CN106192490A - 涂料喷墨直喷装饰画及涤纶基布去毛羽的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涂料喷墨直喷装饰画及涤纶基布去毛羽的方法,包括如下步骤:坯布准备→预定型→高温热压→涂料数码直喷印花→裁剪→裱装。本发明由于经编纺织面料面梳有浮线,纤维纹理独特,艺术画印制在这种面料上,会产生意想不到的立体效果。同时,涂料数码直喷与数码转移印花相比图案丰满、不呆板,使装饰画有栩栩如生的感觉。但是,涤纶长丝的单丝,在整经、织造过程中由于摩擦断裂产生毛羽,本发明通过高温热压的方法,去除毛羽,使布面平整、光洁。并且,本发明减少了环境污染,缩短了加工工序,提高了生产率,降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明属于纺织行业面料装饰领域,具体涉及一种涂料喷墨直喷装饰画及涤纶基布去毛羽的方法。
背景技术
近年来随着文化产业的飞速发展,涂料喷墨直喷装饰画印制在纺织品上,作为室内装饰画,甚至一些个性化的艺术软包,越来越受到时尚一族的青睐,由于不同的纺织面料组织结构,纤维纹理的不同,艺术画印制在不同的面料上,有时会产生意想不到的效果,这种变化不定的效果,是纸、金属、木质品、石材、陶瓷、亚克力、水晶、皮革、塑料等平滑表面基材无法达到的。
但是,由于各种纤维底布都有可能产生毛羽,会影响装饰画的艺术效果,同时容易堵塞喷墨打印的喷头,因此要对面料基布去毛羽,通常采用烧毛的方法去毛羽。棉基布采用烧毛的方法去毛羽效果较好,而涤纶基布烧毛去毛羽容易产生以下问题:涤纶基布烧毛时毛羽烧掉的同时部分单丝烧断产生新的毛羽,涤纶基布烧毛时温度过高使表面聚酯发生改性,烧毛时毛羽高温熔融后形成小融滴,重新沾污到基布上。
发明内容
发明目的:本发明针对现有技术的不足,提供一种涂料喷墨直喷装饰画及涤纶基布去毛羽的方法,通过底梳为50D/24F涤纶长丝、中梳为50D/24F涤纶长丝,面梳为75D/48F涤纶长丝三梳节经编涤纶基布经高温热压去毛羽后,采用涂料数码直喷印制名人字、画,再进行裁剪、裱装的一种方法。
技术方案:一种涂料喷墨直喷装饰画及涤纶基布去毛羽的方法,包括如下步骤:坯布准备→预定型→高温热压→涂料数码直喷印花→裁剪→裱装;
所述高温热压中,温度为:250℃-260℃;速度为:15 m/min-20m/min;压力为:P=100--120T;
所述涂料数码直喷印花中,工艺流程如下:直接贴布→调色→设定打印机→喷墨印花→起片→预烘干→固色;
所述直接贴布中,把布料贴在打印机导带上,并且将布料前端刮平不出现褶皱;
所述调色中,将装饰画或电子图稿进行调色,使机器打印出来的颜色和客户所需颜色调到接受范围,需要用到ps调色软件,调色方法主要为:色卡调色法、测色调色法、经验调色法;
其中,色卡调色法具体操作如下:首先,准备一些喷印在面料上的色卡,以色卡的颜色为标准,比较原样与色卡之间的颜色后,选取与色卡相类似的颜色替换原样颜色,在面料上喷印该颜色色块,与原样对比,在调整后喷印,色卡为RGB色卡、CMYK色卡、Lab色卡或者潘通色卡;
所述设定打印机中,根据调色时所用的ICC、pass数、密度曲线,设定机器中的各个参数值,注意环境温度和湿度;
所述喷墨印花中,用美嘉尼的涂料印花机进行打印,将图案打到布料上;
所述起片中,布料丛导带上面起来,用导绳将面料引进烘箱内;
