整理；b、面料水洗：将除尘整理后的面料通过水洗装置对面料进行水洗；c、面料挤干：将水洗的面料通过挤干装置对面料上的水进行挤干；d、面料烘干：将挤干后的面料通过烘干装置进行烘干；e、面料整烫：将烘干后的面料通过整烫装置进行整烫处理；f、面料收集：通过面料收集装置将水洗烘干后的收集起来。

如图1和图2所示，除尘装置包括机架1、上除尘辊28和下除尘辊29，上除尘辊28和下除尘辊29平行设置，所述上除尘辊28通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架1上，所述下除尘辊29通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架1上。上除尘辊28和下除尘辊29是采用多层有粘性涂层的薄膜构成，因此，能将面料上的灰尘除去，对面料起到除尘的作用，在面料水洗之前对面料进行除尘，提高了面料的清洗效率，节约水资源。

水洗装置2包括水洗箱21、储水箱22和水泵一23，水洗箱21内水平设置有若干个上滚筒24和若干个下滚筒25，水洗箱21一侧设置有进料口一211，水洗箱21另一侧设置有出料口一212，水洗箱21的中部设置有若干个溢流口213，上滚筒24位于溢流口213上方，下滚筒25位于溢流口213下方，水洗箱21的顶部设置有喷头214，水泵一23的进水管一231与储水箱22相连通，水泵一23的出水管一232与喷头214相连通，在进水管一231中还设置有流量阀一233。

水洗箱21内设置有加热棒215和温度感应器216，加热棒215电连接控制器，控制器和温度感应器216均电连接功能控制板26。温度感应器216可以感应水洗箱21内水的温度并显示在功能控制板26上，同时通过功能控制板26控制加热棒215加热，使得水洗箱21内的水温达到面料水洗的适宜温度,提高水洗效率。

上滚筒24通过一驱动电机27驱动其转动。驱动电机27结构简单，调整容易，带动上滚筒24转动效率高。

挤干装置6包括接水槽61、第一轧辊62、第二轧辊63和第三轧辊64，第一轧辊62、第二轧辊63和第三轧辊64位均通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架1上且位于接水槽61上方，第一轧辊62、第二轧辊63和第三轧辊64水平设置，第一轧辊62和第二轧辊63之间设置有供面料通过的第二通道，第二轧辊63和第三轧辊64之间设置有供面料通过的第三通道。第一轧辊62、第二轧辊63和第三轧辊64对水洗后的面料进行多次挤压，使得面料平整，同时面料中的水分通过挤压流入接水槽61内，挤干后的面料再随后进行的烘干效果更佳。

如图1所示，烘干装置3包括烘干箱31和若干个烘干滚筒32，烘干滚筒32通过轴向固定且周向转动的方式设置在烘干箱31内壁中上方，烘干箱31靠近水洗箱21一侧设置有进料口二38，烘干箱31另一侧设置有出料口二39，烘干箱31下部设置有若干个电加热管33，烘干箱31底部开设有进风口34，在进风口34处连接有进风管35，进风管35穿出烘干箱31与一送风泵36相连通。

如图3所示，烘干箱31下部的内壁上固定有若干安装杆37，电加热管33设置在安装杆37上。安装杆37可以加固电加热管33。

如图1所示，整烫装置包括蒸汽箱7，蒸汽箱7靠近烘干箱31一侧设置有进料口三71，蒸汽箱7另一侧设置有出料口三72，蒸汽箱7内设有蒸汽供给装置，蒸汽供给装置包括产生水蒸汽的蒸汽机73、输送水蒸汽的蒸汽管道74和设置在蒸汽箱7一侧的蒸汽孔75，蒸汽管道74一端连接蒸汽孔75，另一端连接蒸汽机73，蒸汽箱7内还设置有第四轧辊76和第五轧辊77，第四轧辊76和第五轧辊77水平设置，第四轧辊76和第五轧辊77之间设置有供面料通过的第四通道。烘干后的面料进入蒸汽箱7，通过水蒸汽、第四轧辊76和第五轧辊77对面料进行整烫，使得面料保持平整，避免褶皱，同时提高了面料的烘干效果。

面料收集装置4包括上出料辊筒41、下出料辊筒42和面料收集盒43，上出料辊筒41和下出料辊筒42平行设置，上出料辊筒41和下出料辊筒42均通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架1上，上出料辊筒41和下出料辊筒42之间设置有供面料通过的第一通道，面料收集盒43设置在上出料辊筒41和下出料辊筒42下方。

本耐磨面料的水洗烘干方法，面料首先经过上除尘辊28和下除尘辊29对面料进行除尘，然后通过进料口一211进入储有一部分水的水洗箱21内，驱动电机27运行，使得滚筒进行传送，面料在依次经过若干个上滚筒24和若干个下滚筒25的同时，由水泵一23的运行使得储水箱22内的水依次经过进水管一231和出水管一232进入喷头214，喷头214对经过上滚筒24的面料进行喷洒水洗，同时经过下滚筒25的面料再次进行水洗，面料从出料口一212出来后再通过第一轧辊62、第二轧辊63和第三轧辊64对面料进行挤压，使得面料上的水分挤干流入水槽61内，随后面料通过进料口二38进入烘干箱31内，再若干个烘干滚筒32传送面料的同时热风对面料进行烘干，面料从出料口二39出来后，再从进料口三71进入蒸汽箱，通过水蒸汽、第四轧辊76和第五轧辊77对面料进行整烫，使得面料保持平整，最后面料从出料口三72出来后，通过上出料辊筒41和下出料辊筒42的输送进入到面料收集盒43内，完成面料的水洗烘干到收集，步骤简单，方便实用，水洗烘干效果好。

