CN113373569A - 一种人棉染色环保前处理装置 - Google Patents

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Abstract

一种人棉染色环保前处理装置,属于纺织加工技术领域,包括:安装罩,所述安装罩的内部分别设置有烧毛箱、刷毛箱、通风箱、浸渍槽和轧车;所述烧毛箱设置于所述安装罩的进线口方向,用于对人棉初步的烧毛处理;通过在刷毛箱的内侧装配有交错分布的刷毛辊,方便对人棉表面进行充分的刷毛,减少人棉携带的杂质,提高人棉加工后表面的平整光洁,刷毛箱的内部设置有限位隔板,方便对刷毛后的杂质进行阻隔,防止杂质从刷毛箱的输出端飘出,提高刷毛后的环保性能,同时限位隔板上装配有气吹管,对刷毛后的杂质进行吹动,保持杂质被抽取时的稳定性,避免杂质沉积在刷毛箱的内部而影响杂质的清理和维护,方便人棉前处理的持续性进行。

Description

一种人棉染色环保前处理装置
技术领域
本发明属于纺织加工技术领域,具体是涉及一种人棉染色环保前处理装置。
背景技术
随着社会的不断发展与进步,对生活质量不断的提高,纺织品的需求量不断的提高,纺织品,即经纺织加工而成的产品。包括纱线、机织物、针织物、编织物等,纺织品正确的堆放方法是选择有利于通风,便于防火,全棉布料最好放在通风良好的地方,比如离门,离窗最近的地方。
在纺织品制备时,材料的选择尤为重要,纺织材料包括天然材料和人工合成材料,为了实现资源的充分利用和重复利用,人工合成材料的使用能够节约大量天然材料的消耗,有利于资源的循环利用,更加节能环保,人棉作为合成材料的一种,又称粘胶纤维简称粘纤,又名黏胶丝,人造纤维的一种,粘胶纤维是人造纤维的主要品种,是中国产量第二大的化纤品种,其主要原料是化学浆粕,包括棉浆粕和木浆粕两种,通过化学反应将天然纤维素分离出来再生而成,国内所用原料主要是棉浆粕,粘胶纤维吸湿性好,易于染色,不易起静电,有较好的可纺性能,被广泛应用于各类纺织、服装等领域。
在人棉进行加工的过程中,需要对人棉进行上色处理,以保障人棉加工的工艺需求,人棉的染色工艺主要依次包括前处理、水洗、染色、水洗、皂洗、水洗、定型等步骤,其中在前处理过程中,常采用烧毛、刷毛、浸渍、轧制、冷却等前处理工序,在对人棉进行刷毛的过程中,刷毛产生的杂质和尘屑易飘飞至外界而影响加工环境的稳定性。
发明内容
本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题,提供一种人棉染色环保前处理装置。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种人棉染色环保前处理装置,包括:
安装罩,所述安装罩的内部分别设置有烧毛箱、刷毛箱、通风箱、浸渍槽和轧车;
所述烧毛箱设置于所述安装罩的进线口方向,用于对人棉初步的烧毛处理;
所述刷毛箱的内侧设置有刷毛辊,所述刷毛箱的内侧固定连接有限位隔板,所述限位隔板的顶部固定连接有清洁推板,所述限位隔板上设置有气吹管,用于人棉刷毛后避免杂质的堆积和附着;
所述浸渍槽的上方设置有外限位辊,所述浸渍槽的内侧设置有浸渍辊,所述轧车安装于所述浸渍槽的输出端,用于对刷毛后的人棉导入浸扎液的内部进行扎冷处理。
作为优选,所述烧毛箱的输出端连接所述刷毛箱的输入端,人棉原料通过烧毛箱的内部后能够稳定的从刷毛箱的输入口输送至刷毛箱的内部,用于烧毛后的人棉输入至刷毛箱的内部进行刷毛处理。
作为优选,所述刷毛辊设置有四组,四组刷毛辊之间相互上下交错分布,用于对人棉的表面进行充分的刷毛处理。
作为优选,所述限位隔板上设置有穿线孔,并且限位隔板的外表面于所述刷毛箱的内表面密封连接,用于对刷毛后的杂质进行隔离。
作为优选,所述清洁推板的顶部为锥形结构,并且清洁推板的内表面与人棉的表面滑动连接,用于对人棉稳定的输送。
