CN107312377A - 一种3d打印用油墨的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种3D打印用油墨的制备工艺，包括连接料制备‑纳米有机膨润土的制备‑油墨基墨制备‑3D打印油墨制备，油墨成分中的连接料能够改变油墨的屈服性能，使得油墨更加适合3D打印，其次加入的有机膨润土，具有良好的增稠性、触变性、悬浮稳定性、高温稳定性、润滑性、成膜性、耐水性及化学稳定性，配合本发明的制备工艺制备的油墨具备更好的悬浮稳定性、韧性和润滑性能，能够有效防止3D打印中油墨团聚，发硬变脆脱离。

Description

一种3D打印用油墨的制备工艺
技术领域
本发明涉及3D打印领域，特别是涉及一种3D打印用油墨的制备工艺。
背景技术
油墨是由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。目前3D打印技术发展迅速，其使用的油墨任然为平版印刷使用的油墨，市场上还没有3D打印专门使用的油墨，而一些对油墨进行的改造也不适合3D打印使用，3D打印为曲面打印，而平版打印为平面打印，使用在平版打印的油墨用在3D打印上由于屈服性能和韧性不足，使得油墨容易产生发脆脱落的问题。
例如专利CN201511015847.8本发明涉及油墨技术领域，具体涉及一种改善屈服值的油墨的生产方法。一种改善屈服值的油墨的生产方法，它包括以下步骤：步骤一，连接料A的制备；步骤二，油墨基墨的制备；步骤三：连接料B的制备；步骤四，粘土冲淡墨的制备；步骤五：油墨的制备；另外，还包括步骤六，填充装罐。该生产方法，无需改变现有油墨原料的组份，只需控制粘土的细度即可改善油墨的屈服值，得到各种屈服值要求的产品。该生产方法，操作方式简单、可控性强，一种产品便可制备出多种屈服值的油墨，节省了大量的生产原料和生产能源，降低生产成本，提高了生产的效率。
专利CN201210578195.9本发明涉及平版油墨技术领域，具体的涉及二次捏合法生产高浓度高岭土平版油墨的制备方法，具体步骤包括：将混合基墨、颜料连接料、抗摩擦助剂以及油墨油混合而成，其中混合基墨采用二次捏合工艺，同时添加较高浓度的高岭土和含有水分的着色颜料进行第一次捏合，置换脱水后再添加软水进行二次捏合。与现有技术相比，本发明简化了生产工艺，提高生产效率，即使增加油墨中高岭土的含量，也能抑制油墨光泽度、流动性等品质下降的问题，从而可增加价格更低廉的高岭土的添加量，制备出分散性能好、光泽度及流动性能优良的平版油墨，进而降低了生产成本，具有较好的市场前景。
综上，这些专利在油墨上的改进有限，无法满足3D打印的要求
发明内容
一种3D打印用油墨的制备工艺，其工艺过程包括：
(1)连接料制备
将植物油、矿物油、醇酸树脂和树脂投入搅拌釜中，在温度为140℃-190℃下，500r/min慢速搅拌10-20min，充氮保护，5000r/min高速搅拌并且恒温20-30min，然后温度降低至80-90℃，加入胶凝剂，继续搅拌40-60min，制得连接料备用；
(2)纳米有机膨润土的制备
将有机膨润土在高温700-1200℃下煅烧12-24h，取出自然冷却，溶解与乙醇内，在振荡器中分散3-4h，取出除去乙醇，将有机膨润土在50-75℃下烘干备用；
(3)油墨基墨制备
将连接料、着色料和纳米有机膨润土加入捏合机中进行混合搅拌，搅拌时间为20-30min，捏合温度为65-75℃，静置使油水分离，获得一次捏合混合物，然后加入一次捏合混合物重量一半的蒸馏水，再次搅拌时间为10-15min，捏合温度为65-75℃，静置使油水分离，在温度为70℃和压力为-0.2MPa下抽真空脱水，将脱水后的物料研磨过筛，获得油墨基墨；
