CN107312377A - 一种3d打印用油墨的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种3D打印用油墨的制备工艺,包括连接料制备‑纳米有机膨润土的制备‑油墨基墨制备‑3D打印油墨制备,油墨成分中的连接料能够改变油墨的屈服性能,使得油墨更加适合3D打印,其次加入的有机膨润土,具有良好的增稠性、触变性、悬浮稳定性、高温稳定性、润滑性、成膜性、耐水性及化学稳定性,配合本发明的制备工艺制备的油墨具备更好的悬浮稳定性、韧性和润滑性能,能够有效防止3D打印中油墨团聚,发硬变脆脱离。
Description
技术领域
本发明涉及3D打印领域,特别是涉及一种3D打印用油墨的制备工艺。
背景技术
油墨是由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物;能进行印刷,并在被印刷体上干燥;是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。目前3D打印技术发展迅速,其使用的油墨任然为平版印刷使用的油墨,市场上还没有3D打印专门使用的油墨,而一些对油墨进行的改造也不适合3D打印使用,3D打印为曲面打印,而平版打印为平面打印,使用在平版打印的油墨用在3D打印上由于屈服性能和韧性不足,使得油墨容易产生发脆脱落的问题。
例如专利CN201511015847.8本发明涉及油墨技术领域,具体涉及一种改善屈服值的油墨的生产方法。一种改善屈服值的油墨的生产方法,它包括以下步骤:步骤一,连接料A的制备;步骤二,油墨基墨的制备;步骤三:连接料B的制备;步骤四,粘土冲淡墨的制备;步骤五:油墨的制备;另外,还包括步骤六,填充装罐。该生产方法,无需改变现有油墨原料的组份,只需控制粘土的细度即可改善油墨的屈服值,得到各种屈服值要求的产品。该生产方法,操作方式简单、可控性强,一种产品便可制备出多种屈服值的油墨,节省了大量的生产原料和生产能源,降低生产成本,提高了生产的效率。
专利CN201210578195.9本发明涉及平版油墨技术领域,具体的涉及二次捏合法生产高浓度高岭土平版油墨的制备方法,具体步骤包括:将混合基墨、颜料连接料、抗摩擦助剂以及油墨油混合而成,其中混合基墨采用二次捏合工艺,同时添加较高浓度的高岭土和含有水分的着色颜料进行第一次捏合,置换脱水后再添加软水进行二次捏合。与现有技术相比,本发明简化了生产工艺,提高生产效率,即使增加油墨中高岭土的含量,也能抑制油墨光泽度、流动性等品质下降的问题,从而可增加价格更低廉的高岭土的添加量,制备出分散性能好、光泽度及流动性能优良的平版油墨,进而降低了生产成本,具有较好的市场前景。
综上,这些专利在油墨上的改进有限,无法满足3D打印的要求
发明内容
一种3D打印用油墨的制备工艺,其工艺过程包括:
(1)连接料制备
将植物油、矿物油、醇酸树脂和树脂投入搅拌釜中,在温度为140℃-190℃下,500r/min慢速搅拌10-20min,充氮保护,5000r/min高速搅拌并且恒温20-30min,然后温度降低至80-90℃,加入胶凝剂,继续搅拌40-60min,制得连接料备用;
(2)纳米有机膨润土的制备
将有机膨润土在高温700-1200℃下煅烧12-24h,取出自然冷却,溶解与乙醇内,在振荡器中分散3-4h,取出除去乙醇,将有机膨润土在50-75℃下烘干备用;
(3)油墨基墨制备
