CN108624129A - 一种耐划伤环保快干水性油墨及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐划伤环保快干水性油墨及其制备方法和应用。所述耐划伤环保快干水性油墨包括以下重量份数的组分：水性聚酯树脂32‑50份、脱氢乙酸钠13‑18份、盐酸羟胺11‑15份、γ‑氨基丁酸10‑14份、颜料1‑5份、水150‑200份、羟丙甲纤维素3‑8份。本发明的水性油墨导热效果好，导热系数可达2.0 W/(m·K)；耐划伤性能强，4磅压力，摩擦400次不磨花；附着牢强，干燥速度快，提高使用效率；同时，原料较少，且原料易得环保；制备工艺简单，可较好的用于电子产品表面的导热印刷油墨技术领域。

Description

一种耐划伤环保快干水性油墨及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及一种水性油墨，具体是一种耐划伤环保快干水性油墨及其制备方法和应用。
背景技术
水性透明油墨作为一种绿色环保印刷材料，近年来发展迅速，广泛运用于电子消费品包装印刷，药包印刷，化妆品包装印刷等精品包装印刷上，但由于水性透明油墨的成膜密度及致密性不够高，水性透明油墨成膜后容易刮伤，划伤，对精品包装印刷后续烫金，模切，粘合等工序后出现刮伤，划伤等缺点，造成产品不良。且现有水性透明干速慢，影响使用效率。同时，原料复杂且毒性大，不够环保。这些也是目前水性透明油墨普遍存在的缺点，大大困扰着印刷业，严重影响了水性透明油墨在包装印刷上的运用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐划伤环保快干水性油墨及其制备方法和应用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐划伤环保快干水性油墨，包括以下重量份数的组分：水性聚酯树脂32-50份、脱氢乙酸钠13-18 份、盐酸羟胺11-15份、γ-氨基丁酸10-14份、颜料1-5份、水150-200份、羟丙甲纤维素3-8份。
作为本发明进一步的方案：包括以下重量份数的组分：水性聚酯树脂35-48份、脱氢乙酸钠14-17 份、盐酸羟胺12-14份、γ-氨基丁酸11-13份、颜料2-4份、水155-185份、羟丙甲纤维素5-7份。
作为本发明进一步的方案：包括以下重量份数的组分：水性聚酯树脂42份、脱氢乙酸钠15份、盐酸羟胺13份、γ-氨基丁酸12份、颜料3份、水170份、羟丙甲纤维素6份。
一种耐划伤环保快干水性油墨的制备方法，采用以下步骤制备而成：
(1)将水性聚酯树脂、脱氢乙酸钠、盐酸羟胺和γ-氨基丁酸分别溶解于其1-1.5倍重量的水中，配制成水性聚酯树脂溶液、脱氢乙酸钠溶液、盐酸羟胺溶液和γ-氨基丁酸溶液，备用；
(2)将水性聚酯树脂溶液、脱氢乙酸钠溶液、盐酸羟胺溶液和γ-氨基丁酸溶液分别置于68-75℃下水浴加热25-40min；
(3)将盐酸羟胺溶液和γ-氨基丁酸溶液混合，置于水浴加热85-90℃下搅拌混合8-15min；
(4)将水性聚酯树脂溶液与步骤(3)所得物混合，置于水浴加热92-98℃下搅拌混合5-10min；
(5)将脱氢乙酸钠溶液与羟丙甲纤维素混合均匀，加入上步所得物中，置于水浴加热80-88℃下搅拌混合15-20min；
(6)将余下的水与颜料混匀后，滴加至上步所得物中，滴加完全后，置于水浴加热50-68℃下搅拌混合25-40min，继续搅拌3-5min，即得。
作为本发明进一步的方案：步骤(6)中的滴加速度为80-100滴/min。
