CN105696135A - 一种铜氨纤维、竹浆纤维及柚子纤维混纺纱线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜氨纤维、竹浆纤维及柚子纤维混纺纱线，其原料按重量份包括：铜氨纤维40-80份，竹浆纤维30-50份、柚子纤维5-25份，并采用混纺工艺纺成纱线。本发明力学强度高，且抱合力、耐久性及防水透气性能优异。
Description
技术领域
本发明涉及混纺纱线技术领域，尤其涉及一种铜氨纤维、竹浆纤维及柚子纤维混纺纱线。
背景技术
铜氨纤维是一种再生纤维素纤维，其原料来源于棉短绒，铜氨纤维易受土壤和水中细菌分解，不会破坏自然环境，且燃烧也不会产生有毒气体，加上其具有较好的抗静电的功能，即使在干燥的地区穿着仍然具有良好的触感，可避免产生闷热的不舒适感。竹浆纤维就是从自然生长的竹子中提取出的一种纤维素纤维，是继棉、麻、毛、丝之后的第五大天然纤维，具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，同时又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。柚子是我国一个大宗水果，产区分布很广，长江流域以南均有种植，柚子纤维一般当作肥料使用或当垃积处理，不仅污染环境，还造成极大浪费；但目前柚子纤维强度低，与竹浆纤维、铜氨纤维纺纱后，制品力学强度仍满足不了需求，且抱合力、耐久性及防水透气性也亟待提高。
发明内容
本发明提出了一种铜氨纤维、竹浆纤维及柚子纤维混纺纱线，力学强度高，且抱合力、耐久性及防水透气性能优异。
本发明提出的一种铜氨纤维、竹浆纤维及柚子纤维混纺纱线，其原料按重量份包括：铜氨纤维40-80份，竹浆纤维30-50份、柚子纤维5-25份，并采用混纺工艺纺成纱线。
优选地，所述的铜氨纤维、竹浆纤维及柚子纤维混纺纱线，其原料按重量份包括：铜氨纤维60-75份，竹浆纤维32-40份、柚子纤维10-18份。
优选地，竹浆纤维采用如下工艺制备：将竹子送入水中蒸煮，过滤，加入盐酸搅拌，过滤，去离子水洗涤，加入氢氧化钠溶液搅拌，室温陈化1-3天，过滤，捶打，漂白，干燥，得到预处理纤维，向预处理纤维中加入硅烷偶联剂、乙醇溶液搅拌，在送入微波反应器中反应，过滤，洗涤，干燥，加入由不饱和聚酯纤维、过氧化苯甲酸叔丁酯组成的混合物混合均匀，送入超声反应器中超声，送入烘箱中保温，烘箱温度为150-180℃，保温时间为10-30min，冷却，得到竹浆纤维。
优选地，竹子、盐酸、氢氧化钠溶液的重量比为20-30：50-100：50-100；其中盐酸的浓度为0.5-1.5mol/L，氢氧化钠溶液的浓度为1-1.5mol/L。
优选地，竹子、硅烷偶联剂、不饱和聚酯纤维的重量比为20-30：0.1-0.6：2-7。
优选地，竹浆纤维采用如下工艺制备：按重量份将20-30份竹子送入水中蒸煮5-10h，过滤，加入50-100份浓度为0.5-1.5mol/L盐酸搅拌10-20h，搅拌温度为30-40℃，过滤，去离子水洗涤，加入50-100份浓度为1-1.5mol/L氢氧化钠溶液搅拌0.5-1.5h，搅拌温度为30-45℃，室温陈化1-3天，过滤，捶打，漂白，干燥，得到预处理纤维，向预处理纤维中加入0.1-0.6份硅烷偶联剂、50-100份浓度为50-80wt％乙醇溶液搅拌40-100min，在送入微波反应器中反应2-6min，过滤，洗涤，干燥，加入由2-7份不饱和聚酯纤维、0.02-0.07份过氧化苯甲酸叔丁酯组成的混合物混合均匀，送入超声反应器中超声40-80min，送入烘箱中保温，烘箱温度为150-180℃，保温时间为10-30min，冷却，得到竹浆纤维。
