CN100503964C - 全棉仿烂花织物印花工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全棉仿烂花织物印花工艺，包括前处理——印花——预干燥——焙烘——轧碱处理——干燥——水洗——再水洗——定型——包装入库，本发明采用生物酶前处理工艺替代传统的高温、高碱环境下的前处理，节约了资源，环保性好；采用特制的印花浆，配合最佳的烘房温度，使织物具有凹凸感和半透明的特点；在焙烘过程中采用先进的温控系统、风机变频系统和蒸汽流量自动调节系统，对温度和时间进行很好的控制，得出最佳工艺参数，达到很好的效果。

Description

全棉仿烂花织物印花工艺

技术领域

本发明涉及一种全棉仿烂花织物印花工艺，具体地说，是以纯棉用透明起绉剂为基本粘合剂，经印花及一系列后整理处理，获得在棉织物表面形成透明，从而达到具有凹凸立体感的仿烂花效果的工艺技术。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，对服装和其他纺织品的要求已不仅仅是追求色彩和款式的新颖时尚，而且要求有奇特的效果，特种印花是迎合人们的要求而产生的一种印花技术，它包括传统特种印花、立体特种印花、隐影特种印花等，仿烂花特种印花作为立体特种印花的一种，越来越多的应用于高档服装，并受到追求时尚的人们的青睐，目前，仿烂花印花工艺存在的缺点是：1、由于采用了烂花强还原剂，对人体皮肤的二次污染；2、破坏了织物牢度。

发明内容

为解决上述技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种全棉仿烂花织物印花工艺，采用该工艺生产的印花布具有绿色环保、手感柔软且牢度强的优点。

本发明为实现上述目的采用的技术方案是：一种全棉仿烂花织物印花工艺，包括前处理——印花——预干燥——焙烘——轧碱处理——干燥——水洗——再水洗——定型——包装入库，其中：

1、前处理

传统的棉织物前处理是在高温、高碱及表面活性剂的存在下进行的，这种工艺需要消耗大量的资源、水和时间，而且会产生大量的污水。

本发明采用最新开发的生物酶前处理工艺，包括配置酶液——浸渍处理——热水洗——冷水洗——双氧水漂白——热水洗——冷水洗——烘干，退煮工艺参数为：

淀粉酶：1.2g/L

果酸酶：1.2g/L

浴比：1：20

PH值：8.5

温度：55℃

时间：40分。

经处理后，棉织品毛效可达13.2厘米与传统的处理工艺相比多出2—3厘米，而且温度只需要在55—65左右，大大降低了能耗；水洗时水的耗用理同比下降30—45％；总可溶物量下降45—55％；BOD下降30—40％；COD下降30—40％；生物酶处理织物印花的上染率和样布的K/S值都比传统前处理工艺有所提高。经过生物酶处理后织物的性能比传统前处理后织物的手感清晰度高，不伤害棉织物纤维本身，BOD的排放值减少了对环境的污染，环保性好，能耗低。

2、印花

印花浆是影响印花工艺的重要原因，其特点是含固量低，且有合适的印花流学变特性，即有一特定的屈服点，当刮刀或磁棒施加的剪切的剪切力小于屈服点时，印花浆粘度极高，不易透过筛网，而高于屈服点时，粘度极低，可使印花浆在瞬间顺利透过筛网，在织物上完成印花。

本发明采用的仿烂花印花浆以TM-970粘合剂为主要原料，其配比如下：

TM-970粘合剂                95份

TG30粘合剂                  5份

5％小苏打溶液               5份

水                          10份

上述仿烂花印花浆采用平网印花印制，同时可与其它色浆配套印花，印花时，掌握烘房温度非常重要的一项工艺参数，直接影响到印花产品的各项牢度。烘房温度为120～160℃，较优为130～150℃，最佳为140℃，上述仿烂花印花浆在2日内使用可取得最佳效果。

