CN111350072A - 一种用于纺织布料加工的废丝清理装置的工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于纺织布料加工的废丝清理装置的工作方法，本发明采用机械清理，避免了人工清理时的人员受伤，降低工人工作负担，采用废丝收集舱，使得废线能够得到自动收集，避免二次收集，大大提高了废线清洁的效率和速度，提高工作效率降低成本，初级废丝清理装置、布料弹动装置、废丝回收装置以及二级废丝清理装置，对纺织布进行多次废线清理，提高废线清理程度，提高布料清洁效率，设有的干燥设备，方便废线与布料的脱离，进而进一步方便废线清理，设备驱动装置的设备，使得本发明大多数的传动以及驱动动力通过同一个电机驱动，大大减小负载，从而提高电机的利用率，进一步降低成本。

Description

一种用于纺织布料加工的废丝清理装置的工作方法

技术领域

本发明属于布料加工辅助设备技术领域；具体是一种用于纺织布料加工的废丝清理装置的工作方法。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和科学体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括无纺布技术，三维编织技术，静电纳米成网技术等，纺织大致分为纺纱与编织两道工序，在纺纱、织造和成品生产以及各种加工工序中会产生废丝，这些废丝包括短纤维、废纱、回丝、废布落棉等。现有的在纺织布料加工过程中对废丝的清理大多是采用人工手动去去除，该方式不仅极大的增加了工人的工作负担，而且采用人工进行清洁，由于人工具有不确定性，包括疲惫、眼花等，导致废丝的清理效率大大下降，采用人工清洁，在人员疲惫时，极易导致事故的发生，导致工人的人身伤害，因此采用人工清洁不仅效率低下，同时大大增加了工人的负担，同时清理的废丝无法有效收集，进而导致需要进一步将清理的废丝再进行一次收集，进而大大提高了企业的生产成本，为解决该问题，现有的纺织厂采用机械清理废丝，通过清丝辊对纺织布进行废丝清理，并将废丝进行集中收集，但是，该机械大多采用一级废丝清理机构，无法有效清理废丝，进而导致废丝清理效率较低，因此，一种高效、多级废丝清理装置的出现迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于纺织布料加工的废丝清理装置，包括侧盖、初级废丝清理装置、初级废丝清理驱动装置、干燥设备、壳体、布料弹动装置、废丝回收装置、二级废丝清理装置、设备驱动装置以及废丝收集舱，所述侧盖固定于壳体的一侧面上，所述设备驱动装置内嵌于壳体内侧，且贯穿壳体前后端面，所述初级废丝清理装置内嵌于壳体内侧，且位于壳体前端，所述初级废丝清理装置与设备驱动装置固定连接，所述初级废丝清理驱动装置部分内嵌于壳体内部，另一端部分设于壳体外侧，且初级废丝清理驱动装置与初级废丝清理装置固定连接，所述干燥设备内嵌于壳体上端面上，所述干燥设备与设备驱动装置上侧相接触，所述布料弹动装置内嵌于壳体内侧，且布料弹动装置与设备驱动装置紧密贴合，所述二级废丝清理装置内嵌于壳体内侧，且二级废丝清理装置位于壳体末端，所述二级废丝清理装置与设备驱动装置固定连接，所述废丝收集舱内嵌于壳体内部下侧，且废丝收集舱与壳体滑动配合，所述废丝收集舱分别与废丝回收装置以及初级废丝清理装置贯通连接。

进一步地，所述初级废丝清理装置包括刮刀、静电辊、转轴、轴承座、废丝收集槽以及废丝输出口，所述静电辊固定于转轴上，所述转轴转动固定于轴承座上，所述轴承座设于废丝收集槽上，且轴承座于废丝收集槽滑动配合，所述刮刀设于静电辊下侧，且刮刀与静电辊外侧面紧密贴合，且刮刀固定于轴承座一端上，所述废丝收集槽内侧壁上设有废丝输出口，所述废丝输出口与废丝收集舱贯通连接；

所述初级废丝清理装置共设有两个，两个所述初级废丝清理装置分别设置与壳体前端，且两个初级废丝清理装置分别紧贴纺织布料的上下面。

进一步地，所述初级废丝清理驱动装置包括废丝清理电机、驱动皮带轮、第一皮带、第一皮带轮、挤压弹簧、第一初级废丝清理皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第二初级废丝清理皮带轮以及初级废丝清理皮带，所述废丝清理电机内嵌于壳体内侧壁上，且废丝清理电机的输出轴上固定有驱动皮带轮，所述第一皮带轮转动固定于壳体外侧壁，且第一皮带轮与壳体外侧壁滑动配合，所述第二皮带轮以及第三皮带轮通过同一个轴转动固定于壳体外侧壁上，且第二皮带轮以及第三皮带轮与壳体外侧壁滑动配合，所述驱动皮带轮、第一皮带轮以及第二皮带轮通过第一皮带传动配合，所述挤压弹簧内嵌于壳体外侧壁上，且挤压弹簧于壳体外侧壁滑动配合，所述挤压弹簧上端与轴承座固定连接，挤压弹簧下端与壳体外侧壁固定连接，所述第一初级废丝清理皮带轮以及第二初级废丝清理皮带轮皆设于壳体外侧壁上，且第一初级废丝清理皮带轮以及第二初级废丝清理皮带轮分别与两个初级废丝清理装置的转轴固定连接，所述第一初级废丝清理皮带轮、第二初级废丝清理皮带轮以及第三皮带轮通过初级废丝清理皮带传动配合。