作为优选,所述气吹管的输出端倾斜朝向所述清洁推板的上方,并且吹起管34设置有至少两组,用于对刷毛后的杂质进行吹扫和扰动。
作为优选,所述通风箱的输入端与所述刷毛箱的内部相互连通,用于对刷毛产生的杂质进行吸收和收集。
作为优选,所述浸渍辊安装于所述浸渍槽的内壁,所述外限位辊安装于所述安装罩的内壁,通过浸渍辊对输送的人棉原料进行浸渍处理。
作为优选,所述浸渍槽的外表面固定连接有升降件,所述升降件的输出端固定连接有联动架,所述联动架的底部固定连接有升降板,所述浸渍辊安装于所述升降板上。
作为优选,所述联动架的底端延伸至所述浸渍槽的内部,用于连接升降板,所述升降板的表面与所述浸渍槽的内表面滑动连接,用于稳定的连接浸渍辊。
本发明具有的有益效果:
通过在刷毛箱的内侧装配有交错分布的刷毛辊,方便对人棉表面进行充分的刷毛,减少人棉携带的杂质,提高人棉加工后表面的平整光洁,刷毛箱的内部设置有限位隔板,方便对刷毛后的杂质进行阻隔,防止杂质从刷毛箱的输出端飘出,提高刷毛后的环保性能,同时限位隔板上装配有气吹管,对刷毛后的杂质进行吹动,保持杂质被抽取时的稳定性,避免杂质沉积在刷毛箱的内部而影响杂质的清理和维护,方便人棉前处理的持续性进行。
附图说明
图1是本发明的一种人棉染色环保前处理装置的一种较佳实施例的结构示意图;
图2是图1中A部的放大示意图;
图3是本发明浸渍箱的的一种结构示意图;
图4是图1中通风箱的优化方案的结构示意图;
图5是图中B部的放大示意图。
图中:
1、安装罩;2、烧毛箱;3、刷毛箱,31、刷毛辊,32、限位隔板,33、清洁推板,34、气吹管;4、通风箱,41、箱盖板,400、抽风管,410、导流罩,420、旋转电机,430、旋转齿轮,440、从动内齿圈,450、收集罩,460、收集框;5、浸渍槽,51、外限位辊,52、浸渍辊;6、升降件,61、联动架,62、升降板;7、轧车;8、引流风机机组,81、吸气管,82、控制阀。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:一种人棉染色环保前处理装置,如图1-图5所示,
安装罩1,所述安装罩1的内部分别设置有烧毛箱2、刷毛箱3、通风箱4、浸渍槽5和轧车7;
所述烧毛箱2设置于所述安装罩1的进线口方向,用于对人棉初步的烧毛处理;
所述刷毛箱3的内侧设置有刷毛辊31,所述刷毛箱3的内侧固定连接有限位隔板32,所述限位隔板32的顶部固定连接有清洁推板33,所述限位隔板32上设置有气吹管34,用于人棉刷毛后避免杂质的堆积和附着;
所述浸渍槽5的上方设置有外限位辊51,所述浸渍槽5的内侧设置有浸渍辊52,所述轧车7安装于所述浸渍槽5的输出端,用于对刷毛后的人棉导入浸扎液的内部进行扎冷处理。
通过在刷毛箱3的内侧装配有交错分布的刷毛辊31,方便对人棉表面进行充分的刷毛,减少人棉携带的杂质,提高人棉加工后表面的平整光洁,刷毛箱3的内部设置有限位隔板32,方便对刷毛后的杂质进行阻隔,防止杂质从刷毛箱3的输出端飘出,提高刷毛后的环保性能,同时限位隔板32上装配有气吹管34,对刷毛后的杂质进行吹动,保持杂质被抽取时的稳定性,避免杂质沉积在刷毛箱3的内部而影响杂质的清理和维护,方便人棉前处理的持续性进行。
所述烧毛箱2的输出端连接所述刷毛箱3的输入端,人棉原料通过烧毛箱2的内部后能够稳定的从刷毛箱3的输入口输送至刷毛箱3的内部,用于烧毛后的人棉输入至刷毛箱3的内部进行刷毛处理。
烧毛箱2的内部采用现有的纺织烧毛机构,用于对人棉染色前处理过程中的烧毛处理。
所述刷毛辊31设置有四组,四组刷毛辊31之间相互上下交错分布,用于对人棉的表面进行充分的刷毛处理。
四组刷毛辊31上下交错分布,并且分别对应人棉的前段、左侧、右侧和后端,以达到对人棉外表面充分的刷毛处理。
所述限位隔板32上设置有穿线孔,并且限位隔板32的外表面于所述刷毛箱3的内表面密封连接,用于对刷毛后的杂质进行隔离。
