CN104589822B - 一种表面渐变印刷的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种表面渐变印刷的工艺，主要包括以下几个步骤：1)油墨稀释，取至少两种不同颜色的油墨分别进行稀释；2)入网调合，将所述稀释后的至少两种不同颜色的油墨导入空白网版，并且按渐变顺序一字排开布置，每相邻两种不同颜色的油墨间具有该两种油墨重叠的堆叠层；3)堆叠层调色，采用硅胶刮刀对所述堆叠层的油墨进行完全混合调色直至色混均匀；4)一次印刷，使用所述空白网版及其上的经调色均匀的油墨在承印物上印刷出渐变油墨层。本发明采用非网点渐变丝网印刷，制作工序简便有效，所得制品具有过渡十分均匀且自然的无网点渐变效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种表面渐变印刷的工艺。
背景技术
如今各种家用电器、电子产品等对其表面壳体的装饰愈来愈被受关注，并且形成为市场上非常具竞争力的因素。目前对表面壳体的装饰逐渐倾向于形成多色彩图案或渐变色图案，其中渐变色效果简洁大方，更受消费者青睐。目前于表面形成渐变效果的方法大致分为喷涂和印刷两种，其中喷涂方法需要专门喷绘设备来实现，其成本高昂，对一般用户来说难以实施。印刷方法采用的是网点渐变丝网印刷，印刷中需要出菲林片以及晒制网版，渐变多色印刷时还需要分多次印刷完成，而且每印刷一次后还需进行烘干工序，整个工序极其繁琐，消耗大量人工操作及成本；而且常规网点丝网印刷在大面积或数量较多时，网点常会出现干网问题，从而导致渐变过渡不均匀，且形成的网点渐变视觉上可以看到网点，过渡不自然，极大影响渐变外观效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种表面渐变印刷的工艺，采用非网点渐变丝网印刷，制作工序简便有效，实现了过渡十分均匀且自然的无网点渐变效果。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种表面渐变印刷的工艺，主要包括以下几个步骤：
1)油墨稀释，取至少两种不同颜色的油墨分别进行稀释；
2)入网调合，将所述稀释后的至少两种不同颜色的油墨导入空白网版，并且按渐变顺序一字排开布置，每相邻两种不同颜色的油墨间具有该两种油墨重叠的堆叠层；
3)堆叠层调色，采用硅胶刮刀对所述堆叠层的油墨进行完全混合调色直至色混均匀；
4)一次印刷，使用所述空白网版及其上的经调色均匀的油墨在承印物上印刷出渐变油墨层。
所述2)步骤中，堆叠层的宽度为空白网版其空白网宽度的10-20％。
所述3)步骤中，硅胶刮刀调色时保持与空白网版的网面呈60-70度倾斜角，并且以垂直于所述一字排开方向来回操作进行混合调色。
一种制品，包括一承印物，该承印物上具有一渐变印刷层，该渐变印刷层采用所述表面渐变印刷的工艺印刷制得。
采用上述方案后，本发明相对于现有技术的有益效果包括以下几点：
一、渐变印刷创新地采用非网点渐变丝网印刷工艺来实现，由此不需要出菲林片以及网版的晒制，大大减少了人工操作及成本；当然也不需要高昂的费用购买喷绘设备来实现；
二、非网点丝网印刷，亦可避免现有网点印刷易出现网点干网而导致渐变过渡不均匀、不自然问题，无网点渐变，带来色泽清晰，过渡均匀、自然，视觉效果佳等优点；
三、本发明多色渐变只需一次印刷及对应一次固化完成，相比现有技术多色渐变需要相应多次印刷及多次固化工序，本发明大大简化印刷工艺，并且印刷整体一致性极佳，渐变效果也更为均匀自然。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。
本发明涉及一种表面渐变印刷的工艺，主要包括以下几个步骤：