进一步地，所述干燥设备包括蓄电池、蛇形电热管以及控制装置以及控制按钮，所述控制按钮固定于控制装置上，所述蛇形电热管设于壳体内部上侧，所述蓄电池以及控制装置皆固定于壳体外部上端面上，所述蓄电池与控制装置电性连接，所述控制装置与蛇形电热管电性连接。

进一步地，所述布料弹动装置包括弹动驱动轮、驱动皮带、左侧往复摇臂、左侧摇臂从动皮带轮、弹动从动轮、左侧摇臂驱动皮带轮、左侧摇臂驱动皮带、弹动装置驱动轴、右侧摇臂驱动皮带轮、右侧摇臂驱动皮带、右侧摇臂从动皮带轮、右侧往复摇臂以及弹动滑块，所述右侧往复摇臂一端转动固定于弹动滑块右侧，另一端与右侧摇臂从动皮带轮固定连接，所述左侧往复摇臂一端转动固定于弹动滑块左侧，另一端与左侧摇臂从动皮带轮固定连接，所述弹动滑块内嵌于壳体内侧壁上，且弹动滑块与壳体前后滑动配合，所述弹动装置驱动轴一端与右侧摇臂驱动皮带轮固定连接，另一端与弹动从动轮以及左侧摇臂驱动皮带轮固定连接，所述弹动驱动轮固定于设备驱动装置上，所述弹动驱动轮与弹动从动轮通过驱动皮带传动连接，所述左侧摇臂驱动皮带轮与左侧摇臂从动皮带轮通过左侧摇臂驱动皮带传动连接，所述右侧摇臂驱动皮带轮与右侧摇臂从动皮带轮通过右侧摇臂驱动皮带传动连接。

进一步地，所述左侧往复摇臂结构与右侧往复摇臂结构完全相同，所述左侧往复摇臂包括左侧摇臂铰链座、第一往复摇臂、第二往复摇臂以及摇臂转轴，所述第一往复摇臂长于第二往复摇臂，所述左侧摇臂铰链座固定于弹动滑块上端面左侧，所述左侧摇臂铰链座与第一往复摇臂一端转动配合，所述第一往复摇臂另一端与第二往复摇臂一端转动配合，所述第二往复摇臂另一端固定有摇臂转轴，所述摇臂转轴末端固定有左侧摇臂从动皮带轮。

进一步地，所述废丝回收装置包括废丝回收舱以及废丝回收口，所述废丝回收舱与设备驱动装置末侧相贯通，所述废丝回收舱上侧设有布料弹动装置，所述废丝回收舱下侧设有二级废丝清理装置，所述废丝回收舱与干燥设备下侧相贯通，且废丝回收舱内侧壁上设有废丝回收口，所述废丝回收口与废丝收集舱相贯通。

进一步地，所述二级废丝清理装置包括右侧废丝清理装置以及左侧废丝清理装置，所述右侧废丝清理装置以及左侧废丝清理装置结构完全相同，所述左侧废丝清理装置以及右侧废丝清理装置对称布置与废丝回收舱，且分别位于纺织布料左右面；

左侧废丝清理装置包括二级废丝清理转轴、二级废丝清理轴承座、二级废丝清理刮刀以及二级废丝清理静电辊，所述二级废丝清理静电辊固定于二级废丝清理转轴上，所述二级废丝清理转轴转动固定于二级废丝清理轴承座上，所述二级废丝清理轴承座固定于废丝回收舱内侧底部，所述二级废丝清理刮刀与二级废丝清理静电辊外侧面紧密贴合，且二级废丝清理刮刀固定于二级废丝清理轴承座下端面上。

进一步地，所述设备驱动装置包括第一齿轮、第一齿轮皮带轮、第一辊、第一皮带轮、第二辊、第二皮带轮、第二齿轮、第二齿轮皮带轮、第三皮带轮、第三辊、第三齿轮、第三齿轮皮带轮、第三皮带、第四辊、第四皮带轮、第五皮带轮、第六皮带轮、第四皮带、第七皮带轮、第五辊、设备驱动电机、第四齿轮皮带轮、第四齿轮、第八皮带轮、第一皮带、第二皮带、第五皮带、第六皮带以及第六辊，所述第一齿轮皮带轮、第二齿轮皮带轮、第三齿轮皮带轮以及第四齿轮皮带轮均为由齿轮和皮带轮合并组合，所述第一辊通过辊轴转动固定于壳体内侧，且第一辊的辊轴一端固定有第一齿轮，另一端固定有第八皮带轮，所述第一齿轮皮带轮转动固定于壳体外侧壁上，所述第二辊通过辊轴转动固定于壳体内侧，且第二辊的辊轴一端固定有第一皮带轮，另一端固定有第二皮带轮，所述第一齿轮与第一齿轮皮带轮上的齿轮相啮合，所述第一皮带轮与第一齿轮皮带轮上的皮带轮通过第一皮带传动连接，所述第六辊通过辊轴转动固定于壳体内侧，且第六辊位于第二辊上侧，所述第六辊的辊轴一端固定有第六皮带轮，另一端内嵌于壳体内侧壁上，所述第六皮带轮与第二皮带轮通过第三皮带传动连接，所述设备驱动电机内嵌于壳体外侧壁上，且设备驱动电机的输出轴上固定有第四齿轮，所述第五辊通过辊轴转动固定于壳体内侧，且第五辊的辊轴一端固定有第四齿轮皮带轮，另一端固定有第七皮带轮，所述第七皮带轮与第八皮带轮通过第四皮带传动连接，所述第四齿轮与第四齿轮皮带轮上的齿轮相啮合，所述第四辊通过辊轴转动固定于壳体内侧，且第四辊的辊轴一端固定有第四皮带轮，另一端固定有第五皮带轮以及弹动驱动轮，所述第五皮带轮与第四齿轮皮带轮上的皮带轮通过第六皮带传动连接，所述第三齿轮皮带轮转动固定于壳体外侧壁上，所述第三辊通过辊轴转动固定于壳体内侧，且第三辊的辊轴一端固定有第三齿轮，另一端固定有第三皮带轮，所述第二齿轮、第二齿轮皮带轮分别固定于右侧废丝清理装置以及左侧废丝清理装置的废丝清理转轴上，所述第二齿轮与第二齿轮皮带轮上的齿轮相啮合，所述第三皮带轮与第二齿轮皮带轮上的皮带轮通过第二皮带传动连接，所述第三齿轮与第三齿轮皮带轮上的齿轮相啮合，所述第四皮带轮与第三齿轮皮带轮上的皮带轮通过第五皮带传动连接。

