CN115746619B

CN115746619B - 一种抗菌水性油墨及其制备方法

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Publication number: CN115746619B
Application number: CN202211586601.6A
Authority: CN
Inventors: 刘润林; 姚征; 连坤鹏
Original assignee: Guangdong Yingke Group Co ltd
Current assignee: Guangdong Yingke Group Co ltd
Priority date: 2022-12-09
Filing date: 2022-12-09
Publication date: 2023-08-25
Anticipated expiration: 2042-12-09
Also published as: CN115746619A

Abstract

本发明涉及水性油墨技术领域，尤其涉及一种抗菌水性油墨及其制备方法。抗菌水性油墨包括如下重量百分比的原料：抗菌乳液35‑55％、抗菌色浆30‑40％、抗磨剂1‑5％、消泡剂0.1‑0.5％、去离子水5‑10％、抗菌剂0.05‑0.2％。所述抗菌水性油墨具有良好的耐磨性、防水性和优异的抗菌性能，光泽度和显色性好，可以降低公共产品上的金黄色葡萄球菌、大肠杆菌等有害菌落的数量，降低接触传染、交叉感染的几率；同时，所述抗菌水性油墨具有低VOCs、不易燃易爆的优点，对环境友好。所述抗菌水性油墨的制备方法工艺简单、易于控制，生产成本低，生产出的抗菌水性油墨抗菌性好，经济实用环保，综合性能优越。

Description

一种抗菌水性油墨及其制备方法

技术领域

本发明涉及水性油墨技术领域，尤其涉及一种抗菌水性油墨及其制备方法。

背景技术

随着社会经济的发展，印刷业逐渐成为衡量一个国家现代化水平的标志。但印刷业在发展的同时，造成了大量的环境污染，传统的包装印刷采用的是溶剂型油墨，溶剂挥发后造成空气的污染，而且还是致癌物质，对人体造成危害。国家已经明令禁止在食品包装印刷的油墨中使用甲苯类的芳香族溶剂，国家强制标准GB38507-2020《油墨中可挥发性有机化合物(VOCs)含量的限值》中规定了17种油墨禁用溶剂清单。这些溶剂作为有毒有害物的VOCs物质，不允许人为添加到油墨制造的生产的。该标准也对VOCs限值提出了更高的要求。因此，油墨业的绿色、环保产品已经受到越来越多的关注，成为主要的发展方向，使用公害小、污染少以至无公害的水性油墨已经成为绿色包装发展的必然要求。为了积极响应保护环境的号召，油墨行业已开展了对环保油墨的开发和研制工作，目前已经取得了一定的成绩。UV油墨和水性油墨的成功研发，极大地减少了传统油墨的用量，有效地保护了环境。相比UV油墨，水性油墨具有成本低廉、清洗便捷、适用面广等优点，广泛应用于食品、药品、化妆品等领域。水性油墨以水为主要溶剂，几乎没有挥发性有机物的污染，大大降低环境污染的风险，也有效避免了对生产者和使用者的健康危害，同时由于水价格较低廉，具有成本低的优势。

尽管水性油墨可以解决油墨的污染问题，但是快递在运输过程中会接触各类粉尘和细菌，这些因素也会影响人们的身体健康。近年来，各种病原菌的侵袭不断威胁着人类的健康，由此引起人类对周围环境质量、卫生及自身健康的高度重视。常见的金黄色葡萄球菌、大肠杆菌等有害菌落通常会引发人体感染疾病，产生医源性感染、交叉感染和传染性疾病等。在2020年全球爆发新冠疫情后，引起了人们对生活环境安全，尤其是居住环境安全的高度重视。目前，对生活和工作环境卫生安全所采取的措施主要是利用灭菌剂、消毒剂等进行定时、定量的消杀，以减少细菌和病毒对人的侵害，由于人们生活、工作环境和空间范围巨大，而且一些公共场所对消杀的要求极高，因此要消耗大量消毒和灭菌试剂，耗费大量的资源和耗费人力。同时，一些灭菌剂和消毒剂会具有一定毒副作用，也会对环境产生一定程度的污染。为了提高人类生活的质量，具有杀菌抑菌作用的抗菌材料逐渐成为当前的研究热点。目前，抗菌产品(如抗菌纸、杀菌涂料)都已出现，但是抗菌油墨还没有出现。如果油墨不仅可以用来印刷物品信息，还能抑制细菌生长，减少细菌传播，那么必将为人们的生活带来巨大的福祉。抗菌油墨的诞生，为人们指明了方向。