将连接料、着色料和纳米有机膨润土加入捏合机中进行混合搅拌,搅拌时间为20-30min,捏合温度为65-75℃,静置使油水分离,获得一次捏合混合物,然后加入一次捏合混合物重量一半的蒸馏水,再次搅拌时间为10-15min,捏合温度为65-75℃,静置使油水分离,在温度为70℃和压力为-0.2MPa下抽真空脱水,将脱水后的物料研磨过筛,获得油墨基墨;
(4)3D打印油墨制备
将油墨基墨、悬浮剂、分散剂和油墨油加入搅拌机中,然后开启搅拌,使物料充分混合,获得3D打印油墨成品。
优选的,所述步骤(1)连接料的配比为:35%植物油、25%矿物油、20%醇酸树脂、15%树脂和5%胶凝剂。
优选的,所述步骤(3)油墨基墨的配比为:40%连接料、30%着色料和30%纳米有机膨润。
优选的,所述步骤(4)3D打印油墨的配比为:65%油墨基墨、8%悬浮剂、9%分散剂和18%油墨油。
优选的,所述步骤(3)中油墨基墨过筛后的平均粒径为5μm.。
优选的,所述连接料中植物油为1:1.5混合的花生油和大豆油的混合物。
有益效果:本发明提供了一种3D打印用油墨的制备工艺,包括练级料制备-纳米有机膨润土的制备-油墨基墨制备-3D打印油墨制备,油墨成分中的连接料能够改变油墨的屈服性能,使得油墨更加适合3D打印,其次加入的有机膨润土,具有良好的增稠性、触变性、悬浮稳定性、高温稳定性、润滑性、成膜性、耐水性及化学稳定性,配合本专利的制备工艺制备的油墨具备更好的悬浮稳定性、韧性和润滑性能,你能够有效防止3D打印中油墨团聚,发硬变脆脱离,所述步骤(1)连接料的配比为:35%植物油、25%矿物油、20%醇酸树脂、15%树脂和5%胶凝剂,所述步骤(3)油墨基墨的配比为:40%连接料、30%着色料和30%纳米有机膨润,所述步骤(4)3D打印油墨的配比为:65%油墨基墨、8%悬浮剂、9%分散剂和18%油墨油,该成分能够提供更加适合3D打印的油墨,所述步骤(3)中油墨基墨过筛后的平均粒径为5μm,该工艺能够使得油墨颗粒更为细腻,具有更好的延展分散性,且达到纳米级,使得油墨具备更大的比表面积,与印刷底板连接更加牢固,所述连接料中植物油为1:1.5混合的花生油和大豆油的混合物,由于花生油的粘性为10-12,大豆油的粘性
1.4735-1.4775,两种较高和较低的植物油能够调配处合适的粘性,使得油墨在油脂粘性的作用下,呈现出更为合适的屈服性能。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例1:
一种3D打印用油墨的制备工艺,其工艺过程包括:
(1)连接料制备
将35%植物油、25%矿物油、20%醇酸树脂和15%树脂投入搅拌釜中,其中植物油为1:1.5混合的花生油和大豆油的混合物,在温度为140℃下,500r/min慢速搅拌20min,充氮保护,5000r/min高速搅拌并且恒温20min,然后温度降低至80℃,加入5%胶凝剂,继续搅拌40min,制得连接料备用;
(2)纳米有机膨润土的制备
将有机膨润土在高温700℃下煅烧24h,取出自然冷却,溶解与乙醇内,在振荡器中分散3h,取出除去乙醇,将有机膨润土在50℃下烘干备用;
(3)油墨基墨制备
将40%连接料、30%着色料和30%纳米有机膨润加入捏合机中进行混合搅拌,搅拌时间为20min,捏合温度为75℃,静置使油水分离,获得一次捏合混合物,然后加入一次捏合混合物重量一半的蒸馏水,再次搅拌时间为10min,捏合温度为75℃,静置使油水分离,在温度为70℃和压力为-0.2MPa下抽真空脱水,将脱水后的物料研磨过筛,过筛后的平均粒径为5μm.,获得油墨基墨;
(4)3D打印油墨制备
将65%油墨基墨、8%悬浮剂、9%分散剂和18%油墨油加入搅拌机中,然后开启搅拌,使物料充分混合,获得3D打印油墨成品。
实施例2:
一种3D打印用油墨的制备工艺,其工艺过程包括:
(1)连接料制备
将35%植物油、25%矿物油、20%醇酸树脂和15%树脂投入搅拌釜中,其中植物油为1:1.5混合的花生油和大豆油的混合物,在温度为165℃下,500r/min慢速搅拌15min,充氮保护,5000r/min高速搅拌并且恒温25min,然后温度降低至85℃,加入5%胶凝剂,继续搅拌50min,制得连接料备用;
(2)纳米有机膨润土的制备
将有机膨润土在高温950℃下煅烧18h,取出自然冷却,溶解与乙醇内,在振荡器中分散3.5h,取出除去乙醇,将有机膨润土在65℃下烘干备用;
(3)油墨基墨制备
将40%连接料、30%着色料和30%纳米有机膨润加入捏合机中进行混合搅拌,搅拌时间为25min,捏合温度为70℃,静置使油水分离,获得一次捏合混合物,然后加入一次捏合混合物重量一半的蒸馏水,再次搅拌时间为102min,捏合温度为70℃,静置使油水分离,在温度为70℃和压力为-0.2MPa下抽真空脱水,将脱水后的物料研磨过筛,过筛后的平均粒径为5μm.,获得油墨基墨;
(4)3D打印油墨制备
将65%油墨基墨、8%悬浮剂、9%分散剂和18%油墨油加入搅拌机中,然后开启搅拌,使物料充分混合,获得3D打印油墨成品。
实施例3:
一种3D打印用油墨的制备工艺,其工艺过程包括:
(1)连接料制备
将35%植物油、25%矿物油、20%醇酸树脂和15%树脂投入搅拌釜中,其中植物油为1:1.5混合的花生油和大豆油的混合物,在温度为190℃下,500r/min慢速搅拌10min,充氮保护,5000r/min高速搅拌并且恒温30min,然后温度降低至90℃,加入5%胶凝剂,继续搅拌40min,制得连接料备用;
(2)纳米有机膨润土的制备
将有机膨润土在高温1200℃下煅烧12h,取出自然冷却,溶解与乙醇内,在振荡器中分散4h,取出除去乙醇,将有机膨润土在75℃下烘干备用;
(3)油墨基墨制备
将40%连接料、30%着色料和30%纳米有机膨润加入捏合机中进行混合搅拌,搅拌时间为30min,捏合温度为65℃,静置使油水分离,获得一次捏合混合物,然后加入一次捏合混合物重量一半的蒸馏水,再次搅拌时间为10min,捏合温度为75℃,静置使油水分离,在温度为70℃和压力为-0.2MPa下抽真空脱水,将脱水后的物料研磨过筛,过筛后的平均粒径为5μm.,获得油墨基墨;
(4)3D打印油墨制备
将65%油墨基墨、8%悬浮剂、9%分散剂和18%油墨油加入搅拌机中,然后开启搅拌,使物料充分混合,获得3D打印油墨成品。
抽取各实施例的样品进行检测分析,并与现有技术进行对照,得出如下数据:
屈服值N/cm2 | 润滑性/摩擦系数 | 油墨脱落率 | 分散率 | |
实施例1 | 0.00015 | 0.08 | 1.7% | 98% |
实施例2 | 0.0001 | 0.07 | 1.2% | 99% |
实施例3 | 0.00017 | 0.09 | 1.5% | 97% |
现有技术 | 0.0002 | 0.10 | 3.6% | 95% |
根据上述表格数据可以得出,当实施实施例2参数时,本发明3D打印用油墨的制备工艺,其工艺参数为屈服值为0.0001N/cm2,摩擦系数为0.07,油墨脱落率为1.2%,分散率为99%,而现有技术标准屈服值为0.0002N/cm2,摩擦系数为0.10,油墨脱落率为3.6%,分散率为95%,本发明3D打印用油墨的制备工艺制备的3D打印油墨具备更好的屈服性能,油墨较少出现发硬的问题,更加适合3D打印,摩擦系数更小,油墨更加润滑,油墨的脱落率更低,分散性能更高,因此本发明具有显著的优越性。