(4)3D打印油墨制备
将油墨基墨、悬浮剂、分散剂和油墨油加入搅拌机中，然后开启搅拌，使物料充分混合，获得3D打印油墨成品。
优选的，所述步骤(1)连接料的配比为：35％植物油、25％矿物油、20％醇酸树脂、15％树脂和5％胶凝剂。
优选的，所述步骤(3)油墨基墨的配比为：40％连接料、30％着色料和30％纳米有机膨润。
优选的，所述步骤(4)3D打印油墨的配比为：65％油墨基墨、8％悬浮剂、9％分散剂和18％油墨油。
优选的，所述步骤(3)中油墨基墨过筛后的平均粒径为5μm.。
优选的，所述连接料中植物油为1:1.5混合的花生油和大豆油的混合物。
有益效果：本发明提供了一种3D打印用油墨的制备工艺，包括练级料制备-纳米有机膨润土的制备-油墨基墨制备-3D打印油墨制备，油墨成分中的连接料能够改变油墨的屈服性能，使得油墨更加适合3D打印，其次加入的有机膨润土，具有良好的增稠性、触变性、悬浮稳定性、高温稳定性、润滑性、成膜性、耐水性及化学稳定性，配合本专利的制备工艺制备的油墨具备更好的悬浮稳定性、韧性和润滑性能，你能够有效防止3D打印中油墨团聚，发硬变脆脱离，所述步骤(1)连接料的配比为：35％植物油、25％矿物油、20％醇酸树脂、15％树脂和5％胶凝剂，所述步骤(3)油墨基墨的配比为：40％连接料、30％着色料和30％纳米有机膨润，所述步骤(4)3D打印油墨的配比为：65％油墨基墨、8％悬浮剂、9％分散剂和18％油墨油，该成分能够提供更加适合3D打印的油墨，所述步骤(3)中油墨基墨过筛后的平均粒径为5μm，该工艺能够使得油墨颗粒更为细腻，具有更好的延展分散性，且达到纳米级，使得油墨具备更大的比表面积，与印刷底板连接更加牢固，所述连接料中植物油为1:1.5混合的花生油和大豆油的混合物，由于花生油的粘性为10-12，大豆油的粘性
1.4735-1.4775，两种较高和较低的植物油能够调配处合适的粘性，使得油墨在油脂粘性的作用下，呈现出更为合适的屈服性能。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种3D打印用油墨的制备工艺，其工艺过程包括：
(1)连接料制备
将35％植物油、25％矿物油、20％醇酸树脂和15％树脂投入搅拌釜中，其中植物油为1:1.5混合的花生油和大豆油的混合物，在温度为140℃下，500r/min慢速搅拌20min，充氮保护，5000r/min高速搅拌并且恒温20min，然后温度降低至80℃，加入5％胶凝剂，继续搅拌40min，制得连接料备用；
(2)纳米有机膨润土的制备
将有机膨润土在高温700℃下煅烧24h，取出自然冷却，溶解与乙醇内，在振荡器中分散3h，取出除去乙醇，将有机膨润土在50℃下烘干备用；
(3)油墨基墨制备
将40％连接料、30％着色料和30％纳米有机膨润加入捏合机中进行混合搅拌，搅拌时间为20min，捏合温度为75℃，静置使油水分离，获得一次捏合混合物，然后加入一次捏合混合物重量一半的蒸馏水，再次搅拌时间为10min，捏合温度为75℃，静置使油水分离，在温度为70℃和压力为-0.2MPa下抽真空脱水，将脱水后的物料研磨过筛，过筛后的平均粒径为5μm.，获得油墨基墨；
(4)3D打印油墨制备
将65％油墨基墨、8％悬浮剂、9％分散剂和18％油墨油加入搅拌机中，然后开启搅拌，使物料充分混合，获得3D打印油墨成品。
实施例2：
