CN106700717A - 一种汽车玻璃黑边复合油墨的调配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种汽车玻璃黑边复合油墨的调配方法，包括步骤：利用丝网网纱对两种不同的油墨分别进行过滤处理；将经过滤处理的两种不同的油墨按预设比例调配，制得复合油墨；搅拌所述复合油墨，使油墨颗粒分散均匀。本发明通过对油墨进行过滤、调配和均匀化处理，能够让油墨色相更好，遮盖力着色力更强，而且印刷后光泽度更好，油墨使用效果变好。
Description
技术领域
本发明属于油墨调配领域，具体涉及一种汽车玻璃黑边复合油墨的调配方法。
背景技术
自动丝网印刷是汽车玻璃生产过程预处理阶段最重要的一个环节，印刷质量直接影响产品外观质量和成品率，所以油墨的质量显得尤为重要。现有的一些油墨细度差，颗粒粗，影响油墨的着色力以及干燥后玻璃上黑边的光泽度。因此，如何调配一种色相好，遮盖力着色力强，印刷后光泽度好的油墨是业界亟需解决的课题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种汽车玻璃黑边复合油墨的调配方法，克服上述缺陷，解决色相差、细度差、颗粒粗、遮盖力着色力差的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种汽车玻璃黑边复合油墨的调配方法，包括如下步骤：
(1)利用丝网网纱对两种不同的油墨分别进行过滤处理；
(2)将经过滤处理的两种不同的油墨按预设比例调配，制得复合油墨；
(3)搅拌所述复合油墨，使油墨颗粒分散均匀。
作为本发明所述一种汽车玻璃黑边复合油墨的调配方法的一种优选方案，在进行所述步骤(1)之前还包括：对两种不同的油墨分别进行搅拌。
作为本发明所述一种汽车玻璃黑边复合油墨的调配方法的一种优选方案，所述搅拌的时间为10至35min。
作为本发明所述一种汽车玻璃黑边复合油墨的调配方法的一种优选方案，步骤(1)中所述丝网网纱的目数在190目至210目之间。
作为本发明所述一种汽车玻璃黑边复合油墨的调配方法的一种优选方案，步骤(2)包括：称取经过滤处理的两种不同的油墨，按质量比为5:1的比例将两种油墨混合，在混合的油墨中按70±10ml/kg添加稀释剂，制得复合油墨。
作为本发明所述一种汽车玻璃黑边复合油墨的调配方法的一种优选方案，步骤(3)包括：在高速搅拌机内以60-80Hz的速度搅拌所述复合油墨20-30min，将所述复合油墨倾倒出来存放在桶内，再将桶内的油墨放在低速搅拌机上进行搅拌，搅拌速度为:40-60Hz，搅拌时间为：3—4h。
作为本发明所述一种汽车玻璃黑边复合油墨的调配方法的一种优选方案，在进行所述步骤(3)之后还包括：在所述复合油墨使用前，先对所述复合油墨进行静置处理，所述静置时间大于30min。
与现有技术相比，本发明提出的一种汽车玻璃黑边复合油墨的调配方法，通过对油墨进行过滤、调配和均匀化处理，能够让油墨色相更好，遮盖力着色力更强，而且印刷后光泽度更好，油墨使用效果变好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，
图1为本发明的一种汽车玻璃黑边复合油墨的调配方法的实施例1的步骤示意图；
图2为本发明的一种汽车玻璃黑边复合油墨的调配方法的实施例2的步骤示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
其次，本发明利用结构示意图等进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示一种汽车夹层玻璃结构的示意图只是实例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。
实施例1
请参阅图1，图1为本发明的一种汽车玻璃黑边复合油墨的调配方法的实施例1的步骤示意图。如图1所示，本实施例的汽车玻璃黑边复合油墨调配方法包括步骤：
S11:利用丝网网纱对两种不同的油墨分别进行过滤处理；
本步骤中，采用细孔的孔径为目数200目左右的丝网网纱代替传统的120目的金属铁丝网进行过滤。这样能有效过滤掉大颗粒状油墨或其他杂质。
S12:将经过滤处理的两种不同的油墨按预设比例调配，制得复合油墨；
本步骤中，对过滤后的油墨进行调配处理，主要是对过滤后的两种油墨进行混合处理和稀释。优选的，两种油墨LA500001和LA500005的质量比为5:1，添加稀释剂比例为70±10ml/kg。