3、焙烘

印制后的焙烘是高档全棉仿烂花新型涂料布工艺最重要的一道工艺，焙烘温度的高低，焙烘时间的长短，直接影响仿烂花工艺的效果及质量。本发明采用：焙烘温度150～190℃，焙烘时间2～4分钟；较佳为：焙烘温度160—170℃，焙烘时间2～3分钟；最佳为：焙烘温度165℃，焙烘时间2.5分钟。

4、手感牢度调节

一个好的涂料印花工艺必须在粘合剂、涂料色浆、印花糊料、手感牢度调节剂四个方面获得最佳组合，以满足手感与牢度的两方面的要求，本发明经过对印花浆中粘合剂含量和涂料用量的研究，确立了在如下比例下可使手感与牢度同时获得最佳效果：即合涂料用量小于1g/kg，粘合剂膜也至少要达到5um，也就是说，当使用含固量40％粘合剂时，粘合剂最低用量为7％，追加的粘合剂的量为涂料量的1.5—2倍。

本发明的有益效果是：1、采用生物酶前处理工艺替代传统的高温、高碱环境下的前处理，节约了资源，环保性好；2、采用特制的印花浆，配合最佳的烘房温度，使织物具有凹凸感和半透明的特点；3、在焙烘过程中采用先进的温控系统、风机变频系统和蒸汽流量自动调节系统，对温度和时间进行很好的控制，得出最佳工艺参数，达到很好的效果。根据本发明制备出来全棉仿烂花织物，经浙江省纺织与染化料产品质量检测中心检测，性能如下：

表一：浙江省纺织与染化料产品质量检测中心检测报告

下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述。

具体实施方式

实施例1：

使用纯棉60609088巴喱纱织物做试验织物，经前处理后(淀粉酶：1.2g/L；果酸酶：1.2g/L；浴比：1：20；PH值：8.5；温度：55℃；时间：40分)，根据下面配方配置印花浆，采用平网对织物进行印花，烘房温度为140℃，然后预干燥(温度115℃，时间2.5分钟)，再经焙烘(温度165℃，时间2分钟)和轧碱处理(NAOH36Be500-600G/1)，常温干燥10分钟后，经水洗(冰醋酸约3-5Be的酸性液处理)、再水洗，定型(160℃ 80M/min)后包装入库。

印花浆配方：

TM-970粘合剂              95份

TG30粘合剂               5份

5％小苏打溶液            5份

水                       10份。

实施例2：

工艺流程同实施例1，所不同的是烘房温度为160℃，焙烘温度为160℃，焙烘时间为2.5分钟。

实施例3：

工艺流程同实施例1，所不同的是烘房温度为150℃，焙烘温度为165℃，焙烘时间为3分钟。

Claims (7)

1、一种全棉仿烂花织物印花工艺，包括前处理——印花——预干燥——焙烘——轧碱处理——干燥——水洗——再水洗——定型——包装入库，其特征在于：所述印花工序采用的仿烂花印花浆按以下配比而成：

TM-970粘合剂              95份

TG30粘合剂                5份

5％小苏打溶液             5份

水                       10份。

2、根据权利要求1所述的一种全棉仿烂花织物印花工艺，其特征在于：所述前处理工艺，包括配置酶液——浸渍处理——热水洗——冷水洗—双氧水漂白——热水洗—冷水洗——烘干，前处理工艺配方：

淀粉酶：1.2g/L

果酸酶：1.2g/L

浴比：1：20

PH值：8.5

温度：55℃

时间：40分。

3、根据权利要求1所述的一种全棉仿烂花织物印花工艺，其特征在于：所述印花工序中的烘房温度为130～150℃。

4、根据权利要求3所述的一种全棉仿烂花织物印花工艺，其特征在于：烘房温度为140℃。

5、根据权利要求1所述的一种全棉仿烂花织物印花工艺，其特征在于：所述焙烘工序中焙烘温度150～190℃，焙烘时间2～4分钟。

6、根据权利要求5所述的一种全棉仿烂花织物印花工艺，其特征在于：焙烘温度160—170℃，焙烘时间2～3分钟。

7、根据权利要求6所述的一种全棉仿烂花织物印花工艺，其特征在于：焙烘温度165℃，焙烘时间2.5分钟。