发明内容

为了解决上述现有技术的不足，本发明的目的之一是提供一种抗菌水性油墨，所述抗菌水性油墨良好的耐磨性、防水性和优异的抗菌性能，光泽度和显色性好，可以降低公共产品上的细菌数量，降低接触传染、交叉感染的几率；同时，所述抗菌水性油墨具有低VOCs、不易燃易爆的优点，对环境友好。

本发明的另一目的在于提供一种上述抗菌水性油墨制备方法，所述制备方法工艺简单、易于控制，生产成本低，生产出的抗菌水性油墨抗菌性好，经济实用环保，综合性能优越。

本发明的目的通过如下技术方案实现：一种抗菌水性油墨，包括如下重量百分比的原料：抗菌乳液35-55％、抗菌色浆30-40％、抗磨剂1-5％、消泡剂0.1-0.5％、去离子水5-10％、抗菌剂0.05-0.2％。

进一步的，所述抗菌乳液的制备方法包括如下步骤：

A1、按重量份计，取苯丙固体树脂10-15份、EDTA0.3-1份、去离子水30-45份加入到反应容装置中，滴加氨水，搅拌并加热升温至70-75℃，搅拌至苯丙固体树脂全部溶解变透明，确保溶液pH值为8.5-9.5；得到混合物A；

A2、将混合物A升温至80-85℃，加入引发剂和乳化剂，引发剂和去离子水混合重量比为0.05-0.7:2，乳化剂和去离子水混合重量比为1-2:5，混合15-25min后，滴加混合单体，滴加进料时间为90-120min，混合单体剩余部分未滴加完毕时，加入0.5-1份丙烯酰胺，混合单体和丙烯酰胺滴加完成后保温45-75min，加入0.1-0.5份硝酸银，降温出料，用200目筛网过滤，制得抗菌乳液。

进一步的，所述步骤A1中，苯丙固体树脂的分子量为8500-10000Mw，Tg为80-90℃，酸值为210-230。

进一步的，所述引发剂为引发剂APS。本发明的抗菌乳液采用上述引发剂，具有引发速率快，且不引入杂质离子导致副反应的发生等优点。

进一步的，所述乳化剂为十六烷基三甲基溴化铵。

进一步的，所述消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物乳液。所述消泡剂优选但不限于为TEGO Foamex 825。

本发明通过将苯丙固体树脂、混合单体和乳化剂等其他原料相配合，制得具有良好抗菌性能的抗菌乳液。该抗菌乳液添加到水性油墨中，有助于提升水性油墨的抗菌性能和防水耐磨性。其中，乳化剂采用十六烷基三甲基溴化铵，十六烷基三甲基溴化铵引入带正电的有机分子链与细菌或霉菌的细胞膜表面的阴离子相结合或与巯基反应，从而破坏微生物细胞膜组成，使细胞内物质泄漏，导致菌体死亡，起到抑菌、杀菌的目的。乙二胺四乙酸二酐(EDTA)与银离子络合反应，银离子会逐渐溶出依靠库伦力牢固的吸附在微生物细胞膜上，而且银离子还能进一步穿透细胞壁进入病菌内与生物体内的蛋白质及核酸上的琉基、氨基等含硫、含氨官能团发生反应，以达到抗菌目的。所述苯丙固体树脂作为合成抗菌乳液的保护胶，所述苯丙固体树脂优选但不限于为Joncryl 678。

进一步的，所述步骤A2中，所述混合单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酸异辛酯和甲基丙烯酸羟乙酯按照重量比15-20：12-15：5-8：0.5-2：9-14组成。

进一步的，所述抗菌色浆的制备方法包括如下步骤：按重量份计，取苯丙树脂溶液25-30份、去离子水20-30份、纳米氧化锌5-10份、有机颜料30-40份、消泡剂0.1-0.5份、分散剂1-3份，混合均匀；再用砂磨机研磨2-5次，检测细度为1-10μm，制得抗菌色浆。