人棉通过穿线孔能够正常的穿过限位隔板32的内部,限位隔板32方便对刷毛区域进行隔绝,防止刷毛后的杂质出现外漏的现象。
所述清洁推板33的顶部为锥形结构,并且清洁推板33的内表面与人棉的表面滑动连接,用于对人棉稳定的输送。
锥形的清洁推板33方便对人棉的表面进行进一步的清理,避免人棉表面粘附杂质而影响后续的加工。
所述气吹管34的输出端倾斜朝向所述清洁推板33的上方,并且吹起管34设置有至少两组,用于对刷毛后的杂质进行吹扫和扰动。
气吹管34使用时连接外界的供气设备,用于对清洁推板33上方人棉表面的杂质进行吹动和扰动,以便于杂质的清理和维护,避免出现杂质的沉积现象。
所述通风箱4的输入端与所述刷毛箱3的内部相互连通,用于对刷毛产生的杂质进行吸收和收集。
所述浸渍辊52安装于所述浸渍槽5的内壁,所述外限位辊51安装于所述安装罩1的内壁,通过浸渍辊52对输送的人棉原料进行浸渍处理。
本发明的原理:
使用时,人棉通过安装罩1的输入口进入,人棉进入烧毛箱2的内部进行烧毛处理;
烧毛处理后的人棉输送至刷毛箱3的内部,人棉进入刷毛箱3内部后优先通过交错分布的刷毛辊31进行表面的滚刷,对人棉表面杂质进行去除;
人棉刮除杂质后通过清洁推板33的清理后输送至浸渍槽5的内部进行浸渍处理,刷毛箱3内部的气吹管34运行时对内测的杂质进行吹动,同时保障人棉表面的清洁;
浸渍处理后的人棉再输送至轧车7上加工。
所述浸渍槽5的外表面固定连接有升降件6,所述升降件6的输出端固定连接有联动架61,所述联动架61的底部固定连接有升降板62,所述浸渍辊52安装于所述升降板62上。
通过将浸渍辊52安装在升降板62上,升降板62通过联动架61安装在升降件6的输出端,方便对浸渍辊52的使用高度进行调节,从而方便对浸渍辊52的浸泡深度进行调节,从而方便对人棉每次深入浸渍时的浸渍深度进行调节,以适应不同时间的浸渍时间控制。
升降件6采用电动伸缩杆,电动伸缩杆使用时连接外界的电源。
所述联动架61的底端延伸至所述浸渍槽5的内部,用于连接升降板62;
所述升降板62的表面与所述浸渍槽5的内表面滑动连接,用于稳定的连接浸渍辊52。
进一步的,通风箱4的两侧均设置有箱盖板41;
通风箱4的底部设置有抽风管400,抽风管400的底端与刷毛箱3的内部连通,抽风管400的顶端转动连接有导流罩410,导流罩410的内部与抽风管400内部相互连通;
通风箱4的内壁固定连接有旋转电机420,旋转电机420的输出端固定连接旋转齿轮430,旋转齿轮430的表面啮合有从动内齿圈440,从动内齿圈440的顶端与导流罩410的底部固定连接,用于对导流罩410进行转动调节,从而方便对导流罩410的输出方向进行调节,旋转电机420使用时连接外界的电源,旋转电机420每次启动后转动180°,使得旋转电机420带动旋转齿轮430转动,旋转齿轮430带动从动内齿圈440转动,从动内齿圈440转动时带动导流罩410转动180°,以便于从一侧的收集罩450输入口转动至另一侧的收集罩450输入口;
通风箱4的内侧设置有两组收集罩450,两组收集罩450对称安装在导流罩410的两侧,收集罩450的内部设置有收集框460,两组收集罩450配合可转动的导流罩410方便对杂质进行连续收集,在不停机状态下以便于对收集框460内部的杂质进行清理和维护。
收集罩450的内部与收集框460的内部相互连通,方便对抽取的杂质进行储存和收集
通风箱4的顶部固定连接有引流风机机组8,引流风机机组8的两侧均固定连接有吸气管81,用于为收集罩450的内部提供负压抽吸的作用,从而方便将刷毛箱3内部的杂质进行收集,吸气管81上设置有控制阀82,通过控制阀82方便单独对吸气管81进行控制,以便于控制对应的吸气管81开启使用,需要维护的收集框460对应的吸气管81单独关闭。
吸气管81的输入端口处设置有网架,用于对杂质的阻挡,保障杂质收集在收集框460内部的稳定性。
