TW201319351A - 噴流式連續搖粒防縮機 - Google Patents

Abstract

本發明係有關於一種噴流式連續搖粒防縮機。該噴流式連續搖粒防縮機包含一處理室，其內設置多個以實質串聯方式配置的噴流搖粒單元，該噴流搖粒單元利用由一冷/熱空氣供應裝置提供的冷/熱風產生氣體噴流來鋪展織布並利用氣體的紊流來讓織布產生抖動、拍打運動以達到對織布表面搓揉的搖粒效果，藉以提供一低耗能、低人工成本、高產量、高效率以及高品質的搖粒加工處理。

Description

噴流式連續搖粒防縮機

本發明係有關於一種抗起毛球織布的加工裝置，更明確地來說，本發明係關於一種用於抗起毛球織布加工之噴流式連續搖粒防縮機。

紡織工業在台灣的發展已長達數十年，且曾經蓬勃發展而成為台灣經濟起飛的重要引擎之一。雖然紡織工業一度被視為夕陽工業，然環視各時尚服裝業先進的國家，其紡織工業非但不是夕陽工業，其甚而是尖端的高科技工業之一。究其原因不外乎對高附加價值之布料的開發以提高產品的價值及對紡織設備之改良以降低生產的成本。

以高附加價值的布料而言，抗起毛球織布以其耐洗，不起毛球之優越品質而廣為高級服飾所採用。然，在抗起毛球織布的加工過程中，在經過刷毛、剪毛處理之後需經搖粒的處理，用以在織布的表面上預先形成平整、一致的小毛球藉以防止在製成衣服後的清洗過程中產生不規則的毛球。

在傳統的搖粒處理過程中，產生均勻、一致的小毛球的三大基本要件為：濕度、溫度及蠕動。而，傳統上所使用的搖粒機，如圖1中所示者，係由一般用於烘乾衣服的滾筒式烘衣機所改裝而成的。換言之，傳統的搖粒機是利用滾筒式烘衣機之滾筒的滾動來提供所需之蠕動，利用烘衣機原有之熱風烘乾之裝置100來提供所需的高溫，利用一額外加設的蒸氣管路200來提供所需的濕度，及利用烘衣機原有之冷風烘乾之裝置300來冷卻布疋。而傳統搖粒加工的步驟為：將剪毛後的布疋逐疋裁斷成烘衣機之滾筒所能容納之適當的長度並置入筒中；將蒸氣導入筒中並使其滾動約10分鐘後停止並將蒸氣排出；導入熱風並使其滾動約20分鐘後停止並將熱風排出；導入冷風滾動約10分鐘以使布疋冷卻；最後將搖粒加工完成後的布疋用人力由滾筒中取出並以雙手將揪結成一團的布疋理直、整平並導入布車中待定型之處理。

雖然上述之傳統的搖粒機及搖粒加工程序可達到某一程度的搖粒處理，然其卻具有下列幾項嚴重的缺點：

1.因需在同一滾筒中進行各個加工步驟，即蒸氣、熱風、冷風會在同一滾筒中不斷交互轉換，故而形成能源利用上的浪費；

2.每次可處理的布疋長度(重量)因受限於滾筒之容量，故需逐疋約每18公斤加以裁斷，因而無法作連續的搖粒處理，且加工後的布疋因需要再用拷克接疋，因而造成布疋嚴重的損耗；