实施例二：

本实施例二中的内容大致与实施例一中的内容相同，所不同的是本实施例二中的烘干箱31下部的内壁处固定有若干层金属网，电加热管设置在金属网上。金属网更容易导热，让电加热管加热速度更快，提高了耐磨面料的烘干效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、机架；2、水洗装置；21、水洗箱；211、进料口一；212、出料口一；213、溢流口；214、喷头；215、加热棒；216、温度感应器；217、连接孔；22、储水箱；23、水泵一；231、进水管一；232、出水管一；233、流量阀一；24、上滚筒；25、下滚筒；26、功能控制板；27、驱动电机；28、上除尘辊；29、下除尘辊；3、烘干装置；31、烘干箱；32、烘干滚筒；33、电加热管；34、进风口；35、进风管；36、送风泵；37、安装杆；38、进料口二；39、出料口二；4、面料收集装置；41、上出料辊筒；42、下出料辊筒；43、面料收集盒；6、挤干装置；61、接水槽；62、第一轧辊；63、第二轧辊；64、第三轧辊；7、蒸汽箱；71、进料口三；72、出料口三；73、蒸汽机；74、蒸汽管道；75、蒸汽孔；76、第四轧辊；77、第五轧辊等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.耐磨面料的水洗烘干方法，该方法包括以下步骤：a、面料除尘：将面料在水洗前通过除尘装置进行除尘整理；b、面料水洗：将除尘整理后的面料通过水洗装置对面料进行水洗；c、面料挤干：将水洗的面料通过挤干装置对面料上的水进行挤干；d、面料烘干：将挤干后的面料通过烘干装置进行烘干；e、面料整烫：将烘干后的面料通过整烫装置进行整烫处理；f、面料收集：通过面料收集装置将水洗烘干后的收集起来。

2.根据权利要求1所述的耐磨面料的水洗烘干方法，其特征在于，所述的除尘装置包括机架、上除尘辊和下除尘辊，上除尘辊和下除尘辊平行设置，所述上除尘辊通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架上，所述下除尘辊通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架上。

3.根据权利要求1所述的耐磨面料的水洗烘干方法，其特征在于，所述的水洗装置包括水洗箱、储水箱和水泵一，所述水洗箱内水平设置有若干个上滚筒和若干个下滚筒，所述水洗箱一侧设置有进料口一，所述水洗箱另一侧设置有出料口一，所述水洗箱的中部设置有若干个溢流口，上滚筒位于溢流口上方，下滚筒位于溢流口下方，水洗箱的顶部设置有喷头，所述水泵一的进水管一与储水箱相连通，水泵一的出水管一与喷头相连通，在进水管一中还设置有流量阀一。

4.根据权利要求3所述的耐磨面料的水洗烘干方法，其特征在于，所述的水洗箱内设置有加热棒和温度感应器，所述加热棒电连接控制器，控制器和温度感应器均电连接功能控制板。

5.根据权利要求4所述的耐磨面料的水洗烘干方法，其特征在于，所述的上滚筒通过一驱动电机驱动其转动。

6.根据权利要求5所述的耐磨面料的水洗烘干方法，其特征在于，所述的挤干装置包括接水槽、第一轧辊、第二轧辊和第三轧辊，所述第一轧辊、第二轧辊和第三轧辊位均通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架上且位于接水槽上方，第一轧辊、第二轧辊和第三轧辊水平设置，第一轧辊和第二轧辊之间设置有供面料通过的第二通道，第二轧辊和第三轧辊之间设置有供面料通过的第三通道。

7.根据权利要求1所述的耐磨面料的水洗烘干方法，其特征在于，所述的烘干装置包括烘干箱，所述烘干箱内设置有若干个烘干滚筒，所述烘干滚筒通过轴向固定且周向转动的方式设置在烘干箱内壁中上方，所述烘干箱靠近水洗箱一侧设置有进料口二，所述烘干箱另一侧设置有出料口二，所述烘干箱下部设置有若干个电加热管，所述烘干箱底部开设有进风口，在进风口处连接有进风管，进风管穿出烘干箱与一送风泵相连通。

8.根据权利要求7所述的耐磨面料的水洗烘干方法，其特征在于，所述的烘干箱下部的内壁上固定有若干安装杆，上述的电加热管设置在安装杆上。作为另外一种情况，在烘干箱下部的内壁处固定有若干层金属网，上述的电加热管设置在金属网上。

9.根据权利要求1所述的耐磨面料的水洗烘干方法，其特征在于，所述的整烫装置包括蒸汽箱，所述蒸汽箱靠近烘干箱一侧设置有进料口三，所述蒸汽箱另一侧设置有出料口三，所述蒸汽箱内设有蒸汽供给装置，所述蒸汽供给装置包括产生水蒸汽的蒸汽机、输送水蒸汽的蒸汽管道和设置在蒸汽箱一侧的蒸汽孔，所述蒸汽管道一端连接蒸汽孔，另一端连接蒸汽机，所述蒸汽箱内还设置有第四轧辊和第五轧辊，第四轧辊和第五轧辊水平设置，第四轧辊和第五轧辊之间设置有供面料通过的第四通道。

10.根据权利要求1所述的耐磨面料的水洗烘干方法，其特征在于，所述的面料收集装置包括上出料辊筒、下出料辊筒和面料收集盒，上出料辊筒和下出料辊筒平行设置，上出料辊筒和下出料辊筒均通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架上，所述上出料辊筒和下出料辊筒之间设置有供面料通过的第一通道，所述面料收集盒设置在上出料辊筒和下出料辊筒下方。