本发明中，柚子纤维具有强力且持久的抗菌、消除异味、自洁护理的功能，对真菌抑制效果尤佳，且具有一定的清香，铜氨纤维舒适透气，具有良好的触感，可避免产生闷热的不舒适感，竹浆纤维表面具有多条沟槽，抱合力强，纤维成纱容易，且力学性能极好，耐扯断强度极高，竹浆纤维与铜氨纤维、柚子纤维间的吸附性好，形成的特殊结构，可在保证本发明纱线透气的前提下，防水性能极好，且纱线强度高，不易扯断，力学性能极为优异；采用三种纤维混纺，弥补了柚子纤维强力低的特点，提高了制品纱线强度，透气，防水，同时赋予了织物良好的抗菌功能，即使经过反复洗涤日晒也能保持优异性能。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种铜氨纤维、竹浆纤维及柚子纤维混纺纱线，其原料按重量份包括：铜氨纤维40份，竹浆纤维50份、柚子纤维5份，并采用混纺工艺纺成纱线。
实施例2
一种铜氨纤维、竹浆纤维及柚子纤维混纺纱线，其原料按重量份包括：铜氨纤维80份，竹浆纤维30份、柚子纤维25份，并采用混纺工艺纺成纱线。
实施例3
一种铜氨纤维、竹浆纤维及柚子纤维混纺纱线，其原料按重量份包括：铜氨纤维60份，竹浆纤维40份、柚子纤维10份，并采用混纺工艺纺成纱线。
竹浆纤维采用如下工艺制备：按重量份将30份竹子送入水中蒸煮5h，过滤，加入100份浓度为0.5mol/L盐酸搅拌20h，搅拌温度为30℃，过滤，去离子水洗涤，加入100份浓度为1mol/L氢氧化钠溶液搅拌1.5h，搅拌温度为30℃，室温陈化3天，过滤，捶打，漂白，干燥，得到预处理纤维，向预处理纤维中加入0.1份硅烷偶联剂、100份浓度为50wt％乙醇溶液搅拌100min，在送入微波反应器中反应2min，过滤，洗涤，干燥，加入由7份不饱和聚酯纤维、0.02份过氧化苯甲酸叔丁酯组成的混合物混合均匀，送入超声反应器中超声80min，送入烘箱中保温，烘箱温度为150℃，保温时间为30min，冷却，得到竹浆纤维。
实施例4
一种铜氨纤维、竹浆纤维及柚子纤维混纺纱线，其原料按重量份包括：铜氨纤维75份，竹浆纤维32份、柚子纤维18份，并采用混纺工艺纺成纱线。
竹浆纤维采用如下工艺制备：按重量份将20份竹子送入水中蒸煮10h，过滤，加入50份浓度为1.5mol/L盐酸搅拌10h，搅拌温度为40℃，过滤，去离子水洗涤，加入50份浓度为1.5mol/L氢氧化钠溶液搅拌0.5h，搅拌温度为45℃，室温陈化1天，过滤，捶打，漂白，干燥，得到预处理纤维，向预处理纤维中加入0.6份硅烷偶联剂、50份浓度为80wt％乙醇溶液搅拌40min，在送入微波反应器中反应6min，过滤，洗涤，干燥，加入由2份不饱和聚酯纤维、0.07份过氧化苯甲酸叔丁酯组成的混合物混合均匀，送入超声反应器中超声40min，送入烘箱中保温，烘箱温度为180℃，保温时间为10min，冷却，得到竹浆纤维。
实施例5
一种铜氨纤维、竹浆纤维及柚子纤维混纺纱线，其原料按重量份包括：铜氨纤维71份，竹浆纤维36份、柚子纤维14份，并采用混纺工艺纺成纱线。