S13:搅拌所述复合油墨，使油墨颗粒分散均匀；
当油墨调配好后，通过搅拌机对油墨进行均匀处理，提高油墨的质量。
相较于现有技术，本发明实施例的汽车玻璃黑边复合油墨调配方法通过对两种不同的油墨进行过滤、调配和均匀化处理，能够让油墨色相更好，遮盖力着色力更强，而且印刷后光泽度更好，油墨使用效果变好。
请参阅图2，
图2为本发明的一种汽车玻璃黑边复合油墨的调配方法的实施例2的步骤示意图。
本实施例的汽车玻璃黑边复合油墨调配方法包括步骤：
S21:对两种不同的油墨分别进行搅拌；
本步骤中，由于油墨存在大颗粒形态，并且沉淀时间久等因素，导致油墨的粘度和流动性不好，通常会导致过滤过程费时费力。因此，为了增加油墨的流动性，使过滤顺利进行，一般需要先加入稀释剂70±10ml/kg，然后利用高速搅拌机快速搅拌10至35分钟左右，优选搅拌30分钟。
S22:利用丝网网纱对两种不同的油墨分别进行过滤处理；
本步骤中，采用的丝网网纱目数在190目至210目之间，优选采用200目，这样能有效滤掉大颗粒状油墨或其他杂质。
S23:将经过滤处理的两种不同的油墨按预设比例调配，制得复合油墨；
本步骤中，对过滤处理过的两种油墨按预设比例进行调配处理的步骤具体包括：
分别称取过滤后的两种油墨的质量；
将两种不同的已添加稀释剂的油墨按预设质量比例混合。优选两种油墨LA500001和LA500005的质量比为5:1。
S24:搅拌所述复合油墨，使油墨颗粒分散均匀；
本步骤中，将按比例调配好的油墨装在慢速搅拌机上，慢速搅拌2至5个小时，使其组分充分搅拌混合均匀，从而获得最佳的油墨的粘度和流动性。
S25:在所述复合油墨使用前，先对所述复合油墨进行静置处理。
本步骤中，对搅拌好的复合油墨必须静置至少半个小时以上再使用。
所属领域内的普通技术人员应该能够理解的是，本发明的特点或目的之一在于：本发明所述的一种汽车玻璃黑边复合油墨的调配方法，通过对油墨进行过滤、调配和均匀化处理，能够让油墨色相更好，遮盖力着色力更强，而且印刷后光泽度更好，油墨使用效果变好。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种汽车玻璃黑边复合油墨的调配方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)利用丝网网纱对两种不同的油墨分别进行过滤处理；
(2)将经过滤处理的两种不同的油墨按预设比例调配，制得复合油墨；
(3)搅拌所述复合油墨，使油墨颗粒分散均匀。
2.如权利要求1所述的汽车玻璃黑边复合油墨的调配方法，其特征在于，在进行所述步骤(1)之前还包括：对两种不同的油墨分别进行搅拌。
3.如权利要求2所述的汽车玻璃黑边复合油墨的调配方法，其特征在于：所述搅拌的时间为10至35min。
4.如权利要求1所述的汽车玻璃黑边复合油墨的调配方法，其特征在于：步骤(1)中所述丝网网纱的目数在190目至210目之间。
5.如权利要求1所述的汽车玻璃黑边复合油墨的调配方法，其特征在于，步骤(2)包括：称取经过滤处理的两种不同的油墨，按质量比为5:1的比例将两种油墨混合，在混合的油墨中按70±10ml/kg添加稀释剂，制得复合油墨。
6.如权利要求1所述的汽车玻璃黑边复合油墨的调配方法，其特征在于，步骤(3)包括：在高速搅拌机内以60-80Hz的速度搅拌所述复合油墨20-30min，将所述复合油墨倾倒出来存放在桶内，再将桶内的油墨放在低速搅拌机上进行搅拌，搅拌速度为:40-60Hz，搅拌时间为：3—4h。
7.如权利要求1所述的汽车玻璃黑边复合油墨的调配方法，其特征在于，在进行所述步骤(3)之后还包括：在所述复合油墨使用前，先对所述复合油墨进行静置处理，所述静置时间大于30min。
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| CN201611177625.0A CN106700717A (zh) | 2016-12-19 | 2016-12-19 | 一种汽车玻璃黑边复合油墨的调配方法 |
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| CN104589822A (zh) * | 2014-12-13 | 2015-05-06 | 石狮市鑫达工业有限公司 | 一种表面渐变印刷的工艺及其制品 |
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