1)油墨稀释；取至少两种不同颜色的油墨分别进行稀释；具体地，所述至少两种不同颜色的油墨性能相同，稀释后油墨浓度相同；稀释方法为将各油墨与慢干膏(德国宝龙V24-P慢干膏)按100g：20g比例混合并充分振动均匀；需要注意的是，油墨中不能添加溶剂进行稀释，以避免在印刷过程中溶剂挥发而油墨干网，导致油墨印刷产品数量减少；
2)入网调合；先备一空白网版(选择250-300目的网布，网布角度45度为佳)，将所述稀释后的至少两种不同颜色的油墨导入空白网版的边缘处，并且按颜色渐变顺序一字排开布置，每相邻两种不同颜色的油墨部分重叠，即每相邻两种不同颜色的油墨具有该两种油墨重叠的堆叠层；该堆叠层的宽度根据渐变宽度要求作适当调整，具体而言为空白网版其空白网宽度(渐变宽度)的10-20％为佳；另所述各油墨沿一字排开方向布置的宽度可以根据实际需要灵活调整，油墨用量可以根据宽度大小作适当增减；举红白色对半渐变为例，红色油墨和白色油墨入网时分别均匀分布60％宽度的区域，其中中间的10％区域为红色和白色油墨相互重叠的堆叠层；
3)堆叠层调色；采用硅胶刮刀对所述堆叠层的油墨进行完全混合调色直至色混均匀；具体的，采用硬度70度、磨有R0.5的硅胶刮刀，硅胶刮刀调色时保持与空白网版的网面呈60-70度倾斜角，并且以垂直于所述一字排开方向来回操作进行混合调色，直至堆叠层的两种油墨完全混合；混色时要确保混合均匀，以避免渐变过渡区域可能存在杂色问题；
4)一次印刷；使用所述空白网版及其上的经调色均匀的油墨在承印物上印刷出渐变油墨层；具体操作中，调整丝印速度5或适中，丝印压力5或适中，承印物于空白网版下方且距离3-5MM，印刷硅胶刮刀长度两端各长于印刷产品尺寸50MM，刮板保持与空白网版的网面呈50-60度倾斜角；实践中可以先在承印物上贴上保护膜印刷3-5次，待颜色均匀渐变后再印刷至承印物上；
5)固化；印刷后应快速地送入过拉烘道中表干，以避免杂物落在油墨层上，固化时间30分钟，烤箱温度控制在60-70度。
本发明还涉及一种制品，包括一承印物，该承印物上具有一渐变印刷层，该渐变印刷层采用所述表面渐变印刷的工艺印刷制得，承印物所得渐变印刷层无网点渐变，色泽清晰，过渡均匀、自然，视觉效果极佳。
以上所述仅为本发明的优选实施例，凡跟本发明权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本发明权利要求的范围。
Claims (1)
1.一种表面渐变印刷的工艺，其特征在于：主要包括以下几个步骤：
1)油墨稀释；取至少两种不同颜色的油墨分别进行稀释；所述至少两种不同颜色的油墨性能相同，稀释后油墨浓度相同；稀释方法为将各油墨与慢干膏按100g：20g比例混合并充分振动均匀；
2)入网调合；先备一空白网版，将所述稀释后的至少两种不同颜色的油墨导入空白网版的边缘处，并且按颜色渐变顺序一字排开布置，每相邻两种不同颜色的油墨部分重叠，即每相邻两种不同颜色的油墨具有该两种油墨重叠的堆叠层；该堆叠层的宽度为空白网版的空白网宽度的10-20％为佳；
3)堆叠层调色；采用硅胶刮刀对所述堆叠层的油墨进行完全混合调色直至色混均匀：采用硬度70度、磨有R0.5的硅胶刮刀，硅胶刮刀调色时保持与空白网版的网面呈60-70度倾斜角，并且以垂直于所述一字排开方向来回操作进行混合调色，直至堆叠层的两种油墨完全混合；混色时要确保混合均匀，以避免渐变过渡区域可能存在杂色问题；
4)一次印刷；使用所述空白网版及其上的经调色均匀的油墨在承印物上印刷出渐变油墨层：调整丝印速度及丝印压力，承印物于空白网版下方且距离3-5mm，印刷硅胶刮刀长度两端各长于印刷产品尺寸50mm，刮板保持与空白网版的网面呈50-60度倾斜角；
5)固化；印刷后快速地送入过拉烘道中表干，以避免杂物落在油墨层上，固化时间30分钟，烤箱温度控制在60-70度。
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