引流风机机组8的内部设置有风机,风机使用时连接外界的电源,并且引流风机机组8的顶部设置有导流口,以保障风机抽风和排风的稳定性;
在风机启动时必须有一个吸气管81处于开启状态,并且导流海藻410的输出口朝向一个收集罩450的内部。
通过旋转电机420方便对抽风管400的输出方向进行调节,以便于对两侧的收集框460的使用与否进行调控,能够在不停机的状态下对一组收集框460进行清理和维护,保障设备运行的稳定性和连续性。
最后,应当指出,以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然,本发明不限于上述实施例,还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均应认为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种人棉染色环保前处理装置,其特征在于,包括:安装罩(1),所述安装罩(1)的内部分别设置有烧毛箱(2)、刷毛箱(3)、通风箱(4)、浸渍槽(5)和轧车(7);
所述烧毛箱(2)设置于所述安装罩(1)的进线口方向,用于对人棉初步的烧毛处理;
所述刷毛箱(3)的内侧设置有刷毛辊(31),所述刷毛箱(3)的内侧固定连接有限位隔板(32),所述限位隔板(32)的顶部固定连接有清洁推板(33),所述限位隔板(32)上设置有气吹管(34),用于人棉刷毛后避免杂质的堆积和附着;
所述浸渍槽(5)的上方设置有外限位辊(51),所述浸渍槽(5)的内侧设置有浸渍辊(52),所述轧车(7)安装于所述浸渍槽(5)的输出端,用于对刷毛后的人棉导入浸扎液的内部进行扎冷处理。
2.根据权利要求1所述的模板,其特征在于,所述烧毛箱(2)的输出端连接所述刷毛箱(3)的输入端,人棉原料通过烧毛箱(2)的内部后能够稳定的从刷毛箱(3)的输入口输送至刷毛箱(3)的内部,用于烧毛后的人棉输入至刷毛箱(3)的内部进行刷毛处理。
3.根据权利要求1所述的模板,其特征在于,所述刷毛辊(31)设置有四组,四组刷毛辊(31)之间相互上下交错分布,用于对人棉的表面进行充分的刷毛处理。
4.根据权利要求1所述的模板,其特征在于,所述限位隔板(32)上设置有穿线孔,并且限位隔板(32)的外表面于所述刷毛箱(3)的内表面密封连接,用于对刷毛后的杂质进行隔离。
5.根据权利要求1所述的模板,其特征在于,所述清洁推板(33)的顶部为锥形结构,并且清洁推板(33)的内表面与人棉的表面滑动连接,用于对人棉稳定的输送。
6.根据权利要求1所述的模板,其特征在于,所述气吹管(34)的输出端倾斜朝向所述清洁推板(33)的上方,并且吹起管(34)设置有至少两组,用于对刷毛后的杂质进行吹扫和扰动。
7.根据权利要求1所述的模板,其特征在于,所述通风箱(4)的输入端与所述刷毛箱(3)的内部相互连通,并且通风箱(4)的输入端与人棉原料错位分布,用于对刷毛产生的杂质进行吸收和收集。
8.根据权利要求1所述的模板,其特征在于,所述浸渍辊(52)安装于所述浸渍槽(5)的内壁,所述外限位辊(51)安装于所述安装罩(1)的内壁,通过浸渍辊(52)对输送的人棉原料进行浸渍处理。
9.根据权利要求1所述的模板,其特征在于,所述浸渍槽(5)的外表面固定连接有升降件(6),所述升降件(6)的输出端固定连接有联动架(61),所述联动架(61)的底部固定连接有升降板(62),所述浸渍辊(52)安装于所述升降板(62)上。
10.根据权利要求9所述的模板,其特征在于,所述联动架(61)的底端延伸至所述浸渍槽(5)的内部,用于连接升降板(62),所述升降板(62)的表面与所述浸渍槽(5)的内表面滑动连接,用于稳定的连接浸渍辊(52)。
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