3.因布疋於滾筒中會揪結成一團，故會產生皺褶及擦傷等現象，而影響到布疋的品質；

4.因加工完成後之布疋需由人工將其由滾筒中取出加以理直、整平，故極其浪費人力且效率亦低；

5.因加工後的布疋係由雙手來拉直、攤平，再加上工作場所係高溫、高濕度的環境，故布疋極易因手上汗漬、工場內油污等的沾染而髒污，影響布疋的品質；及

6.因整個加工處理程序需使用大量的人力，無法由機器一貫加工處理，故產量低，成本高，所佔空間亦很大。

為了解決上述傳統非連續式的搖粒處理設備的缺點，本案發明人於1997年1月20提出了「連續式搖粒防縮機」的新型專利申請並於1998年1月1日獲准公告為新型專利第324403號。在此專利中，一種連續式搖粒防縮機被揭露，其包含一蒸氣室、一熱烘室及一冷卻室，每一室內安裝有多個可震動地垂直疊架的網板，用來讓布料平鋪於網板上分別接受噴蒸、熱烘及冷卻處理並藉由震動使布料產生蠕動以獲得搖粒效果。此外，該蒸氣室、熱烘室及冷卻室係依序以串連方式連接且在每一室的前端及後端的下部分別設置一進布開口及一出布開口，用以讓布料在完成噴蒸處理之後，接著進行熱烘及冷卻處理，以進行連續不間斷的搖粒作業。

雖然上述的連續式搖粒防縮機可以達到有效利用能源、提高布料品質、降低人力成本等功效，但在其它方面，例如，處理速度不夠快及良率不高等方面，則仍有進一步改善的空間。

有鑑於傳統之搖粒機及上述連續式搖粒防縮機具有上述的缺點，因而觸發了改良現有設備的動機。本案發明人以本身從事布料加工多年的經驗，在經過長久的研究，多次的嘗試之後，終於克服萬難，完成了可有效解決上述現有搖粒裝置之各項缺點的新式噴流式連續搖粒防縮機。

本發明的目的之一為提供一種用於抗起毛球織布之連續式，自動化一貫作業的搖粒防縮機，其可不限布疋長度、重量，不需裁剪、接合布疋等損耗布疋的程序，即可進行高產量、高效率的搖粒加工處理。

本發明的另一目的為提供一種不需要蒸氣噴蒸處理之搖粒防縮機。

本發明的上述目的可藉由提供一種新穎的噴流式連續搖粒防縮機來達成。該噴流式連續搖粒防縮機包含：一處理室，其內並排設置多個彼此相連且部分隔開之半開放式隔艙，每一隔艙設置一噴流搖粒單元，其包含：一噴流器，其具有一進布口，一供布料通過的布料路徑部分，一供氣體流通之氣體路徑部分，及一位在與該進布口相反端的漸縮部分，一鼓風機，其與該噴流器的氣體路徑部分氣體連通以供應氣體至該噴流器並在其漸縮部分形成氣體噴流，及一噴流管，其一端連接至該噴流器的漸縮部用以在噴流管內形成紊流，藉以使布料產生抖動、拍打等運動，進而對噴流管內的布料形成表面搓揉作用並產生搖粒效果，及該噴流管的另一端形成一出布口，其中該等噴流搖粒單元被配置成其出布口分別依順序開口於相鄰的隔艙中，且最後一隔艙的噴流搖粒單元的出布口則開口於第一隔艙中；一冷/熱空氣供應裝置，其與該等噴流搖粒單元流體聯通以可操作地供應冷風或熱風至該等噴流搖粒單元；及一控制器，其電連接至該等鼓風機及該冷/熱空氣供應裝置以控制該等鼓風機的運作及該冷/熱空氣供應裝置的冷/熱風供應。

較佳地，該噴流式連續搖粒防縮機更包含一出布裝置，其安裝於該處理室上且電連接至該控制器，該出布裝置包含：一出布噴流器，其具有一進布口、一供布料通過的布料路徑部分、一供氣體流通之氣體路徑部分、及一位在與該進布口相反端的漸縮部分；一鼓風機，其與該噴流器的氣體路徑部分氣體連通以供應氣體至該噴流器並在其漸縮部分形成氣體噴流以產生一拉引力；及一噴流管，其一端連接至該噴流器的漸縮部，其另一端形成一出布口。此外，該噴流式連續搖粒防縮機更包含一進布輪，其設置在該處理室內鄰近該噴流搖粒單元的進布口處；及一用來轉動該進布輪的驅動馬達，其耦接至該進布輪並電連接至該控制器。又，該冷/熱空氣供應裝置包含一箱殼、一設置於該箱殼內的加熱器、及一可樞轉地安裝於該箱殼內的氣流控制板，其中該氣流控制板可選擇性地樞轉於一蓋住該加熱器用以讓空氣不流經該加熱器的冷風位置，及一未蓋住該加熱器用以讓空氣流經該加熱器以產生熱風的熱風位置之間。

