KR100710496B1 - 생지 나염용 호료 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 생지 나염용 호료 조성물에 관한 것으로 수용성 폴리우레탄 수지 ; 및 프로필렌글리콜 모노프로필렌에테르 수지로 구성된 생지 나염용 호료조성물을 이용하여 인조가죽 촉감의 입체무늬가 형성된 피착물을 제조할 수 있는 호료조성물에 관한 것이다.
나염, 폴리우레탄, 프로필렌글리콜 모노프로필렌에테르, 입체무늬

Description

생지 나염용 호료 조성물{Paste compositions for printing fabrics}
본 발명은 생지 나염을 위한 호료 조성물에 관한 것으로, 수용성 폴리우레탄 및 프로필렌글리콜 모노프로필렌에테르로 구성된 생지 나염용 호료 조성물에 관한 것이다.
나염이란 광의로는 염색의 일종으로써 침염은 피염물을 염욕에서 침지시켜 열을 가하여 생지 전면에 균일하게 착색시키는데 반하여 나염은 염료나 안료를 점조한 호액에 넣어서 피염물을 부분적으로 인날하여 무늬를 표현하는 가공을 말한다.
나염에 사용되는 호료는 피날염포의 종류, 인날방법, 염료의 고착방법 등에 따라 적절하게 선택되어 사용될 수 있다. 현재 상용 호료로는 전분류(starch), 전분 분자의 일부를 가수분해하여 에테르화 또는 에스테르화하여 내약품성, 침투성, 탈호성을 개량한 수용성 가공전분, 알긴산염, 및 섬유소 유도체(cellulose deriverties) 등이 널리 공급되고 있다. 특히 섬유소 유도체 중에는 이들 섬유소의 -OH 수산기의 활성을 이용하여 다른 기를 도입한 것으로써 에테르화 한 것으로 메틸셀루로스(methyl cellulose, MC), 카르복시 메틸 셀루로스(carboxy methyl cellulose, CMC), 하이드록시 에틸 셀루로스(hydroxy ethyl cellulose, H.E.C) 등이 상용된다. 상기 호료들은 적정한 염료와 혼합되어 스크린 또는 롤러를 이용하여 생지에 나염된다. 한편, 물에 녹아 기질에 염착성을 나나태는 것을 염료라 하며 이와 대비하여 기질에 대하여 염착성을 나타내지 않은 유색물질을 안료라 한다. 염료는 섬유와의 친화력에 의하여 염착시키는데 비하여 안료는 섬유에 대하여 친화력이 없으므로 고착제(수지)를 이용하여 섬유에 고착시키는 방법을 쓴다. 따라서, 안료는 인날후 열처리만으로 고착시킬 수 있어서 수세공정이 필요없어 공정이 단축되고, 공업용수의 절감, 에너지 절감, 폐수발생이 없는 장점들을 가지고 있으므로 생산원가에서 유리하나, 고착제에 의한 촉감, 드라이클리닝에 대한 내성 등의 문제점이 있다.
한국특허공개공보(1990-6607)에는 달걀의 노른자위를 포함하는 날염호제를 사용하여 반복세탁에 의해 사라지거나 희미해지지 않고 견딜 수 있게 문자나 도형 등의 무늬를 섬유에 날인하기 위한 날염호제로서, 100 중량부의 노른자위와 1-10 중량부의 방부제와 1-10 중량부의 저알코올과 1-10중량부의 유용성 착색제 및 5-30중량부의 니스로 이루어진 날염호제가 공개되어 있다.
한국특허공개공보(1994-21818)에는 피막형성 기능을 가지는 고분자 물질 5-30 중량%, 용매성분 50-90 중량%, 염료 및 안료성분 0.1-10중량%, 산화방지제, 자외선 안정제 및 가소제 각 0.1-5중량%로 구성되는 나염 호제조성물이 기재된다.
또 다른 한국특허공개공보(2003-28644)에 의하면, 형상 패턴 구조의 원단제조방법이 기재된 바, 원단에 나염으로 무늬를 형성하는 제1단계, 바인더를 이용하여 원단에 고수축성의 밑천을 부착하는 제2단계, 원단, 바인더, 밑천의 적층체를 가열하여 무늬를 고착하는 제3단계 및 원단과 밑천을 각각 권취하며 연속적으로 분리하는 제4단계로 구성된 입체적인 모양의 원단을 제조하는 방법이 개시된다.