进一步的，所述纳米氧化锌的粒径5-30nm，比表面积45-55m²/g。本发明通过采用上述纳米氧化锌，在抗菌乳液中具有良好的分散性，有助于提供抗菌乳液的抗菌效果。

进一步的，所述苯丙树脂溶液的固含量30-38wt％，分子量为9000-12000Mw，Tg为10-30℃，酸值为130-160。所述苯丙树脂溶液可作为研磨树脂，有助于提高抗菌乳液的耐磨性。所述苯丙树脂溶液优选但不限于为HPD 296。

进一步的，所述分散剂为TEGO Dispers 760W和TEGO Dispers 651中的至少一种。所述分散剂可润湿分散有机颜料，具有良好的分散性。

进一步的，所述抗菌色浆中采用的消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物，所述聚醚硅氧烷共聚物为TEGO Foamex 810。所述消泡剂消除研磨中产生的泡沫和阻止起泡产生，具有良好的消泡作用。

进一步的，所述抗磨剂为聚乙烯蜡。本发明通过采用聚乙烯蜡，与抗菌乳液中的其他原料相配合，有助于提高水性油墨的爽滑性和耐摩擦性。

进一步的，所述抗菌剂为吡啶硫酮衍生物。

本发明的另一目的通过如下技术方案实现：一种上述抗菌水性油墨的制备方法，包括如下步骤：按比例加入抗菌乳液、抗菌色浆、抗磨剂、消泡剂、去离子水和抗菌剂，将各原料混合均匀，制得抗菌水性油墨。

进一步的，所述抗菌水性油墨的制备方法中，将抗菌乳液、抗菌色浆、抗磨剂、消泡剂、去离子水和抗菌剂按比例加入到分散机中，分散20-30min，分散机转速为500-800r/min。

本发明的有益效果在于：本发明通过将抗菌乳液、抗菌色浆以及抗磨剂等原料相配合，制得抗菌水性油墨，所述抗菌水性油墨具有良好的耐磨性、防水性和优异的抗菌性能，光泽度和显色性好，可以降低公共产品上的细菌的数量，降低接触传染、交叉感染的几率；同时，所述抗菌水性油墨具有低VOCs、不易燃易爆的优点，对环境友好。所述抗菌水性油墨的制备方法工艺简单、易于控制，生产成本低，生产出的抗菌水性油墨抗菌性好，经济实用环保，综合性能优越。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

在本发明的一种典型实施方式中，一种抗菌水性油墨，包括如下重量百分比的原料：抗菌乳液35-55％、抗菌色浆30-40％、抗磨剂1-5％、消泡剂0.1-0.5％、去离子水5-10％、抗菌剂0.05-0.2％。

本发明通过将抗菌乳液、抗菌色浆以及抗磨剂等原料相配合，制得抗菌水性油墨，所述抗菌水性油墨具有良好的耐磨性、防水性和优异的抗菌性能，光泽度和显色性好，可以降低公共产品上的金黄色葡萄球菌、大肠埃希氏菌等菌落的数量，降低接触传染、交叉感染的几率；同时，所述抗菌水性油墨具有低VOCs、不易燃易爆的优点，对环境友好。

进一步的，所述抗菌乳液的制备方法包括如下步骤：

A1、按重量份计，取苯丙固体树脂10-15份、EDTA0.3-1份、去离子水30-45份加入到装有搅拌器、回流冷凝管和温度计的四口烧瓶中，缓慢滴加2-5份20wt％氨水，搅拌并加热升温至70-75℃，搅拌至苯丙固体树脂全部溶解变透明，确保溶液pH值为8.5-9.5；得到混合物A；

A2、将混合物A升温至80-85℃，加入引发剂和乳化剂，引发剂和去离子水混合重量比为0.05-0.7:2，乳化剂和去离子水混合重量比为1-2:5，混合15-25min后，滴加混合单体，滴加进料时间为90-120min，混合单体剩余三分之一时加入0.5-1份丙烯酰胺(AM)，混合单体和丙烯酰胺滴加完成后保温45-75min，加入0.1-0.5份硝酸银，降温出料，用200目筛网过滤，制得抗菌乳液。

进一步的，所述步骤A1中，苯丙固体树脂的分子量为8500-10000Mw，Tg为80-90℃，酸值为210-230。所述苯丙固体树脂优选但不限于为Joncryl 678。