所述预烘干中,由于打印完面料是潮湿的,所以需要将面料上的颜料烘干:温度和时间为150℃/1min—155℃/1min,防止颜色互渗;
所述固色中,对打印完成的面料进行固色,将配好的试剂加入定型机浆料槽内,然后让打印成品进入定型机进行固色:温度和时间为155℃/5min—160℃/5min。
作为优化:所述坯布准备中,坯布规格如下:底梳为50D/24F涤纶长丝、中梳为50D/24F涤纶长丝,面梳为75D/48F涤纶长丝三梳节经编涤纶基布,幅宽为152cm -154cm,克质量为200g/m2-250g/m2。
作为优化:所述预定型中,工艺条件如下:温度为:210℃-230℃;速度为:40m/min-50m/min;超喂为:-5-8%;门幅为:152cm -154cm。
作为优化:所述裁剪中,根据印制的字画大小,裁剪成具有整体性的单幅。
作为优化:所述裱装中,将字画镶嵌玻璃和边框,变成装饰画成品。
有益效果:本发明主要解决了如下三个问题:1、解决了涤纶基布烧毛时毛羽再生的问题。2、解决了涤纶基布烧毛时温度过高使涤纶表面改性的问题。3、解决了涤纶基布烧毛时毛羽熔融后再沾污的问题。
本发明由于经编纺织面料面梳有浮线,纤维纹理独特,艺术画印制在这种的面料上,会产生意想不到的立体效果。同时,涂料数码直喷与数码转移印花相比图案丰满、不呆板,使装饰画有栩栩如生的感觉。但是,涤纶长丝的单丝,在整经、织造过程中由于摩擦断裂产生毛羽,本发明通过高温热压的方法,去除毛羽,使布面平整、光洁。并且,本发明减少了环境污染,缩短了加工工序,提高了生产率,降低了生产成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
具体实施例一:
一种一步法涂料喷墨直喷装饰画及涤纶基布去毛羽的方法,包括如下步骤:坯布准备→预定型→高温热压→涂料数码直喷印花→裁剪→裱装。
所述坯布准备中,坯布规格如下:底梳为50D/24F涤纶长丝、中梳为50D/24F涤纶长丝,面梳为75D/48F涤纶长丝三梳节经编涤纶基布,幅宽为152cm,克质量为200g/m2。
所述预定型中,利用涤纶织物在干热条件下的可塑性,涤纶分子在高温状态下,运动非常剧烈,会重新排列好分子,冷却时保持良好的稳定性,可以保证织物的门幅稳定,涤纶分子排列均匀、组织结构稳定,防止印花后面料组织滑移,引起图案变形同时使坯布上的油剂挥发,去除坯布上的油剂。工艺条件如下:温度为:210℃;速度为:40m/min;超喂为:-5%;门幅为:152cm。
所述高温热压中,面梳75D/48F的涤纶长丝是由48个喷丝喷出的单色集束而成,在织造或运输等后加工过程中少量的单丝会断裂而形成毛羽,通常采用的方法是对织物进行烧毛,涤纶基布烧毛时温度达700-800度,容易使表面聚酯发生改性,而且烧毛时毛羽高温熔融后形成小融滴,重新沾污到基布上。涤纶的熔点为250-260度,达到这一温度,毛羽就会软化重新粘附到丝束上,冷却后不再露出织物表面形成毛羽,也不会形成融滴。因此采用压光机高温热压去除毛羽:温度为:250℃;速度为:15 m/min;压力为:P=100--120T。
所述涂料数码直喷印花中,工艺流程如下:直接贴布→调色→设定打印机→喷墨印花→起片→预烘干→固色;具体如下:
所述直接贴布中,把布料贴在打印机导带上,并且将布料前端刮平不出现褶皱;
所述调色中,将装饰画或电子图稿进行调色,使机器打印出来的颜色和客户所需颜色调到接受范围,需要用到ps调色软件,调色方法主要为:色卡调色法、测色调色法、经验调色法;
