CN106590162A - 水性凹版塑料薄膜表印油墨及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水性凹版塑料薄膜表印油墨及其制备方法，属于油墨技术领域，由下述质量百分比的原料组成：组合树脂35‑55%、组合溶剂30‑35%、颜料10‑20%、助剂4‑6%，其中，所述组合树脂为水性丙烯酸乳液、醇酸树脂和羧甲基纤维素钠的组合；所述组合溶剂为水，乙醇，异丙醇的组合，所述助剂为有机硅消泡剂、pH值稳定剂、达码树脂助剂、慢干剂或快干剂的组合；本发明的油墨安全环保，VOC含量低于30%，气味小；流动性良好，浅网转移性优异，人工操作方便性；印品色浓度高，色泽优良，附着牢度好，干燥的操控性优异；印品抗粘连、抗迁移性、耐摩擦性好。适用于代替凹版塑料薄膜溶剂型表印油墨。

Description

水性凹版塑料薄膜表印油墨及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种油墨技术领域，尤其涉及一种水性凹版塑料薄膜表印油墨及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，环保、绿色已是如今的印刷包装行业的总趋势。因此对凹版塑料薄膜表印油墨提出了无毒、无害、不燃不爆、低VOC排放等要求，国家也相应地出台了中华人民共和国环境保护行业标准HJ/T371-2007《环境标志产品技术要求凹印油墨和柔印油墨》。在凹版塑料薄膜表印油墨方面，水性油墨替代溶剂型油墨是势在必行，并对此制定了相应的技术环保标准。
该标准对水基凹版油墨的规定：不含卤代烃类溶剂，不含苯及苯类溶剂；甲醇含量≤2％，氨及其化合物含量≤3％，VOC含量≤30％；重金属铅、镉、六价铬、汞总含量≤100mg/Kg,其四种重金属分别所占油墨含量要求小于或等于90、75、60、60mg/kg。
基于上述标准，目前，在水性凹版塑料薄膜表印油墨方面的研发和应用方面，主要在VOC含量或水含量与挥发效率之间出现矛盾，印刷机烘道极限长度限制了VOC含量高于30％，导致水性凹版塑料薄膜表印油墨还达不到严格环保要求。另外，现有是水性凹版塑料薄膜表印油墨也存在流动性、附着牢度差，印刷时容易出现反粘和迁移等问题。
发明内容
本发明的目的之一，就在于提供一种性凹版塑料薄膜表印油墨，以解决上述问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种性凹版塑料薄膜表印油墨，由下述质量百分比的原料组成：
其中，所述组合树脂为水性丙烯酸乳液、醇酸树脂和羧甲基纤维素钠的组合；所述组合溶剂为水，乙醇，异丙醇的组合，所述助剂为有机硅消泡剂、pH值稳定剂、达码树脂助剂、慢干剂或快干剂的组合。
本发明的水性丙烯酸乳液优选广州市惠欣贸易有限公司的一种新型水性丙烯酸乳液HYCAR26930；所述醇酸树脂优选分散型长油基醇酸树脂；
本发明连接料选用水性乳液和水性树脂的混合型连接料，其中，所述水性丙烯酸乳可以保持稳定分散性，提高固着性和复溶性，再加以醇酸树脂可以提高快干性和附着力，羧甲基纤维素钠可以增加耐温性，此混合型连接料在表印塑料薄膜上有优良的流变性、干燥性和复溶性，有效解决了在印刷时出现的干燥速度慢，擦洗凹印版面困难的问题，而且混合型连接料之间有良好的相容性，且对水性组合溶剂有良好的释放性，很好的改善了印刷时出现反粘和迁移的问题；
本发明的组合溶剂，分别为去离子水，乙醇，异丙醇三种溶剂，以不同比例混合可以适当调节挥发速度，慢干比例为：去离子水：乙醇：异丙醇＝6:2:2，中干比例为：去离子水：乙醇：异丙醇＝5:3:2，快干比例为：去离子水：乙醇：异丙醇＝4:4:2；
本发明的着色剂要求着色力强，才能适用于浅网印刷，而且用量比例高，耐碱性优良的着色剂在水性凹版塑料薄膜表印油墨中拥有良好的分散性，比如优选炭黑粉；
本发明优选采用有机硅类GSK-712作为消泡剂，优选二乙醇胺DEA作为pH稳定剂，根据印刷时速度需求，优选选用适当慢干剂TJ-15S或快干剂ap-16来调节挥发速度，采用达码树脂作为附着助剂；
作为优选的技术方案：所述组合树脂中，按质量比计，水性丙烯酸乳液：醇酸树脂：羧甲基纤维素钠＝(25-30)：(5-10)：(8-12)。
作为优选的技术方案：所述组合溶剂中，按质量比计，水：乙醇：异丙醇＝(4-6)：(2-4)：2。
作为优选的技术方案：所述组合溶剂中的水为去离子水。