进一步的，所述引发剂为引发剂APS。

进一步的，所述乳化剂为十六烷基三甲基溴化铵。

进一步的，所述抗菌色浆的制备方法包括如下步骤：按重量份计，取有机颜料30-40份、苯丙树脂溶液25-30份、去离子水20-30份、纳米氧化锌5-10份、消泡剂0.1-0.5份、分散剂1-3份，混合均匀；再用砂磨机研磨2-5次，检测细度为1-10μm，制得抗菌色浆。所述有机颜料为蓝色颜料、红色颜料、黄色颜料或黑色颜料中的至少一种。所述蓝色颜料为酞菁蓝PB15:3；所述红色颜料为立索尔大红PR49:1；所述黄色颜料为颜料黄PY14；所述黑色颜料为炭黑，PBl7。

进一步的，所述纳米氧化锌的粒径5-30nm，比表面积45-55m²/g。

进一步的，所述苯丙树脂溶液的固含量30-38wt％，分子量为9000-12000Mw，Tg为10-30℃，酸值为130-160。所述苯丙树脂溶液优选但不限于为HPD 296。

进一步的，所述抗菌色浆中采用的消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物，所述聚醚硅氧烷共聚物为TEGO Foamex 810。

进一步的，所述抗磨剂为聚乙烯蜡。

进一步的，所述抗菌剂为吡啶硫酮衍生物。所述吡啶硫酮衍生物优选但不限于为

在本发明的一种典型实施方式中，一种抗菌水性油墨的制备方法，包括如下步骤：按比例加入抗菌乳液、抗菌色浆、抗磨剂、消泡剂、去离子水和抗菌剂，将各原料混合均匀，制得抗菌水性油墨。

实施例1

一种抗菌水性油墨，包括如下重量百分比的原料：抗菌乳液55％、抗菌色浆35％、抗磨剂3％、消泡剂0.5％、去离子水6.4％、抗菌剂0.1％。

进一步的，所述抗菌乳液的制备方法包括如下步骤：

A1、按重量份计，取苯丙固体树脂12份、EDTA0.5份、去离子水35份加入到装有搅拌器、回流冷凝管和温度计的四口烧瓶中，缓慢滴加4份20wt％氨水，搅拌并加热升温至75℃，搅拌至苯丙固体树脂全部溶解变透明，确保溶液pH值为8.5-9.5；得到混合物A；

A2、将混合物A升温至85℃，加入引发剂和乳化剂，引发剂和去离子水混合重量比为0.6:2，乳化剂和去离子水混合重量比为1.5:5，混合20min后，滴加混合单体，滴加进料时间为100min，混合单体剩余三分之一时加入0.7份丙烯酰胺(AM)，混合单体和丙烯酰胺滴加完成后保温60min，加入0.3份硝酸银，降温出料，用200目筛网过滤，制得抗菌乳液。

进一步的，所述步骤A1中，苯丙固体树脂的分子量为8500-10000Mw，Tg为80-90℃，酸值为210-230。所述苯丙固体树脂为Joncryl 678。

进一步的，所述引发剂为引发剂APS。所述乳化剂为十六烷基三甲基溴化铵。

进一步的，所述步骤A2中，所述混合单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酸异辛酯和甲基丙烯酸羟乙酯按照重量比18：13：6：1：12组成。

进一步的，所述抗菌色浆的制备方法包括如下步骤：按重量份计，取有机颜料35份、苯丙树脂溶液28份、去离子水25份、纳米氧化锌7份、消泡剂0.4份、分散剂2份，混合均匀；再用砂磨机研磨4次，检测细度为1-10μm，制得抗菌色浆。所述有机颜料为酞菁蓝PB15:3。

进一步的，所述纳米氧化锌的粒径5-30nm，比表面积45-55m²/g。

进一步的，所述苯丙树脂溶液的固含量30-38wt％，分子量为9000-12000Mw，Tg为10-30℃，酸值为130-160。所述苯丙树脂溶液为HPD 296。