本發明的另一個態樣係有關於一種布料搖粒處理方法，其係使用上文所述之噴流式連續搖粒防縮機來實施搖粒處理。

本發明的其它態樣及優點從下面配合以舉例方式例示本發明的原理的附圖的詳細描述中將變得更加清楚。

現將參考圖2至7所示的實施例來描述本發明的噴流式連續搖粒防縮機1。然而，應瞭解的是，下文中所描述及圖中所示的實施例僅作為舉例說明之用，並不表示本發明只限於實施例中所顯示的結構。

首先參考圖2及圖3，其中圖2顯示依據本發明的一實施例之噴流式連續搖粒防縮機1的示意立體圖，圖3為該噴流式連續搖粒防縮機1的示意側視圖。如圖所示，本發明的噴流式連續搖粒防縮機1主要包含一處理室10、一冷/熱空氣供應裝置20、及一控制器30。

該處理室10的內部並排設置多個彼此相連且部分隔開之半開放式隔艙12，如圖4所示。在此實施例中，該處理室10內設置了六個隔艙121-126(如圖5所示)，且在處理室10正面對應於每一隔艙的位置分別設置一作業門13且每一門上設置一透明的觀察窗14(如圖2所示)。每一隔艙12設置一噴流搖粒單元50其包括一噴流器51、。如圖6所示，該噴流器51具有一供布料通過的中空內筒件54(亦稱為布料路徑部分)及一套設在該內筒件54外供氣體流通的外筒件55(亦稱為氣體路徑部分)以形成一同心的雙套筒結構。該內筒件54的一端具有一進布口56，其另一端形成一漸縮的出口57。該外筒件55與該內筒件54的進布口56相同的一端是封閉的，其另一端則形成一漸縮部分。該外筒件55更包含一與該鼓風機52連接的進氣口58，用以讓鼓風機52將氣體打入介於該外筒件55與該內筒件54之間的空間，並在該內筒件54的漸縮的出口57與該外筒件55的漸縮部之間形成空氣噴流。該噴流管53的一端與該外筒件55的漸縮部分耦接。該等噴流管53係依順序地延伸至相鄰的隔艙的後端並開口於相鄰的隔艙中以形成一出布口59，且最後一隔艙的噴流器51的噴流管53的出布口59則開口於第一隔艙中，讓該等噴流搖粒單元50構成一實質串聯式及循環式處理的配置，該等噴流搖粒單元50的配置係如圖5所示。該處理室10在靠近每一噴流器51的進布口56處設置有一導布滾輪60其由一設置在處理室10外的驅動馬達61所驅動。

如圖7a及7b所示，該冷/熱空氣供應裝置20包含一箱殼21、一設置在該箱殼21內的加熱器22、一可樞轉地安裝於該箱殼21內的氣流控制板23及一與該箱殼21氣體流通的蓄氣槽24。在此實施例中，該加熱器22是多根加熱管。然而，應指出的是，該加熱器可以是任何其它適合的加熱裝置，並不侷限於此實施例的加熱管。當該氣流控制板23位在圖8a所示之蓋住該加熱器22的位置(即，冷風位置)時，箱殼21內的空氣因不流經該加熱器22就直接進入該蓄氣槽24，因此，該冷/熱空氣供應裝置20所提供的即為冷風。而，當該氣流控制板23位在圖8b所示之未蓋住該加熱器22的位置(即，熱風位置)時，箱殼21內的空氣因流經該加熱器22而被加熱，因此，該冷/熱空氣供應裝置20所提供的即為熱風。