进一步地，所述废丝收集舱包括收集舱外壳、吸风机、连接管道以及废丝集合抽屉，所述收集舱外壳内嵌于壳体内部下侧，所述废丝集合抽屉内嵌于收集舱外壳内侧，且废丝集合抽屉与收集舱外壳滑动配合，所述吸风机固定于收集舱外壳上端面上，且吸风机出风端穿透收集舱外壳与废丝集合抽屉内侧相贯通，所述吸风机进气端通过连接管道分别与废丝回收装置以及初级废丝清理装置相贯通。

进一步地，一种用于纺织布料加工的废丝清理装置的工作步骤具体如下：

1）纺织布料由本发明的首端输入设备；

2）启动设备驱动电机、控制装置、吸风机以及废丝清理电机；

3）设备驱动电机启动带动设备驱动装置转动，进而使纺织布料由本发明的首端往本发明的末端移动，进而依次经过初级废丝清理装置、干燥设备、布料弹动装置、废丝回收装置以及二级废丝清理装置；

4）废丝清理电机转动，带动转轴转动，进而带动静电辊转动，静电辊与纺织布料表面接触，吸附纺织布料容易脱离的废线，之后静电辊上的废线由刮刀清除下来；

5）之后进过初步清洁的布料到达干燥设备的下侧，蛇形电热管通电，蛇形电热管发热，进而对布料进行干燥，布料表面的废丝干燥后，进一步与布料分离，之后通过设备驱动装置达到废丝回收装置内；

6）驱动电机转动带动弹动驱动轮转动，进而带动弹动从动轮和右侧摇臂驱动皮带轮以及左侧摇臂驱动皮带轮，最后带动摇臂转轴转动，此时第一往复摇臂、左侧摇臂铰链座以及第二往复摇臂组成曲臂滑块机构，进而使得弹动滑块在壳体内部前后往复移动，不断撞击布料表面，使布料反弹；

7）布料反弹，布料上干燥的废丝脱离，进入废丝回收舱内部；

8）二级废丝清理装置转动，布料上的残留废丝通过右侧废丝清理装置和左侧废丝清理装置转动，进而进行进一步清理，使得布料更加干净，右侧废丝清理装置和左侧废丝清理装置上的废线由二级废丝清理刮刀脱离进入废丝回收舱内；

9）吸风机启动，收集舱外壳内产生负压，连接管道从废丝回收装置、干燥设备下侧以及初级废丝清理装置内进行废线吸收，将废线收集至废丝集合抽屉内；

10）等布料清洁完毕后，将废丝集合抽屉抽出，即可将废线集中处理。

本发明的有益效果：本发明无需人工而是采用机械清理，进而避免了人工清理的弊端，避免了人员受伤，降低工人工作负担，采用废丝收集舱，使得废线能够得到自动收集，避免由织布上清理下的废线进行二次收集处理，大大提高了废线清洁的效率和速度，大大提高工作效率降低生成成本，设有初级废丝清理装置、布料弹动装置、废丝回收装置以及二级废丝清理装置，从而对纺织布进行多次废线清理，提高废线清理程度，进而提高布料清洁效率，设有的干燥设备可对布料进行干燥，方便废线与布料的脱离，进而进一步方便废线清理，设备驱动装置的设备，使得本发明大多数的传动以及驱动动力通过同一个电机驱动，大大减小负载，从而提高电机的利用率，进一步降低成本。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种用于纺织布料加工的废丝清理装置的总体结构示意图；