进一步的，所述分散剂为TEGO Dispers 760W。

进一步的，所述抗菌色浆中采用的消泡剂为消泡剂TEGO Foamex 810。所述抗磨剂为聚乙烯蜡。

进一步的，所述抗菌剂为吡啶硫酮衍生物。所述吡啶硫酮衍生物为天诗蓝盾ZW-48。

本实施例还提供一种抗菌水性油墨的制备方法，包括如下步骤：按比例加入抗菌乳液、抗菌色浆、抗磨剂、消泡剂、去离子水和抗菌剂到分散机中，分散25min，分散机转速为600r/min，将各原料混合均匀，制得抗菌水性油墨。检测制得的抗菌水性油墨的粘度、pH、抗磨、防水性能等参数，合格后包装。

实施例2

一种抗菌水性油墨，包括如下重量百分比的原料：抗菌乳液50％、抗菌色浆39.2％、抗磨剂4.9％、消泡剂0.3％、去离子水5.55％、抗菌剂0.05％。本实施例的其余内容与实施例1相同，此处不再赘述。

实施例3

一种抗菌水性油墨，包括如下重量百分比的原料：抗菌乳液49％、抗菌色浆38％、抗磨剂5％、消泡剂0.5％、去离子水7.4％、抗菌剂0.1％。本实施例的其余内容与实施例1相同，此处不再赘述。

实施例4

一种抗菌水性油墨，包括如下重量百分比的原料：抗菌乳液55％、抗菌色浆30.4％、抗磨剂4％、消泡剂0.45％、去离子水10％、抗菌剂0.15％。本实施例的其余内容与实施例1相同，此处不再赘述。

对比例1

本对比例与实施例1的区别在于：本对比例未加入实施例1的抗菌乳液，采用等量的常规通用苯丙乳液为77ap代替。

对比例2

本对比例与实施例2的区别在于：本对比例未加入实施例2的抗菌色浆，采用等量的常规水性色浆代替。常规水性色浆可以采用广东英科3系列304红、307黄、312蓝、H1#黑四色色浆其中之一。本对比例采用广东英科312蓝浆。

对比例3

本对比例与实施例3的区别在于：本对比例未加入实施例3的抗菌剂，采用等量的去离子水代替。

对比例4

本对比例与实施例4的区别在于：本对比例未加入实施例4的抗菌乳液和抗菌色浆，分别采用等量的常规通用苯丙乳液为77ap和常规水性色浆代替。

实施例1-4和对比例1-4的组分含量对照如下表1所示：

分别取上述实施例和对比例的水性油墨制样，制样方法如下：

将印有抗菌水性油墨的样板，放置55℃烘箱中烘烤10-15min干燥，所述样板为瓦楞纸箱。

对上述水性油墨进行粘度、pH值、抗菌等级、防水性、抗磨性和光泽度测试，测试结果如下表2所示：

其中粘度、pH值、抗菌等级、防水性、抗磨性和光泽度的测试方法如下：

粘度：参照GB/T 13217.4-2008液体油墨粘度检测方法测试，乳液使用KU-2粘度仪在25℃下进行测试；色浆和水性油墨使用4#-蔡恩(Zahn)杯在25℃下进行测试。从上表可以看出，实施例1-4的水性油墨的粘度为10-20s。

pH：使用PHS-3B精密pH计在25℃下进行测试。从上表可以看出，实施例1-4的水性油墨的pH值为8.0-9.0。

抗菌等级：参照GB/T21866-2008抗菌涂料(漆膜)抗菌性测定法和抗菌效果，将印有抗菌水性油墨的样板，用贴膜的方法使细菌均匀接触样板，经一段时间培养后，检测样板上的活菌数，并计算出抗菌率。检验菌种为金黄色葡萄球菌和大肠埃希氏菌。从上表可以看出，实施例1-4的水性油墨的抗菌等级为Ⅰ级(抗细菌性能≥99％，抗细菌耐久性≥95％)。

防水性：印有水性油墨的样板，放置55℃烘箱中烘烤10-15min后，将纸巾用清水打湿，提起刚好水不会滴下为合适，用湿纸巾来回擦拭5次样板，观察纸巾上有无颜色。从上表可以看出，实施例1-4的水性油墨测试时，湿纸巾来回擦拭5次不掉色。