作为优选的技术方案，由下述质量百分比的原料组成：
采用上述比例的油墨，其性能可以达到更优。
本发明的目的之二，在于提供上述油墨的制备方法，采用的技术方案为：除所述助剂外，将其余成分按比例加入并搅拌后，进行研磨，待细度均达到<20um后停止研磨，此时加入有机硅消泡剂和达码助剂后再搅拌均匀，调墨加入PH稳定剂、慢干剂或快干剂，使粘度达到察恩4#杯24-28秒/25℃，最后过滤包装，即得。
本发明的印刷速度：100-140米/分钟；凹版深度：25-32μm；
烘干温度：50-55℃；印刷粘度：薄壁3#察恩杯10-15秒/25℃。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的油墨安全环保，VOC含量低于30％，气味小；流动性良好，浅网转移性优异，人工操作方便性；印品色浓度高，色泽优良，附着牢度好，干燥的操控性优异；印品抗粘连、抗迁移性、耐摩擦性好。适用于代替凹版塑料薄膜溶剂型表印油墨。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
一种性凹版塑料薄膜表印油墨，由下述质量百分比的原料组成：
其制备方法为：将上述比例除有机硅消泡剂、pH稳定剂、达码助剂、慢干剂或快干剂外，其余成分加入到搅拌缸内均匀搅拌后，在研磨机内进行研磨，待细度均达到<20um指标后方可停止研磨，此时加入有机硅消泡剂和达码助剂后再搅拌均匀，调墨加入pH稳定剂、慢干剂或快干剂，使粘度达到察恩4#杯24-28秒/25℃，最后过滤包装，得到“油墨A”。
实施例2：
一种性凹版塑料薄膜表印油墨，由下述质量百分比的原料组成：
其制备方法为：将上述比例除有机硅消泡剂、pH稳定剂、达码助剂、慢干剂或快干剂外，其余成分加入到搅拌缸内均匀搅拌后，在研磨机内进行研磨，待细度均达到<20um指标后方可停止研磨，此时加入有机硅消泡剂和达码助剂后再搅拌均匀，调墨加入pH稳定剂、慢干剂或快干剂，使粘度达到察恩4#杯24-28秒/25℃，最后过滤包装，得到“油墨B”。
实施例3：
一种性凹版塑料薄膜表印油墨，由下述质量百分比的原料组成：
其制备方法为：将上述比例除有机硅消泡剂、pH稳定剂、达码助剂、慢干剂或快干剂外，其余成分加入到搅拌缸内均匀搅拌后，在研磨机内进行研磨，待细度均达到<20um指标后方可停止研磨，此时加入有机硅消泡剂和达码助剂后再搅拌均匀，调墨加入pH稳定剂、慢干剂或快干剂，使粘度达到察恩4#杯24-28秒/25℃，最后过滤包装，得到“油墨C”。
性能测试例
将实施例1-3所得的油墨分别进行性能测试，其测试结果见表1
表1性能测试结果表
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种性凹版塑料薄膜表印油墨，其特征在于：由下述质量百分比的原料组成：
组合树脂 35%-55%
组合溶剂 30%-35%
着色剂 10%-25%
助剂 4%-6%；
其中，所述组合树脂为水性丙烯酸乳液、醇酸树脂和羧甲基纤维素钠的组合；所述组合溶剂为水，乙醇，异丙醇的组合，所述助剂为有机硅消泡剂、pH值稳定剂、达码树脂助剂、慢干剂或快干剂的组合。
2.根据权利要求1所述的性凹版塑料薄膜表印油墨，其特征在于：所述组合树脂中，按质量比计，水性丙烯酸乳液：醇酸树脂：羧甲基纤维素钠=（25-30）：（5-10）：（8-12）。
3.根据权利要求1所述的性凹版塑料薄膜表印油墨，其特征在于：所述组合溶剂中，按质量比计，水：乙醇：异丙醇=（4-6）：（2-4）：2。
4.根据权利要求1所述的性凹版塑料薄膜表印油墨，其特征在于：所述组合溶剂中的水为去离子水。
5.根据权利要求1所述的性凹版塑料薄膜表印油墨，其特征在于，由下述质量百分比的原料组成：
水性丙烯酸乳液 27%
醇酸树脂 8%
羧甲基纤维素钠 10%
去离子水 16%
乙醇 9%
异丙醇 7%
炭黑粉 18%
有机硅消泡剂 0.7%
pH值稳定剂 1.5%
达码树脂助剂 1%
慢干剂或快干剂 1.8%。
6.权利要求5所述的油墨的制备方法，其特征在于：除所述助剂外，将其余成分按比例加入并搅拌后，进行研磨，待细度均达到<20μm后停止研磨，此时加入有机硅消泡剂和达码助剂后再搅拌均匀，调墨加入PH稳定剂、慢干剂或快干剂，使粘度达到察恩4#杯24-28秒/25℃，最后过滤包装，即得。
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