그러나, 호료 조성을 변형시켜 인조가죽과 같은 촉감을 가지게 하면서, 생지 표면에 입체형상을 얻을 수 있는 방법 또는 조성물에 대하여는 알려진 바 없다.
본 발명은 종래 사용되는 나염호료를 배제한 새로운 나염용 호료 조성물을 제공하는 것이며, 본 발명에 의한 호료 조성물을 이용하여 나염하는 경우 염료 및 안료의 균일한 착색은 물론 인조가죽 촉감을 얻을 수 있어 종래 고착제에 의한 촉감의 문제점을 해결할 수 있으며, 본 발명에 의한 호제의 점착성에 기인하여 생지 표면에 입체화된 무늬를 얻을 수 있다.
본 발명은 종래 호료로 사용되는 수용성 아크릴 바인더, 알긴산염(algin), CMC를 배제한 새로운 호료 성분인 폴리우레탄 및 프로필렌글리콜 모노프로필에테르로 구성된 호료 조성물을 개시하여 인조가족 촉감을 가지며 점성으로 인한 입체형상 무늬 표현이 가능한 호료 조성물을 제공하는 것이다.
상기 목적은 수용성 폴리우레탄 수지 및 프로필렌글리콜 모노프로필에테르 수지 조성물에 의하여 달성될 수 있으며, 바람직하게는 상기 수용성 폴리우레탄은 80 내지 90 중량% 및 프로필렌글리콜 모노프로필에테르는 10 내지 20 중량% 포함된 호료 조성물에 의하여 달성될 수 있다.
상기 호료 조성물은 용매, 염료 및 안료성분과 혼합되어 호제(호액)를 완성하며, 스크린 프린틴기를 이용하여 생지 또는 피염물에 부분적으로 인날되어 인조가죽 촉감을 주는 각종 무늬를 입체적으로 형성할 수 있다.
상기 호료를 조제하는 단계는, 시중에서 입수가능한 수용성 폴리우레탄 및 프로필렌글리콜 모노프로필렌에테르(Propyleneglycol monopropylether)를 소정의 비율로 물에 혼합하는 단계로 구성되며, 상기 프로필렌글리콜 모노프로필렌에테르 성분으로 인하여 본 발명에 의한 호료조성물은 바람직하게는 20,000 내지 40,000 cps의 점도를 가진다. 상기 프로필렌글리콜 모노프로필렌에테르 성분이 상기 조성범위 외에서는 입체형상을 위한 점성을 발휘하지 못할 뿐 아니라 스크린 나염 공정 에서 불량이 발생될 수 있다. 또한, 상기 호료 조성물 10 내지 30 중량%, 상기 호료의 주 비히클로써 물 60-80 중량% 및 염료 및 안료성분 10 중량% 이하를 혼합하여 롤러 또는 밀(mill)을 사용하여 균일하게 분쇄한 호제를 제조하여 피착물 나염에 사용할 수 있다. 염료 및 안료성분으로는 아조염료, 붕산염료 등의 일반염료, 형광염료 및 이산화티탄 및 합성유기 안료 등과 같은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상적으로 사용되는 염료 및 안료가 적용될 수 있다. 또한, 상기 호액 조성에 있어서, 산화방지제, 자외선 안정제 및 가소제 등의 첨가제가 첨가될 수 있음은 물론이다.
상기 방법으로 제조된 직접 또는 전사나염용 호제를 이용하여 통상의 방법으로 스크린 또는 롤러 날인한 후, 나염 처리된 피염물을 건조시켜 생지상에 입체형상을 이루는 호료 피막을 형성시킨다. 무늬로써 형성된 호료 피막은 인조가죽 촉감을 제공할 뿐 아니라, 형성 무늬는 생지 표면에 입체적으로 보존될 수 있다.
이하 본 발명을 실시예들을 통하여 설명하고자 하나, 이에 국한되지 아니한다.
실시예 1.