一种3D打印用油墨的制备工艺，其工艺过程包括：
(1)连接料制备
将35％植物油、25％矿物油、20％醇酸树脂和15％树脂投入搅拌釜中，其中植物油为1:1.5混合的花生油和大豆油的混合物，在温度为165℃下，500r/min慢速搅拌15min，充氮保护，5000r/min高速搅拌并且恒温25min，然后温度降低至85℃，加入5％胶凝剂，继续搅拌50min，制得连接料备用；
(2)纳米有机膨润土的制备
将有机膨润土在高温950℃下煅烧18h，取出自然冷却，溶解与乙醇内，在振荡器中分散3.5h，取出除去乙醇，将有机膨润土在65℃下烘干备用；
(3)油墨基墨制备
将40％连接料、30％着色料和30％纳米有机膨润加入捏合机中进行混合搅拌，搅拌时间为25min，捏合温度为70℃，静置使油水分离，获得一次捏合混合物，然后加入一次捏合混合物重量一半的蒸馏水，再次搅拌时间为102min，捏合温度为70℃，静置使油水分离，在温度为70℃和压力为-0.2MPa下抽真空脱水，将脱水后的物料研磨过筛，过筛后的平均粒径为5μm.，获得油墨基墨；
(4)3D打印油墨制备
将65％油墨基墨、8％悬浮剂、9％分散剂和18％油墨油加入搅拌机中，然后开启搅拌，使物料充分混合，获得3D打印油墨成品。
实施例3：
一种3D打印用油墨的制备工艺，其工艺过程包括：
(1)连接料制备
将35％植物油、25％矿物油、20％醇酸树脂和15％树脂投入搅拌釜中，其中植物油为1:1.5混合的花生油和大豆油的混合物，在温度为190℃下，500r/min慢速搅拌10min，充氮保护，5000r/min高速搅拌并且恒温30min，然后温度降低至90℃，加入5％胶凝剂，继续搅拌40min，制得连接料备用；
(2)纳米有机膨润土的制备
将有机膨润土在高温1200℃下煅烧12h，取出自然冷却，溶解与乙醇内，在振荡器中分散4h，取出除去乙醇，将有机膨润土在75℃下烘干备用；
(3)油墨基墨制备
将40％连接料、30％着色料和30％纳米有机膨润加入捏合机中进行混合搅拌，搅拌时间为30min，捏合温度为65℃，静置使油水分离，获得一次捏合混合物，然后加入一次捏合混合物重量一半的蒸馏水，再次搅拌时间为10min，捏合温度为75℃，静置使油水分离，在温度为70℃和压力为-0.2MPa下抽真空脱水，将脱水后的物料研磨过筛，过筛后的平均粒径为5μm.，获得油墨基墨；
(4)3D打印油墨制备
将65％油墨基墨、8％悬浮剂、9％分散剂和18％油墨油加入搅拌机中，然后开启搅拌，使物料充分混合，获得3D打印油墨成品。
抽取各实施例的样品进行检测分析，并与现有技术进行对照，得出如下数据：
屈服值N/cm2 润滑性/摩擦系数 油墨脱落率 分散率
实施例1 0.00015 0.08 1.7％ 98％
实施例2 0.0001 0.07 1.2％ 99％
实施例3 0.00017 0.09 1.5％ 97％
现有技术 0.0002 0.10 3.6％ 95％
根据上述表格数据可以得出，当实施实施例2参数时，本发明3D打印用油墨的制备工艺，其工艺参数为屈服值为0.0001N/cm2，摩擦系数为0.07，油墨脱落率为1.2％，分散率为99％，而现有技术标准屈服值为0.0002N/cm2，摩擦系数为0.10，油墨脱落率为3.6％，分散率为95％，本发明3D打印用油墨的制备工艺制备的3D打印油墨具备更好的屈服性能，油墨较少出现发硬的问题，更加适合3D打印，摩擦系数更小，油墨更加润滑，油墨的脱落率更低，分散性能更高，因此本发明具有显著的优越性。