图2是本发明一种用于纺织布料加工的废丝清理装置的初级废丝清理装置的结构示意图；

图3是本发明一种用于纺织布料加工的废丝清理装置的初级废丝清理驱动装置的结构示意图；

图4是本发明一种用于纺织布料加工的废丝清理装置的干燥设备的结构示意图；

图5是本发明一种用于纺织布料加工的废丝清理装置的布料弹动装置的结构示意图；

图6是本发明一种用于纺织布料加工的废丝清理装置的左侧往复摇臂的结构示意图；

图7是本发明一种用于纺织布料加工的废丝清理装置的废丝回收装置的结构示意图；

图8是本发明一种用于纺织布料加工的废丝清理装置的左侧废丝清理装置的结构示意图；

图9是本发明一种用于纺织布料加工的废丝清理装置的设备驱动装置的结构示意图；

图10是本发明一种用于纺织布料加工的废丝清理装置的废丝收集舱的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1-10所示，一种用于纺织布料加工的废丝清理装置，包括侧盖1、初级废丝清理装置2、初级废丝清理驱动装置3、干燥设备4、壳体5、布料弹动装置6、废丝回收装置7、二级废丝清理装置8、设备驱动装置9以及废丝收集舱10，侧盖1固定于壳体5的一侧面上，设备驱动装置9内嵌于壳体5内侧，且贯穿壳体5前后端面，初级废丝清理装置2内嵌于壳体5内侧，且位于壳体5前端，初级废丝清理装置2与设备驱动装置9固定连接，初级废丝清理驱动装置3部分内嵌于壳体5内部，另一端部分设于壳体5外侧，且初级废丝清理驱动装置3与初级废丝清理装置2固定连接，干燥设备4内嵌于壳体5上端面上，干燥设备4与设备驱动装置9上侧相接触，布料弹动装置6内嵌于壳体5内侧，且布料弹动装置6与设备驱动装置9紧密贴合，二级废丝清理装置8内嵌于壳体5内侧，且二级废丝清理装置8位于壳体5末端，二级废丝清理装置8与设备驱动装置9固定连接，废丝收集舱10内嵌于壳体5内部下侧，且废丝收集舱10与壳体5滑动配合，废丝收集舱10分别与废丝回收装置7以及初级废丝清理装置2贯通连接。

如图2所示，初级废丝清理装置2包括刮刀21、静电辊22、转轴23、轴承座24、废丝收集槽25以及废丝输出口26，静电辊22固定于转轴23上，转轴23转动固定于轴承座24上，轴承座24设于废丝收集槽25上，且轴承座24于废丝收集槽25滑动配合，刮刀21设于静电辊22下侧，且刮刀21与静电辊22外侧面紧密贴合，且刮刀21固定于轴承座24一端上，废丝收集槽25内侧壁上设有废丝输出口26，废丝输出口26与废丝收集舱10贯通连接。

初级废丝清理装置2共设有两个，两个初级废丝清理装置2分别设置与壳体5前端，且两个初级废丝清理装置2分别紧贴纺织布料的上下面。

如图3所示，初级废丝清理驱动装置3包括废丝清理电机31、驱动皮带轮32、第一皮带33、第一皮带轮34、挤压弹簧35、第一初级废丝清理皮带轮36、第二皮带轮37、第三皮带轮38、第二初级废丝清理皮带轮39以及初级废丝清理皮带310，废丝清理电机31内嵌于壳体5内侧壁上，且废丝清理电机31的输出轴上固定有驱动皮带轮32，第一皮带轮34转动固定于壳体5外侧壁，且第一皮带轮34与壳体5外侧壁滑动配合，第二皮带轮37以及第三皮带轮38通过同一个轴转动固定于壳体5外侧壁上，且第二皮带轮37以及第三皮带轮38与壳体5外侧壁滑动配合，驱动皮带轮32、第一皮带轮34以及第二皮带轮37通过第一皮带33传动配合，挤压弹簧35内嵌于壳体5外侧壁上，且挤压弹簧35于壳体5外侧壁滑动配合，挤压弹簧35上端与轴承座24固定连接，挤压弹簧35下端与壳体5外侧壁固定连接，第一初级废丝清理皮带轮36以及第二初级废丝清理皮带轮39皆设于壳体5外侧壁上，且第一初级废丝清理皮带轮36以及第二初级废丝清理皮带轮39分别与两个初级废丝清理装置2的转轴23固定连接，第一初级废丝清理皮带轮36、第二初级废丝清理皮带轮39以及第三皮带轮38通过初级废丝清理皮带310传动配合。

如图4所示，干燥设备4包括蓄电池41、蛇形电热管42以及控制装置43以及控制按钮44，控制按钮44固定于控制装置43上，蛇形电热管42设于壳体5内部上侧，蓄电池41以及控制装置43皆固定于壳体5外部上端面上，蓄电池41与控制装置43电性连接，控制装置43与蛇形电热管42电性连接。

如图5所示，布料弹动装置6包括弹动驱动轮61、驱动皮带62、左侧往复摇臂63、左侧摇臂从动皮带轮64、弹动从动轮65、左侧摇臂驱动皮带轮66、左侧摇臂驱动皮带67、弹动装置驱动轴68、右侧摇臂驱动皮带轮69、右侧摇臂驱动皮带610、右侧摇臂从动皮带轮611、右侧往复摇臂612以及弹动滑块613，右侧往复摇臂612一端转动固定于弹动滑块613右侧，另一端与右侧摇臂从动皮带轮611固定连接，左侧往复摇臂63一端转动固定于弹动滑块613左侧，另一端与左侧摇臂从动皮带轮64固定连接，弹动滑块613内嵌于壳体5内侧壁上，且弹动滑块613与壳体5前后滑动配合，弹动装置驱动轴68一端与右侧摇臂驱动皮带轮69固定连接，另一端与弹动从动轮65以及左侧摇臂驱动皮带轮66固定连接，弹动驱动轮61固定于设备驱动装置9上，弹动驱动轮61与弹动从动轮65通过驱动皮带62传动连接，左侧摇臂驱动皮带轮66与左侧摇臂从动皮带轮64通过左侧摇臂驱动皮带67传动连接，右侧摇臂驱动皮带轮69与右侧摇臂从动皮带轮611通过右侧摇臂驱动皮带610传动连接。