其中,色卡调色法具体操作如下:首先,准备一些喷印在面料上的色卡,以色卡的颜色为标准,比较原样与色卡之间的颜色后,选取与色卡相类似的颜色替换原样颜色,在面料上喷印该颜色色块,与原样对比,在调整后喷印,色卡为RGB色卡、CMYK色卡、Lab色卡或者潘通色卡;
所述设定打印机中,根据调色时所用的ICC、pass数、密度曲线,设定机器中的各个参数值,注意环境温度和湿度;
所述喷墨印花中,用美嘉尼的涂料印花机进行打印,将图案打到布料上;
所述起片中,布料丛导带上面起来,用导绳将面料引进烘箱内;
所述预烘干中,由于打印完面料是潮湿的,所以需要将面料上的颜料烘干:温度和时间为150℃/1min,防止颜色互渗;
所述固色中,对打印完成的面料进行固色,将配好的试剂加入定型机浆料槽内,然后让打印成品进入定型机进行固色:温度和时间为155℃/5min。
所述裁剪中,根据印制的字画大小,裁剪成具有整体性的单幅。
所述裱装中,将字画镶嵌玻璃和边框,变成装饰画成品。
具体实施例二:
一种一步法涂料喷墨直喷装饰画及涤纶基布去毛羽的方法,包括如下步骤:坯布准备→预定型→高温热压→涂料数码直喷印花→裁剪→裱装。
所述坯布准备中,坯布规格如下:底梳为50D/24F涤纶长丝、中梳为50D/24F涤纶长丝,面梳为75D/48F涤纶长丝三梳节经编涤纶基布,幅宽为154cm,克质量为250g/m2。
所述预定型中,利用涤纶织物在干热条件下的可塑性,涤纶分子在高温状态下,运动非常剧烈,会重新排列好分子,冷却时保持良好的稳定性,可以保证织物的门幅稳定,涤纶分子排列均匀、组织结构稳定,防止印花后面料组织滑移,引起图案变形同时使坯布上的油剂挥发,去除坯布上的油剂。工艺条件如下:温度为:230℃;速度为:50m/min;超喂为:8%;门幅为:154cm。
所述高温热压中,面梳75D/48F的涤纶长丝是由48个喷丝喷出的单色集束而成,在织造或运输等后加工过程中少量的单丝会断裂而形成毛羽,通常采用的方法是对织物进行烧毛,涤纶基布烧毛时温度达700-800度,容易使表面聚酯发生改性,而且烧毛时毛羽高温熔融后形成小融滴,重新沾污到基布上。涤纶的熔点为250-260度,达到这一温度,毛羽就会软化重新粘附到丝束上,冷却后不再露出织物表面形成毛羽,也不会形成融滴。因此采用压光机高温热压去除毛羽:温度为:260℃;速度为:20m/min;压力为:P=100--120T。
所述涂料数码直喷印花中,工艺流程如下:直接贴布→调色→设定打印机→喷墨印花→起片→预烘干→固色;具体如下:
所述直接贴布中,把布料贴在打印机导带上,并且将布料前端刮平不出现褶皱;
所述调色中,将装饰画或电子图稿进行调色,使机器打印出来的颜色和客户所需颜色调到接受范围,需要用到ps调色软件,调色方法主要为:色卡调色法、测色调色法、经验调色法;
其中,色卡调色法具体操作如下:首先,准备一些喷印在面料上的色卡,以色卡的颜色为标准,比较原样与色卡之间的颜色后,选取与色卡相类似的颜色替换原样颜色,在面料上喷印该颜色色块,与原样对比,在调整后喷印,色卡为RGB色卡、CMYK色卡、Lab色卡或者潘通色卡;
所述设定打印机中,根据调色时所用的ICC、pass数、密度曲线,设定机器中的各个参数值,注意环境温度和湿度;
所述喷墨印花中,用美嘉尼的涂料印花机进行打印,将图案打到布料上;
所述起片中,布料丛导带上面起来,用导绳将面料引进烘箱内;
所述预烘干中,由于打印完面料是潮湿的,所以需要将面料上的颜料烘干: 温度和时间为155℃/1min,防止颜色互渗;
