CN110527352A - 一种水性凹版塑料薄膜高附着力油墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油墨技术领域，并公开了一种水性凹版塑料薄膜高附着力油墨，其组分按重量份计比为：水性丙烯酸树脂50‑70份，着色剂10‑15份，溶剂15‑25份，助剂5‑6份，水性丙烯酸树脂的基料为双甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸。制备方法为：先按质量份计比称取各原料；然后将水性丙烯酸树脂、着色剂、溶剂和消泡剂混合搅拌后进行研磨，至原料的细度低于15μm后停止；再加入除消泡剂外的其余助剂再次混合搅拌均匀，使粘度达到察恩4#杯24‑28秒/25℃；最后过滤包装。油墨安全环保，VOC含量低，气味小；流动性良好；印品色浓度高，色泽优良，附着牢度好；印品抗粘连、抗迁移性、耐摩擦性好，可代替凹版塑料薄膜溶剂型油墨。

Description

一种水性凹版塑料薄膜高附着力油墨及其制备方法

技术领域

本发明涉及油墨技术领域，特别涉及一种水性凹版塑料薄膜高附着力油墨及其制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，环保、绿色已是如今的印刷包装行业的总趋势。因此对凹版塑料薄膜油墨提出了无毒、无害、不燃不爆、低VOC排放等要求，国家也相应地出台了中华人民共和国环境保护行业标准HJ/T371-2007《环境标志产品技术要求凹印油墨和柔印油墨》。在凹版塑料薄膜表印油墨方面，水性油墨替代溶剂型油墨是势在必行，并对此制定了相应的技术环保标准。该标准对水基凹版油墨的规定：不含卤代烃类溶剂，不含苯及苯类溶剂；甲醇含量≤2％，氨及其化合物含量≤3％，VOC含量≤30％；重金属铅、镉、六价铬、汞总含量≤100mg/Kg，其四种重金属分别所占油墨含量要求小于或等于90、75、60、60mg/kg。

基于上述标准，目前，在水性凹版塑料薄膜油墨方面的研发和应用方面，主要在VOC含量或水含量与挥发效率之间出现矛盾，印刷机烘道极限长度限制了VOC含量高于30％，导致水性凹版塑料薄膜表印油墨还达不到严格环保要求。另外，现有是水性凹版塑料薄膜表印油墨也存在流动性、附着牢度差，印刷时容易出现反粘和迁移等问题。

发明的内容

为了克服现有水性凹版塑料薄膜表印油墨也存在流动性、附着牢度差，印刷时容易出现反粘和迁移的问题，本发明提供了一种水性凹版塑料薄膜高附着力油墨及其制备方法，该油墨安全环保，VOC含量低，气味小；流动性良好；印品色浓度高，色泽优良，附着牢度好；印品抗粘连、抗迁移性、耐摩擦性好，可代替凹版塑料薄膜溶剂型油墨。

为实现上述目的，本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

本发明提供了一种水性凹版塑料薄膜高附着力油墨，其特征在于，其组分按重量份计比为：水性丙烯酸树脂50-70份，着色剂10-15份，溶剂15-25份，助剂5-6份，所述水性丙烯酸树脂的基料为双甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸。

进一步的，所述水性丙烯酸树脂的重量百分比为：双甲酯28.6％，丙烯酸丁酯15.4％，丙烯酸8.3％，氨水8.3％，过硫酸钾1.6％，乙醇37.8％。

进一步的，所述溶剂为去离子水、乙醇和异丙醇中的一种或几种。

进一步的，所述溶剂中去离子水：乙醇：异丙醇＝(4-6)：(2-4)：2。

进一步的，所述助剂为消泡剂、流平剂、分散剂、蜡粉，爽滑剂，快干剂，慢干剂、PH值稳定剂中的一种或几种。

进一步的，所述消泡剂为同襄鸿业的180消泡剂或tego的1488消泡剂；分散剂为迪高的760W分散剂；流平剂为气体化学的104E流平剂；爽滑剂为美国道康宁的dc-51爽滑剂；快干剂为广州杜伟快干剂；慢干剂为丙二醇；PH值稳定剂为一乙醇胺。

进一步的，所述着色剂为金光红杭州百合的pr53：1，常州北美的洋红pr57：1，常州北美的大红pr48：2，龙蟒的钛白粉996，龙口太行的永固黄py14，争妍的酞青蓝15：3，特黑6500中的一种或几种。

本发明还提供了一种实现上述水性凹版塑料薄膜高附着力油墨的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