如图6所示，左侧往复摇臂63结构与右侧往复摇臂612结构完全相同，左侧往复摇臂63包括左侧摇臂铰链座631、第一往复摇臂632、第二往复摇臂633以及摇臂转轴634，第一往复摇臂632长于第二往复摇臂633，左侧摇臂铰链座631固定于弹动滑块613上端面左侧，左侧摇臂铰链座631与第一往复摇臂632一端转动配合，第一往复摇臂632另一端与第二往复摇臂633一端转动配合，第二往复摇臂633另一端固定有摇臂转轴634，摇臂转轴634末端固定有左侧摇臂从动皮带轮64。

如图7所示，废丝回收装置7包括废丝回收舱71以及废丝回收口72，废丝回收舱71与设备驱动装置9末侧相贯通，废丝回收舱71上侧设有布料弹动装置6，废丝回收舱71下侧设有二级废丝清理装置8，废丝回收舱71与干燥设备4下侧相贯通，且废丝回收舱71内侧壁上设有废丝回收口72，废丝回收口72与废丝收集舱10相贯通。

二级废丝清理装置8包括右侧废丝清理装置81以及左侧废丝清理装置82，右侧废丝清理装置81以及左侧废丝清理装置82结构完全相同，左侧废丝清理装置82以及右侧废丝清理装置81对称布置与废丝回收舱71，且分别位于纺织布料左右面。

如图8所示，左侧废丝清理装置82包括二级废丝清理转轴821、二级废丝清理轴承座822、二级废丝清理刮刀823以及二级废丝清理静电辊824，二级废丝清理静电辊824固定于二级废丝清理转轴821上，二级废丝清理转轴821转动固定于二级废丝清理轴承座822上，二级废丝清理轴承座822固定于废丝回收舱71内侧底部，二级废丝清理刮刀823与二级废丝清理静电辊824外侧面紧密贴合，且二级废丝清理刮刀823固定于二级废丝清理轴承座822下端面上。

如图9所示，设备驱动装置9包括第一齿轮91、第一齿轮皮带轮92、第一辊93、第一皮带轮94、第二辊95、第二皮带轮96、第二齿轮97、第二齿轮皮带轮98、第三皮带轮99、第三辊910、第三齿轮911、第三齿轮皮带轮912、第三皮带913、第四辊914、第四皮带轮915、第五皮带轮916、第六皮带轮917、第四皮带918、第七皮带轮919、第五辊920、设备驱动电机921、第四齿轮皮带轮922、第四齿轮923、第八皮带轮924、第一皮带925、第二皮带926、第五皮带927、第六皮带928以及第六辊929，第一齿轮皮带轮92、第二齿轮皮带轮98、第三齿轮皮带轮912以及第四齿轮皮带轮922均为由齿轮和皮带轮合并组合，第一辊93通过辊轴转动固定于壳体5内侧，且第一辊93的辊轴一端固定有第一齿轮91，另一端固定有第八皮带轮924，第一齿轮皮带轮92转动固定于壳体5外侧壁上，第二辊95通过辊轴转动固定于壳体5内侧，且第二辊95的辊轴一端固定有第一皮带轮94，另一端固定有第二皮带轮96，第一齿轮91与第一齿轮皮带轮92上的齿轮相啮合，第一皮带轮94与第一齿轮皮带轮92上的皮带轮通过第一皮带925传动连接，第六辊929通过辊轴转动固定于壳体5内侧，且第六辊929位于第二辊95上侧，第六辊929的辊轴一端固定有第六皮带轮917，另一端内嵌于壳体5内侧壁上，第六皮带轮917与第二皮带轮96通过第三皮带913传动连接，设备驱动电机921内嵌于壳体5外侧壁上，且设备驱动电机921的输出轴上固定有第四齿轮923，第五辊920通过辊轴转动固定于壳体5内侧，且第五辊920的辊轴一端固定有第四齿轮皮带轮922，另一端固定有第七皮带轮919，第七皮带轮919与第八皮带轮924通过第四皮带918传动连接，第四齿轮923与第四齿轮皮带轮922上的齿轮相啮合，第四辊914通过辊轴转动固定于壳体5内侧，且第四辊914的辊轴一端固定有第四皮带轮915，另一端固定有第五皮带轮916以及弹动驱动轮61，第五皮带轮916与第四齿轮皮带轮922上的皮带轮通过第六皮带928传动连接，第三齿轮皮带轮912转动固定于壳体5外侧壁上，第三辊910通过辊轴转动固定于壳体5内侧，且第三辊910的辊轴一端固定有第三齿轮911，另一端固定有第三皮带轮99，第二齿轮97、第二齿轮皮带轮98分别固定于右侧废丝清理装置81以及左侧废丝清理装置82的废丝清理转轴上，第二齿轮97与第二齿轮皮带轮98上的齿轮相啮合，第三皮带轮99与第二齿轮皮带轮98上的皮带轮通过第二皮带926传动连接，第三齿轮911与第三齿轮皮带轮912上的齿轮相啮合，第四皮带轮915与第三齿轮皮带轮912上的皮带轮通过第五皮带927传动连接。

如图10所示，废丝收集舱10包括收集舱外壳101、吸风机102、连接管道103以及废丝集合抽屉104，收集舱外壳101内嵌于壳体5内部下侧，废丝集合抽屉104内嵌于收集舱外壳101内侧，且废丝集合抽屉104与收集舱外壳101滑动配合，吸风机102固定于收集舱外壳101上端面上，且吸风机102出风端穿透收集舱外壳101与废丝集合抽屉104内侧相贯通，吸风机102进气端通过连接管道103分别与废丝回收装置7以及初级废丝清理装置2相贯通。