抗磨性：使用QD-3031油墨耐磨试验仪，压力为4磅，摩擦次数100次，将展样裁成25cm*6cm放置在抗磨仪上固定，A4纸裁成20cm*5cm固定在摩擦滑块上，加砝码加重，压力为4磅，设定摩擦次数100次，测试后观察A4纸表面浮色情况及展样表面脱色情况，脱色程度越少油墨的耐磨性越好。从上表可以看出，实施例1-4的水性油墨测试时，100次/4磅不脱色。

光泽度：BGD 512/S光泽仪，按GB/T 13217.2进行试验。

根据上述测试结果，通过对比例1与实施例1对比可知，本发明通过在抗菌水性油墨体系中加入抗菌乳液，并与抗菌色浆、抗磨剂等其他原料相配合，可以使得抗菌水性油墨具有更好的抗菌性能、耐磨性能和防水性。通过对比例2与实施例2对比可知，本发明通过在抗菌水性油墨体系中加入抗菌色浆，并与抗菌乳液、抗磨剂等其他原料相配合，可以使得抗菌水性油墨具有更好的抗菌性能、耐磨性能和防水性。通过对比例3与实施例3对比可知，本发明通过在抗菌水性油墨体系中加入抗菌剂，并与抗菌乳液、抗菌色浆等其他原料相配合，有助于提升抗菌水性油墨的抗菌性能、耐磨性能和防水性。对比例4未加入抗菌乳液和抗菌色浆，分别采用常规通用苯丙乳液和常规水性色浆替代。通过对比例4与实施例4对比可知，本发明通过在抗菌水性油墨体系中加入抗菌乳液和抗菌色浆，并与其他原料相配合，有助于提升抗菌水性油墨的抗菌性能、耐磨性能和防水性。

本发明通过将抗菌乳液、抗菌色浆以及抗磨剂等原料相配合，制得抗菌水性油墨，所述抗菌水性油墨具有良好的耐磨性、防水性和优异的抗菌性能，光泽度和显色性好，可以降低公共产品上的细菌的数量，降低接触传染、交叉感染的几率；同时，所述抗菌水性油墨具有低VOCs、不易燃易爆的优点，对环境友好。

上述的具体实施例是对本发明技术方案和有益效果的进一步说明，并非对实施方式的限定。对本领域技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种抗菌水性油墨，其特征在于：包括如下重量百分比的原料：

抗菌乳液35-55%、抗菌色浆30-40%、抗磨剂1-5%、消泡剂0.1-0.5%、去离子水5-10%、抗菌剂0.05-0.2%；

所述抗菌乳液的制备方法包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的抗菌水性油墨，其特征在于：所述步骤A1中，苯丙固体树脂的分子量为8500-10000Mw，Tg为80-90℃，酸值为210-230。

3.根据权利要求1所述的抗菌水性油墨，其特征在于：所述步骤A2中，所述混合单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酸异辛酯和甲基丙烯酸羟乙酯按照重量比15-20：12-15：5-8：0.5-2：9-14组成。

4.根据权利要求1所述的抗菌水性油墨，其特征在于：所述抗菌色浆的制备方法包括如下步骤：按重量份计，取有机颜料30-40份、苯丙树脂溶液25-30份、去离子水20-30份、纳米氧化锌5-10份、消泡剂0.1-0.5份、分散剂1-3份，混合均匀；再用砂磨机研磨，检测细度为1-10μm，制得抗菌色浆。

5.根据权利要求4所述的抗菌水性油墨，其特征在于：所述苯丙树脂溶液的固含量30-38wt%，分子量为9000-12000Mw，Tg为10-30℃，酸值为130-160。

6.根据权利要求1所述的抗菌水性油墨，其特征在于：所述抗磨剂为聚乙烯蜡。

7.根据权利要求1所述的抗菌水性油墨，其特征在于：所述抗菌剂为吡啶硫酮衍生物。

8.一种如权利要求1-7任意一项所述的抗菌水性油墨的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

按比例加入抗菌乳液、抗菌色浆、抗磨剂、消泡剂、去离子水和抗菌剂，将各原料混合均匀，制得抗菌水性油墨。

9.根据权利要求8所述的抗菌水性油墨的制备方法，其特征在于：将抗菌乳液、抗菌色浆、抗磨剂、消泡剂、去离子水和抗菌剂按比例加入到分散机中，分散20-30min，分散机转速为500-800r/min。