一种耐划伤环保快干水性油墨用于制备电子产品表面的导热印刷油墨。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的水性油墨通过原料复配产生了意想不到的协同作用，综合特性优异；其导热效果好，导热系数可达2.0W/(m·K)；其耐划伤性能强，4磅压力，摩擦400次不磨花；其附着牢强，干燥速度快，提高使用效率；同时，原料较少，且原料易得环保；制备工艺简单，可较好的用于电子产品表面的导热印刷油墨技术领域。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种耐划伤环保快干水性油墨，包括以下重量份数的组分：水性聚酯树脂32份、脱氢乙酸钠13份、盐酸羟胺11份、γ-氨基丁酸10份、颜料1份、水150份、羟丙甲纤维素3份。
一种耐划伤环保快干水性油墨的制备方法，采用以下步骤制备而成：(1)将水性聚酯树脂、脱氢乙酸钠、盐酸羟胺和γ-氨基丁酸分别溶解于其1倍重量的水中，配制成水性聚酯树脂溶液、脱氢乙酸钠溶液、盐酸羟胺溶液和γ-氨基丁酸溶液，备用；(2)将水性聚酯树脂溶液、脱氢乙酸钠溶液、盐酸羟胺溶液和γ-氨基丁酸溶液分别置于68℃下水浴加热25min；(3)将盐酸羟胺溶液和γ-氨基丁酸溶液混合，置于水浴加热85℃下搅拌混合8min；(4)将水性聚酯树脂溶液与步骤(3)所得物混合，置于水浴加热92℃下搅拌混合5min；(5)将脱氢乙酸钠溶液与羟丙甲纤维素混合均匀，加入上步所得物中，置于水浴加热80℃下搅拌混合15min；(6)将余下的水与颜料混匀后，滴加至上步所得物中，滴加速度为80滴/min，滴加完全后，置于水浴加热50℃下搅拌混合25min，继续搅拌3min，即得。
实施例2
一种耐划伤环保快干水性油墨，包括以下重量份数的组分：水性聚酯树脂50份、脱氢乙酸钠18份、盐酸羟胺15份、γ-氨基丁酸14份、颜料5份、水200份、羟丙甲纤维素8份。
一种耐划伤环保快干水性油墨的制备方法，采用以下步骤制备而成：(1)将水性聚酯树脂、脱氢乙酸钠、盐酸羟胺和γ-氨基丁酸分别溶解于其1.5倍重量的水中，配制成水性聚酯树脂溶液、脱氢乙酸钠溶液、盐酸羟胺溶液和γ-氨基丁酸溶液，备用；(2)将水性聚酯树脂溶液、脱氢乙酸钠溶液、盐酸羟胺溶液和γ-氨基丁酸溶液分别置于75℃下水浴加热40min；(3)将盐酸羟胺溶液和γ-氨基丁酸溶液混合，置于水浴加热90℃下搅拌混合15min；(4)将水性聚酯树脂溶液与步骤(3)所得物混合，置于水浴加热98℃下搅拌混合10min；(5)将脱氢乙酸钠溶液与羟丙甲纤维素混合均匀，加入上步所得物中，置于水浴加热 88℃下搅拌混合20min；(6)将余下的水与颜料混匀后，滴加至上步所得物中，滴加速度为100滴/min，滴加完全后，置于水浴加热68℃下搅拌混合40min，继续搅拌5min，即得。
实施例3
一种耐划伤环保快干水性油墨，包括以下重量份数的组分：水性聚酯树脂42份、脱氢乙酸钠15份、盐酸羟胺13份、γ-氨基丁酸12份、颜料3份、水170份、羟丙甲纤维素6份。
一种耐划伤环保快干水性油墨的制备方法，采用以下步骤制备而成：(1)将水性聚酯树脂、脱氢乙酸钠、盐酸羟胺和γ-氨基丁酸分别溶解于其1.2倍重量的水中，配制成水性聚酯树脂溶液、脱氢乙酸钠溶液、盐酸羟胺溶液和γ-氨基丁酸溶液，备用；(2)将水性聚酯树脂溶液、脱氢乙酸钠溶液、盐酸羟胺溶液和γ-氨基丁酸溶液分别置于70℃下水浴加热30min；(3)将盐酸羟胺溶液和γ-氨基丁酸溶液混合，置于水浴加热88℃下搅拌混合10min；(4)将水性聚酯树脂溶液与步骤(3)所得物混合，置于水浴加热95℃下搅拌混合8min；(5)将脱氢乙酸钠溶液与羟丙甲纤维素混合均匀，加入上步所得物中，置于水浴加热 85℃下搅拌混合17min；(6)将余下的水与颜料混匀后，滴加至上步所得物中，滴加速度为90滴/min，滴加完全后，置于水浴加热58℃下搅拌混合30min，继续搅拌4min，即得。