一种用于纺织布料加工的废丝清理装置的工作步骤具体如下：

1）纺织布料由本发明的首端输入设备；

2）启动设备驱动电机921、控制装置43、吸风机102以及废丝清理电机31；

3）设备驱动电机921启动带动设备驱动装置9转动，进而使纺织布料由本发明的首端往本发明的末端移动，进而依次经过初级废丝清理装置2、干燥设备4、布料弹动装置6、废丝回收装置7以及二级废丝清理装置8；

4）废丝清理电机31转动，带动转轴23转动，进而带动静电辊22转动，静电辊22与纺织布料表面接触，吸附纺织布料容易脱离的废线，之后静电辊22上的废线由刮刀21清除下来；

5）之后进过初步清洁的布料到达干燥设备4的下侧，蛇形电热管42通电，蛇形电热管42发热，进而对布料进行干燥，布料表面的废丝干燥后，进一步与布料分离，之后通过设备驱动装置9达到废丝回收装置7内；

6）驱动电机921转动带动弹动驱动轮61转动，进而带动弹动从动轮65和右侧摇臂驱动皮带轮69以及左侧摇臂驱动皮带轮66，最后带动摇臂转轴634转动，此时第一往复摇臂632、左侧摇臂铰链座631以及第二往复摇臂633组成曲臂滑块机构，进而使得弹动滑块613在壳体5内部前后往复移动，不断撞击布料表面，使布料反弹；

7）布料反弹，布料上干燥的废丝脱离，进入废丝回收舱71内部；

8）二级废丝清理装置8转动，布料上的残留废丝通过右侧废丝清理装置81和左侧废丝清理装置82转动，进而进行进一步清理，使得布料更加干净，右侧废丝清理装置81和左侧废丝清理装置82上的废线由二级废丝清理刮刀823脱离进入废丝回收舱71内；

9）吸风机102启动，收集舱外壳101内产生负压，连接管道103从废丝回收装置7、干燥设备4下侧以及初级废丝清理装置2内进行废线吸收，将废线收集至废丝集合抽屉104内；

10）等布料清洁完毕后，将废丝集合抽屉104抽出，即可将废线集中处理。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于纺织布料加工的废丝清理装置的工作方法，该工作方法包括如下步骤：1）纺织布料的上料；启动设备驱动电机、控制装置、吸风机以及废丝清理电机；2）设备驱动电机启动带动设备驱动装置转动，进而使纺织布料由本发明的首端往本发明的末端移动，进而依次经过初级废丝清理装置、干燥设备、布料弹动装置、废丝回收装置以及二级废丝清理装置；3）废丝清理电机转动，带动转轴转动，进而带动静电辊转动，静电辊与纺织布料表面接触，吸附纺织布料容易脱离的废线，之后静电辊上的废线由刮刀清除下来；4）之后进过初步清洁的布料到达干燥设备的下侧，蛇形电热管通电，蛇形电热管发热，进而对布料进行干燥，布料表面的废丝干燥后，进一步与布料分离，之后通过设备驱动装置达到废丝回收装置内；5）驱动电机转动带动弹动驱动轮转动，进而带动弹动从动轮和右侧摇臂驱动皮带轮以及左侧摇臂驱动皮带轮，最后带动摇臂转轴转动，此时第一往复摇臂、左侧摇臂铰链座以及第二往复摇臂组成曲臂滑块机构，进而使得弹动滑块在壳体内部前后往复移动，不断撞击布料表面，使布料反弹；6）布料反弹，布料上干燥的废丝脱离，进入废丝回收舱内部；7）二级废丝清理装置转动，布料上的残留废丝通过右侧废丝清理装置和左侧废丝清理装置转动，进而进行进一步清理，使得布料更加干净，右侧废丝清理装置和左侧废丝清理装置上的废线由二级废丝清理刮刀脱离进入废丝回收舱内；8）吸风机启动，收集舱外壳内产生负压，连接管道从废丝回收装置、干燥设备下侧以及初级废丝清理装置内进行废线吸收，将废线收集至废丝集合抽屉内；9）等布料清洁完毕后，将废丝集合抽屉抽出，即可将废线集中处理。

2.应用于权利要求1所述的工作方法的初级废丝清理装置，其特征在于，所述初级废丝清理装置（2）包括刮刀（21）、静电辊（22）、转轴（23）、轴承座（24）、废丝收集槽（25）以及废丝输出口（26），所述静电辊（22）固定于转轴（23）上，所述转轴（23）转动固定于轴承座（24）上，所述轴承座（24）设于废丝收集槽（25）上，且轴承座（24）于废丝收集槽（25）滑动配合，所述刮刀（21）设于静电辊（22）下侧，且刮刀（21）与静电辊（22）外侧面紧密贴合，且刮刀（21）固定于轴承座（24）一端上，所述废丝收集槽（25）内侧壁上设有废丝输出口（26），所述废丝输出口（26）与废丝收集舱（10）贯通连接；所述初级废丝清理装置（2）共设有两个，两个所述初级废丝清理装置（2）分别设置与壳体（5）前端，且两个初级废丝清理装置（2）分别紧贴纺织布料的上下面。

