CN113402924A - 节能环保水性凹版印刷油墨配方和制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了节能环保水性凹版印刷油墨配方和制备工艺，包括由以下重量配比的组分制成：颜料：12‑17份；组合连接料：30‑45份；化学试剂助剂：6‑8份；溶剂：30‑40份，本发明的有益效果：通过该种配方和加工方法加工得到的水性凹版印刷油墨具备：1、水性油墨，环保无毒；2、适用于凹版印刷；3通过连接料的分布和化学试剂助剂的使用提高油墨的贮存稳定性、附着力、印刷稳定性。
Description
技术领域
本发明属于凹版油墨加工技术领域，特别涉及节能环保水性凹版印刷油墨配方和制备工艺。
背景技术
凹版油墨又称凹印油墨，是各种凹版印刷方式采用的各种凹版油墨的总称。适用凹版印刷的一类油墨，印刷时凹入于版面的图纹部分上墨，将非图纹部分的墨擦去或刮净，然后进行印刷。有雕刻凹版油墨和照相凹版油墨之分。
按制版方式有照相凹版油墨和雕刻凹版油墨；按油墨特性有水型凹版油墨；按油墨特性有水型凹版油墨、醇型凹版油墨、苯型凹版油墨、汽油型凹版油墨、凹版塑料薄膜油墨（苯醇型）、凹版复合塑料（冷复合，热复合）油墨、纸张凹版油墨和胶片凹印油墨；按印刷机分子有平台凹版油墨、轮转凹版油墨等。
现有的凹版印刷油墨的贮存稳定性差、附着力一般、印刷稳定性差，且不符合节能环保理念，因此提供节能环保水性凹版印刷油墨配方和制备工艺。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供节能环保水性凹版印刷油墨配方和制备工艺，通过该种配方和加工方法加工得到的水性凹版印刷油墨具备：1、水性油墨，环保无毒；2、适用于凹版印刷；3通过连接料的分布和化学试剂助剂的使用提高油墨的贮存稳定性、附着力、印刷稳定性。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：节能环保水性凹版印刷油墨配方，包括由以下重量配比的组分制成：
颜料：12-17份
组合连接料：30-45份
化学试剂助剂：6-8份
溶剂：30-40份。
其中，所述颜料包括水性铝银浆、钛白粉和酞青蓝。
其中，所述组合连接料包括聚氨酯树脂、聚醚多元醇、醛树脂、水性聚氨酯树脂和环保增塑剂。
其中，所述化学试剂助剂包括氨水、丙烯酸乳液、流平助剂、流平剂、消光粉、抑泡剂、硝化纤维素和干燥调节剂。
其中，所述溶剂包括真溶剂和假溶剂。
其中，所述真溶剂为去离子水和乙醇，所述假溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯。
节能环保水性凹版印刷油墨配方的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1、首先将组合连接料内的聚氨酯树脂、聚醚多元醇、醛树脂、水性聚氨酯树脂和环保增塑剂倒入到反应釜内进行搅拌，再与500-700转/分钟下搅拌10分钟，混合制得的自改性乳液；
2、然后加入颜料和溶剂，于1000转/分钟下搅拌5分钟，搅拌均匀后将混合组分通过研磨机进行研磨，待细度达到<20um后停止搅拌；
3、最后依次加入化学试剂助剂氨水、丙烯酸乳液、流平助剂、流平剂、消光粉、抑泡剂、硝化纤维素和干燥调节剂，再与500-700转/分钟下搅拌5分钟。
本发明的有益效果：通过该种配方和加工方法加工得到的水性凹版印刷油墨具备：
1、水性油墨，环保无毒；2、适用于凹版印刷；3通过连接料的分布和化学试剂助剂的使用提高油墨的贮存稳定性、附着力、印刷稳定性。
具体实施方式
实施例1
本发明具体实施方式采用以下技术方案：节能环保水性凹版印刷油墨配方，包括由以下重量配比的组分制成：
颜料：12份
组合连接料：30份
化学试剂助剂：6份
溶剂：30份。
其中，所述颜料包括水性铝银浆、钛白粉和酞青蓝。
其中，所述组合连接料包括聚氨酯树脂、聚醚多元醇、醛树脂、水性聚氨酯树脂和环保增塑剂。
其中，所述化学试剂助剂包括氨水、丙烯酸乳液、流平助剂、流平剂、消光粉、抑泡剂、硝化纤维素和干燥调节剂。
其中，所述溶剂包括真溶剂和假溶剂。
其中，所述真溶剂为去离子水和乙醇，所述假溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯。
节能环保水性凹版印刷油墨配方的制备工艺，包括以下步骤：
1、首先将组合连接料内的聚氨酯树脂、聚醚多元醇、醛树脂、水性聚氨酯树脂和环保增塑剂倒入到反应釜内进行搅拌，再与500转/分钟下搅拌10分钟，混合制得的自改性乳液；
2、然后加入颜料和溶剂，于1000转/分钟下搅拌5分钟，搅拌均匀后将混合组分通过研磨机进行研磨，待细度达到<20um后停止搅拌；
3、最后依次加入化学试剂助剂氨水、丙烯酸乳液、流平助剂、流平剂、消光粉、抑泡剂、硝化纤维素和干燥调节剂，再与500转/分钟下搅拌5分钟。
实施例2