本发明提供了一种3D打印用油墨的制备工艺,包括练级料制备-纳米有机膨润土的制备-油墨基墨制备-3D打印油墨制备,油墨成分中的连接料能够改变油墨的屈服性能,使得油墨更加适合3D打印,其次加入的有机膨润土,具有良好的增稠性、触变性、悬浮稳定性、高温稳定性、润滑性、成膜性、耐水性及化学稳定性,配合本专利的制备工艺制备的油墨具备更好的悬浮稳定性、韧性和润滑性能,你能够有效防止3D打印中油墨团聚,发硬变脆脱离,所述步骤(1)连接料的配比为:35%植物油、25%矿物油、20%醇酸树脂、15%树脂和5%胶凝剂,所述步骤(3)油墨基墨的配比为:40%连接料、30%着色料和30%纳米有机膨润,所述步骤(4)3D打印油墨的配比为:65%油墨基墨、8%悬浮剂、9%分散剂和18%油墨油,该成分能够提供更加适合3D打印的油墨,所述步骤(3)中油墨基墨过筛后的平均粒径为5μm,该工艺能够使得油墨颗粒更为细腻,具有更好的延展分散性,且达到纳米级,使得油墨具备更大的比表面积,与印刷底板连接更加牢固,所述连接料中植物油为1:1.5混合的花生油和大豆油的混合物,由于花生油的粘性为10-12,大豆油的粘性1.4735-1.4775,两种较高和较低的植物油能够调配处合适的粘性,使得油墨在油脂粘性的作用下,呈现出更为合适的屈服性能。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种3D打印用油墨的制备工艺,其特征在于,其工艺过程包括:
(1)连接料制备
将植物油、矿物油、醇酸树脂和树脂投入搅拌釜中,在温度为140℃-190℃下,500r/min慢速搅拌10-20min,充氮保护,5000r/min高速搅拌并且恒温20-30min,然后温度降低至80-90℃,加入胶凝剂,继续搅拌40-60min,制得连接料备用;
(2)纳米有机膨润土的制备
将有机膨润土在高温700-1200℃下煅烧12-24h,取出自然冷却,溶解与乙醇内,在振荡器中分散3-4h,取出除去乙醇,将有机膨润土在50-75℃下烘干备用;
(3)油墨基墨制备
将连接料、着色料和纳米有机膨润土加入捏合机中进行混合搅拌,搅拌时间为20-30min,捏合温度为65-75℃,静置使油水分离,获得一次捏合混合物,然后加入一次捏合混合物重量一半的蒸馏水,再次搅拌时间为10-15min,捏合温度为65-75℃,静置使油水分离,在温度为70℃和压力为-0.2MPa下抽真空脱水,将脱水后的物料研磨过筛,获得油墨基墨;
(4)3D打印油墨制备
将油墨基墨、悬浮剂、分散剂和油墨油加入搅拌机中,然后开启搅拌,使物料充分混合,获得3D打印油墨成品。
2.一种权利要求1所述的3D打印用油墨的制备工艺,其特征在于,所述步骤(1)连接料的配比为:35%植物油、25%矿物油、20%醇酸树脂、15%树脂和5%胶凝剂。
3.一种权利要求1所述的3D打印用油墨的制备工艺,其特征在于,所述步骤(3)油墨基墨的配比为:40%连接料、30%着色料和30%纳米有机膨润。。
4.一种权利要求1所述的3D打印用油墨的制备工艺,其特征在于,所述步骤(4)3D打印油墨的配比为:65%油墨基墨、8%悬浮剂、9%分散剂和18%油墨油。
5.一种权利要求1所述的3D打印用油墨的制备工艺,其特征在于,所述步骤(3)中油墨基墨过筛后的平均粒径为5μm.。
6.一种权利要求2所述的3D打印用油墨的制备工艺,其特征在于,所述连接料中植物油为1:1.5混合的花生油和大豆油的混合物。
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