①按所述质量份计比称取各原料；

②将水性丙烯酸树脂、着色剂、溶剂和消泡剂混合搅拌后进行研磨，至原料的细度低于15um后停止研磨；

③加入除消泡剂外的其余助剂再次混合搅拌均匀，使粘度达到察恩4#杯24-28秒/25℃；

④过滤包装。

本发明的有益效果是：本发明的环保型凹版塑料薄膜高附着力油墨，由水性丙烯酸树脂，着色剂，助剂和溶剂制备而成，不同于传统表印油墨，产品中使用去离子水和醇类溶剂，对环境和操作工人身体和环境影响较小，改善了作业环境，保障印刷品质质量安全。采用基料为双甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸的水性丙烯酸树脂，其具有高的附着力，且能保持稳定的分散性，提高固着性和复溶性。同时，水性丙烯酸树脂具有较高的玻璃温度TG，干燥速度较快，混合型连接料之间有良好的相容性。加之快干剂或慢干剂作为成膜助剂，可以提高油墨的初干速度和油墨的附着力；PH值稳定助剂，可使油墨有很好的复溶性，从而解决凹印版面困难的问题；水性组合溶剂有良好的释放性，很好的改善了印刷时出现反粘和迁移的问题。

本发明的水性凹版塑料薄膜高附着力油墨安全环保，VOC含量低，气味小；流动性良好，浅网转移性优异，人工操作方便；印品色浓度高，色泽优良，附着牢度好，干燥的操控性优异；印品抗粘连、抗迁移性、耐摩擦性好，可代替凹版塑料薄膜溶剂型油墨。

具体实施方式

以下通过实施例进一步说明本发明，但这些实施例只是示例性的，本发明并不局限于此。

本发明的水性凹版塑料薄膜高附着力油墨，其组分按重量份计比为：水性丙烯酸树脂50-70份，着色剂10-15份，溶剂15-25份，助剂5-6份，其中：水性丙烯酸树脂的基料为双甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸。

其中：水性丙烯酸树脂的重量百分比为：双甲酯28.6％，丙烯酸丁酯15.4％，丙烯酸8.3％，氨水8.3％，过硫酸钾1.6％，乙醇37.8％。基料选用双甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸的水性丙烯酸树脂，其具有高的附着力，且能保持稳定的分散性，提高固着性和复溶性。同时，水性丙烯酸树脂具有较高的玻璃温度TG，干燥速度较快，混合型连接料之间有良好的相容性。

溶剂为去离子水、乙醇和异丙醇中的一种或几种，去离子水：乙醇：异丙醇

＝(4-6)：(2-4)：2。不同比例的溶剂混合可以适当调节挥发速度，其中：慢干比例为：去离子水：乙醇：异丙醇＝6：2：2；中干比例为：去离子水：乙醇：异丙醇＝5：3：2；快干比例为：去离子水：乙醇：异丙醇＝4：4：2。采用水和醇类溶剂，气味小且对环境和操作工人身体无影响，改善作业环境的同时，也保证了使用的安全性。同时，水性组合溶剂有良好的释放性，可改善印刷时出现反粘和迁移的现象。

助剂为消泡剂、流平剂、分散剂、蜡粉，爽滑剂，快干剂，慢干剂、PH值稳定剂中的一种或几种。其中：消泡剂为同襄鸿业的180消泡剂或tego的1488消泡剂；分散剂为迪高的760W分散剂；流平剂为气体化学的104E流平剂；爽滑剂为美国道康宁的dc-51爽滑剂；快干剂为广州杜伟快干剂；慢干剂为丙二醇；PH值稳定剂为一乙醇胺。快干剂或慢干剂作为成膜助剂，可以提高油墨的初干速度和油墨的附着力；PH值稳定助剂，可使油墨有很好的复溶性，从而解决凹印版面困难的问题。

着色剂为金光红杭州百合的pr53：1，常州北美的洋红pr57：1，常州北美的大红pr48：2，龙蟒的钛白粉996，龙口太行的永固黄py14，争妍的酞青蓝15：3，特黑6500中的一种或几种。

实施例1：

本实施例的水性凹版塑料薄膜高附着力油墨，其组分按重量份配比为：水性丙烯酸树脂50份，特黑6500 10份，去离子水10份，乙醇5份，同襄鸿业的180消泡剂0.5份，一乙醇胺1份，广州杜伟快干剂3份，蜡粉0.5份。其中：水性水性丙烯酸树脂的重量百分比为：双甲酯28.6％，丙烯酸丁酯15.4％，丙烯酸8.3％，氨水8.3％，过硫酸钾1.6％，乙醇37.8％。