竹浆纤维采用如下工艺制备：按重量份将26份竹子送入水中蒸煮8h，过滤，加入85份浓度为1.2mol/L盐酸搅拌16h，搅拌温度为36℃，过滤，去离子水洗涤，加入80份浓度为1.2mol/L氢氧化钠溶液搅拌1h，搅拌温度为42℃，室温陈化2天，过滤，捶打，漂白，干燥，得到预处理纤维，向预处理纤维中加入0.45份硅烷偶联剂、80份浓度为65wt％乙醇溶液搅拌80min，在送入微波反应器中反应4min，过滤，洗涤，干燥，加入由6份不饱和聚酯纤维、0.05份过氧化苯甲酸叔丁酯组成的混合物混合均匀，送入超声反应器中超声65min，送入烘箱中保温，烘箱温度为165℃，保温时间为24min，冷却，得到竹浆纤维。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铜氨纤维、竹浆纤维及柚子纤维混纺纱线，其特征在于，其原料按重量份包括：铜氨纤维40-80份，竹浆纤维30-50份、柚子纤维5-25份，并采用混纺工艺纺成纱线。
2.根据权利要求1所述的铜氨纤维、竹浆纤维及柚子纤维混纺纱线，其特征在于，其原料按重量份包括：铜氨纤维60-75份，竹浆纤维32-40份、柚子纤维10-18份。
3.根据权利要求1或2所述的铜氨纤维、竹浆纤维及柚子纤维混纺纱线，其特征在于，竹浆纤维采用如下工艺制备：将竹子送入水中蒸煮，过滤，加入盐酸搅拌，过滤，去离子水洗涤，加入氢氧化钠溶液搅拌，室温陈化1-3天，过滤，捶打，漂白，干燥，得到预处理纤维，向预处理纤维中加入硅烷偶联剂、乙醇溶液搅拌，在送入微波反应器中反应，过滤，洗涤，干燥，加入由不饱和聚酯纤维、过氧化苯甲酸叔丁酯组成的混合物混合均匀，送入超声反应器中超声，送入烘箱中保温，烘箱温度为150-180℃，保温时间为10-30min，冷却，得到竹浆纤维。
4.根据权利要求3所述的铜氨纤维、竹浆纤维及柚子纤维混纺纱线，其特征在于，竹子、盐酸、氢氧化钠溶液的重量比为20-30：50-100：50-100；其中盐酸的浓度为0.5-1.5mol/L，氢氧化钠溶液的浓度为1-1.5mol/L。
5.根据权利要求3或4所述的铜氨纤维、竹浆纤维及柚子纤维混纺纱线，其特征在于，竹子、硅烷偶联剂、不饱和聚酯纤维的重量比为20-30：0.1-0.6：2-7。
6.根据权利要求3-5任一项所述的铜氨纤维、竹浆纤维及柚子纤维混纺纱线，其特征在于，竹浆纤维采用如下工艺制备：按重量份将20-30份竹子送入水中蒸煮5-10h，过滤，加入50-100份浓度为0.5-1.5mol/L盐酸搅拌10-20h，搅拌温度为30-40℃，过滤，去离子水洗涤，加入50-100份浓度为1-1.5mol/L氢氧化钠溶液搅拌0.5-1.5h，搅拌温度为30-45℃，室温陈化1-3天，过滤，捶打，漂白，干燥，得到预处理纤维，向预处理纤维中加入0.1-0.6份硅烷偶联剂、50-100份浓度为50-80wt％乙醇溶液搅拌40-100min，在送入微波反应器中反应2-6min，过滤，洗涤，干燥，加入由2-7份不饱和聚酯纤维、0.02-0.07份过氧化苯甲酸叔丁酯组成的混合物混合均匀，送入超声反应器中超声40-80min，送入烘箱中保温，烘箱温度为150-180℃，保温时间为10-30min，冷却，得到竹浆纤维。
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