本发明提供了一种3D打印用油墨的制备工艺，包括练级料制备-纳米有机膨润土的制备-油墨基墨制备-3D打印油墨制备，油墨成分中的连接料能够改变油墨的屈服性能，使得油墨更加适合3D打印，其次加入的有机膨润土，具有良好的增稠性、触变性、悬浮稳定性、高温稳定性、润滑性、成膜性、耐水性及化学稳定性，配合本专利的制备工艺制备的油墨具备更好的悬浮稳定性、韧性和润滑性能，你能够有效防止3D打印中油墨团聚，发硬变脆脱离，所述步骤(1)连接料的配比为：35％植物油、25％矿物油、20％醇酸树脂、15％树脂和5％胶凝剂，所述步骤(3)油墨基墨的配比为：40％连接料、30％着色料和30％纳米有机膨润，所述步骤(4)3D打印油墨的配比为：65％油墨基墨、8％悬浮剂、9％分散剂和18％油墨油，该成分能够提供更加适合3D打印的油墨，所述步骤(3)中油墨基墨过筛后的平均粒径为5μm，该工艺能够使得油墨颗粒更为细腻，具有更好的延展分散性，且达到纳米级，使得油墨具备更大的比表面积，与印刷底板连接更加牢固，所述连接料中植物油为1:1.5混合的花生油和大豆油的混合物，由于花生油的粘性为10-12，大豆油的粘性1.4735-1.4775，两种较高和较低的植物油能够调配处合适的粘性，使得油墨在油脂粘性的作用下，呈现出更为合适的屈服性能。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种3D打印用油墨的制备工艺，其特征在于，其工艺过程包括：
(1)连接料制备
将植物油、矿物油、醇酸树脂和树脂投入搅拌釜中，在温度为140℃-190℃下，500r/min慢速搅拌10-20min，充氮保护，5000r/min高速搅拌并且恒温20-30min，然后温度降低至80-90℃，加入胶凝剂，继续搅拌40-60min，制得连接料备用；
(2)纳米有机膨润土的制备
将有机膨润土在高温700-1200℃下煅烧12-24h，取出自然冷却，溶解与乙醇内，在振荡器中分散3-4h，取出除去乙醇，将有机膨润土在50-75℃下烘干备用；
(3)油墨基墨制备
将连接料、着色料和纳米有机膨润土加入捏合机中进行混合搅拌，搅拌时间为20-30min，捏合温度为65-75℃，静置使油水分离，获得一次捏合混合物，然后加入一次捏合混合物重量一半的蒸馏水，再次搅拌时间为10-15min，捏合温度为65-75℃，静置使油水分离，在温度为70℃和压力为-0.2MPa下抽真空脱水，将脱水后的物料研磨过筛，获得油墨基墨；
(4)3D打印油墨制备
将油墨基墨、悬浮剂、分散剂和油墨油加入搅拌机中，然后开启搅拌，使物料充分混合，获得3D打印油墨成品。
2.一种权利要求1所述的3D打印用油墨的制备工艺，其特征在于，所述步骤(1)连接料的配比为：35％植物油、25％矿物油、20％醇酸树脂、15％树脂和5％胶凝剂。
3.一种权利要求1所述的3D打印用油墨的制备工艺，其特征在于，所述步骤(3)油墨基墨的配比为：40％连接料、30％着色料和30％纳米有机膨润。。
4.一种权利要求1所述的3D打印用油墨的制备工艺，其特征在于，所述步骤(4)3D打印油墨的配比为：65％油墨基墨、8％悬浮剂、9％分散剂和18％油墨油。
5.一种权利要求1所述的3D打印用油墨的制备工艺，其特征在于，所述步骤(3)中油墨基墨过筛后的平均粒径为5μm.。
6.一种权利要求2所述的3D打印用油墨的制备工艺，其特征在于，所述连接料中植物油为1:1.5混合的花生油和大豆油的混合物。
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