3.应用于权利要求1所述的工作方法的初级废丝清理驱动装置，其特征在于，所述初级废丝清理驱动装置（3）包括废丝清理电机（31）、驱动皮带轮（32）、第一皮带（33）、第一皮带轮（34）、挤压弹簧（35）、第一初级废丝清理皮带轮（36）、第二皮带轮（37）、第三皮带轮（38）、第二初级废丝清理皮带轮（39）以及初级废丝清理皮带（310），所述废丝清理电机（31）内嵌于壳体（5）内侧壁上，且废丝清理电机（31）的输出轴上固定有驱动皮带轮（32），所述第一皮带轮（34）转动固定于壳体（5）外侧壁，且第一皮带轮（34）与壳体（5）外侧壁滑动配合，所述第二皮带轮（37）以及第三皮带轮（38）通过同一个轴转动固定于壳体（5）外侧壁上，且第二皮带轮（37）以及第三皮带轮（38）与壳体（5）外侧壁滑动配合，所述驱动皮带轮（32）、第一皮带轮（34）以及第二皮带轮（37）通过第一皮带（33）传动配合，所述挤压弹簧（35）内嵌于壳体（5）外侧壁上，且挤压弹簧（35）于壳体（5）外侧壁滑动配合，所述挤压弹簧（35）上端与轴承座（24）固定连接，挤压弹簧（35）下端与壳体（5）外侧壁固定连接，所述第一初级废丝清理皮带轮（36）以及第二初级废丝清理皮带轮（39）皆设于壳体（5）外侧壁上，且第一初级废丝清理皮带轮（36）以及第二初级废丝清理皮带轮（39）分别与两个初级废丝清理装置（2）的转轴（23）固定连接，所述第一初级废丝清理皮带轮（36）、第二初级废丝清理皮带轮（39）以及第三皮带轮（38）通过初级废丝清理皮带（310）传动配合。

4.应用于权利要求1所述的工作方法的干燥设备，其特征在于，所述干燥设备（4）包括蓄电池（41）、蛇形电热管（42）以及控制装置（43）以及控制按钮（44），所述控制按钮（44）固定于控制装置（43）上，所述蛇形电热管（42）设于壳体（5）内部上侧，所述蓄电池（41）以及控制装置（43）皆固定于壳体（5）外部上端面上，所述蓄电池（41）与控制装置（43）电性连接，所述控制装置（43）与蛇形电热管（42）电性连接。

5.应用于权利要求1所述的的工作方法的布料弹动装置，其特征在于，所述布料弹动装置（6）包括弹动驱动轮（61）、驱动皮带（62）、左侧往复摇臂（63）、左侧摇臂从动皮带轮（64）、弹动从动轮（65）、左侧摇臂驱动皮带轮（66）、左侧摇臂驱动皮带（67）、弹动装置驱动轴（68）、右侧摇臂驱动皮带轮（69）、右侧摇臂驱动皮带（610）、右侧摇臂从动皮带轮（611）、右侧往复摇臂（612）以及弹动滑块（613），所述右侧往复摇臂（612）一端转动固定于弹动滑块（613）右侧，另一端与右侧摇臂从动皮带轮（611）固定连接，所述左侧往复摇臂（63）一端转动固定于弹动滑块（613）左侧，另一端与左侧摇臂从动皮带轮（64）固定连接，所述弹动滑块（613）内嵌于壳体（5）内侧壁上，且弹动滑块（613）与壳体（5）前后滑动配合，所述弹动装置驱动轴（68）一端与右侧摇臂驱动皮带轮（69）固定连接，另一端与弹动从动轮（65）以及左侧摇臂驱动皮带轮（66）固定连接，所述弹动驱动轮（61）固定于设备驱动装置（9）上，所述弹动驱动轮（61）与弹动从动轮（65）通过驱动皮带（62）传动连接，所述左侧摇臂驱动皮带轮（66）与左侧摇臂从动皮带轮（64）通过左侧摇臂驱动皮带（67）传动连接，所述右侧摇臂驱动皮带轮（69）与右侧摇臂从动皮带轮（611）通过右侧摇臂驱动皮带（610）传动连接。

6.根据权利要求5所述的布料弹动装置，其特征在于，所述左侧往复摇臂（63）结构与右侧往复摇臂（612）结构完全相同，所述左侧往复摇臂（63）包括左侧摇臂铰链座（631）、第一往复摇臂（632）、第二往复摇臂（633）以及摇臂转轴（634），所述第一往复摇臂（632）长于第二往复摇臂（633），所述左侧摇臂铰链座（631）固定于弹动滑块（613）上端面左侧，所述左侧摇臂铰链座（631）与第一往复摇臂（632）一端转动配合，所述第一往复摇臂（632）另一端与第二往复摇臂（633）一端转动配合，所述第二往复摇臂（633）另一端固定有摇臂转轴（634），所述摇臂转轴（634）末端固定有左侧摇臂从动皮带轮（64）。

7.应用于权利要求1所述的工作方法的废丝回收装置，其特征在于，所述废丝回收装置（7）包括废丝回收舱（71）以及废丝回收口（72），所述废丝回收舱（71）与设备驱动装置（9）末侧相贯通，所述废丝回收舱（71）上侧设有布料弹动装置（6），所述废丝回收舱（71）下侧设有二级废丝清理装置（8），所述废丝回收舱（71）与干燥设备（4）下侧相贯通，且废丝回收舱（71）内侧壁上设有废丝回收口（72），所述废丝回收口（72）与废丝收集舱（10）相贯通。