所述固色中,对打印完成的面料进行固色,将配好的试剂加入定型机浆料槽内,然后让打印成品进入定型机进行固色:温度和时间为160℃/5min。
所述裁剪中,根据印制的字画大小,裁剪成具有整体性的单幅。
所述裱装中,将字画镶嵌玻璃和边框,变成装饰画成品。
具体实施例三:
一种一步法涂料喷墨直喷装饰画及涤纶基布去毛羽的方法,包括如下步骤:坯布准备→预定型→高温热压→涂料数码直喷印花→裁剪→裱装。
所述坯布准备中,坯布规格如下:底梳为50D/24F涤纶长丝、中梳为50D/24F涤纶长丝,面梳为75D/48F涤纶长丝三梳节经编涤纶基布,幅宽为153cm,克质量为225g/m2。
所述预定型中,利用涤纶织物在干热条件下的可塑性,涤纶分子在高温状态下,运动非常剧烈,会重新排列好分子,冷却时保持良好的稳定性,可以保证织物的门幅稳定,涤纶分子排列均匀、组织结构稳定,防止印花后面料组织滑移,引起图案变形同时使坯布上的油剂挥发,去除坯布上的油剂。工艺条件如下:温度为:220℃;速度为:45m/min;超喂为:6%;门幅为:153cm。
所述高温热压中,面梳75D/48F的涤纶长丝是由48个喷丝喷出的单色集束而成,在织造或运输等后加工过程中少量的单丝会断裂而形成毛羽,通常采用的方法是对织物进行烧毛,涤纶基布烧毛时温度达700-800度,容易使表面聚酯发生改性,而且烧毛时毛羽高温熔融后形成小融滴,重新沾污到基布上。涤纶的熔点为250-260度,达到这一温度,毛羽就会软化重新粘附到丝束上,冷却后不再露出织物表面形成毛羽,也不会形成融滴。因此采用压光机高温热压去除毛羽:温度为:254℃;速度为:18m/min;压力为:P=100--120T。
所述涂料数码直喷印花中,工艺流程如下:直接贴布→调色→设定打印机→喷墨印花→起片→预烘干→固色;具体如下:
所述直接贴布中,把布料贴在打印机导带上,并且将布料前端刮平不出现褶皱;
所述调色中,将装饰画或电子图稿进行调色,使机器打印出来的颜色和客户所需颜色调到接受范围,需要用到ps调色软件,调色方法主要为:色卡调色法、测色调色法、经验调色法;
其中,色卡调色法具体操作如下:首先,准备一些喷印在面料上的色卡,以色卡的颜色为标准,比较原样与色卡之间的颜色后,选取与色卡相类似的颜色替换原样颜色,在面料上喷印该颜色色块,与原样对比,在调整后喷印,色卡为RGB色卡、CMYK色卡、Lab色卡或者潘通色卡;
所述设定打印机中,根据调色时所用的ICC、pass数、密度曲线,设定机器中的各个参数值,注意环境温度和湿度;
所述喷墨印花中,用美嘉尼的涂料印花机进行打印,将图案打到布料上;
所述起片中,布料丛导带上面起来,用导绳将面料引进烘箱内;
所述预烘干中,由于打印完面料是潮湿的,所以需要将面料上的颜料烘干:温度和时间为153℃/1min,防止颜色互渗;
所述固色中,对打印完成的面料进行固色,将配好的试剂加入定型机浆料槽内,然后让打印成品进入定型机进行固色:温度和时间为157℃/5min。
所述裁剪中,根据印制的字画大小,裁剪成具有整体性的单幅。
所述裱装中,将字画镶嵌玻璃和边框,变成装饰画成品。
本发明通过底梳为50D/24F涤纶长丝、中梳为50D/24F涤纶长丝,面梳为75D/48F涤纶长丝三梳节经编涤纶基布经高温热压去毛羽后,采用涂料数码直喷印制名人字、画,再进行裁剪、裱装的一种方法。
本发明主要解决了如下三个问题:1、解决了涤纶基布烧毛时毛羽再生的问题。2、解决了涤纶基布烧毛时温度过高使表面改性的问题。3、解决了涤纶基布烧毛时毛羽熔融后再沾污的问题。