該控制器30係安裝於該處理室10外並電連接至各噴流搖粒單元50的鼓風機52、各進布輪60的驅動馬達61及冷/熱空氣供應裝置20的氣流控制板23，藉以根據被處理的布料的特性調整噴流搖粒單元50的鼓風機52的風量及進布輪60的進布速率，並在不同的搖粒處理階段藉由控制氣流控制板23來提供冷/熱風。

接下來將參考圖5及圖6來說明本發明之噴流式連續搖粒防縮機1的操作。首先，在機器開啟的狀態下由操作員將待處理的布料F經由第一隔艙121打開的操作門13透過進布輪60的帶動從噴流器51的進布口56送入噴流器51中。此時，空氣在該內筒件54的漸縮的出口57與該外筒件55的漸縮部之間的噴流所產生的拉引力量將噴流器51內的布料F進一步帶入到噴流管53內。因空氣在離開該噴流器51後會在噴流管53內產生紊流，使得在噴流管53內的布料F被氣流帶動而產生抖動、拍打等運動，進而對布料F形成表面搓揉作用並產生搖粒效果。接著，布料F從開口於第二隔艙122中的出布口59落入到第二隔艙122的集布區。此時，操作員再將此布料F以相同的方式放入到第二隔艙122的噴流搖粒單元50中，並依序在後續的隔艙123-126中重複相同的操作。經過上述的重複操作之後，由於第六隔艙126的噴流搖粒單元50的出部口59係開口於第一隔艙121內(如圖5所示)，因此，此批待處理的布料F的布料頭最終會回到第一隔艙121。此時，操作員將此布料頭與此批布料的布料尾打結使得此批待處理布料頭尾相連，讓整批布料在本發明的處理室10內形成一連續不中斷的布料圈。

接著，在操作員將所有的作業門13關閉之後，透過控制器30將冷/熱空氣供應裝置20的氣流控制板23轉動至圖7a所示的位置，讓空氣流經加熱器22，使得空氣被加熱成熱風並流至蓄氣槽24(如圖6所示)。蓄氣槽24的熱風被各噴流搖粒單元50的鼓風機52抽出並注入到對應的噴流器51內，用以對各噴流搖粒單元50內的布料F同時實施熱烘以及搖粒處理。

在完成熱烘及搖粒處理之後，操作員只要透過該控制器30將冷/熱空氣供應裝置20的氣流控制板23轉動至圖7b所示的位置，讓空氣不再流經加熱器22，即可將冷空氣蓄存在蓄氣槽24內，讓鼓風機52將冷風注入到對應的噴流器51內，用以對布料F進行冷卻。在完成整個搖粒加工處理之後，操作員只要將布料頭與布料尾解開即可將布料從處理室10中取出。

在圖8所示實施例中，一出布裝置40被安裝在處理室10上對應於第六隔艙或第一隔艙的位置處。在此實施例中，該出布裝置40的構造類似於噴流搖粒單元50，即該出布裝置40包含一出布噴流器41其具有一供布料通過的中空內筒件(亦稱為布料路徑部分)，一套設在該內筒件外供氣體流通的外筒件(亦稱為氣體路徑部分)，及一位在與該進布口相反端的漸縮部分、一鼓風機43其與該出布噴流器41流體連通用來將空氣打入到介於該內筒件與外筒之間的空間內、一出布管42其連接至該噴流器41漸縮的一端、一導布輪44其設置在與該噴流器41漸縮端相反的一端附近、及一驅動馬達45用來驅動該導布輪44。在使用時，操作員可將已經過搖粒處理的布料的一端經由導布輪44轉動的帶引，將布料帶入該出布噴流器41內，然後利用在噴流器41漸縮部產生的空氣噴流的拉引力量將布料從處理室10中拉出，並經由出布管42落入到一集布車(未示出)中。使用此噴流式出布裝置40不僅可節省人力、提高出布效率，還可以避免該經過搖粒處理後的布疋受到操作人員手上汗漬、工廠內油污等的沾染而髒污，以提高布疋的品質。