实施例4
与实施例3不同的是，一种耐划伤环保快干水性油墨，包括以下重量份数的组分：水性聚酯树脂35 份、脱氢乙酸钠14份、盐酸羟胺12份、γ-氨基丁酸11份、颜料2份、水155份、羟丙甲纤维素5份。
实施例5
与实施例3不同的是，一种耐划伤环保快干水性油墨，包括以下重量份数的组分：水性聚酯树脂48 份、脱氢乙酸钠17份、盐酸羟胺14份、γ-氨基丁酸13份、颜料4份、水185份、羟丙甲纤维素7份。
对比例1
原料中除去盐酸羟胺外，其他与实施例3一致。制备工艺与实施例3一致。
对比例2
原料中除去γ-氨基丁酸外，其他与实施例3一致。制备工艺与实施例3一致。
对比例3
原料中除去盐酸羟胺和γ-氨基丁酸外，其他与实施例3一致。制备工艺与实施例3一致。
对比例4
原料与实施例3一致。制备工艺采用常规工艺，将所有原料混合搅拌均匀，即得。
实验例
对实施例1-3和对比例1-4所制备的产品进行性能指标检测，结果见表1。耐划伤性能测试条件：4 磅压力，摩擦400次。
表1产品性能检测结果
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种耐划伤环保快干水性油墨，其特征在于，包括以下重量份数的组分：水性聚酯树脂32-50份、脱氢乙酸钠13-18份、盐酸羟胺11-15份、γ-氨基丁酸10-14份、颜料1-5份、水150-200份、羟丙甲纤维素3-8份。
2.根据权利要求1所述的耐划伤环保快干水性油墨，其特征在于，包括以下重量份数的组分：水性聚酯树脂35-48份、脱氢乙酸钠14-17份、盐酸羟胺12-14份、γ-氨基丁酸11-13份、颜料2-4份、水155-185份、羟丙甲纤维素5-7份。
3.根据权利要求1所述的耐划伤环保快干水性油墨，其特征在于，包括以下重量份数的组分：水性聚酯树脂42份、脱氢乙酸钠15份、盐酸羟胺13份、γ-氨基丁酸12份、颜料3份、水170份、羟丙甲纤维素6份。
4.一种根据权利要求1-3任一所述的耐划伤环保快干水性油墨的制备方法，其特征在于，采用以下步骤制备而成：
（1）将水性聚酯树脂、脱氢乙酸钠、盐酸羟胺和γ-氨基丁酸分别溶解于其1-1.5倍重量的水中，配制成水性聚酯树脂溶液、脱氢乙酸钠溶液、盐酸羟胺溶液和γ-氨基丁酸溶液，备用；
（2）将水性聚酯树脂溶液、脱氢乙酸钠溶液、盐酸羟胺溶液和γ-氨基丁酸溶液分别置于68-75℃下水浴加热25-40min；
（3）将盐酸羟胺溶液和γ-氨基丁酸溶液混合，置于水浴加热85-90℃下搅拌混合8-15min；
（4）将水性聚酯树脂溶液与步骤（3）所得物混合，置于水浴加热92-98℃下搅拌混合5-10min；
（5）将脱氢乙酸钠溶液与羟丙甲纤维素混合均匀，加入上步所得物中，置于水浴加热80-88℃下搅拌混合15-20min；
（6）将余下的水与颜料混匀后，滴加至上步所得物中，滴加完全后，置于水浴加热50-68℃下搅拌混合25-40min，继续搅拌3-5min，即得。
5.根据权利要求4所述的耐划伤环保快干水性油墨的制备方法，其特征在于，步骤（6）中的滴加速度为80-100滴/min。
6.一种根据权利要求1-3任一所述的耐划伤环保快干水性油墨用于制备电子产品表面的导热印刷油墨。
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