本发明由于经编纺织面料面梳有浮线,纤维纹理独特,艺术画印制在这种的面料上,会产生意想不到的立体效果。同时,涂料数码直喷与数码转移印花相比图案丰满、不呆板,使装饰画有栩栩如生的感觉。但是,涤纶长丝的单丝,在整经、织造过程中由于摩擦断裂产生毛羽,本发明通过高温热压的方法,去除毛羽,使布面平整、光洁。并且,本发明减少了环境污染,缩短了加工工序,提高了生产率,降低了生产成本。
本发明不局限于上述最佳实施方式,任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案,均落在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种涂料喷墨直喷装饰画及涤纶基布去毛羽的方法,其特征在于:包括如下步骤:坯布准备→预定型→高温热压→涂料数码直喷印花→裁剪→裱装;
所述高温热压中,温度为:250℃-260℃;速度为:15 m/min-20m/min;压力为:P=100--120T;
所述涂料数码直喷印花中,工艺流程如下:直接贴布→调色→设定打印机→喷墨印花→起片→预烘干→固色;
所述直接贴布中,把布料贴在打印机导带上,并且将布料前端刮平不出现褶皱;
所述调色中,将装饰画或电子图稿进行调色,使机器打印出来的颜色和客户所需颜色调到接受范围,需要用到ps调色软件,调色方法主要为:色卡调色法、测色调色法、经验调色法,其中,色卡调色法具体操作如下:首先,准备一些喷印在面料上的色卡,以色卡的颜色为标准,比较原样与色卡之间的颜色后,选取与色卡相类似的颜色替换原样颜色,在面料上喷印该颜色色块,与原样对比,在调整后喷印,色卡为RGB色卡、CMYK色卡、Lab色卡或者潘通色卡;
所述设定打印机中,根据调色时所用的ICC、pass数、密度曲线,设定机器中的各个参数值,注意环境温度和湿度;
所述喷墨印花中,用美嘉尼的涂料印花机进行打印,将图案打到布料上;
所述起片中,布料丛导带上面起来,用导绳将面料引进烘箱内;
所述预烘干中,由于打印完面料是潮湿的,所以需要将面料上的颜料烘干:温度和时间为150℃/1min—155℃/1min,防止颜色互渗;
所述固色中,对打印完成的面料进行固色,将配好的试剂加入定型机浆料槽内,然后让打印成品进入定型机进行固色:温度和时间为155℃/5min—160℃/5min。
2.根据权利要求1所述的涂料喷墨直喷装饰画及涤纶基布去毛羽的方法,其特征在于:所述坯布准备中,坯布规格如下:底梳为50D/24F涤纶长丝、中梳为50D/24F涤纶长丝,面梳为75D/48F涤纶长丝三梳节经编涤纶基布,幅宽为152cm -154cm,克质量为200g/m2-250g/m2。
3.根据权利要求1所述的涂料喷墨直喷装饰画及涤纶基布去毛羽的方法,其特征在于:所述预定型中,工艺条件如下:温度为:210℃-230℃;速度为:40m/min-50m/min;超喂为:-5-8%;门幅为:152cm -154cm。
4.根据权利要求1所述的涂料喷墨直喷装饰画及涤纶基布去毛羽的方法,其特征在于:所述裁剪中,根据印制的字画大小,裁剪成具有整体性的单幅。
5.根据权利要求1所述的涂料喷墨直喷装饰画及涤纶基布去毛羽的方法,其特征在于:所述裱装中,将字画镶嵌玻璃和边框,变成装饰画成品。
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