实施例2：

本实施例的水性凹版塑料薄膜高附着力油墨，其组分按重量份配比为：水性丙烯酸树脂60份，龙蟒的钛白粉996 15份，去离子水10份，乙醇4份，异丙醇1份，tego的1488消泡剂0.5份，一乙醇胺1份，丙二醇3份，蜡粉0.5份。其中：水性水性丙烯酸树脂的重量百分比为：双甲酯28.6％，丙烯酸丁酯15.4％，丙烯酸8.3％，氨水8.3％，过硫酸钾1.6％，乙醇37.8％。

实施例3：

本实施例的水性凹版塑料薄膜高附着力油墨，其组分按重量份配比为：水性丙烯酸树脂70份，争妍的酞青蓝15：3 10份，去离子水10份，乙醇5份，，同襄鸿业的180消泡剂0.5份，一乙醇胺1份，广州杜伟快干剂3份，蜡粉0.5份。其中：水性水性丙烯酸树脂的重量百分比为：双甲酯28.6％，丙烯酸丁酯15.4％，丙烯酸8.3％，氨水8.3％，过硫酸钾1.6％，乙醇37.8％。

以上实施例的制备方法为：首先按上述质量份计比称取各原料；然后将水性丙烯酸树脂、着色剂、溶剂和消泡剂混合搅拌后进行研磨，至原料的细度低于15μm后停止研磨；再加入除消泡剂外的其余助剂再次混合搅拌均匀，使粘度达到察恩4#杯24-28秒/25℃；最后进行过滤包装。

本发明制得的水性凹版塑料薄膜高附着力油墨，其VOC含量低于30％，其颜料分散及稳定性为在-18℃-50℃下，静置6个月，无颜料返粗、絮凝、沉淀、胶化等不良现象；采用刮样法的颜色：与标准样相近；采用刮样法的着色力：为标准样的95-105％；采用刮板细度计法的细度：15μm；耐光性：≥4级；附着牢度：≥90％。

本发明制得的水性凹版塑料薄膜高附着力油墨的使用时的要求如下：印版要求：使用水性油墨专用印版：雕刻深度为：28-32微米；印刷条件的设定：印刷速度为120米/分钟；烘箱温度为50℃；稀释比例：3#察恩杯16-19秒；复测调整：印刷过程中每隔30分钟对油墨粘度进行复测，及时调整，保证油墨粘度稳定。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种水性凹版塑料薄膜高附着力油墨，其特征在于，其组分按重量份计比为：水性丙烯酸树脂50-70份，着色剂10-15份，溶剂15-25份，助剂5-6份，所述水性丙烯酸树脂的基料为双甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸。

2.根据权利要求1所述的水性凹版塑料薄膜高附着力油墨，其特征在于，所述水性丙烯酸树脂的重量百分比为：双甲酯28.6％，丙烯酸丁酯15.4％，丙烯酸8.3％，氨水8.3％，过硫酸钾1.6％，乙醇37.8％。

3.根据权利要求1所述的水性凹版塑料薄膜高附着力油墨，其特征在于，所述溶剂为去离子水、乙醇和异丙醇中的一种或几种。

4.根据权利要求3所述的水性凹版塑料薄膜高附着力油墨，其特征在于，所述溶剂中去离子水：乙醇：异丙醇＝(4-6)：(2-4)：2。

5.根据权利要求1所述的水性凹版塑料薄膜高附着力油墨，其特征在于，所述助剂为消泡剂、流平剂、分散剂、蜡粉，爽滑剂，快干剂，慢干剂、PH值稳定剂中的一种或几种。

6.根据权利要求5所述的水性凹版塑料薄膜高附着力油墨，其特征在于，所述消泡剂为同襄鸿业的180消泡剂或tego的1488消泡剂；分散剂为迪高的760W分散剂；流平剂为气体化学的104E流平剂；爽滑剂为美国道康宁的dc-51爽滑剂；快干剂为广州杜伟快干剂；慢干剂为丙二醇；PH值稳定剂为一乙醇胺。

7.根据权利要求1所述的水性凹版塑料薄膜高附着力油墨，其特征在于，所述着色剂为金光红杭州百合的pr53：1，常州北美的洋红pr57：1，常州北美的大红pr48：2，龙蟒的钛白粉996，龙口太行的永固黄py14，争妍的酞青蓝15：3，特黑6500中的一种或几种。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的水性凹版塑料薄膜高附着力油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

①按所述质量份计比称取各原料；

②将水性丙烯酸树脂、着色剂、溶剂和消泡剂混合搅拌后进行研磨，至原料的细度低于15um后停止研磨；

③加入除消泡剂外的其余助剂再次混合搅拌均匀，使粘度达到察恩4#杯24-28秒/25℃；

④过滤包装。