수용성 폴리우레탄 고분자 80 중량% 및 액상 프로필렌글리콜 모노프로필에테르 20 중량%를 계량하여 총 투여량이 30 중량%가 되도록 물에 용해하여 점도가 30,000 cps임을 확인한 후, 적색 일반 안료 5 중량%를 첨가하여 스크린 나염용 호제를 제조하여 통상의 방법으로 나염하였다. 180 목 스크린 프린트기에 실시예 1에서 제조된 호액을 10g 정도 올려 놓은 후 고무 스퀴지로 10cmX10cm 크기의 면으로 된 생지 위에 인날한 후, 건조하였다.
건조된 피염물은 폴리우레탄 성분으로 인조가죽 촉감을 얻을 수 있으며, 증점 역할을 하는 프로필렌글리콜 모노프로필에테르 성분으로 인하여 스크린 나염공정시 형성된 무늬는 입체형상의 무늬를 얻을 수 있었다.
실시예 2
실시예 1의 호제에 2,6-디-t-부틸-p-크레졸 1중량%를 산화방지제로, 2(2‘-히도록시-5-메틸페닐)벤조트리아졸 1중량%를 자외선 안정제로, 디이소옥틸프탈레이트 2중량%를 가소제로 첨가한 것을 제외하고는 실시예와 동일하게 실시하여 실시예 1과 동일한 인조가죽 촉감의 입체 무늬 형상을 얻었다. 상기 보조약제들의 첨가로 인하여 촉감 및 입체 무늬 형성 효과가 감소되지 않음을 확인하였다.
실시예 3
실시예 1의 호제에 적색 일반안료 대신 플루오라이트 형광염료 또는 포토크로믹 염료, 써모크로믹 염료, 적색의 유기안료 등을 실시예 1의 안료와 동일량 투여하여 실시한 결과, 염료 선택에 따라 실시예 1에서 보인 촉감 및 입체형상 무늬가 손상되지 아니함을 확인하였다.
비교예 1
폴리우레탄계 블록 공중합체 15g을 85g의 N,N-디베틸포름아마이드 용매에 용해한 다음 0.2g의 적색 일반안료를 균일하게 분산시켜 나염용 호액을 제조하여, 실시예 1과 동일하게 나염한 후 자연풍을 이용하여 건조하였다.
건조된 피염물은 통기성 및 촉감에 있어서는 실시예 1에 의한 피염물과 유사하나, 입체적 피막형성에 의한 입체무늬를 보이지 아니하였다.
비교예 2
부틸 아크릴레이트(bythyl acrylate) 15-30 중량% 및 소디움 알지네이트 (sodium alginate) 70-85 중량%의 호료조성물을 사용한 것 외에는 실시예 1와 동일하게 나염한 후 160 내지 180℃에서 1-5 분간 건조하였다.
건조된 피염물은 촉감에 있어서는 매우 부정적인 결과를 보이며 또한 입체적 피막형성에 의한 입체무늬를 나타내지 못하였다.
상기와 같이 일반적인 나염 공정을 적용하여 생지를 나염함에 있어서, 본 발명에 의한 소정의 점성 호료를 이용하여 인조가죽 촉감의 입체무늬가 형성된 피착물을 제조할 수 있으며, 상기 직물은 통기성이 우수하고 땀이 차지 않을 뿐 아니라 부드럽고 촉감이 우수한 직물로 평가되므로, 다양한 응용분야에 사용될 수 있다.

Claims (2)

  1. 수용성 폴리우레탄 수지 ; 및 프로필렌글리콜 모노프로필렌에테르 수지로 구성된 생지 나염용 호료조성물
  2. 제1항에 있어서, 상기 수용성 폴리우레탄 수지 80-90 중량%; 및 프로필렌글리콜 모노프로필렌에테르 수지 10-20 중량% 혼합된 것을 특징으로 하는, 생지나염용 호료조성물
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101131952B1 (ko) 2010-06-21 2012-03-29 박통령 야광타월 및 그의 제조방법
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KR960004638B1 (ko) * 1993-03-11 1996-04-11 주식회사 한터 신축성이 우수한 날염호료 조성물, 이의 제조방법 및 상기 조성물을 이용한 날염방법

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