8.根据权利要求7所述的废丝回收装置，其特征在于，所述二级废丝清理装置（8）包括右侧废丝清理装置（81）以及左侧废丝清理装置（82），所述右侧废丝清理装置（81）以及左侧废丝清理装置（82）结构完全相同，所述左侧废丝清理装置（82）以及右侧废丝清理装置（81）对称布置与废丝回收舱（71），且分别位于纺织布料左右面；

左侧废丝清理装置（82）包括二级废丝清理转轴（821）、二级废丝清理轴承座（822）、二级废丝清理刮刀（823）以及二级废丝清理静电辊（824），所述二级废丝清理静电辊（824）固定于二级废丝清理转轴（821）上，所述二级废丝清理转轴（821）转动固定于二级废丝清理轴承座（822）上，所述二级废丝清理轴承座（822）固定于废丝回收舱（71）内侧底部，所述二级废丝清理刮刀（823）与二级废丝清理静电辊（824）外侧面紧密贴合，且二级废丝清理刮刀（823）固定于二级废丝清理轴承座（822）下端面上。

9.应用于权利要求1所述的工作方法的设备驱动装置，其特征在于，所述设备驱动装置（9）包括第一齿轮（91）、第一齿轮皮带轮（92）、第一辊（93）、第一皮带轮（94）、第二辊（95）、第二皮带轮（96）、第二齿轮（97）、第二齿轮皮带轮（98）、第三皮带轮（99）、第三辊（910）、第三齿轮（911）、第三齿轮皮带轮（912）、第三皮带（913）、第四辊（914）、第四皮带轮（915）、第五皮带轮（916）、第六皮带轮（917）、第四皮带（918）、第七皮带轮（919）、第五辊（920）、设备驱动电机（921）、第四齿轮皮带轮（922）、第四齿轮（923）、第八皮带轮（924）、第一皮带（925）、第二皮带（926）、第五皮带（927）、第六皮带（928）以及第六辊（929），所述第一齿轮皮带轮（92）、第二齿轮皮带轮（98）、第三齿轮皮带轮（912）以及第四齿轮皮带轮（922）均为由齿轮和皮带轮合并组合，所述第一辊（93）通过辊轴转动固定于壳体（5）内侧，且第一辊（93）的辊轴一端固定有第一齿轮（91），另一端固定有第八皮带轮（924），所述第一齿轮皮带轮（92）转动固定于壳体（5）外侧壁上，所述第二辊（95）通过辊轴转动固定于壳体（5）内侧，且第二辊（95）的辊轴一端固定有第一皮带轮（94），另一端固定有第二皮带轮（96），所述第一齿轮（91）与第一齿轮皮带轮（92）上的齿轮相啮合，所述第一皮带轮（94）与第一齿轮皮带轮（92）上的皮带轮通过第一皮带（925）传动连接，所述第六辊（929）通过辊轴转动固定于壳体（5）内侧，且第六辊（929）位于第二辊（95）上侧，所述第六辊（929）的辊轴一端固定有第六皮带轮（917），另一端内嵌于壳体（5）内侧壁上，所述第六皮带轮（917）与第二皮带轮（96）通过第三皮带（913）传动连接，所述设备驱动电机（921）内嵌于壳体（5）外侧壁上，且设备驱动电机（921）的输出轴上固定有第四齿轮（923），所述第五辊（920）通过辊轴转动固定于壳体（5）内侧，且第五辊（920）的辊轴一端固定有第四齿轮皮带轮（922），另一端固定有第七皮带轮（919），所述第七皮带轮（919）与第八皮带轮（924）通过第四皮带（918）传动连接，所述第四齿轮（923）与第四齿轮皮带轮（922）上的齿轮相啮合，所述第四辊（914）通过辊轴转动固定于壳体（5）内侧，且第四辊（914）的辊轴一端固定有第四皮带轮（915），另一端固定有第五皮带轮（916）以及弹动驱动轮（61），所述第五皮带轮（916）与第四齿轮皮带轮（922）上的皮带轮通过第六皮带（928）传动连接，所述第三齿轮皮带轮（912）转动固定于壳体（5）外侧壁上，所述第三辊（910）通过辊轴转动固定于壳体（5）内侧，且第三辊（910）的辊轴一端固定有第三齿轮（911），另一端固定有第三皮带轮（99），所述第二齿轮（97）、第二齿轮皮带轮（98）分别固定于右侧废丝清理装置（81）以及左侧废丝清理装置（82）的废丝清理转轴上，所述第二齿轮（97）与第二齿轮皮带轮（98）上的齿轮相啮合，所述第三皮带轮（99）与第二齿轮皮带轮（98）上的皮带轮通过第二皮带（926）传动连接，所述第三齿轮（911）与第三齿轮皮带轮（912）上的齿轮相啮合，所述第四皮带轮（915）与第三齿轮皮带轮（912）上的皮带轮通过第五皮带（927）传动连接。

10.应用于权利要求1所述的废丝收集舱，其特征在于，所述废丝收集舱（10）包括收集舱外壳（101）、吸风机（102）、连接管道（103）以及废丝集合抽屉（104），所述收集舱外壳（101）内嵌于壳体（5）内部下侧，所述废丝集合抽屉（104）内嵌于收集舱外壳（101）内侧，且废丝集合抽屉（104）与收集舱外壳（101）滑动配合，所述吸风机（102）固定于收集舱外壳（101）上端面上，且吸风机（102）出风端穿透收集舱外壳（101）与废丝集合抽屉（104）内侧相贯通，所述吸风机（102）进气端通过连接管道（103）分别与废丝回收装置（7）以及初级废丝清理装置（2）相贯通。

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