节能环保水性凹版印刷油墨配方，包括由以下重量配比的组分制成：
颜料：17份
组合连接料：45份
化学试剂助剂：8份
溶剂：40份。
其中，所述颜料包括水性铝银浆、钛白粉和酞青蓝。
其中，所述组合连接料包括聚氨酯树脂、聚醚多元醇、醛树脂、水性聚氨酯树脂和环保增塑剂。
其中，所述化学试剂助剂包括氨水、丙烯酸乳液、流平助剂、流平剂、消光粉、抑泡剂、硝化纤维素和干燥调节剂。
其中，所述溶剂包括真溶剂和假溶剂。
其中，所述真溶剂为去离子水和乙醇，所述假溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯。
节能环保水性凹版印刷油墨配方的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1、首先将组合连接料内的聚氨酯树脂、聚醚多元醇、醛树脂、水性聚氨酯树脂和环保增塑剂倒入到反应釜内进行搅拌，再与500转/分钟下搅拌10分钟，混合制得的自改性乳液；
2、然后加入颜料和溶剂，于1000转/分钟下搅拌5分钟，搅拌均匀后将混合组分通过研磨机进行研磨，待细度达到<20um后停止搅拌；
3、最后依次加入化学试剂助剂氨水、丙烯酸乳液、流平助剂、流平剂、消光粉、抑泡剂、硝化纤维素和干燥调节剂，再与500转/分钟下搅拌5分钟。
实施例3
节能环保水性凹版印刷油墨配方，包括由以下重量配比的组分制成：
颜料：14份
组合连接料：38份
化学试剂助剂：7份
溶剂：35份。
其中，所述颜料包括水性铝银浆、钛白粉和酞青蓝。
其中，所述组合连接料包括聚氨酯树脂、聚醚多元醇、醛树脂、水性聚氨酯树脂和环保增塑剂。
其中，所述化学试剂助剂包括氨水、丙烯酸乳液、流平助剂、流平剂、消光粉、抑泡剂、硝化纤维素和干燥调节剂。
其中，所述溶剂包括真溶剂和假溶剂。
其中，所述真溶剂为去离子水和乙醇，所述假溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯。
节能环保水性凹版印刷油墨配方的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1、首先将组合连接料内的聚氨酯树脂、聚醚多元醇、醛树脂、水性聚氨酯树脂和环保增塑剂倒入到反应釜内进行搅拌，再与500转/分钟下搅拌10分钟，混合制得的自改性乳液；
2、然后加入颜料和溶剂，于1000转/分钟下搅拌5分钟，搅拌均匀后将混合组分通过研磨机进行研磨，待细度达到<20um后停止搅拌；
3、最后依次加入化学试剂助剂氨水、丙烯酸乳液、流平助剂、流平剂、消光粉、抑泡剂、硝化纤维素和干燥调节剂，再与500转/分钟下搅拌5分钟。
对比例
本对比例为市场上常见的一种凹版印刷油墨。
将实施例1-3和对比例上的凹版印刷油墨进行性能测试，测试结果如下：
由上表可以看出，本发明制备的水性凹版印刷油墨在贮存稳定性、印刷稳定性和附着力性能上均优于对比例。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.节能环保水性凹版印刷油墨配方，其特征在于，包括由以下重量配比的组分制成：
颜料：12-17份
组合连接料：30-45份
化学试剂助剂：6-8份
溶剂：30-40份。
2.根据权利要求1所述的节能环保水性凹版印刷油墨配方，其特征在于：所述颜料包括水性铝银浆、钛白粉和酞青蓝。
3.根据权利要求1所述的节能环保水性凹版印刷油墨配方，其特征在于：所述组合连接料包括聚氨酯树脂、聚醚多元醇、醛树脂、水性聚氨酯树脂和环保增塑剂。
4.根据权利要求1所述的节能环保水性凹版印刷油墨配方，其特征在于：所述化学试剂助剂包括氨水、丙烯酸乳液、流平助剂、流平剂、消光粉、抑泡剂、硝化纤维素和干燥调节剂。
5.根据权利要求1所述的节能环保水性凹版印刷油墨配方，其特征在于：所述溶剂包括真溶剂和假溶剂。
6.根据权利要求5所述的节能环保水性凹版印刷油墨配方，其特征在于：所述真溶剂为去离子水和乙醇，所述假溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯。
7.根据权利要求1-6所述的节能环保水性凹版印刷油墨配方的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1、首先将组合连接料内的聚氨酯树脂、聚醚多元醇、醛树脂、水性聚氨酯树脂和环保增塑剂倒入到反应釜内进行搅拌，再与500-700转/分钟下搅拌10分钟，混合制得的自改性乳液；
2、然后加入颜料和溶剂，于1000转/分钟下搅拌5分钟，搅拌均匀后将混合组分通过研磨机进行研磨，待细度达到<20um后停止搅拌；
3、最后依次加入化学试剂助剂氨水、丙烯酸乳液、流平助剂、流平剂、消光粉、抑泡剂、硝化纤维素和干燥调节剂，再与500-700转/分钟下搅拌5分钟。
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