本發明的噴流式連續搖粒防縮機1因包含上文所述的各項結構及技術上的特徵，而具有下列優點：

1.因織布在本發明的噴流式連續搖粒防縮機內進行織布搖粒處理，僅需實施熱烘、搖粒及冷卻處理，無需實施噴蒸處理，使得整體處理時間可顯著縮短、因而可節省約50%的能源使用，同時可達到提高產量及降低成本的功效。

2.因織布於本發明的噴流式連續搖粒防縮機中係以空氣噴流及紊流的方式來對織布進行熱烘、搖粒及冷卻等步驟之處理，故織布不會產生皺摺及磨擦傷痕，因而可提高成品的品質並達到99%以上的良率。

3.因織布於本發明的噴流式連續搖粒防縮機中不會糾結成一團，故在完成搖粒加工處理之後即可直接進行下一階段的加工，而不再需用人工將織布理直、整平，因而可節省80%以上的人力，降低人事成本。

4.因本發明的噴流式連續搖粒防縮機係一循環式之連續作業，故可加工的織布長度不受限制，因而可省去裁布、接布的步驟及所造成之布料的浪費。

5.因在本發明的噴流式連續搖粒防縮機中，熱烘、搖粒及冷卻等處理步驟皆在同一處理室內進行，而不是分別在分開的其它地方進行，所佔工廠樓板面積小，因而可提高工廠單位面積的生產效益。

由上述之說明可知，本發明的噴流式連續搖粒防縮機確為一結構新穎，功效卓越，符合發明專利之實用的發明創作。

雖然本發明的噴流式連續搖粒防縮機已在上文中參考附圖所示的較佳實施例來加以說明，但這並不表示本發明僅侷限於本文中所描述及附圖中所例示的結構及操作。事實上，在上文揭示內容所教示的原理及精神之下，本發明可以有各種不同變化。例如，在本文所揭示的實施例中，處理室1內設置了六個隔艙及六個噴流搖粒單元，在其它實施例中，處理室內之隔艙及噴流搖粒單元的數量則可視不同的情況作適當的增減。此外，雖然在本文所揭示的實施例中，出布裝置係採用空氣噴流的方式來出布，但其它方式(如，機械拉引式)的出布裝置亦可被使用。例如，該出布裝置亦可以是兩個相對地設置的滾筒，藉由滾筒的轉動摩擦力來將通過兩滾筒間的布料帶出處理室，達到自動出布作業的目的。所有這些及其它可能的變化及等效物都落在由下面的申請專利範圍所界定之本發明的真實範圍內。

1．．．噴流式連續搖粒防縮機

10．．．處理室

12．．．隔艙

121-126．．．第一隔艙-第六隔艙

13．．．作業門

14．．．觀察窗

20．．．冷/熱空氣供應裝置

21．．．箱殼

22．．．加熱器

23．．．氣流控制板

24．．．蓄氣槽

30．．．控制器

40．．．出布裝置

41．．．出布噴流器

42．．．出布管

43．．．鼓風機

44．．．導布輪

45．．．驅動馬達

50．．．噴流搖粒單元

51．．．噴流器

52．．．鼓風機

53．．．噴流管

54．．．內管件

55．．．外管件

56．．．進布口

57．．．出口

58．．．進氣口

59．．．出布口

60．．．進布輪

61．．．驅動馬達

100．．．熱風烘乾裝置

200．．．蒸氣管路

300．．．冷風烘乾裝置

圖1為傳統滾筒式搖粒機的外觀示意圖。

圖2為依據本發明的一實施例之噴流式連續搖粒防縮機的立體示意圖。

圖3為圖2所示之噴流式連續搖粒防縮機的側視示意圖，其中處理室的一側板被取下以顯示其內部構造。

圖4為圖2所示之噴流式連續搖粒防縮機的處理室的示意立體圖。

圖5為一示意俯視圖，其顯示本發明之噴流式連續搖粒防縮機的噴流搖粒單元的配置方式。

圖6為一示意剖面圖，其顯示本發明之噴流式連續搖粒防縮機的噴流搖粒單元的構造。

圖7 a及7b為本發明之噴流式連續搖粒防縮機的冷/熱氣體供應單元的構造的示意圖。

圖8為裝設出布裝置之本發明的噴流式連續搖粒防縮機。

1．．．噴流式連續搖粒防縮機

10．．．處理室

13．．．作業門

14．．．觀察窗

20．．．冷/熱空氣供應裝置

24．．．蓄氣槽

30．．．控制器

52．．．鼓風機

61．．．驅動馬達

Claims (5)

1. 一種用於布料搖粒處理之噴流式連續搖粒防縮機，包含：一處理室，其內並排設置多個彼此相連且部分隔開之半開放式隔艙，每一隔艙設置一噴流搖粒單元，其包含：一噴流器，其具有一進布口，一供布料通過的布料路徑部分，一供氣體流通之氣體路徑部分，及一位在與該進布口相反端的漸縮部分，一鼓風機，其與該噴流器的氣體路徑部分氣體連通以供應氣體至該噴流器並在其漸縮部分形成氣體噴流，及一噴流管，其一端連接至該噴流器的漸縮部用以在噴流管內形成紊流，藉以使布料產生抖動、拍打等運動，進而對噴流管內的布料形成表面搓揉作用並產生搖粒效果，及該噴流管的另一端形成一出布口，其中該等噴流搖粒單元被配置成其出布口分別依順序開口於相鄰的隔艙中，且最後一隔艙的噴流搖粒單元的出布口則開口於第一隔艙中；一冷/熱空氣供應裝置，其與該等噴流搖粒單元流體聯通以可操作地供應冷風或熱風至該等噴流搖粒單元；及一控制器，其電連接至該等鼓風機及該冷/熱空氣供應裝置以控制該等鼓風機的運作及該冷/熱空氣供應裝置的冷/熱風供應。
2. 如申請專利範圍第1項之噴流式連續搖粒防縮機，更包含一出布裝置，其安裝於該處理室上且電連接至該控制器，該出布裝置包含：一出布噴流器，其具有一進布口、一供布料通過的布料路徑部分、一供氣體流通之氣體路徑部分、及一位在與該進布口相反端的漸縮部分；一鼓風機，其與該噴流器的氣體路徑部分氣體連通以供應氣體至該噴流器並在其漸縮部分形成氣體噴流以產生一拉引力；及一噴流管，其一端連接至該噴流器的漸縮部，其另一端形成一出布口。
3. 如申請專利範圍第1或2項之噴流式連續搖粒防縮機，更包含一進布輪，其設置在該處理室內鄰近該噴流搖粒單元的進布口處；及一用來轉動該進布輪的驅動馬達，其耦接至該進布輪並電連接至該控制器。
4. 如申請專利範圍第1項之噴流式連續搖粒防縮機，其中該冷/熱空氣供應裝置包含一箱殼、一設置於該箱殼內的加熱器、及一可樞轉地安裝於該箱殼內的氣流控制板，其中該氣流控制板可選擇性地樞轉於一蓋住該加熱器用以讓空氣不流經該加熱器的冷風位置，及一未蓋住該加熱器用以讓空氣流經該加熱器以產生熱風的熱風位置之間。
5. 一種布料搖粒處理方法，其係使用如申請專利範圍第1項之噴流式連續搖粒防縮機來實施搖粒處理。